进场钢筋的验收、检测要求

进场钢筋的验收、检测要求钢筋材料进场核验、送检的有关要求近期在技术资料报验、审核中，监理发现钢筋材料进场报验、审核、送检存在以下问题：1、检验批混乱按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）规定，“对同一厂家、同一牌号（生产日期、炉号）、同一规格（直径和级别）的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量（60t）时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；”但在实际采购进场时，前海基础指挥部组织的2014年11月26日月度检查评比中发现，很多施工单位进场钢筋的报验数量为60t、350t、120t的极限值，而对进场钢筋的批次（炉号、生产日期）不进行核查，出现同一批进场的同一种直径的规格的钢筋，出现了不同生产日期、不同炉号的多批次钢筋，而没有按不同批次钢筋进行送检，出现不同批次的钢筋漏检的质量缺陷。

钢筋是结构受力的主要材料，是工程强制性检验指标，一旦出现不同批次钢筋漏检的情况，或者漏检的不同批次的钢筋存在质量检验不合格的风险，所使用的结构工程所在分项工程不能评为合格工程，以致整个工程不能评为合格。

在现实中，对进场的同一直径钢筋存在不同生产日期、不同炉号的情况，但在施工人员操作中，不认真执行不同批次材料必须送检的规定，而是规避不同炉号钢筋进场的实际情况，将多批次钢筋（不同炉号、不同生产日期的同一直径的钢筋）混合成一个批次，以减少钢筋送检批次，减少试验费，而造成工程质量风险，以致造成所使用的钢筋结构分项工程评为不合格的工程。

在实际操作中，钢筋进场数量在理论上是不可能巧合出现以t为单位的整数倍。

如在材料进场和送检时，某规格的钢筋如直径∮25、级别HRB335正好是60t，可以认定该项材料的实际进场重量是编造出来，是不可以采纳和胜任的数据。

这样做的结果，可以判断进场数量是假资料。

2、钢筋进场时厂家标牌混乱钢筋进场在产品上必须有厂家标牌，以辩识进场钢筋的主要参数和产品批号，如直钢筋应在两端头有铆钉固定的厂家标牌，如圈圆钢筋在捆扎处也应有厂家标牌，厂家标牌上有“厂家名称、生产日期、钢筋的直径、钢筋的级别或力学指标如HPB335/HRB/HRB335E等、单捆钢筋的实际称重、单捆的根数、单根的长度”。

如进场钢筋无厂家标识牌，进场的钢筋则无法判定材料的主要技术参数如钢筋级别、数量、厂家品牌等重要信息，则按该产品为“三无”（无产品标识/炉号、无厂家标识、无生产日期）进行退货处理。

3、钢筋进场数量不准确现时很多施工单位的钢筋进场台帐是按计划数量进行报验的，并且分类检验批的钢筋进场重量均是以t为单位的整数倍，这样做是不客观，也是不可以的。

应该在每一批次钢筋进场时，首先由施工单位的物资部门根据《送货单》/《验货单》，与工程部进行现场核验，进场材料的数量、质量是否符合技术参数要求，首先是看钢筋的厂家标识牌是否完整，通过标识牌可以知道材料的厂家、批次/炉号和生产日期、规格，然后还要逐根进行清点核算数量（长度、根数、重量）是否与送货单相符，如质量与数量、以及厂家的有关质量出厂合格证齐全，才能签署送货单中的验货人名字。

否则，如质量、数量、厂家质量证明文件等有一样不齐全，都不能接收该批货物。

作临时堆放或退货、或补充质量合格证文件，临时封存作“进场未验收，不得使用标识”。

只有在进场钢筋质量、数量、质量合格证文件齐全后，工程部通知质检员，再由工程部、质检员通知监理人员见证取样送检，并且施工、监理人员进行验收进场材料的质量、数量、质量合格文件后，建立记录《材料进场台帐》，明确不同炉号、批次、生产日期材料的检验批次，并按规范要求的检验批进行见证取样送检，确保不同批次钢筋进行有效复盖的材料送检，并建立记录《材料取样台帐》，并跟进送检试验报告的结果，取回试验报告后，在《材料取样台帐》中的“送检结果”记录试验检验单编号、检验合格的结论、以及报告日期等内容。

