石膏脱水不干原因分析
脱水皮带机石膏脱水困难问题分析及对策
石膏脱水困难问题分析----生产管理部（设备）一、原因分析：近期一期石膏脱水困难问题突出，结合常规影响因素及可监测数据对可能原因进行分析如下：1、入口烟尘飞灰浓度及氧化风量：当烟气中飞灰含量过高时，将会对石灰石的溶解性产生负面影响。
经电除尘处理后的烟气中的飞灰，其颗粒度很小，进入浆液系统后，覆盖在石灰石颗粒的表面，对石灰石的溶解产生屏蔽作用，会使石膏浆液中含有过多细小的石灰石颗粒，对石膏结晶造成不利影响，导致石膏的脱水性能下降。
氧化空气量不足会导致石膏的氧化过程反应不完全，使浆液中存在过多的CaSO3.2H20，从而影响石膏的品质并导致石膏脱水性能下降。
由于一期脱硫塔入口原烟气无飞灰含量参数，监视系统仅包含出口净烟气含量且无氧化风量参数，因此无法列入参考原因；2、浆液性能：结合近期1号塔浆液取样分析结果分析，PH数值基本满足要求，浆液密度值略高、浆液含固量超标较明显、氯离子含量较高。
浆液密度过大，则说明浆液中CaSO4 含量较高，较高的CaSO4 会阻碍CaCO3 的溶解，抑制SO2 的吸收，CaCO3 随石膏浆液进入真空脱水系统同样影响石膏的脱水效果。
浆液密度一般控制在1100±20 kg/m3范围内，而实际运行中塔浆液密度在1200 kg/m3左右；常规浆液含固量对照表如下：可对应看出1号塔浆液密度对应含固量较高，影响石膏结晶，进而影响脱水效果。
当浆液中存在大量的Cl－时，Cl－会被晶体包裹，并于浆液中存在的一定量的Ca2+结合生成稳定的CaCl2 ，将一定量的水留在晶体内，同时浆液中一定量的CaCl2 会留在石膏晶体之间，堵塞晶体之间游离水的通道，造成石膏含水率升高。
3、脱水皮带机及真空泵：经查询运行监控参数，一期脱水皮带机真空泵出力降低明显，现真空泵可抽吸形成真空70多KPa，较前期可建立真空60多KPa，出力降低较多，由于系统无法调取前期运行参数曲线，因此无法具体标注。
另现场脱水皮带机裙边撕裂情况较严重、滤布接头存在开边、滤布脏污等情况，均影响皮带机真空建立，降低吸水效果，进而降低石膏脱水效果。
某电厂脱硫石膏脱水异常原因分析及控制措施
某电厂脱硫石膏脱水异常原因分析及控制措施摘要：燃煤电厂石灰石-石膏烟气脱硫系统运行过程中，石膏脱水困难是较为常见的问题，本文结合实际对某电厂脱硫石膏脱水异常原因进行分析，表明浆液密度、浆液氧化程度、浆液中杂质含量、石膏脱水系统及废水处理系统设备的运行均影响石膏脱水的效果，并提出了一系列控制措施。
关键词：烟气脱硫工艺；石膏脱水；控制措施；一、背景某电厂烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，设计标准为入口二氧化硫浓度低于2736mg/Nm3时，出口排放标准不超过35mg/Nm3。
二、问题描述自5月24日起，2号脱硫系统（1号脱硫系统停运）出现异常，吸收塔浆液起泡严重，浆液品质差，石膏含水量增大、处置困难。
根据查阅该电厂2020年4至6月份石膏化验报告得知，自5月11日后，石膏含水率均超过20%。
图1石膏外库石膏情况图2石膏脱水皮带机脱水情况三．原因分析经过现场收资、数据核算及与电厂运行、设备人员沟通，分析该电厂2号机脱硫石膏异常主要问题如下：通过图2看出，石膏在脱水皮带上脱水效果很好，但石膏落入石膏库后，石膏内水分不久后就会溢出。
后经取样发现，石膏颗粒度小，沉降困难，且浆液中有大量泡沫。
图3、4 2号脱硫浆液取样情况（一）氧化情况6月10日，15:00对2号吸收塔浆液进行取样。
通过检测，半水亚硫酸钙含量0.2%。
依据该电厂运行规程可知FGD入口烟气量为1189756Nm3/h（标态，干基，α=1.4），入口二氧化硫浓度为2736mg/Nm3(标态，干基，α=1.4)，出口二氧化硫浓度为30 mg/Nm3(标态，干基，6%O2)。
需要的理论氧气量为：S=(C1-C2) ×Q=(2736-30) ×1189756/64/2=25.15kmol所需空气流量：Qreq=S×22.4/(0.21)=25.15×22.4/0.21=2683 Nm3/h根据经验，氧化空气要考虑利用率，一般利用率在50%，则实际空气供应量Q实际＝2683×2=5366Nm3/h。
