螺杆式冷水机组标准操作规程
螺杆式冷水机组操作规程
螺杆式冷水机组操作规程（一）开机程序：1.接上级开机指令，或根据实际工况需求开启冷水机组。
2.开机前先检查主机电源是否正常。
（主机断电一天以上的机组，开机前需要通电预热油温24小时以上，或保证开机油温在55℃以上）3.首先打开机组的两个冷却水阀门和两个冷冻水阀门。
（同时检查冷却泵、冷冻泵的阀门，此阀门是常开状态，只作检查项目，当止回阀损坏时才手动操作此阀门）4.再按实际需求启动冷水机组相对应的冷却水泵和冷冻水泵。
5、最后按下冷水机组控制面板上的(0/1)开机键启动主机，观察各运行参数至正常状态，开机程序结束。
（二）停机程序：1.接上级停机指令，或根据实际需求关闭冷水机组。
2.按下冷水机组控制面板上的( 0/1)停机键关闭主机，并观察至主机完全停止。
3.根据实际情况确定是否需要关闭冷却水泵、冷冻水泵和冷却塔风扇，（若需关闭）在主机停机后延时2-3分钟关闭循环水泵。
4.关闭冷水机组的冷却水阀门和冷冻水阀门，停机程序结束。
5.严禁直接拉隔离开关使机组停机，会产生高强度电弧，造成事故或损失。
（三）运行维护：1、根据生产的实际需求设定冷水机组的出水温度（设定点的更改必须经过部门主管同意）2、根据系统运行工况，开启适当的循环水泵和冷却塔风扇，使系统处于最佳匹配状态。
3、每天对机组的运行参数进行记录、对比，发现异常要分析原因及时报告给部门主管。
4.、发现机组异常噪音或振动时要检查异常原因，采取相应措施并报告部门主管处理。
5、当冷冻水、冷却水温差超过5℃时要对系统各参数进行分析对比，采取相应改善措施并报告部门主管。
6、冷却水进水温度低于20℃时要根据实际情况对管道阀门、循环水泵、冷却塔风扇做相应调整，使系统有最佳的冷凝温度，保证机组高效节能运行。
7、除湿冷水机每次转换、（增减）机组或水泵时，要观察5#、6#冷却水塔水位是否平衡，不平衡时要做相应调整，避免一边水塔补水、一边水塔溢水。
（四）停机维护：1.暂停或备用冷水机组必须保持主机在通电停机状态。
螺杆式水冷机组操作规程
螺杆式水冷机组操作规程螺杆式水冷机组操作规程一、安全操作要求1. 操作人员必须熟悉水冷机组的结构和性能，并经过相关培训才能进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 在操作过程中要保持机组周围的通道畅通，防止堆放杂物和阻塞通道。
4. 在操作过程中要密切关注水冷机组的运行情况，发现异常及时采取措施。
5. 操作过程中严禁酗酒、吸烟等不良习惯，确保操作环境清洁整洁。
二、操作流程1. 开机准备（1）检查机组周围是否有杂物，确保通道畅通。
（2）检查水冷机组的电源是否正常，是否接地可靠。
（3）检查水系统的水泵、阀门、水位等是否正常运行。
2. 启动机组（1）打开冷却水泵的电源，保持冷却水的供应充足。
（2）按机组的启停按钮启动机组，等待机组正常运行。
3. 监控运行状态（1）定期检查水冷机组的液位、压力等指标，确保在正常范围内。
（2）待机组正常运行后，观察机组运行情况，如有异常及时处理。
（3）定期清洁机组的滤网、散热器等部件，保持机组的散热效果良好。
4. 停止机组（1）在停止机组前，先关闭冷却水泵的电源，停止冷却水的供应。
（2）按机组的停止按钮停止机组运行，等待机组停止完全。
（3）关闭机组的电源，确保机组停止运行后无电源供应。
三、故障处理1. 机组无法启动（1）检查电源是否正常，尝试重新启动机组。
（2）检查水系统是否正常，如水泵是否开启、阀门是否打开等。
2. 机组运行异常（1）检查机组的液位、压力等指标是否正常，如异常则检查相应的传感器和仪表。
（2）排除机组散热器的堵塞情况，清洁散热器。
3. 机组停止运行（1）检查机组的电源是否中断，如中断则重新连通电源。
（2）检查机组的散热器是否堵塞，清洁散热器。
