钢筋工程监理检查验收程序与要点
钢筋工程质量验收规范
钢筋工程质量验收规范钢筋是建筑工程中常用的一种材料，用以加固和增强混凝土结构，提高建筑物的抗震性和稳定性。
为了确保钢筋工程的质量和安全性，钢筋工程质量验收规范起到至关重要的作用。
本文将介绍钢筋工程质量验收规范的主要要点和程序。
一、验收前的准备工作在进行钢筋工程质量验收之前，需要做一些准备工作。
首先，要对施工单位进行认证，确保其具有合法资质和相关经验。
其次，要对工程项目的施工质量管理制度进行审查，确保其合规性。
同时，还需要检查现场施工条件和劳动保护措施，确保施工环境安全。
最后，要查看相关的施工图纸和技术规范，了解工程设计和施工要求。
二、钢筋验收的要点钢筋验收主要包括钢筋的规格和型号、表面质量、化学成分、机械性能等方面的检查。
在验收过程中，以下几个要点需要特别关注。
1. 规格和型号：要核对钢筋的规格和型号是否符合设计要求，包括直径、长度等参数。
2. 表面质量：检查钢筋的表面是否有明显的腐蚀、裂纹、毛刺等缺陷，确保其平整光滑。
3. 化学成分：要对钢筋的化学成分进行化验，以确保其符合相关标准和规定。
4. 机械性能：通过拉伸试验和弯曲试验等方法，检测钢筋的抗拉强度、屈服强度、延伸率等性能参数。
5. 标识和质量证明：核对钢筋的标识是否清晰可见，并查看钢筋的质量证明文件，如验收报告、验收合格证等。
三、验收程序钢筋工程质量验收的程序一般包括初验和终验两个阶段。
1. 初验阶段：在施工过程中，对每批次的钢筋进行初步验收。
初验主要包括钢筋规格和型号的检查、表面质量的检查以及抽取样品进行化学成分和机械性能的检测。
2. 终验阶段：在工程竣工前，对全部钢筋进行终验。
终验主要包括对施工过程中的所有批次钢筋的规格、型号、标识和质量证明文件进行核对，并抽取样品进行化学成分和机械性能的全面检测。
四、质量验收标准和评定钢筋工程质量验收的标准主要依据国家相关标准和技术规范。
对于化学成分和机械性能等参数，按照相应标准进行评定。
如果钢筋未能达到要求，需要进行整改和重新验收。
钢筋工程监理要点及合格证验收标准
钢筋工程监理要点及合格证验收标准引言：钢筋是建筑工程中常用的一种材料，用于增加混凝土的强度和承载能力。
作为一项技术活，钢筋工程监理在保障工程质量和安全方面扮演着重要的角色。
本文将探讨钢筋工程监理的要点，并介绍相应的合格证验收标准。
一、钢筋配料检查钢筋在使用前必须配料，配料时需要注意以下几点：1. 验收钢筋材质和规格是否符合设计要求；2. 检查钢筋表面有无腐蚀、锈蚀等现象；3. 钢筋重量和数量是否符合设计需求。
二、钢筋质量抽检钢筋质量直接影响工程的安全性和承载能力，因此抽检工作尤为重要：1. 抽检钢筋外观、规格、弯曲度等是否符合标准要求；2. 进行材质成分的化学分析和物理性能测试；3. 测量钢筋的细部尺寸，以检查其质量是否合格。
三、钢筋的储存与保护储存与保护是保障钢筋质量的关键环节：1. 钢筋必须避免受潮或接触化学物质，以免引起腐蚀；2. 钢筋储存区域要保持干燥，避免阳光直射；3. 储存时，应按规定对钢筋进行分类、整理和标识，以便使用时找到需要的材料。
四、钢筋的施工验收钢筋施工验收是监理工作中的重要环节，以下为验收要点：1. 验收施工方案和施工组织设计是否符合规范要求；2. 确定钢筋的正确位置、间距和数量是否与设计图纸一致；3. 检查钢筋的连接、焊接和锚固是否符合设计要求；4. 检查施工现场是否整洁，并确认工作是否按照施工计划进行。
五、钢筋工程合格证验收标准钢筋工程合格证是标志着钢筋工程质量和合规性的重要证明，验收标准应遵循以下要求：1. 钢筋规格、数量、表面质量等应符合设计文件的要求；2. 钢筋的材质和物理性能测试结果应合格，并符合相关国家标准；3. 钢筋的施工方案和验收报告应正规、完整并得到相关单位的审核；4. 钢筋施工过程中是否按照设计文件进行，并符合相关安全规范和标准。
结论：钢筋工程监理是保障建筑工程质量与安全的关键环节。
本文探讨了钢筋工程监理的要点以及合格证验收标准。
只有加强监理工作，严格按照标准验收，才能确保钢筋工程的合格与安全。
钢筋工程的监理验收程序与技巧
钢筋工程的监理验收程序与技巧引言：钢筋工程作为建筑工程中至关重要的一环，对于建筑的安全性和稳定性起着决定性的作用。
为了确保钢筋工程质量的合格性，监理验收程序和技巧显得尤为重要。
本文将从监理验收程序、技巧和实施过程中的注意事项三个方面进行论述，以期对相关从业者有所帮助。
一、监理验收程序1.前期准备在进行监理验收前，监理工程师需要全面了解设计图纸、施工方案、施工工艺等相关文件，并向施工单位了解有关工程施工的进度和质量控制措施。
此外，还需要审查施工方的施工人员资质、所使用的材料等，确保其符合相关要求。
2.材料验收钢筋的品质直接关系到工程的质量和安全，因此在进行钢筋工程监理验收中，材料的验收显得尤为重要。
监理人员需要严格按照规范要求对钢筋的型号、质量、规格等进行检查。