石膏脱水不干原因分析
⽯膏脱⽔不⼲原因分析⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫的运⾏调整及系统问题处理马俊峰（河北⼤唐国际王滩发电有限责任公司河北唐⼭063611）摘要：本⽂叙述、分析、总结了河北⼤唐王滩发电有限责任公司，在脱硫系统调试及正常运⾏⼯作中所遇到的问题，结合⾃⼰的⼯作体会提出了合理运⾏的调整⽅法，对其它电⼚脱硫运⾏⼯作有⼀定参考借鉴作⽤。
关键词：⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫⼯艺原理；脱硫运⾏调试；系统问题处理。
引⾔随着全球经济的⾼速发展和⼯业化的不断推进，⼤⽓中⼆氧化硫排放量与⽇俱增，造成降⽔pH 值下降，局部地⽅甚⾄形成酸⾬，对⼈体健康和⼤⽓环境带来很⼤影响。
⽬前，随着我国电⼒⼯业的污染物的国家环保排放标准⽇益完善，新建及扩建电⼚必须安装投运脱硫装置。
1 概述⽬前，燃煤电⼚应⽤最⼴泛的是⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫。
⽯灰⽯/⽯膏湿法脱硫的机理是将烟⽓引⼊吸收塔，其中的⼆氧化硫与吸收塔中喷淋的⽯灰⽯浆液（主要成分是CaCO3）在流动（根据⼯艺可分为顺流、逆流、混合流）中反应，⽣成半⽔亚硫酸钙（CaSO3?1/2H2O），再被氧化风机⿎⼊的空⽓强制氧化成⼆⽔硫酸钙（CaSO4?2H2O）晶体，从吸收塔排出的⽯膏经⽔⼒旋流浓缩（50%）和真空脱⽔，使其含⽔量⼩于10%，由⽪带机堆⼊⽯膏库中。
脱硫后的烟⽓除雾器除去雾滴后，经烟囱排⼊⼤⽓。
2 设计条件脱硫装置与发电机组单元匹配，#1、2FGD按锅炉100%全烟⽓量设计，脱硫效率95%以上。
2083 ⽯灰⽯/⽯膏法脱硫⼯艺原理锅炉引风机排出的原烟⽓由增压风机增压后经吸收塔下部进⼊脱吸收塔。
新鲜的⽯灰⽯不断的加⼊吸收塔，吸收塔内的循环浆液从上部若⼲个喷嘴中涌出与塔内逆流⽽上原烟⽓充分接触，进⾏⽓/液接触反应脱除烟⽓中的SO2。
脱硫后含有饱和⽔的静烟⽓的带有⼤量⽔珠，在流经格栅状除雾器时被除去，最后静烟⽓经烟道进⼊烟囱外排⼤⽓。
脱硫的性能通过⾃动控制系统对PH值和⽯膏浆液浓度进⾏调节，实现⾃动控制。
石膏脱水困难原因分析
脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案我厂脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，一炉一塔，不设增压风机、GGH。
设计入口硫≦7400mg/m3，出口硫≦200 mg/m3。
石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，通过物理、化学反映使烟气中的SO2与石灰石中钙离子发生反应，生成半水亚硫酸钙，再被鼓入浆液中的空气强制氧化生成二水硫酸钙，形成石灰石石膏浆液，由排浆泵将吸收塔内的浆液抽出，送往一级水力旋流器进行粒径╱密度分离，含固量5％左右的溢流，主要包括石灰石，灰尘等细小杂质颗粒重新返回吸收塔，含固量40％左右的底流，主要为石膏晶体送往二级真空皮带脱水机机进行脱水，形成含水量小于10％、石膏纯度90％以上的石膏饼，运送至灰厂掩埋处理，从而除去烟气中97％以上的SO2污染物。
1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干：2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。
4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。
1.2.1参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。
吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。
而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。
另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。
1.2.1.1浆液PH值。
浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。
控制PH值就是控制过程的一个重要参数。
控制PH值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。
脱硫石膏脱水困难原因分析与解决方案报告书
脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决办法1 石膏脱水困难现象及其原因分析1.1 现象1）滤布形成的石膏饼出现分层，上层湿，下层干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿粘有光泽的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。
4) 进料口不结块、不滑落，呈粘稠状，甚至下部粘稠，上部为流水。
1.2 原因分析影响石膏脱水的因素很多。
综上所述，无非就是吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行。
1.2.1参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素是不可控的。
因此，在运行过程中，主要目的是控制吸收塔本身的浆液PH值和浆液密度。
吸收塔的液位、含尘量和氧化风量，这些参数影响石膏的结晶和水分的去除，因为在石膏生成过程中，如果这些参数控制不好，就会出现层状、针状晶体往往会形成，这会进一步扩散到片材。
形态、簇状或花瓣状发育，其粘性难以脱水，如亚硫酸钙晶体。
石膏晶体应为短柱状，比前者大，易脱水。
此外，石灰石和灰尘等颗粒较小的杂质游离在石膏晶体之间，堵塞了取水通道，使水难以逸出。
1.2.1.1 浆料 pH 值。
浆料pH值是控制脱硫反应过程的重要参数。
控制pH值是控制过程中的一个重要参数。
控制pH值就是控制石灰石浆液进入吸收塔的量。
由于SO 2溶解过程中大量H +解离，控制高pH有利于SO 2 溶解，而石灰石溶解过程中大量OH -解离，控制pH低pH值有利于石灰石的溶解。
因此， pH值过高或过低都不利于石膏的形成。
必须确定一个合理的pH值。
否则，由于其粒度比，高pH值会导致大量石灰石混入石膏中，无论是石灰石还是亚硫酸盐。
硫酸钙晶体小，不仅降低了石膏的纯度，而且使石膏脱水困难。
1.2.1.2 浆料密度。
石膏的浆液密度反映了吸收塔内浆液的饱和度。
如果密度过低，说明吸收塔中石膏含量低，碳酸钙含量较大。
增加、浪费石灰石。
由于其粒径小，不仅降低了石膏的质量，而且使石膏脱水困难；如果密度太高，说明石膏浆中的石膏和碳酸钙过多，过多的硫酸钙抑制了SO2的吸收，不利于碳酸钙的溶解，如果此时排除石膏时，由于碳酸钙粒径小，石膏脱水困难。
遇到石膏脱水困难该怎么办？
遇到石膏脱水困难该怎么办？展开全文在脱硫作业过程中，总会遇到各式各样的技术难题让作业人员犯难甚至束手无策。
石膏脱水困难分析报告一、脱水困难现象说明厂内中水2010年5月份开始接入脱硫系统，作为脱硫系统工艺水，8月份正式作为脱硫工艺水，中水作为脱硫工艺水后，脱硫石膏无法正常脱水，并且采用中水时石膏滤饼表面会附着一层粘度较大的污泥；当采用循环水（弱酸水）作为脱硫工艺水时，脱硫石膏能正常脱水，并且石膏滤饼表面没有污泥。
以下照片为循环水（弱酸水）作为脱硫工艺水时1#皮带脱水机照片图1：12月22日脱水机画面图2：12月22日脱水机画面二、检查及分析1、吸收塔内化学反应原理吸收塔总的化学反应原理描述如下烟气中SO2被吸收后通过化学反应转化成石膏，化学反应发生在吸收区内，各种化学反应简化如下：SO2吸收SO2(g) « SO2 (aq)SO2 (aq) + H2O « HSO3- + H+在第一步，在液相中，烟气中的SO2 被吸收生成亚硫酸水溶液。