以上是螺杆式水冷机组操作规程的大致流程，操作人员在进行操作时应严格按照规程进行操作，确保安全运行。
如有任何不明白或无法处理的情况，应及时联系专业人员进行处理。
螺杆式冷水机组操作规程
螺杆式冷水机组操作规程一、开车前准备1、打开电源开关。
2、打开冷却水系统阀门。
3、启动冷冻水系统水泵，给水路系统加满水，排除冷冻水系统管道内的空气。
4、打开机组制冷循环管路上的所有阀门。
（包括进气阀、排气阀，不包括调节阀）5、按压缩机的旋转方向（顺时针）盘车数圈。
6、检查油分离器中油位是否合适。
二、正常开车1、打开吸、排气阀，手动旁通阀。
2、滑阀指针在“0”位置上，即10%负荷位置上。
3、向油冷却器供水，启动油泵，打开油路上除通向大气之外的所有阀门。
4、5秒到10秒钟后，油压与排气压力差可达0.15～0.6MPa，按主机启动按钮，压缩机启动。
5、在主机开始启动运转，进气压力<0.2MPa后，应缓慢增载，并随时注意进口压力。
6、压缩机进入运转状态，油压差应保持在0.15～0.6MPa，如偏离此范围，可调节恒压阀。
三、正常停机1、逐步减载，同时缓慢关闭调节阀，当减载至30%时，可关闭调节阀。
2、切断电源。
四、工艺指标1、冷冻水温度：0℃～10℃2、主机电流：<350A3、冷冻水泵：进口压力：≯0.2MPa；出口压力：≮0.4MPa4、冷冻水比重：≮1.02g/cm35、喷油温度：≯70℃6、油温：≮30℃五、运转中注意事项1、观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、油压、油温等数据。
2、如果由于某项安全动作自动停机，一定要在查明原因后方可开车。
3、突然停电造成主机停车时，应迅速关闭吸气截止阀。
4、排气压力超过1.5MPa时可排空。
六、常见故障及处理（见下页）常见故障及处理：。
水冷螺杆式冷水机组标准操作规程00
1. 目的：建立水冷螺杆式冷水机组标准操作规程，确保设备的正常运行。
2. 范围：适用于水冷螺杆式冷水机组。
3. 责任：车间主任、质量监督员、车间设备管理员、维修工、工序组长、操作人员。
4. 内容：4.1 操作程序4.1.1 开机前的准备4.1.1.1 检查确认水冷螺杆式冷水机组已清洁、待用。
4.1.1.2 检查确认水冷螺杆式冷水机组处于完好状态，并且冷却水箱水位处于正常状态。
4.1.1.3 检查确认各控制部分（含电器、仪表）正常。
4.1.2 开机及运行4.1.2.1 开机4.1.2.1.1 开启主控大开关。
4.1.2.1.2 开启任意一台冷冻泵前后的阀门后，打开与之对应的配电柜上的电源开关。
4.1.2.1.3 开启任意一台冷却泵前后的阀门后，打开与之对应的配电柜上的电源开关。
4.1.2.1.4 在配电柜上按下制冷机组的开启按钮。
”键，现在设备开始延时待启动，这时按上下4.1.2.1.5 在制冷机组的显示屏上按下“F1翻滚键，显示屏会显示设备正在延时，延时结束，设备自动启动。
4.1.2.1.6 待设备启动后，开启配电柜上冷却塔的电源开关，检查补水情况。
4.1.2.2 关机4.1.2.2.1 工作结束按下显示屏上的“F”键即可关掉制冷机，然后在配电柜上按下制冷1机组的关闭按钮。
4.1.2.2.2 制冷机关掉5分钟后，依次关闭冷却塔、冷却泵、冷却泵前后阀门。
制冷机关闭30 分钟后关闭冷冻泵及冷冻泵前后阀门。
4.1.2.2.3 关掉主控大开关。
4.2 及时填写运行记录。
4.3 清洁按《水冷螺杆式冷水机组清洁标准操作规程》严格执行。
4.4 注意事项4.4.1 较长时间停机后重新开机，必须将冷媒温度降至所需温度后方可使用。
4.4.2机组正常使用期间，不得切断机组电源及控制线路的空气开关，以使电加热器正常工作；如长期停机重新启动机组前，要先开启制冷机组的电源，电源开启后设备会自动预热，一般提前4小时打开制冷机组的电源。
螺杆式冷水机组标准操作规程
螺杆式冷水机组标准操作规程目的：规范操作行为确保设备正常运行，保证生产安全、顺利进行。
