天然气定型机安全操作及操作规程
定型机安全操作及保养规程
定型机安全操作及保养规程一、前言定型机是印刷行业常用设备之一，具有生产效率高、品质好的优点，但是在使用定型机时需要注意安全操作规程，以免造成人身伤害或设备损坏，同时还需要进行定型机的保养工作，以延长其使用寿命。
二、安全操作规程1. 基本操作规程1.1 在使用定型机之前，必须进行全面的设备检查，包括零部件的安装情况、油润滑状态、齿轮、皮带的抽动力状况等。
1.2 确保电源接线符合规范，并在使用前检查电线及电源插头的状况，确保安全。
1.3 操作过程中，无论定型机正在运转还是处于停止状态，都要清除工作台面上的杂物，确保操作空间的干净整洁。
2. 操作过程中的注意事项2.1 在使用定型机时，必须严格按照设备说明书要求进行操作，不得随意改变设备运行参数。
2.2 在操作定型机时，要注意手部、服装及头发等被卷入定型机中的风险，应该将长袖衣物系好，头发束起来，并佩戴防护手套、眼镜等安全设备。
2.3 在使用定型机过程中，如遇设备故障或异常情况，应立即停止使用，并及时联系设备维修人员进行处理。
3. 定型机的维护保养3.1 定型机在使用过程中，需要经常对橡胶滚筒、铜版、钢版等部件进行清洗和除胶处理，以免影响定型效果。
3.2 定型机在使用过程中，需要经常给设备加注油润滑，以确保设备的正常运行。
3.3 定型机操作结束后，应该对设备进行彻底的清洁，清除操作台面上的墨污、杂物，清洗各部件的滑轨、轴承等部位，以防止设备腐蚀和磨损。
三、结论定型机在印刷行业中的作用非常重要，但是在使用定型机时需要严格注意安全规程，防止发生意外伤害。
同时，保养定型机也是保障设备正常运转的重要措施，应该按照规程进行定期维护和保养。
只有通过安全操作和保养维护，才能提高设备的使用寿命，保证定型机的正常运行和工作效率。
定型机 安全操作规程(最新)
定型机安全操作规程
1、每次开机前，将工作场地、定型机、工器具进行清洁卫生工作。
2、凡未经授权的值班人员，在没有熟练技工的带领下禁止操作。
3、机器运转时，严禁将身体靠近压辘马达、切边刀及其它运转装置。
4、严禁任何人将物品放在消防设施、电柜箱上等。
5、当机器突然停止运转时，要打铃后方可开机，待热风打开后，才可以开到所需的车速。
6、为节约能源、消除火警隐患，各班交接后必须认真清扫过滤网一次。
7、当机器运转过程中出现异响等问题时，要立即通知有关人员处理或采取相应措施。
8、工作完毕，应做好设备、工器具及环境清洁工作，并做好交接班。
风险分析
1、线路失修、老化、破损；设备接地不良引发事故；
2、违章操作引发事故；
3、长时间疲劳作业引发事故；
4、废气系统失效，车间通风不良等引发身体伤害；
5、烟尘管道自燃后不能及时扑灭，引发火灾；
6、未按公司要求穿戴，引发人员卷入事故。
风险防范
1、人员上岗前，需接受岗前培训，并学会消防设施的使用，定型机内部起火不得私自打开仓门；
2、定型车间消防设施必须配备到位；
3、穿戴防护用品，杜绝疲劳作业；
4、严格按规程进行操作，定期维护保养设备；
5、设备检查、加油、保养、维修时不能运转设备且要确保电源已断开。
自动定型机安全操作规程
自动定型机安全操作规程1.基本操作1.1.开机前排去空气压缩机缸体内的水份及散热器中的冷凝水，检查空气过滤器的水分是否已全部排放干净。
待排放干净后，启动空气压缩机，使气压升到0.4~0.7Mpa.1.2.主机控制大都在显示屏上,停机时，一定要在定型锅门开启状态下，才能踏脚踏开关暂停。
再置转换开关于手动位置，或按下急停按钮。
1.3.蒸汽气压应在0.5 Mpa.以上，但不超过锅炉安全许可的压力，以确保烘箱干燥。