石灰石分解CaCO3(s) + H2O « CaCO3(aq) + H2OCaCO3(aq) + H+ « Ca2+ + HCO3-HCO3- « OH- + CO2以石灰石浆液形式加入的石灰石在循环罐中溶解。
由于SO2的吸收引起PH值下降，PH下降增加了石灰石的分解，同时氧化空气的注入也增加了石灰石的分解， CO2 从循环浆液中脱除。
氧化HSO3- + 1/2O2« SO42- + H+部分亚硫酸氢根已经在浆液滴中通过自然氧化的形式氧化，其中氧气来自原烟气。
在浆液滴中氧的分解是一个很慢的反应，所以自然氧化的量是有限的，大约10-30%，这取决于烟气中氧气的含量和吸收塔浆液中氧化催化剂（例如锰）的利用率。
氧化反应的主要部分是在吸收塔浆液池中通过氧化空气的注入而完成的。
结晶Ca2+ + SO42- +2H2O « CaSO4 x 2H2O ¯硫酸根和钙离子最后在吸收塔循环罐中结晶生成石膏，根据循环罐中的停留时间，石膏晶体成长的尺寸为30-50 µm。
石膏脱水效果差的原因分析
仰望天空
石膏脱水效果差的原因分析
2012 年 7 月 03 日
4. 废水系统要正常投用， 保持整个系统中的杂质及石膏中的杂质不超 标。 5. 降低煤种的含硫量，最好将煤种的硫份控制在设计的 1.2%以下， 保证 CaSO3•1/2H2O 能够充分氧化生成石膏以及石膏晶体能够正常 结晶。 6. 加强脱硫设备的维护管理，保证 PH 计及密度计的准确性，保证真 空皮带机运行正常， 运行人员根据运行工况将各项参数控制在最佳 范围内，提高吸收塔浆液的质量，使石膏的生成及结晶能够顺利进 行。 7. 加强脱硫化学监测和分析表单的管理， 使监测数据与运行操作和调 整紧密相连，使监测数据真正起到监测、监督、指导运行的作用。 2012 年 7 月 3 日 辅网二值：金元刚
仰望天空
石膏脱水效果差的原因分析
2012 年 7 月 03 日
1. 对照石膏含水率高的主要因素并结合脱硫系统的实际情况，对从 石灰石至石膏整个生产流程进行控制，找出生产流程中存在的各 种问题，尤其发现石膏中杂质及 CaCO3 含量偏高、石膏浆液的含 固量偏低、 真空皮带机工作参数不正常等影响石膏脱水的因素时， 有针对性地采取下列措施。 1) 降低系统中杂质含量以提高石膏浆液的纯度。一是提高静电除尘 器各电场的参数，降低电除尘出口的烟尘含量；二是提高石灰石 的品质， 使石灰石 CaCO3 含量大于 90%， 从而减少吸收塔中杂质， 保证石膏晶体的结晶能正常进行， 使晶体颗粒的形状趋于规则化； 三是减少脱硫用水中氯离子等杂质的含量， 确保脱硫用水的品质。 2) 对石膏浆液进行抛弃和置换，使石膏脱水时滤饼表面的深褐色物 质覆盖面显著减少，石膏含水量明显降低。 3) 对废水进行改造，实现废水的正常排放和持续排放。使系统中的 杂质大幅度减少，吸收塔中浆液的品质得到了提高。 2. 对脱硫系统表计进行校正。由于表计的准确性时刻影响着整个脱 硫系统的正常运行，影响石膏的脱水效果，因此对偏差较大的表 计进行校正和更换有利于脱硫系统的正常运行。 1) 对 PH 计进行校正，将偏差范围控制在 0.2 内，使 PH 计能及时准 确地反映吸收塔内的真实 PH 值。PH 计及密度计准确性提高后， PH 值大幅波动的情况减少了， 运行人员将参数调整在 5.0～5.6 的 最佳范围内，不但石膏中 CaCO3 及 CaSO3•1/2H2O 的含量大幅减 少，石膏的含水率大幅降低，而且也提高了石膏品质和石灰石的
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案
大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。
4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。
