地基及基础工程施工工艺标准
地基与基础工程施工施工规范
地基与基础工程施工规范一、总则1.1 为了保证建筑工程地基与基础工程的施工质量，确保工程安全、稳定和耐久性，根据国家有关法律法规和标准，制定本规范。
1.2 本规范适用于各类建筑工程的地基与基础工程施工，包括民用、工业、交通、水利等建筑物。
1.3 地基与基础工程施工应遵循设计文件、施工图纸和技术要求，严格按照施工工艺和操作规程进行。
1.4 施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的资格，并应经过专业技术培训和考核。
二、术语和定义2.1 地基：指支撑基础的土体或岩体。
2.2 基础：指将上部结构所承受的外来荷载及上部结构自重传递到地基上的结构组成部分。
2.3 地基处理：指为改善地基的工程性质，提高地基承载能力和稳定性，采取的一系列措施。
2.4 基础施工：指按照设计要求，进行地基处理、基础垫层、基础主体结构的施工活动。
三、基本规定3.1 施工前应进行现场踏勘，了解地形、地貌、地质、水文等情况，并应编制施工组织设计文件。
3.2 施工中应遵循“先处理、后施工”的原则，对地基进行必要的处理，确保地基承载能力和稳定性。
3.3 基础施工应按照设计文件、施工图纸和技术要求进行，确保基础的尺寸、位置、标高和倾斜度等符合设计要求。
3.4 施工过程中应做好施工记录和验收签证，确保施工质量的可追溯性。
四、地基施工4.1 地基处理应根据地质条件、工程性质和设计要求选择合适的方法，如压实、加固、排水、置换等。
4.2 地基处理应按照设计要求进行，施工过程中应严格控制处理深度、处理范围和处理质量。
4.3 地基处理完成后，应进行地基验收，验收应包括地基承载力试验、地基变形测量等。
五、基础施工5.1 基础垫层施工应按照设计要求进行，确保垫层的平整、坚实和排水性能。
5.2 基础主体结构施工应按照设计要求进行，确保基础的尺寸、位置、标高和倾斜度等符合设计要求。
5.3 大体积基础施工应采取措施控制温度裂缝和收缩裂缝的产生。
5.4 钢筋混凝土基础施工应按照钢筋混凝土施工规范进行，确保钢筋的布置、焊接和混凝土的浇筑质量。
建筑地基与基础工程施工工艺标准
建筑地基与基础工程施工工艺标准1. 地基与基础的基本概念1.1 什么是地基？好嘞，咱们先来聊聊什么是地基。
地基，就像是咱们的脚底，站得稳，才能走得远。
建筑物的地基是整个房子的支撑点，它直接承载着上面的重量。
想想看，如果脚下不稳，走路都得小心翼翼，别说建筑了，连咱们的日常生活都得提心吊胆。
所以，地基的重要性，那可真是不言而喻。
1.2 基础的角色而基础则是地基的“衣服”，它把地基的力量更好地分散到整个建筑上。
没有基础，地基就是一块孤零零的石头，没啥用。
所以，地基和基础就像一对好搭档，缺一不可。
它们相辅相成，共同构建出坚固的建筑物，让我们可以安安心心地住进去。
2. 施工工艺的重要性2.1 施工工艺的定义说到施工工艺，简单来说就是如何把地基和基础做好的一套方法。
就像烹饪，做菜的步骤和火候都很重要。
如果你把菜肴烧糊了，那可就惨了。
建筑也是一样，施工工艺不能马虎，得按照标准来，才能保证建筑的安全与耐用。
2.2 常见的施工工艺现在，咱们来看看一些常见的地基与基础施工工艺。
比如，打桩、基坑开挖、混凝土浇筑等，这些都是咱们施工时常用的招数。
打桩就像在沙滩上扎帐篷，得扎得稳，才能挡住风雨；而基坑开挖就像挖洞，既要深又要宽，才能给地基腾出足够的“呼吸空间”。
这些工艺的每一步，都得认真对待，不容马虎。
3. 施工过程中的注意事项3.1 质量控制接下来，咱们得谈谈施工过程中需要注意的事项。
首先，质量控制可是重中之重。
就像我们买衣服，得看做工、材料，建筑也一样，得确保每个环节都靠谱。
检查混凝土的配比，确保沙子、水泥、石子搭配得当，别让“厨师”犯错。
若是一不小心，后期可就得受罪了。
3.2 安全问题另外，安全问题也是不能忽视的。
施工现场就像战场，得时刻保持警惕。
工人们得穿好安全装备，确保每一个环节都不出错。
万一发生意外，那可就得不偿失了。
大家都得齐心协力，把安全放在第一位，只有这样，才能保证施工顺利，建筑才能安然无恙。
4. 结语总之，地基与基础工程施工可不是小事，得谨慎对待。
建筑地基与基础工程施工规范
建筑地基与基础工程施工规范引言：建筑地基和基础工程是建造一座高品质、安全可靠的建筑物的基石。
在施工过程中，必须遵循一系列规范和标准，以确保建筑物的结构稳定和耐久性。
本文将探讨建筑地基与基础工程施工的规范和要求。
1. 地勘与地质调查地质调查是建筑地基与基础工程施工的首要步骤。
它包括对地下地质结构、土层特性以及水文地质条件的详细研究。
在进行地质调查时，需要采取合适的方法和仪器设备，如钻孔取样、地层测试等，以获取准确的地质数据。
这些数据将为后续的设计和施工提供关键依据。
2. 地基处理地基处理是确保建筑物稳定性的关键过程。
根据地质调查结果，可选择合适的地基处理方法，如填土、加固、振捣等手段。
施工人员应严格按照设计要求进行地基处理，注意保持地基的均匀性和一致性。
此外，还需注意避免地基沉降、地基下沉和不均匀沉降等地基问题。
3. 基础工程设计基础工程设计是确保建筑物结构稳固的基础。
施工方应根据建筑物的荷载要求和地质条件，合理设计基础的形式和尺寸。
常见的基础形式包括浅基础（如地基板）、深基础（如桩基）等。
基础工程设计还应考虑地震和风险因素，确保建筑物的抗震性和安全性。
4. 施工材料选用施工材料的选用对于建筑地基与基础工程的施工质量起到重要作用。
例如，混凝土是常用的基础材料，需要符合相关强度、抗渗性和耐久性的要求。
同时，施工方应注意材料的质量检测，并对材料的储存和使用条件进行合理控制，确保施工过程中材料的质量可靠性。
5. 施工工艺与监控施工工艺是保证基础工程施工质量的关键。
施工人员应按照设计图纸和规范要求进行施工操作，包括土方开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节。
同时，施工现场需要进行监控和测量，以及时发现和解决施工中的问题。
监控手段包括测量仪器、传感器等，可实时监测施工过程中的变化和变形。
6. 质量验收与检测建筑地基与基础工程施工完成后，需要进行质量验收和检测。
质量验收包括对工程质量的总体评估，如基础的均匀性、平整度和结构的稳定性等。
地基与基础工程施工工艺标准