适用范围：LSLG-460螺杆式冷水机组。
责任者：操作人员程序：一、操作准备1、做好交接班工作，检查上一班设备运转是否正常。
2、检查设备清洁状况。
3、所有的阀门应处于正确的开/关位置。
4、检查电气线路正常。
5、检查高、低压保护，冷媒水、冷却水断水保护的设定是否正确。
6、压缩机的油加热器在开机前需预热至少8小时。
7、开动冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，检查确认水系统正常。
8、开启压缩机的排气截止阀和冷凝器出液阀。
9、检查油位是否符合要求。
二、运行操作1、合上空气开关，上电。
2、在控制箱屏幕呈“主屏幕”时，按F1键开机，按F2键关机，按F3键复位消音。
按F7、F8键向上、下翻屏。
3、压缩机正常开启后，先加载负荷25%，30秒后加载负荷至50%，3.5分钟后加载负荷至75%，6.5分钟后为满负荷100%。
4、如有故障发生时，屏幕会显示故障的内容。
此时警铃会自动报警，操作人员将故障排除后，按F3键恢复屏幕，并消除警声。
三、停机操作1、按控制柜“停机”键，即可实现机组的停机。
2、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机。
3、停机后应使压缩机的油加热器继续处于通电状态。
四、长时间停车1、调节低压控制器至最低，关闭冷凝的出液阀并将机组的控制方式切换到手动方式。
2、开机使机组吸气压力降至0MPa（表压）时，按各压缩机的“停止”键，实现压缩机的停机。
停机后即关闭压缩机的吸排气阀门。
3、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，同时应切断主电源和控制电源。
五、清洁维护1、工作完毕，关机，关闭供气阀，切断电源，打开手动排污阀。
2、及时做好设备及周围环境的清洁工作。
六、注意事项1、保持设备及周围环境的清洁。
2、机组在开机运行前，压缩机的油加热器必须把油预热8小时后，压缩机才能开启！如机组遇到特殊情况需紧急开机，可进行机组异常启动：在第一次按开机键后，跳出的警告屏中按确定键，异常启动激活，再按一次开机键，则可正常开机。
螺杆冷水机组操作规程
螺杆冷水机组操作规程一、机组的启动1.在设备安装检查后，确认机组所需电源电压与实际电源电压相符。
2.启动系统前，检查冷却水路、冷冻水路以及电气配线的连接情况是否正常。
3.打开机组与冷却塔之间的冷却水阀门，检查冷却水管路是否有漏水现象。
4.打开机组进出水温度仪表，检查冷却塔进出水温度是否正常。
5.启动机组电源，检查机组是否有异常声响或振动现象。
6.检查机组历经时间是否正常，若过久则需要进行维护。
7.检查冷却塔进水压力是否在正常范围内，若不正常则需要调整。
二、机组的运行1.在机组启动后，检查机组进出水温度是否平稳，若不稳定则需要进行调整。
2.检查冷凝器进出水温度差是否正常，若超过标准范围则需要调整。
3.监测机组电流是否正常，若超过标准额定电流则需要调整。
4.检查机组冷却塔流量，保持在正常范围内。
5.定期检查机组油温、冷却水水温以及排气温度，确保机组正常运行。
6.定期清洗机组冷凝器，防止蓄积的污垢影响机组正常运行。
7.定期清洗机组冷却塔，保持冷却效果，并防止冷却水管堵塞。
8.定期更换机组油品，确保机组的顺畅运行。
三、机组的停止1.停止机组前，先将冷热水管线切断，并排除系统残留的压力。
2.关闭机组电源，确保机组安全停止运行。
3.定期检查机组冷却塔进水口的滤网，清理阻塞物。
4.在机组停止运行后，定期检查各仪表是否工作正常。
四、机组的维护1.定期检查机组电气线路，保证各接线牢固可靠。
2.定期检查机组冷却塔与冷凝器的管道连接，保证无渗漏。
3.定期更换机组冷却水中的防腐剂，并保持良好的水质。
4.定期清洗机组冷凝器，以防止沉积物的堆积。