参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。
吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，xx硫酸钙晶体。
而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。
另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。
.1浆液PH值。
浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。
控制PH值就是控制过程的一个重要参数。
控制PH值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。
因为SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。
.2浆液密度。
石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2的吸收，不利于碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。
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石灰石/石膏湿法脱硫的运行调整及系统问题处理马俊峰（河北大唐国际王滩发电有限责任公司河北唐山063611）摘要：本文叙述、分析、总结了河北大唐王滩发电有限责任公司，在脱硫系统调试及正常运行工作中所遇到的问题，结合自己的工作体会提出了合理运行的调整方法，对其它电厂脱硫运行工作有一定参考借鉴作用。
关键词：石灰石/石膏湿法脱硫工艺原理；脱硫运行调试；系统问题处理。
引言随着全球经济的高速发展和工业化的不断推进，大气中二氧化硫排放量与日俱增，造成降水pH 值下降，局部地方甚至形成酸雨，对人体健康和大气环境带来很大影响。
目前，随着我国电力工业的污染物的国家环保排放标准日益完善，新建及扩建电厂必须安装投运脱硫装置。
1 概述目前，燃煤电厂应用最广泛的是石灰石/石膏湿法脱硫。
石灰石/石膏湿法脱硫的机理是将烟气引入吸收塔，其中的二氧化硫与吸收塔中喷淋的石灰石浆液（主要成分是CaCO3）在流动（根据工艺可分为顺流、逆流、混合流）中反应，生成半水亚硫酸钙（CaSO3•1/2H2O），再被氧化风机鼓入的空气强制氧化成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）晶体，从吸收塔排出的石膏经水力旋流浓缩（50%）和真空脱水，使其含水量小于10%，由皮带机堆入石膏库中。
脱硫后的烟气除雾器除去雾滴后，经烟囱排入大气。
2 设计条件脱硫装置与发电机组单元匹配，#1、2FGD按锅炉100%全烟气量设计，脱硫效率95%以上。
208FGD装置设计钙硫比／ 1.02FGD装置石灰石消耗量t/h 60.616FGD装置工艺水消耗量t/h 437.644FGD装置废水量t/h 16.927设计脱硫效率％95二水石膏产量t/h 108.66CaCO3 % ≥92CaO % ≥50SiO2 % 2.05MgO % ≤1粒径Mm ≤0.0453 石灰石/石膏法脱硫工艺原理锅炉引风机排出的原烟气由增压风机增压后经吸收塔下部进入脱吸收塔。
新鲜的石灰石不断的加入吸收塔，吸收塔内的循环浆液从上部若干个喷嘴中涌出与塔内逆流而上原烟气充分接触，进行气/液接触反应脱除烟气中的SO2。
脱硫后含有饱和水的静烟气的带有大量水珠，在流经格栅状除雾器时被除去，最后静烟气经烟道进入烟囱外排大气。
脱硫的性能通过自动控制系统对PH值和石膏浆液浓度进行调节，实现自动控制。
吸收塔底部浆液池中的浆液由外置的氧化风机供给均匀分布的氧化空气，再由配合搅拌器不停地搅拌使亚硫酸根氧化成石膏。