地基与基础工程施工工艺标准1 总则1.1 适用范畴CFG桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对污泥质土应按地区体会或通过现场试验确定其适用性。
1.2编制参考标准及规范中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503 00—2001）；中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）；中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002）；中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002）。
2 术语2.1．CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2.2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
3 基本规定3.1 CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
3.2 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
3.3 技术人员应把握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量操纵和监测，并做好施工记录。
当显现专门情形时，必须及时会同有关部门妥善解决。
3.4 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工终止后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
4 施工准备4.1 技术预备4.1.1.施工前应具备下列资料和条件（1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；（2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计讲明和施工讲明；（3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）建筑物场地的水准操纵点和建筑物位置操纵坐标等资料；（5）具备“三通一平”条件。
4.1.2．施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应打算，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔应不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。
地基基础工程施工工艺标准
海门市建施工工艺施工工艺标准附件—主要分部分项工程质量控制标准2003上海工艺名称：地基基础工程工艺标准编制人：陈岗王士广陈锦华审查人：批准人：编制日期：2003—02—15批准日期：2003-02-28执行日期：2003—03—01说明本标准参照《建筑施工手册》（缩印本第二版2002年12月第十次印刷，中国建筑工业出版社）、03G101-1、《预制钢筋混凝土方桩》(97G361)、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50011-2001）及国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定编制。
预制桩施工工艺桩的制作程序如下:制作场地的压实、整平场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架、安装吊环浇筑混凝土养护至30%强度，拆模支间隔端头模板，刷隔离剂，绑扎钢筋浇筑隔桩混凝土用同样方法间隔重叠制作第二、三、四层桩70%强度吊起100%强度运输、堆放。
采用重叠制桩时，重叠层数应根据地面容许荷载和施工条件确定，但一般不超过4层.一、桩帽焊接桩帽焊接采用手工电弧焊，严格按97G361图集中的有关要求及JGJ18－96、JGJ81－91等验收规范施焊。
1、将钢板垫高与地面保持一定距离，将钢板摆平,矫正钢板使之达到平直后切割.并做好割口的清理工作，根据图集的要求，由专人划线.2、检查氧气瓶和乙炔瓶的工作状态是否正常。
开氧气瓶和乙炔瓶的输送阀门调节减压器，将氧气和乙炔瓶调节到所需的工件压力，用预热火焰把割件加热到燃烧温度，再开启切割氧射流,选择合理方法进行切割.3、钢筋与钢板搭接焊时,焊缝宽度不得小于钢筋直径的0。
5倍,焊缝厚度不得小于0。
35d.4、钢帽焊接采用坡口角接接头，坡口宽度为钢板厚度H＋1mm，其焊缝偏差为＋3。
采用满焊，不允许出现根部收缩，咬边裂缝，表面焊渣必须全部清除掉，不允许出现表面气孔。
5、钢帽焊接应平直方正，不允许出现倾斜串角或翘曲现象，焊缝必须饱满.二、钢筋笼制作1、纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应出现偏斜现象，纵向钢筋接头采用闪光对焊，在同一连接区焊接接头不得超过主筋的50%,错开长度不得小于35d 及500mm。
建筑地基基础工程施工技术标准
建筑地基基础工程施工技术标准1. 引言建筑地基基础工程是建筑施工的重要阶段，它直接关系到建筑物的安全和稳定性。
为了确保建筑地基基础工程的质量和施工工艺的标准化，制定本技术标准。
2. 施工前的准备工作2.1 土地勘测在进行建筑地基基础工程施工之前，必须进行土地勘测工作，包括地质勘测和地形勘测。
地质勘测可以了解地下岩层的情况、土壤特性等，为合理设计建筑地基提供依据。
地形勘测可以了解地势起伏、河道位置等，为地基的平整和排水提供依据。
2.2 地基设计根据土地勘测结果，进行地基设计。
地基设计应根据建筑的类型、高度等因素进行合理的选择，包括基础类型、基础底面积等。
2.3 施工方案制定根据地基设计结果，制定合理的施工方案，包括施工顺序、施工方法、施工工艺等。
3. 施工工艺3.1 地基平整地基平整是地基施工的首要工作。
施工人员应根据设计要求，在地基上进行平整，达到设计要求的高程和平整度。
3.2 基础墙体施工根据施工方案，先进行基础墙体的施工。