4、钢筋报验单的数量/重量、主要技术参数填写不完整，不能准确判定进场材料的质量、数量、检验批等技术参数。

现根据我们的经验，建议在钢筋的《工程材料报审表》中，如是进场报验，应按下表的分项进行填写：材料进场申报:如无产品出厂合格证（加盖供货商的红色印章，合格证应复印清晰，能准确读取生产日期、检验日期、出厂日期、钢筋的出厂批次/炉号），则不允许进场，但未进行见证取样送检之前的表格样识如下表：序号钢筋直径钢筋级别生产厂家生产日期（年月日）炉号/批号重量（t）数量（捆/根/单根长度(m)出厂合格证编号1 Φ25 HRB400E珠海粤裕丰20141023 14113335 3.234 1/70/12 待查证填入2 Φ25 HRB400E珠海粤裕丰20141023 14113340 3.324 1/70/12 待查证填入如对应的计算理论重量为：12m/根×70根×3.853kg/m=3236.52kg。

与标牌上的实际称重偏差为3236.52-3234=2.52kg。

按有关强制性条文，重量偏差是可以允许范围内的。

如是钢筋进场使用报验，则需要在对应的钢筋批中，加入试验见证取样送检检验单号和质量结论。

如下表所示：序钢钢筋生生产炉号/重数量见证取样检验号 筋 直径 级别 产厂家 日期 （年月日） 批号 量（t ） （捆/根 /单根长度(m)单编号和结论 1 Φ25 HRB400E 珠海粤裕丰20141023 14113335 3.234 1/70/12 J-GCA2014-05867 合格 2 Φ25 HRB400E 珠海粤裕丰20141023 14113340 3.324 1/70/12 J-GCA2014-05867 合格 从新的规范确定的钢筋级别，已改变了原有钢筋用Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级用钢材含碳量指标进行分类的概念，改为以屈服极限强度为分类的概念，以后钢筋就不用再以Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级来进行分类了，而是用以下方法表示类别：如HPB ×××、HRB ×××、HRBF ×××、抗震钢筋HRB ×××E （其中HRB ×××E 中“×××”代表屈服极限指标）；如HRBF500E 是热轧带肋抗震特种钢筋的牌号，其含义:H 、R 、B 、F 、E 分别为热轧(Hot rolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)、细(Fine)。

E （Earthquake ）地震5、新的规范中《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002(2011年版)对钢筋的有关文条转录如下：5.2.1 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

条文说明中解释：钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。

由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。

实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；3.对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。

有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。

进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。

对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。

国际标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2—2007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。

以上“同一牌号”的意思，即为“同一生产日期、同一炉号”以上“同一规格”的意思，即为“同一直径、同一力学指标”，即直径Φ、级别HPB/HRB相同。

5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

5.3 钢筋加工主控项目5.3.2A 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。

盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表5.3.2A的规定。

表5.3.2A 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求钢筋牌号 断后伸长率A(%)重量负偏差（%） 直径6mm ～12mm 直径14mm ～20mm 直径22mm ～50mm HPB235、HPB300 ≥21≤10 － － HRB335、HBRF335≥16≤8 ≤6 ≤5HRB400、HBRF400≥15RRB400≥13 HRB500、HBRF500 ≥14注：1.断后伸长率A 的量测标距为5倍钢筋公称直径；2.重量负偏差（%）按公式（Wo-Wd ）/ Wo ×100计算，其中Wo 为钢筋理论重量（kg/m ）, Wd 为调直后钢筋的实际重量（kg/m ）；3.对直径为28mm ～40mm 的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm 的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2% 。

采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。

检验数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t 为一批；每批见证取3件试件。

检验方法：3 个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。

检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm ；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm 和1g 。