在吸收塔内产生的石膏由浆液由石膏排出泵抽出，送到第一级水力旋流器浓缩，在水力旋流器底流的石膏含固率在50％左右，水力旋流器溢流出的液体中含有1～3％的固体，其中大部分是未反应的石灰石，这部分浆液将被送回至吸收塔，以提高石灰石的利用率．第一级水利旋流器的溢流被抽送到第二级水力旋流器，将其底流含有10％的石膏浆液再次回收利用。
第二级水力旋流器的溢流为废水，抽出废水的目的是为了限制浆液中氯离子及粉煤灰的含量．第二级水力旋流器的底流经石膏供浆泵送往真空带脱水，形成含水＜10％的石膏滤饼由传送皮带送往石膏储存库或运走。
脱硫的化学过程发生以下反应：1、SO2+H2O→H2SO3吸收2、CaCO3 + H2SO3→CaSO3＋CO2 + H2O 中和3、CaSO3+1/2O2→CaSO4 氧化4、CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2O 结晶5、CaSO4+2H2O→ CaSO4×2H2O 结晶6、CaSO3+ H2SO3→Ca（HSO3）2 PH控制4 旁路挡板开启条件下影响脱硫效果的主要因素（一）循环浆液泵启动台数的调整：吸收浆液由4台再循环泵（最少两台泵运行）从塔底部吸出，分别打入不同高度。
吸收浆液在压力的作用下通过支母管上的喷嘴向上喷射，浆液在塔顶部区域散开后形成不同高度复盖整个吸收塔断面的喷淋洗涤区。
原烟气从吸收塔下部进入，上升过程中在洗涤区域与自然下落的石灰石浆液209全面充分接触、反复洗涤烟气，（图一）从而完成对烟气中SO2的洗涤溶解和石灰石浆液的化学反应。
为此通过调节喷淋高度即减少或增加吸收塔循环泵运行台数，就可实现对脱硫效率调整，实现节能运行（图二）。
静烟气原烟气图1 柱体深颜色的代表烟气，相对较浅两颜色分别代表高低不同两浆液循环泵浆液喷淋高度静烟气原烟气图2 柱体颜色深浅分别代表不同负荷开启循环泵台数（二）增压风机动叶角度的调整：脱硫运行中根据锅炉负荷以及烟气含硫量的大小，即时调整增压风机动叶角度是提高脱硫效率的主要手段。
由于目前脱硫系统设备运行的稳定性不是很好，关旁路投入脱硫系统后发电厂对机组运行的稳定性也不放心，担心脱硫系统运行出现故障时可能造成机组停运。
所以大部分机组脱硫调210试期间及运行时开旁路挡板运行，防止脱硫系统突然出现故障时，对锅炉炉膛负压产生影响，造成机组跳闸。
但这种运行方式会对脱硫系统运行产生一定影响，增压风机动叶调节风量是根据增压风机入口风压、脱硫效率、锅炉负荷等信号进行自动调节，开旁路后由于烟气流向发生一些变化而造成这些反馈信号可能不准，不得已只能手动调节。
脱硫开旁路系统运行时烟风系统运行会造成以下二种不正常的情况：第一种情况，锅炉的烟气有一部分原烟气走脱硫系统的旁路烟道，脱硫系统进行部分原烟气脱硫，烟气脱硫流向如图1所示。
其特征是增压风机入口烟温与电除尘器出口烟温相差无几，静烟道出口烟温相对较高。
图1第二种情况；锅炉的原烟气全部走脱硫烟气系统，但有一部分净烟气回流，又进入脱硫增压风机（如图2所示）。
这种情况由于净烟气回流增压风机，增加增压风机负荷，并且由于净道烟气温度温度低（50℃左右），使进入增压风机的烟气含湿量增大、烟气温度降低。
进而使增压风机入口温度下降，如果调整不及时就会达到85℃风机跳闸保护条件而退出脱硫运行。
图2根据以上这两种情况，我们以静烟气SO2含量＜400 mg/Nm3国标为准进行增压风机动叶角度调整。
如发生第一种情况，锅炉烟气没有100％通过脱硫系统，有一部分通过旁路烟道，则增压风211机入口温度应在110～130℃（与锅炉负荷有关）左右即与电除尘出口温度差不多，这样我们可调节增压风机动叶的开度，观察增压风机流量，使增压风机入口原烟气温度略有下降，低于点除尘器出口烟温，尽量使其烟气100％通过脱硫系统。
如发生第二种情况，净烟气产生回流，增压风机入口烟温低于电除尘出口温度即可，这样我们可调小增压风机动叶角度，减少增压风机的流量提高增压风机入口烟温保持在120℃左右。
（三）浆液PH值大小调整：PH值调节是提高脱硫效率可靠保证，如果低于设计值5.5脱硫效率将难于保证，特别是PH值低于5时脱硫效率下降尤为明显；其次PH值对石膏回收管道的腐蚀、磨损坏也不可忽视。