1.4.开机前根据定型工艺要求，正确选择定型室是由压力控制还是由温度控制。
当选择压力控制时，适当选择压力表上的3个控制档位，当选择由温度控制时，可调整定型温度表的设定温度。
调整保压时间，调整好干燥控制温度表的设定温度。
1.5.启动干燥风机，按动相应按钮，若干燥箱配有抽湿风机时，要先启动抽湿风机，再启动其它风机。
1.6.将转换开关置于自动位置，打开急停按钮，启动脚踏开关（主机运转暂停作用），即可自动运行。
1.7.压力表盘上的压力继电器调节在出厂前已调好，未经书面许可不得调节，安全压力是2.8kg/㎝2。
1.8.烘箱风板及烘箱湿度的调节：打开烘箱背面开门手柄，手动调节风板，按需要使风路或风量在上、中、下路得到调整。
当烘箱湿度大时，调节抽湿调节器上风板，使口径增大。
2.维护保养2.1.设备运行前，必须在蒸汽进汽端安装减压阀，以保持稳定的进汽压力值。
2.2.不得随意改变可调安全阀的整定值和电机开关的整定值，以及安全压力继电器的设定值。
2.3.不得对机器压力容器部分进行焊接，除非得到书面认可。
在设备上进行焊接时，必须切断总电源，以防高频信号影响本机及附近机器的电脑控制系统。
2.4.各传动部份不得允许有织物缠绕在上面，这样会引起机器超负荷运行而导致损伤。
2.5.整机功率为15KW。
三相380V电源，机壳应有可靠的接地装置。
2.6.新齿轮减速箱的机油，第一次为使用100小时后更换，以后每6个月更换一次。
2.7.链条及齿轮啮合部份，定型锅上撑杆并节位置及门勾子结合部份，每月加一次黄油，同时调整链条张紧程度，2.8.压力继电器接头定期拆开通蒸汽，吹尽气管内的杂物，保持管道畅通。
定型机中机安全操作规程
定型机中机安全操作规程
1.启动机器前，需长按警铃，提醒其他员工注意：机器即将启动请远离危险部位
2.生产过程中，应严格执行操作工艺，严禁超温超速作业。
若遇突然停电或机器故障，需长时间停机时，应即刻打开烘箱门降温，防止积物在烘箱内停留时间过长、温度太高而燃烧引起火灾。
3.烘箱内热交换器过滤网上的绒毛要及时清理，防止绒毛堆积过多引起热能的浪费和绒毛堆积时长过久造成火灾。
对烘箱进行清洁前，必须将烘箱温度降低至60°以下，防止烫伤。
4.若遇烘箱内起火，严禁用水灭火。
由于烘箱内的导热油管温度很高、温差太大会造成油管的爆裂，导致火势的加大，应用干粉灭火器灭火
5.生产过程中，要保持地面干爽，谨防湿滑跌伤。
尤其是化料区域的地面清洁。
在往料桶加料时要站稳扶好，注意力要集中，并与轧车保持安全距离，预防轧车对身体部位造成伤害。
6.操作过程中，要与前机后机紧密的配合，控制好车速。
当织物即将到达后机时，要放慢车速，配合后机接布
7.当机器出现故障时，要及时向设备维护部门报修。
严禁擅自触碰机器故障处
8.注意用电安全，严禁在电柜内存放任何物品
9.完成生产任务后，必须将烘箱内温度降到80°以下才能关闭电源。
在对机器进行清洁前，需将机器停止运转，关闭急停按钮
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定型机切断机安全操作规程范本
定型机切断机安全操作规程范本一、总则1. 为了确保操作人员的人身安全和设备正常运行，制定本安全操作规程。
2. 所有操作人员必须严格遵守本规程，并按照设备厂商的操作指南进行操作。
3. 如有任何疑问或不熟悉的操作，操作人员应立即与上级主管或设备厂商进行沟通。
二、操作前准备1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜、防护服等。
2. 确保定型机切断机及其周围环境干燥、整洁。
3. 检查设备的电源线和电气接地是否正常，确保电气安全。