同时，还需要对材料的存放条件、防护措施等进行评估，确保材料没有发生变形、生锈等问题。
3.焊接质量验收对于需要进行焊接的钢筋工程，焊接质量的验收是不可或缺的环节。
监理工程师需要检查焊接工艺是否符合规范要求，焊缝是否牢固、均匀，焊接接头是否完整。
此外，还需要对焊接材料的质量进行评估，确保焊接合金的成分和性能符合标准。
4.施工现场验收施工现场的环境和条件对于钢筋工程的质量直接影响很大。
监理人员需要检查现场的平整度、清洁度、安全保护措施等。
同时，还需要对施工单位的施工人员是否按照施工方案进行操作进行检查，并及时指出问题或提出改进建议。
二、监理验收技巧1.专业知识的运用监理人员需要具备丰富的专业知识，熟悉建筑工程的相关规范标准和验收要求。
在进行验收时，可以通过测量、观察、抽样等方式，将专业知识运用到具体的工作实践中，准确判断工程质量的合格性。
2.综合分析与判断监理验收过程中，往往存在一些具有争议性的问题。
在这种情况下，监理人员需要运用综合分析与判断的能力，确保审查结果合理、公正。
可以通过与设计单位、施工单位、相关专家等多方沟通交流，形成科学合理的判断结论。
钢筋工程施工检查验收
一、钢筋工程施工检查验收的意义钢筋工程施工检查验收是确保工程质量、安全、进度的重要手段。
通过检查验收，可以及时发现施工过程中存在的问题，防止不合格产品进入下一道工序，降低工程风险，提高工程质量。
二、钢筋工程施工检查验收的程序1.进场验收（1）检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌，核对出厂标牌与材质证明是否一致。
（2）外观检查，确保钢筋平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，凸块不得超过横肋的最大高度。
（3）检查钢筋堆放，宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高、有排水坡度的地方，距地面高度不小于200mm。
2.加工检查（1）检查钢筋加工设备、工艺流程、加工参数是否符合要求。
（2）检查加工后的钢筋尺寸、形状、表面质量等是否符合设计要求。
3.焊接检查（1）检查焊接设备、焊接工艺、焊接参数是否符合要求。
（2）检查焊接接头质量，确保焊接饱满、均匀、无气孔、裂纹等缺陷。
4.现场安装、绑扎检查（1）检查钢筋安装位置、间距、锚固长度等是否符合设计要求。
（2）检查钢筋绑扎质量，确保绑扎牢固、无松动、错位等现象。
（3）检查保护层厚度，确保符合设计要求。
5.取样检验（1）根据规定，对钢筋原材料、加工产品、焊接接头等取样进行力学性能、化学成分等检验。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
三、钢筋工程施工检查验收的要点1.严格按照国家标准、规范和设计要求进行检查验收。
2.注重检查验收过程中的细节，确保各项指标符合要求。
3.对检查中发现的问题，及时采取措施进行整改，确保工程质量。
4.加强检查验收过程中的沟通与协调，确保各方责任明确。
5.建立完善的检查验收记录，为工程质量追溯提供依据。
总之，钢筋工程施工检查验收是确保工程质量的重要环节。
通过严格遵循检查验收程序和要点，可以有效提高工程质量，降低工程风险，为我国建筑事业的发展贡献力量。
钢筋工程监理质量要点及验收标准
钢筋工程监理质量要点及验收标准钢筋工程是建筑施工过程中非常重要的一部分，而钢筋工程的质量监理和验收也是确保工程质量的关键环节。
本文就钢筋工程监理质量要点及验收标准进行探讨，从钢筋材料、施工工艺与步骤、监理要点等方面进行论述，以期提高大家对钢筋工程质量监理和验收工作的认识。
一、钢筋材料的质量监理要点及验收标准钢筋材料是钢筋工程质量的基础，其质量的好坏直接影响到整个工程的安全与稳定。
因此，在钢筋材料的质量监理和验收中，需要关注以下几个要点。
1. 钢筋材料的来源和资质钢筋供应商应该具备相关的资质和证书，并经过监理工程师的审查和评价。
在验收时，需要查验供应商的资质证书，并对其产品进行抽样检测。
2. 钢筋材料的标识和检验报告钢筋材料应有明确的标识，包括钢号、直径、批号等信息。
在验收时，需要查看检验报告，并对比检验报告中的数据是否符合相关标准要求。
3. 钢筋材料的表面质量钢筋材料的表面应光滑、无锈蚀、裂纹或其他明显缺陷。
在验收时，需要对钢筋材料的表面进行目测，并可以使用放大镜等工具进行检查。
4. 钢筋材料的化学成分与力学性能钢筋材料的化学成分和力学性能是保证施工质量和工程安全的关键指标。
在验收时，需要对钢筋材料进行抽样检测，并对比检测结果与标准要求进行对照。
二、钢筋工程施工的质量监理要点及验收标准钢筋工程施工是钢筋工程质量的重要环节，其质量的好坏直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
以下是钢筋工程施工质量监理和验收的要点。
1. 施工工艺与步骤的合理性钢筋工程施工需要按照相关规范和施工图纸进行，施工工艺与步骤应符合要求。