墙体施工应按照设计要求，采用合适的材料进行。
3.3 基础梁施工基础梁是墙体之间的承重构件，其施工应根据设计要求进行。
梁体的尺寸、钢筋等应符合设计要求。
3.4 基础柱施工基础柱是基础梁和楼板之间的支撑构件，其施工应根据设计要求进行。
柱子的尺寸、钢筋等应符合设计要求。
3.5 基础板施工基础板是地基基础工程中的水平承载构件，其施工应根据设计要求进行。
基础板的尺寸、混凝土等应符合设计要求。
3.6 施工质量检验施工过程中，应进行相应的质量检验工作，确保施工质量符合技术标准和设计要求。
包括平整度检查、尺寸检查、钢筋验收等。
4. 施工安全措施4.1 安全教育培训施工人员应接受安全教育培训，了解建筑地基基础工程施工过程中的安全风险和防护措施。
4.2 安全防护设施在施工现场应设置安全防护设施，包括围挡、警示标志等，确保施工人员的安全。
4.3 施工过程监控对施工过程进行监控，包括施工现场的巡视、相关设备的检查，及时发现和解决安全问题。
地基与基础工程设备基础施工工艺标准
地基与基础工程设备基础施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用强度等级32.5~42.5的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。
应根据需要，通过试验确定2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹(尖、平头)、振捣器(棒式或平板式)、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。
2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。
2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。
较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。
2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。
2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。
同时准备好混凝土试模。
3操作工艺3.1 工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。
清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。
3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂)→。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3.4 混凝土的浇筑：3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不宜超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
地基基础工程施工工艺标准1
地基基础工程施工工艺标准目录第一节机械土方开挖第二节土方回填第三节钢丝网水泥砂浆护坡第四节轻型井点降水第五节深井井点降水第六节锚杆及土钉墙第七节钢及混凝土支撑系统第八节地下连续墙第九节灰土工程第十节砂和砂石垫层第十一节重锤夯实第十二节深层搅拌桩施工第十三节喷粉桩施工第十四节钻孔灌注桩施工第十五节筏板基础施工第十六节箱形基础施工第一节机械土方开挖（ＺＭ68－QJB－001）一、主要机具设备机械挖土工程常用机具设备有：推土机、铲运机、挖掘机、装载机以及配套自卸汽车等。
主要工具有：十字镐、铁锹、大锤、钢纤、钢撬棍、手推车等。
二、作业条件1．清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物。
向建设单位了解地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等资料。
做好搬迁、改建、改线或防护加固措施。
2．制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。
3．完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。
场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。
4．在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0．002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流入开挖的基坑。
5．完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和．土方运输道路、临时供水供电线路。
6．机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。
三、控制要点1.严格按设计边坡开挖四、施工操作工艺1．工艺流程施工放线→分段分层依次下挖→修边和清底→验收2．各种挖土机械应采用其生产效率高的作业方法进行挖土。
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第二章-地基与基础工程施工工艺标准第三章地基与基础工程---------------------------------------21 第一节灌注桩工程-------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩---------------------------------------21人工挖孔灌注桩---------------------------------------27 第二节水下混凝土工程---------------------------------------31第三章地基与基础工程第一节灌注桩工程钻（冲）孔灌注桩一、施工准备材料⑴水泥：宜用425号或525号的普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