4. 确认切断机的刃具和夹具是否牢固，无松动现象。
5. 检查机器上的紧固螺丝是否完好无损。
三、操作规程1. 操作人员应按照设备厂商的操作指南正确接通电源，确保电源线可靠接地。
2. 切换开关时，操作人员应先将设备切换至停止状态，确保电源已彻底切断。
3. 在切割前，操作人员应确保工作区域周围没有杂物及人员，保持安全距离。
4. 操作人员应将需要切断的物品准确放在切割机上，确保牢固夹紧。
5. 在切割过程中，操作人员应用力均匀，避免过度施加压力导致设备损坏或危险情况发生。
6. 切割完成后，操作人员应立即关闭电源，切断供电。
7. 切割后的物品应及时清理，确保工作区域和设备周围的整洁。
四、设备保养和维护1. 每日结束工作后，操作人员应对设备进行清洁，同时检查设备上的刃具和夹具是否完好。
2. 定期使用专用润滑油对设备的传动部件进行润滑。
3. 定期检查电源线和电气接地是否正常，如发现异常应及时修复或更换。
4. 如果设备出现任何故障，操作人员不得擅自拆卸或修复，应立即停止使用并报告上级主管。
五、事故处置1. 如果发生设备故障、漏电或其他危险情况，操作人员应立即停止操作，并迅速切断电源。
2. 如果发生人员伤害事故，操作人员应立即采取急救措施，并立即报告上级主管和相关部门。
3. 事故发生后，应立即进行事故调查，找出事故的原因，并采取措施以防止类似事故再次发生。
六、附则1. 安全操作规程应定期进行培训和演练，确保操作人员能正确应对各种突发状况。
定型机岗位安全操作规程
定型机岗位安全操作规程1.必须保持机台周围环境整洁，不得堆放杂物，保持踏板、扶梯的清洁畅通。
2.必须坚持专机专人开关车，机长以外人员禁止开车，机上挂有安全牌时禁止擅自取下，应和挂牌者取得联系后开车。
3.开车前应检查烘房内有否烘挂衣物等，冬天夜班严禁钻到烘房内睡觉，并打铃通知有关人员。
4.开车前必须检查安全防火设施，如发现有不妥处应立即汇报有关部门，待处理后再开车。
5.禁止在轧辊、导辊进布口上竹夹、剥布边。
6.必须经常清除烘房内“飞花”、绒毛，防止引起火灾。
7.经常观察蒸汽压力表、不得超过2.5公斤，安全阀工作是否正常。
如发现指针不灵活或超过2.5公斤，安全阀泄漏时应立即通知修理，不得将就。
8.挡车工加油时，袖口必须扎紧，不能拖拖拉拉，注意力集中，油壶口不能朝着机件运动方向，并与机件保持一段距离，加油后应将罩盖盖好。
传动轴、调幅丝杆的加油必须停车进行。
9.机械运转后禁止在传动部位擦车搞清洁，禁止在电气设备上用水擦洗。
10.风扇使用时摆放要平稳，与车辆行人通道和人员操作范围保持一定的距离，电线放置要良好，以防被卷入风叶或被车轮压伤、绊人。
移动风扇时必须切断电源。
11.调换、推拉布车时，要注意前后左右人和物，拉车时两脚拨开，防止车轮轧伤，并做到布车停稳后再松手。
12.缝头要尽早，并集中思想，以免待换车时才匆忙缝头，发生扎指等事故。
13.停车后关闭总电源、关紧汽、水阀门、轧辊卸压顶起。
等到烘箱温度降低到常温后（约需2小时），人员方可离开。
14.放导布带前，应预先理好导带将其放在桶内，防止缠绕在手脚上。
15.在搞卫生擦轧辊时，要求沿轧车运转的反方向（即逆向）擦，禁止用零碎的布去擦，否则易被带进轧车，未经安全操作培训的新员工禁止擦轧辊。
定型机安全操作规程
定型机安全操作规程1. 前言为确保定型机的正常运行，保障操作人员和设备的安全性，制定本《定型机安全操作规程》。
2. 定型机介绍定型机是将形状不良的热塑性塑料材料经加热加压后得以塑形成为特定形状的设备。
3. 安全操作规范3.1. 安全准备•操作前要检查设备及操作区域是否有异常。
•必须熟悉设备的安全操作流程，了解设备的性能、参数、故障及应急处理方法等。