监理工程师需要对施工工艺与步骤进行审核和评估，确保其合理性和科学性。
2. 钢筋的布置和连接质量钢筋的布置和连接是钢筋工程质量的关键环节。
监理工程师需要对钢筋的布置和连接进行抽样检测，并对比规范要求进行评估。
3. 钢筋混凝土浇筑与养护钢筋混凝土的浇筑与养护是保证钢筋工程质量的重要环节。
监理工程师需要对混凝土浇筑前的准备工作、浇筑过程和养护条件进行审核和评估。
监理验收钢筋的过程和要点
监理验收钢筋的过程和要点一、引言钢筋作为混凝土结构中的重要材料，直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量和符合设计要求，监理验收钢筋是必不可少的环节。
本文将介绍监理验收钢筋的具体过程和要点。
二、监理验收钢筋的过程1.准备工作在开始监理验收钢筋之前，需要进行一些准备工作。
首先，监理人员应熟悉相关的设计图纸和规范要求。
其次，对验收设备进行检查和校准，确保其准确度和可靠性。
最后，与施工单位和供应商进行沟通，确认验收的具体时间和地点。
2.验收前检查在验收之前，监理人员需要对钢筋进行检查。
首先，检查钢筋的质量证明文件，包括出厂合格证、试验报告等。
其次，检查钢筋的标志和规格是否符合设计要求。
此外，还要检查钢筋的表面是否有锈蚀、裂纹或变形等缺陷。
3.验收过程钢筋的验收主要包括外观验收和尺寸检查两个方面。
（1）外观验收外观验收是对钢筋的表面质量进行检查。
监理人员应仔细观察钢筋表面是否有明显的缺陷，如锈蚀、裂纹、毛刺等。
同时，还要检查钢筋的标志是否清晰可见，以及钢筋的表面是否有油污等杂质。
（2）尺寸检查尺寸检查是对钢筋的几何尺寸进行测量和检验。
监理人员应使用合适的测量工具，如卷尺、千分尺等，对钢筋的直径、长度、弯曲度等进行测量，并与设计要求进行对比。
此外，还要检查钢筋的间距、搭接长度等是否符合规范要求。
4.验收记录在验收过程中，监理人员应将验收结果进行记录。
记录内容包括钢筋的材质、规格、数量、验收标准等信息。
同时，还要记录发现的问题和处理意见。
验收记录的目的是为了备案和日后的工程质量追溯。
三、监理验收钢筋的要点1.熟悉相关标准和规范要求，确保验收的准确性和可靠性。
2.认真检查钢筋的质量证明文件，确保钢筋的来源和质量可靠。
3.仔细观察钢筋的外观，注意检查是否有锈蚀、裂纹等缺陷。
4.使用合适的测量工具，对钢筋的尺寸进行准确测量，并与设计要求进行对比。
5.注意记录验收结果和发现的问题，为后续的处理和追溯提供依据。
钢筋工程验收程序制度
钢筋工程验收程序制度一、总则为保障钢筋混凝土结构工程的质量，依法规定有关规范、标准及技术要求，制定本验收程序制度，以规范工程验收工作，确保工程验收工作的科学性和准确性。
同时，本程序还可作为相关方对工程验收工作评价的依据。
二、适用范围本程序适用于各类钢筋混凝土结构工程的验收工作，包括但不限于建筑、桥梁、隧道、地下室等工程。
三、验收程序1、准备工作（1）验收前，应查看有关规范、标准及技术要求，并对工程进行全面检查。
（2）查验工程质量检测报告、验收资料等相关文件，确保所有材料符合标准要求。
（3）确认验收人员的资格及经验，保证验收工作的科学性和准确性。
2、验收方法（1）现场检查：对工程现场的施工情况进行检查，包括材料、构件的质量和安装情况等。
（2）取样检测：视需要，对混凝土、钢筋等材料进行取样检测，以确定其质量是否符合标准要求。
（3）试验检测：进行相关试验，确定结构的承载能力、抗震性能等。
3、验收标准验收依据相关规范及标准进行，严格按照相关要求执行验收标准，一切以合格为准。
对于不合格的工程，应及时提出整改要求，并重新进行验收。
4、验收结论根据工程验收结果，结合实际情况，做出相应的验收结论。
验收结论具有法律效力，应及时告知施工单位和监理单位。
对于合格的工程，可出具验收报告，对不合格的工程进行整改，并重新进行验收。
5、验收后工作验收后，应建立相应的档案资料，对验收结果进行归档保存。
并根据验收情况对施工单位、监理单位提出相应的意见和建议。
四、及时处理钢筋工程的验收程序制度是确保工程建设质量的重要环节，必须及时、全面地进行验收，对于不符合规范要求的工程，及时提出整改要求。
同时，对于验收人员的资格、经验等也需严格把关，确保验收工作的科学性和准确性。
五、总结本验收程序制度是对钢筋工程验收工作的规范和指导，对于保障工程质量具有重要意义。
希望相关单位和人员认真执行本程序，确保工程验收工作的准确性和科学性，提高工程质量，促进工程建设的可持续发展。
钢筋工程监理的验收要点与流程
钢筋工程监理的验收要点与流程随着城市建设的不断发展，钢筋工程的监理工作显得尤为重要。
钢筋工程监理负责对施工过程中的钢筋工程进行监督，确保其符合相关标准和规范，保证工程质量和安全。
本文将从验收要点和流程两个方面探讨钢筋工程监理的重要性以及相关流程。