5.定期检查机组油液压力，确保油品充足，不得低于最低油位。
6.定期检查机组传感器的灵敏度，以及其他仪表的工作正常性。
7.定期更换机组滤芯，防止垃圾和杂质堆积。
8.定期检查机组水泵及电机的保养情况。
操作规程的目的是确保螺杆冷水机组的正常运行和延长设备的使用寿命。
操作人员必须熟悉并严格遵守这些规程，以确保机组的安全运行。
螺杆式冷水机组操作规程
螺杆式冷水机组操作规程1．冷水机组开机准备1）检查设备四周有无杂物，并详细阅读说明书。
2）检查机器蒸发器，冷凝器进出水阀门是否处于开机位置。
3）设备相关阀门是否处于开机状态和是否有漏油、漏制冷剂现象。
4）停机超过一周时应检测电气绝缘；向机组电气系统供电，并打开电源开关，使电源指示灯亮，检查电压是否符合规定。
5）检查油温，机组是否提前24小时加热。
6）查看停机前的运行记录表，查看相关参数。
2．开机顺序：冷媒水泵一冷却水泵一冷却塔风机（冷却塔风机开启根据水温情况）一冷水机组。
3．停机顺序：冷水机组一冷却塔风机一冷却水泵一冷媒水泵。
4．手动开机操作顺序和检查内容及注意事项：1）确认机组和控制器电流是否已接通。
2）启动冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机，看到其指示灯亮。
3）检测润滑油温是否达到30℃；若低于30℃（标准）应开电加热器加热，并启动油泵，使润滑油循环温度均匀加热。
4）油泵启动后，将能量调节阀置于减载位置，并确定滑阀处于零位。
5）调节油压调节阀，使油压达到0.5～0.6MPa。
6）闭合压缩机启动控制电源开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，进行油压调整，使其高于排气压力0.15～0.3 MPa。
7）启动电磁阀，向蒸发器供液进行制冷循环，并将能量调节装置置于加载位置，并逐渐增载；通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36～0.56 MPa范围内。
8）压缩机运行正常后，油温达到45℃时断开电加热器电源，同时开启油冷却器的冷却水进出口阀，使油温控制在45℃～55℃。
9）将能量调节装置调节到100%位置，同时调节膨胀阀使吸气过热度保持在6℃以上。
10）机组的自动开机按说明书的要求操作。
（5）机组运行中的检查（每小时一次）：1）压缩机、冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声响、振动情况，水系统的进出口压力、温度等各项指标是否在正常范围内。
2）润滑油油温应在60℃以下，油压是否高于排气压力0.15～0.3MPa，油位是否正常。
开利HC螺杆冷水机组操作规程
开利HC螺杆冷水机组操作规程一、引言开利HC螺杆冷水机组是一种高效、可靠的冷却设备，广泛应用于工业、商业和住宅建筑中。
为了确保机组的正常运行和安全操作，制定了本操作规程。
二、机组概述开利HC螺杆冷水机组由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等组成。
其工作原理是通过压缩机将低温低压的制冷剂压缩为高温高压的气体，然后将其通过冷凝器散热并冷却，最后通过膨胀阀降压为低温低压的制冷剂，进入蒸发器吸收热量并实现制冷。
三、操作流程1. 开机前准备a. 检查机组周围环境是否通风良好，无堵塞物；b. 检查机组电源是否正常，电气连接是否牢固；c. 检查机组冷却水和制冷剂的供应是否充足；d. 检查机组的润滑油是否足够。
2. 开机操作a. 打开机组电源总开关，确保机组正常供电；b. 按下机组启动按钮，启动机组；c. 监测机组运行状态，确保各参数正常；d. 检查机组压力、温度等参数，确保在安全范围内；e. 监测机组噪音和振动情况，如有异常及时处理。