•确保设备周围环境干燥，没有火源和易燃可燃物。
•操作人员必须穿戴劳动保护用品，如工作服、安全鞋、带隔离呼吸器的防尘口罩等。
3.2. 操作规范•操作人员必须清楚掌握设备各项参数以及工作原理，严格按照规定操作。
•在加热和操作过程中，应保持设备内部良好的通风状态，避免操作人员呼吸空气中的有害气体。
•进行加热和挤出作业时，切勿将头架放置在不稳定或容易摆动的地方。
•操作人员必须离设备远离一定的安全距离，在操作过程中严禁随意接近设备。
•设备操作过程中，出现异常或故障应立即停机，待机处理以后再重新进行操作。
•操作人员必须保持设备和周围环境整洁，保持操作场地和现场的环境卫生。
3.3. 紧急处理•在设备操作过程中，如出现火灾、漏电、高温、过压、过流等现象，操作人员必须立即进行停电或其他紧急处置。
•操作人员必须保持冷静，及时采取应急措施，并按照规定程序与设备管理人员进行沟通。
•在紧急情况下，应坚持优先保证自身的安全，严格按照设备安全规程进行处置。
4. 后续处理•操作结束后，必须做好设备和周围环境清理和整理工作，设备正常停机。
•如果设备出现异常或故障，必须向设备管理人员进行报告，并详细描述出现的情况并按指示进行处理。
5. 总结在定型机的操作中，操作人员必须要严格遵守相关的安全管理规定。
保持设备的操作环境整洁，保障设备的正常运行，保护操作人员的安全，做到以人为本。
定型机安全操作规程
定型机安全操作规程一、开车前的准备和检查1、设备电源已送至操作台上2、后纺油剂已配好并送至钢平台油箱内3、检查设备外观及链接部分完好4、定型机温度已达工艺通知单要求5、检查仪表空气，气动机构正常6、切断机速度和链板速度已由控制室设定完毕二、开车1、根据需要启动烘箱风机并启动链板2、打开喷雾上油机空气枪开关3、开启曳引机压缩空气4、开启切断机压缩空气5、将烘干后的丝束经喷雾上油机，曳引机，张力架至切断机6、打开切断机安全门，将丝束引至刀盘处，在丝束端部打结，并扣在刀盘法兰的沟槽中7、启动曳引机电磁阀，启动喷雾上油机8、按启动按钮，使切断机刀盘快速旋转一圈至结头在操作面时，停止刀盘转动，剪掉结头，关闭安全门户，切断机升速并调整速度和张力至最佳状况9、启动送棉机风机，移动风量调节板至合理位置，本工序处于正常状态10、在生产过程中，操作工要随时观察出棉情况，及时调整各段张力，保证纤维切断质量。
每半小时检查一次过倍长纤维情况并记录有无过倍长,后纺班长每2个小时检查一次.11、严防结头，大股僵丝，大股乱丝，进入切断机，及时切丝，严防丝掉在地上，以免丝乱，但又不能切进烘干定型机里面，以免定型时间不够。
12、异常现象处理，如发生断刀事故，应立即将断刀找出，如找不到，立即通知班长，打包工，记录断刀时间，事后从已打好的包中进行寻找，一定要找到断刀。
不定时检查倍长情况，若倍长多时，应立即检查切断刀刃是否缺口，若切断岗位正常则应通知班长，在牵伸卷曲上查原因。
三、停机1、接停机通知后，将上工序送来的丝束应处理完毕2、依顺序停止切断机。
曳以机，送棉机运转3、关闭气动阀门，停止喷雾油泵运行。
并通知中控室本工序已停止。
4、根据导热油运行情况依次停止烘箱风机，并停止链板运行5、清理工作场地，做设备和工作场地卫生，作好交接班记录。
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定型车间安全操作规程及操作规程一、通用部分1.01、新员工上岗前必须经过三级安全培训（公司、车间、班组）及岗位技能培训,考试合格后成为正式工（工资按正式工资计算），否则继续学习（工资按学徒工资计算），超过一个月未通过的，劝退。