一、钢筋工程验收要点1. 钢筋质量：验收人员应检查钢筋的材质、规格、钢号等信息是否符合设计要求，并通过物理试验等方式检测钢筋的抗拉强度、屈服点等性能指标。
2. 钢筋安装：验收人员应检查钢筋的布置情况、间距是否符合设计规定，是否存在断股、钢筋错位等问题。
同时，要检查钢筋连接点的焊接是否牢固。
3. 钢筋保护层：验收人员应检查钢筋与模板之间的间隙是否符合规定，保证混凝土浇筑后形成的钢筋保护层达到要求。
4. 钢筋数量：验收人员应核对施工单位提供的钢筋用量表和设计单位提供的图纸，确保实际使用的钢筋数量与设计要求相符。
5. 钢筋防锈：验收人员应检查钢筋的防锈处理情况，例如是否进行了酸洗、喷涂等措施，确保钢筋在使用过程中能够有效抵抗锈蚀。
二、钢筋工程监理流程1. 前期准备：监理人员应提前准备监理规程、验收标准等文件，并与相关责任人员进行沟通，明确监理的具体要求和工作内容。
2. 施工前期检查：监理人员应对施工现场进行勘察，检查施工单位的资质、施工方案、人员配备等情况，确保施工准备工作符合要求。
3. 施工过程监管：监理人员应全程监管钢筋工程施工过程，包括钢筋质量检查、钢筋的摆放和焊接过程的监视、钢筋保护处理等。
同时，监理人员要与施工单位保持密切沟通，及时解决施工中的问题。
4. 结构施工验收：钢筋工程施工完成后，监理人员应对整个钢筋工程进行综合验收，检查钢筋的布置是否符合设计要求、钢筋的质量是否合格、保护层是否达标等。
5. 缺陷整改：若在验收过程中发现钢筋工程存在质量问题或不符合要求，监理人员应协助施工单位对问题进行整改，并重新进行验收。
总结：钢筋工程监理是确保钢筋工程质量和施工安全的重要环节。
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钢筋工程监理检查验收程序与要点编制：日期：一、钢筋原材料的进场验收二、钢筋加工三、钢筋焊接四、钢筋现场安装、绑扎附：标准图集上部分常用节点及构造做法：一、钢筋原材料的进场验收1、钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌；首先核对出厂标牌与材质证明是否一致，同时收集出厂标牌，并复印在材质证明书的背面或单印；如下图所示：（另外需要注意：如材质单为复印件时需加盖供货单位红章。
）2、外观检查。
钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3、检查钢筋尽量堆放。
钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.4. 钢筋原材料取样频率：一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
取样方法：（1）热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。
（2）冷轧带肋钢筋GB13788-2000《冷轧带肋钢筋》（3）冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批不大于20t。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的壁纸不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3（3）最大力下总伸长率不小于9%。
复试报告如下图：二、钢筋加工1、钢筋除锈：（1）辨别锈蚀程度。
钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈。
铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净；老锈呈深褐色或黑色，钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。
（2）选择除锈方法。
除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。
（3）检查除锈效果。
2、钢筋调直：钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
钢筋调直场地应根据钢筋长度及冷拉率设置好伸长标识。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB 级（一级）钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级（二级）、HRB400级和RRB400级（三级）钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3、钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。