⑶碎石：粒径10-40mm，含泥量不大于2%。
⑷钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告）。
作业条件⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。
⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
场地要采取有效的排水措施。
⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。
二、工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→冲击(或冲抓机、旋转、潜水钻)成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土.三、操作工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。
轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
2、护筒应按下列规定设置⑴护筒一般用4-8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5-2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm；冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm。
护筒的顶部应开设1-2个溢浆口，并高出地面0.15-0.30m。
⑵护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3、作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：⑴在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。
循环泥浆比重应控制在1.1-1.3。
⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2-1.3。
⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3-1.5。
⑷泥浆的控制指标：粘度18-22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。
施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5-1m，以利泥浆回流畅顺。
泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5-2倍。
5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。
沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。
钻具和钻头可按下列规定选用：⑴在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。
⑵在砂卵石层、强风化层中，可用镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。
⑶遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金刀的筒式钻头。
⑷在硬岩中，可用牙轮钻头。
⑸冲孔桩一般采用十字形冲击钻头。
冲击钻头分冲孔钻头、冲岩钻头、修孔钻头、扩孔钻头。
钻头的直径与设计桩径相比，冲孔钻头、冲岩钻头小50-80mm；修孔钻头大10-20mm；扩孔钻头大60-100mm。
冲击钻头必须设置打捞环。
7、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：⑴在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。
⑵在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
8、冲击成孔应遵守下列规定：⑴开孔时应低锤密击。
如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。
⑵必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。
⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按表3-1的施工要点进行。
钻（冲）孔灌注桩施工要点表3-1⑷YKC反复式冲孔桩机的特点是冲程较固定，冲击频率高，施工时也应参照表3-1中的施工要点，如需提高冲击能量，也可调节冲程或改换不同形式和重量的冲击钻头。
⑸开始钻基岩时应低锤密击或间断冲击，以免偏斜。
如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3-0.5M，重新钻进。
⑹遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或重低冲程交替冲击。
将大弧石击碎挤入孔壁。
⑺必须准确控制松绳长度，避免打空锤。
一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。
⑻应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。
⑼应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。
9、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。
⑴当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；⑶护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。
10、冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。
⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻抛粘土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1m，重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进；⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。
11、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：⑴卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；⑵掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。
12、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。
如采用抽碴筒排碴，在钻进4-5m深后，每钻进0.5-1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。
13、钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6-0.8m倍。
14、冲孔入岩后，每钻进200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。
钻孔桩入岩后宜每钻进100mm取一次岩样。
15、钻孔桩清孔应按下列规定进行。
⑴对以原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右；⑵对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重宜为1.15-1.25m左右；⑶清孔后的孔底沉碴厚度，端承桩不得大于50mm，或不大于设计规定值；摩擦桩不得大于200mm。
在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。
冲孔桩清孔应按下列规定进行。
⑴孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。
⑵孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。
清孔后泥浆比重应控制在1.15-1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%;⑶清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定；⑷清孔后孔底沉碴允许厚度应符合本章第15条的有关规定。
17、钻（冲）孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：⑴钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；⑵加劲箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；⑶主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；⑷钢筋笼外径应比钻（冲）孔设计直径小140mm；⑸钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；⑹钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm；⑺钢筋笼制作还应执行有关规范要求。
18、钻（冲）孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。
安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。
钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，通常可设3-4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。
19、钻（冲）孔桩分段制作的钢筋笼，其长度以5-8m为宜，两段钢筋笼连接时可采用单面搭接焊，也可采用绑扎和点焊，但其接头应按本章第17条的有关规定设置。
20、钻（冲）孔桩钢筋笼安装完毕，应会同建设、设计单位和质监部门对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不宜超过4h。
灌注前应按本章第15条规定复测沉渣厚度。
21、水下混凝土拌和物应符合本章第二节操作工艺第1条有关规定。
22、导管的构造和使用应符合本章第二节操作工艺第2 条有关规定。
23、灌注水下混凝土应遵守本章第二节操作工艺第3条有关规定。
三、质量标准保证项目⑴灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵成孔深度必须符合设计要求。
以摩擦为主的桩，沉碴厚度不得大于200mm；以端承为主的桩，沉碴厚度不得大于50mm。
⑶实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。
⑷灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
允许偏差见表3-2钻（冲）孔灌注桩允许偏差表3-2注：D为桩的直径，H为桩长。
四、施工注意事项避免工程质量通病⑴预防坍孔1）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击。
使粘土块、片石挤入孔壁。
如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。
严格控制冲程高度。
⑵预防钻孔漏浆。
加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。
⑶预防桩孔偏斜1）安装钻机时要使转盘、底座水平。
起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。