1.02、上岗期间牢记“三不伤害原则”即“不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害”。
1.03、牢记“安全第一、预防为主”的方针,加强安全防火意识,防止火灾事故的发生。
1.04、严格执行岗位安全操作规程,对设备要做到“五懂”“三会”既懂工艺流程,设备结构,设备原理,设备性能，懂危险部位；又会操作,保养,排除故障。
1.05、严禁酒后上岗，上班期间禁止饮酒,进入厂区禁止吸烟（否则作罚款100元/次）。
严禁睡岗，严禁违章操作（否则作罚款50元/次）。
1.06、上班必须整齐着装，严禁穿背心、赤膊、穿拖鞋、穿未及膝盖的短裤、戴围巾或手足部位围绕布条上岗；女工应束发(长发盘起),禁止穿裙子或宽大裤腿的裤子以免被机械被卷入造成伤害；着装要做到袖口紧、下摆紧（否则作罚款10元/次）。
1.07、上岗前必须将配套的劳保用品穿戴整齐，如口罩、手套、护目镜等（否则作罚款10元/次）。
1.08、及时对工作机台及车间地面进行清洗，避免打滑受伤或影响产品质量；任何机台打扫卫生必须停机后打扫，特别是机械转动部位，更加要注意自我保护（否则作罚款50元/次）。
1.09、上班期间必须坚守岗位，严禁串岗。
机台操作人员应做到勤观察、勤检查、勤保养，前后两端人员在工作时保持紧密联系。
确有事需短时离岗，必须得到机台长同意。
1.10、推拉布桶、卷装时，注意周边人员情况，必须要手推着移动，做到人停桶停，绝对不允许猛推猛拉（否则作罚款50元/次，如造成工伤事故，责任人承担伤者50%的医疗费用及工伤工资）。
1.11、为节约能源，消除火灾隐患，容易堆积毛头的地方要每班认真清理一次，比如定型机烘房滤网、印花机烘房滤网、各机台电柜、电气箱、电机罩壳等。
1.12、交接班对设备进行清理时，必须从上到下、从内到外、从前到后，彻底清理。
注意在用水冲或水洗时，严禁用水直冲设备，以免电路设施受损、设备内部存水，造成损伤机械或造成电击事故。
1.13、使用水龙头冲洗后，要及时将水龙头关闭，避免水资源的浪费。
1.14、各车间使用吹风机进行清扫工作时，不得将喷嘴对人，避免将人员击伤。
清扫结束后及时将工具放回指定场所，严禁胡乱丢弃（否则作罚款50元/次）。
1.15、车间内要配备足够的消防设施，必须经常检查灭火器材是否可用，确保消防器材有效、可靠。
严禁使用消防水管对车间进行冲洗，严禁任何人员将物品放在消防设施、电气柜等安全设施上。
1.16、勾刀为危险品，使用过程中极易造成割伤，能用剪刀、美工刀代替的，尽量使用剪刀或美工刀。
必须使用勾刀的，操作过程中注意力度及距离，避免割伤。
二、岗位部分开机前预备工作2.01、认真检查并清除烘房滤网上的布条、丝线、纤维屑等残留的可燃物。
2.02、认真检查对中机、整纬机、轧车是否完好正常，清除滚筒、轴辊、针板上的丝线和布条、机油块等杂物。
在清理针板上的布条、布丝时，应将车速减慢，必要时停机清理，避免手被扎伤或造成意外事故。
2.03、检查有无人员正在清理轧车或在机台、机架上作业。
在上机架穿布时要注意人身安全。
杜绝人为事故，排除一切安全隐患。
2.04、一切就绪完毕，确认无异常后，鸣铃警示，方可开机。
开机作业要求2.05、鸣铃后，启动主机，使主链条低速运转。
确认各部位是否同步运行。
如不同步则马上请检修人员排除故障，方可开启作业。
检查针板、针座是否正常，若有松动或掉落的及时给予维修更换。
2.06、检查轨道是否弯曲，以防拉边。
每班按规定对轨道链条加油，并做好相应的台账记录。
不定时检查轨道润油状态，若有磨擦响声变音及时补充润滑油，以免设备受损。
2.07、导热油供热定型机：关闭烘房门，开启油阀、循环风机，检查净化器运行是否正常，使定型机升温同时进行试走。