4、钢筋弯曲成形: 质量标准如下：（1）受力钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90°弯折时弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；（2）当设计无要求时，对于有抗震要求的框架柱、梁、剪力墙暗柱等的箍筋应满足以下要求：①箍筋弯钩的弯弧内直径HPB235级钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍；② HRB335级、HRB400级钢筋不应小于钢筋直径的4倍，且无论何种情况都不应小于受力钢筋直径。
箍筋弯钩的弯折角度应为135°；③成型及绑扎后两弯勾应保持平行；④箍筋弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。
（3）钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象；（4）钢筋弯曲点不得裂纹，对于Ⅱ级或Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回；（5）钢筋弯曲成形允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm.下图1、2、3均为框架梁、柱（暗柱）的几种常用箍筋示意图，图3拉勾筋三、钢筋焊接1、电焊工必须持有焊工考试合格证书，方能上岗。
各种施焊的钢筋、钢板等必须有质量证明书，焊剂、焊条应有产品合格证。
在工程正式施焊前，参与该项施焊的焊工应先进行现场条件下焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
2、施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012中的4.1.1的适用范围；通常有闪光对接焊、电渣压力焊、气压焊，各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ18-2012的规定，通常如下表：3、常用的电渣压力焊要求如下：（1）电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，Ⅰ级热轧钢筋直径14-20mm、Ⅱ级Ⅲ级热轧钢筋直径14-32mm；除同直径钢筋相接外，不同直径钢筋的也可连接，但上下钢筋的直径限两个规格内。
（2）接头处轴线偏移≤0.1d，且≤2mm；弯折角≤30；（3）外观检查：钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm.外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。
（4）电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每一楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行试验。
（图为电渣压力焊）4、闪光对焊适用范围广，原则上能铸造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。
应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。
常用的闪光对焊要求如下：（1）适用于对接焊接，Ⅰ级热轧钢筋直径8-20mm、Ⅱ级Ⅲ级热轧钢筋直径6-40mm。
（2）接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
（3）外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；（4）同一台班内由同一焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班，内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300 个接头，也应按一批计算。
每批随机抽取3 个长约450mm 接头做拉伸，抽取3 个长约350mm 接头做冷弯。
（图为闪光对接焊）5、气压焊（1）用氧气、乙炔火焰加热钢筋接头，温度达到塑性状态时施加压力，使钢筋接头压接在一起的工艺就是气压焊。
（2）钢筋气压焊适合于现场焊接梁、板、柱的Ⅱ、III级直径为12一40mm的钢筋。
不同直径的钢筋也可焊接，但直径差不大于7mm。
钢筋弯曲的地方不能焊。
在垂直、水平和倾斜位置的纵向对接接头的焊接。
进口钢筋的焊接，要先做试验，以验证它的可焊性。
(3)焊接部位钢筋轴线偏差应小于钢筋直径的1/10。
不同直径焊接接头偏心应小于钢筋直径的1/10，而且小直径钢筋不得偌出大直径钢筋范围。
焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍。
隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.3—1.5倍。
焊接接头隆起形状不应有显著的凸出和塌陷；不应有裂缝，并不得有过烧现象，即表面呈现狙糙裂缝和蜂窝状。
焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。
（4）取样批量，在一般构筑物中，以200个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批。
不足200个接头仍作为一批。
取样方法和取样数量：从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。
根据工程需要，也可另切取3个接头，做弯曲试验；拉伸试样长度取8d+300mm，弯曲试样长度应不小于规定数值。
（图为钢筋气压焊）6、通常还有钢筋的机械连接，钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，常见的机械连接是直螺纹连接接头：直螺纹接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且施工方便、速度快的特点。
施工单位应向机械连接加工单位索取有效的型式检验报告，对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验报告内容应包括3个单向拉伸试件、3个高应力反复拉压试件、3个大变形反复拉压试件及3个钢筋原材抗拉强度试件的试验值，检验结果应满足接头设计级别的要求。
（1）钢筋的机械连接接头分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级，Ⅰ级接头具有强度最高、高延性及反复拉压性能；混凝土结构中要充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头；混凝土接头中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
加工好的钢筋接头进入现场时应对其进行外观质量检查和工艺检验，合格后方可用于施工。
（2）直螺纹连接时钢筋的规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头与连接套筒丝扣干净、完好无损，钢筋套筒连接完毕后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，允许外露1-2丝，采用扳手长度不小于500mm的管钳拧紧，以听到响声为准；连接件的保护层厚度为≥15mm，连接件的横向净距≥25mm。
（3）机械连接接头要求：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，错开间距l不小于35d（d为被连接钢筋中的较大直径），接头距地面高度h应大于等于500mm。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%；II级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。
③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
④对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
（4）按验收批进行现场检验，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率100%时，验收批接头数量可以扩大1倍，即按不大于1000个接头为一批，减少检验工作量。
四、钢筋现场安装、绑扎1、绑扎前要求钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净；钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净；墙线已经弹好，并验线；位移钢筋采用1：6煨弯已调直在设计位置；2、绑扎搭接控制要点竖向受力筋绑扎接头位置及错开要求：起步、接头百分率、错开间距等。
3、柱钢筋绑扎：（1）柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。
（2）在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。
（3）箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。
（4）暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。
（5）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。