3. 运行中操作a. 定期检查机组润滑油的油位和质量，如有需要及时更换；b. 定期检查机组冷却水的流量和温度，确保正常工作；c. 监测机组压力、温度等参数，如有异常及时处理；d. 定期清洁机组冷凝器和蒸发器，确保散热效果良好；e. 定期检查机组电气连接是否牢固，如有松动及时紧固。
4. 关机操作a. 关闭机组电源总开关，切断机组供电；b. 按下机组停机按钮，停止机组运行；c. 检查机组各部件是否正常停止运行；d. 清理机组周围环境，确保无杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，并具备相关操作证书；2. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等；3. 操作人员应熟悉机组的安全控制系统和紧急停机装置；4. 操作人员应定期检查机组的安全阀和压力表，确保其正常工作；5. 禁止在机组运行过程中随意开启机组的盖板或触摸机组内部零部件；6. 严禁在机组运行过程中进行大范围的维修和更换零部件；7. 如发现机组运行异常或故障，应立即停机并联系专业维修人员。
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螺杆式冷水机组标准操作规程
目的：规范操作行为确保设备正常运行，保证生产安全、顺利进行。
适用范围：LSLG-460螺杆式冷水机组。
责任者：操作人员
程序：
一、操作准备
1、做好交接班工作，检查上一班设备运转是否正常。
2、检查设备清洁状况。
3、所有的阀门应处于正确的开/关位置。
4、检查电气线路正常。
5、检查高、低压保护，冷媒水、冷却水断水保护的设定是否正确。
6、压缩机的油加热器在开机前需预热至少8小时。
7、开动冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，检查确认水系统正常。
8、开启压缩机的排气截止阀和冷凝器出液阀。
9、检查油位是否符合要求。
二、运行操作
1、合上空气开关，上电。
2、在控制箱屏幕呈“主屏幕”时，按F1键开机，按F2键关机，按F3键复位消音。
按F7、F8键向上、下翻屏。
3、压缩机正常开启后，先加载负荷25%，30秒后加载负荷至50%，3.5分钟后加载负荷至75%，6.5分钟后为满负荷100%。
4、如有故障发生时，屏幕会显示故障的内容。
此时警铃会自动报警，操作人员将故障排除后，按F3键恢复屏幕，并消除警声。
三、停机操作
1、按控制柜“停机”键，即可实现机组的停机。
2、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机。
3、停机后应使压缩机的油加热器继续处于通电状态。
四、长时间停车
1、调节低压控制器至最低，关闭冷凝的出液阀并将机组的控制方式切换到手动方式。
2、开机使机组吸气压力降至0MPa（表压）时，按各压缩机的“停止”键，实现压缩机的停机。
停机后即关闭压缩机的吸排气阀门。
3、关闭冷却水泵、冷媒水泵和冷却塔风机，同时应切断主电源和控制电源。
五、清洁维护
1、工作完毕，关机，关闭供气阀，切断电源，打开手动排污阀。
2、及时做好设备及周围环境的清洁工作。
六、注意事项
1、保持设备及周围环境的清洁。
2、机组在开机运行前，压缩机的油加热器必须把油预热8小时后，压缩机才能开启！如机组遇到特殊情况需紧急开机，可进行机组异常启动：在第一次按开机键后，跳出的警告屏中按确定键，异常启动激活，再按一次开机键，则可正常开机。
3、控制箱内使用环境应通风好，环境温度-5℃～50℃，环境相对湿度30%～90%（无凝露），严禁受水、化学溶液等侵蚀。
4、控制箱内严禁放置异物。
5、控制箱内的接触器、空气开关至少每年检查一次。
6、定期检查所有动力线接线桩头，是否紧固，否则松动造成接触不良可能导致烧毁。
7、本机运行期间须有人值班，定时检查，有无报警现象，并做好日志记录。
若有报警，必须及时检修。