在试走时检查对中机、轧车、吸边器、探边器、毛刷等是否正常状态。
天然气供热定型机：先开启风机换气3到5分钟！关闭烘房门，开启天然气总阀及各燃烧器阀门，检查流量计上压力等示数是否正常，开启循环风机（循环风机转速达到400至500，燃烧器自动点火，如转速超过500点火未成功，停机检查是否漏气，确保维修正常后开机），检查净化器运行是否正常，使定型机升温同时进行试走。
在试走时检查对中机、轧车、吸边器、探边器、毛刷等是否正常状态。
2.08、烘房升温至工艺要求温度，上布运行，同时开启“冷风”、“排风”开关。
经常查看净化系统运行状态和温度，是否有误，发现异常及时通知当班车间主任，立即采取措施，以免造成不便不必要的损伤。
2.09、严禁手扶轧车滚筒以免卷入造成轧伤事故；严禁手伸入运转的对中机、轧车、整纬机及其它运转部位。
2.10、经常检查设备电器，线路，如有异常立即通知金电工维修更换。
2.11、定型结束导热油供热定型：机关闭油温阀，打开烘房散热，并通知锅炉房。
待烘房温度降至80℃以下，关闭循环风机，停机，最后切断总电源。
天然气供热定型：关闭燃气管道上的总阀门和燃烧器前的阀门，观察管道上的压力表示数是否下降，如果下降说明存在漏气。
2.12、交接班之前做好机台及车间的清扫工作。
清理烘房时要佩戴袖套、防烫手套，避免烫伤。
定型机操作工由进布工、挡车工、落布工、烧浆工四个工种组合而成。
2.13、进布工安全操作规程2.1301、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。
2.1302、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。
2.1303、服从班组长安排，协助挡车工做好进布工作。
2.1304、熟练掌握前道的质量问题，认真检查来布质量，发现问题及时报告。
2.1305、集中精神，及时缝头，防止要换车时才慌张缝头，发生扎指等事故。
2.1306、开机时，把布车拉平，防止跑（吸）边。
2.1307、发现布跑偏，禁止用手在分丝辊处调整，应通过拉扯机台与布桶之间的布边进行调整。
2.1308、发现机械故障和质量问题，及时协助班组长或挡车工进行处理。
2.1309、提高安全意识，及时排除各类安全隐患。
2.1310、做好机台、地面的清洁工作，养成良好的习惯。
2.1311、服从领导安排，认真做好交接班工作。
2.14、挡车工安全操作规程2.1401、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。
2.1402、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。
2.1403、根据工艺卡要求进行挡车部分操作，协作机台长做好相应的产量、消耗记录。
2.1404、工作时集中精神，不做与工作无关的事，负责本机台的正常运转和开关机准备工作，发现问题及时处理，及时汇报。
2.1405、经常检查操作台上显示的设备运转状况，发现问题及时联系机台长。
2.1406、经常检查进步质量、咬边情况、张力情况等是否符合工艺要求，发现问题及时告知机台长进行纠正。
2.1407、发现跑偏、折边边，禁止直接用手拉扯布边，防止手被辊轴卷入造成事故，应该停机调整或者通知上布处调整。
2.1408、停车时要做到“三关一抬”（关电、关水、关汽、轧车轧棍抬起），电器清洁禁止用水冲，防止损伤电器和触电伤人。
2.1409、提高安全意识，及时排除各类安全隐患。
2.1410、做好机台、地面的清洁工作，养成良好的习惯。
2.1411、服从领导安排，认真做好交接班工作。