PH值维持较低值运行时，回收浆液显酸性有强烈的腐蚀性，特别是PH在4.5以下时尤为明显；PH≥6时，石膏浆液富含石灰石浆液对管道磨损加剧。
本厂由于在线PH表故障一段时间内手工测PH值，时效性差、准确率低造成PH忽高忽低很难维持正常水平，致使浆液管道频繁泄漏焊补甚至更换管道。
所以PH值应维持在一定范围内，根据有关资料以及实践观察PH值维持在5.3～5.6较佳。
（四）石灰石浆液密度调节：石灰石浆液密度调整石灰石浆液必须满足一定的密度要求。
密度过高易造成石灰石浆液泵及管道磨损堵塞，对石灰石浆液箱搅拌器和衬胶也极为不利。
密度过低可能出现吸收塔给浆调节阀门全开，但石灰石量仍满足不了维持吸收塔PH需求的情况。
脱硫设计一般要求石灰石浆液密度为1200～1250 kg/m3，对应浓度一般为30%左右。
石灰石浆液密度调节可采用自动和手动2种方法。
自动调节是通过给料机功能组启动实现的。
当浆液密度小于1180 kg/m3时给料机自动开启向石灰石浆液罐供粉，至道密度提高到1250 kg/m3时给料机自动停止。
手动调节是通通过调节浆液罐水位或将给料机打到手动位置随机给料来实现的。
实际运行操作过程中密度掌握在1200 kg/m3为宜，否则就会出现管道堵塞或管道过度磨损泄露情况发生.（五）旋流器的调整：旋流器主要是调整入口压力，调整方法主要是通过调节投入旋流子个数方法实现，须注意其闸阀应全关或全开，不宜处于中间位置。
若处于中间位置，会大大增加闸阀的磨损及此处的堵塞。
旋流器入口压力应在一个合理范围(参考厂家给定值)。
否则，太高会导致石膏浆液密度降不下来，旋流子磨损破裂；太低也会使石膏脱水困难。
（六）吸收塔水平衡调节：在脱硫运行中，吸收塔的水平衡是一个很重要的因素，如果在运行中掌握不好水平衡会造成一些设备的不正常停运和吸收塔的溢流等情况。
吸收塔运行中常见的是浆液的溢流，其主要原应是压力液位计的不准确造成的，其次是浆液在溢流管道处形成成虹吸现或浆液里泡沫较多起停设备所致。
针对压力液位计不准现象，运行中应尽量避免高液位运行；其次是经常用水冲洗检查、校验密度计。
在发现掖位计不准确时，应及时找检修人员维修，保持其准确性，从而避免液位计出现较大偏差。
对于第二种情况，则采用在溢流管最高点加装对大气的排放直管来破坏虹吸现象的产生或采用向吸收塔内浆液加入除泡剂方法里来解决，消除溢流现象的发生。
需要特别指出的是泡沫多时，启动第三台浆液循环泵以及停止氧化风机运行时极易造成浆液溢流。
（七）在线表的调整：在脱硫运行工作中在线仪表是脱硫运行调整工作的风向标，其准确与否直接关系到脱硫效率，关系到烟气可否达标排放。
在日常的脱硫运行中经常出现同等工况下两个脱硫吸收塔的效率相差较多问题。
经过观察发现在停运烟气脱硫系统的情况下，静烟气出口的SO2含量大于原烟气精确SO2含量1200mg/Nm3，最终确认是由于烟气测量CEMS系统数据失真所致的，其根本原因是零点漂移212造成。
不仅烟气测量系统如此，在线密度计也是如此，经常失真不得已经常手测校准，条件许可时可用水冲洗校正（水的密度是1000 kg/m3）。
在线表的准确性一般与安装工艺、工作环境、使用维护有关，其中对脱硫率影响最大的是烟气含尘量及烟气含量的增加。
同时不可否认的是定期校验工作也是非常重要的工作，是表记准确性的可靠保障。
在实际运行工作中根据烟气测量CEMS系统显示的脱硫效率、烟气SO2含量要经常手动调整(旁路运行是一种特殊运行方式没有自动调整程序) 增压风机动叶角度，来实现烟气的达标排放。
（八）石膏浆液密度调整：石膏浆液密度直接关系到能否旋流出石膏的问题，密度石膏生成效果不好，不能旋流否则真空皮带机拖不出水；密度大时，会造成吸收塔内浆液石膏含量高得不到及时排出而影响脱硫效果，且加剧系统设备磨损。
任何情况下，石灰石浆液的密度最好不要超过1 300 kg/m3，超过此限系统磨损、堵塞现象明显加剧。
（九）真空皮带机的调整正常运行中最常见的是石膏浆液不能脱水，其原因有滤布冲洗水嘴部分堵塞，造成透气性差；旋流器浓缩效果差，固含物不够；石灰石粉颗粒度和碳酸钙含量不够，石膏生成不好等。