2.15、落布工安全操作规程2.1501、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。
2.1502、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。
2.1503、落布时每车布必须做到（卡、布、车号）相符合，在流程卡上认真记录相应情况。
2.1504、检查每一车布的布面质量，如发现质量问题，及时记录并向机台长汇报处理。
2.1505、落布上大卷装量门幅时，必须在卷装正前方中下布量门幅，禁止在卷装背面或卷装上部量门幅，防止手被卷入，造成事故（否则作罚款50元/次）。
2.1506、称克重取样，禁止使用勾刀，使用剪刀取样注意避免割伤。
2.1507、检查运行中大卷装时，应从卷装底部触摸，严禁从卷装上端接触，避免手被卷入绞伤。
要确保急停装置完好、有效。
2.1508、布桶要定点排放整齐，下机后的每桶布都必须保管好，避免病疵的产生。
2.1509、配合班组长、挡车工处理好生产过程中的各种问题。
2.1510、提高安全意识，及时排除各类安全隐患。
2.1511、做好机台、地面的清洁工作，养成良好的习惯。
2.1512、服从领导安排，认真做好交接班工作。
2.16、烧浆工（机台长）安全操作规程2.1601、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。
2.1602、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。
2.1603、认真执行工艺要求，对本机台人员有权进行监督和指导。
2.1604、按生产计划认真核对工艺卡，根据生产要求配置浆料。
2.1605、浆料要烧透，厚薄适当，使上浆手感符合生产要求且布面无浆点产生，烧浆打开蒸汽阀门时要缓慢，注意避免蒸汽烫伤。
上下台阶要注意防滑，台阶上污物及时清理。
2.1606、根据门幅要求，开机前事先调整好定型机轨道，检查针板或布铗，如有缺损，及时替换。
2.1605、合理调整张力，严格控制成品缩率。
2.1606、控制好车速和温度，杜绝布面不挺，泛黄、潮湿等现象。
2.1607、防止生产中出现破边、纬斜、油渍、门幅不准等次品。
换品种时要注意对传动部位的清理，防止搭色、传色的病庛。
2.1608、做好本机台卫生包干区范围内的卫生工作。
2.1609、节约使用各种原材料，做好节能降耗工作，做好相应消耗记录。
各种材料在使用过程中若在数量、质量方面发生变化，及时上报各级领导。
对本道工序产品有严重影响则应立即停机，及时联系车间主任或值班长。
2.1610、服从领导安排，认真做好交接班工作。
三、天然气设备注意事项3.01、应熟悉车间的燃气管线及总阀门（紧急切断阀）的位置，当发生燃气泄漏或其他紧急事件时能第一时间关闭总阀门，阀门周围严禁堆放其他杂物以免影响操作，用气设备周围不可堆放易燃易爆物品。
3.02、停气后恢复供气、设备增加用气，开启燃气阀门必须缓慢，避免气流过快导致流量计、调压器损坏。
3.03、用气设备点火，错误的操作可导致闪爆，应严格执行操作规程。
确保环境通风良好，烘房内应先用强制换气几分钟后点火，点火时遵循火等气的原则，点火后应观察燃烧器是否燃烧，防止没有点燃的天然气在烘房内积聚产生爆炸性混合气体，没有熄火保护装置的设备，必须有专人看火，防止火焰、温度突变。
3.04、长时间不使用用气设备时应关闭燃气管道上的总阀门和燃烧器前的阀门，观察管道上的压力表示数是否下降，如果下降说明存在漏气。
3.05、定期做好车间内燃气管道设施检查、维护保养工作(如管道阀门防腐蚀油漆、保持调压箱外观整洁等)。