离心式冷水机组操作规程
约克机组操作与维修保养操作规程
制冷机操作与维修保养规程1.范围本规程规定了YK离心式冷水机组的操作程序及方法。
本规程适用于YK离心式冷水机组机组。
2.操作程序和方法2.1启动程序2.1.1长时间停机后开机2.1.2当系统长时间停机之后, 重新投入运行时, 要把压缩机的润滑油全部换掉。
装上一新的过滤器，并向压缩机注入新油。
在设置界面，让时钟复位。
接通控制中心的115V电路，压缩机油槽加热器要至少加热12个小时。
2.1.3启动油泵〔按下并松开油泵手动键〕，直到建立起稳定的油压为止。
然后再按下并松开油泵手动键。
让油泵停止工作。
假设水系统已被排干的话，给冷却水和冷冻水回路加满水。
2.2启动前2.2.1启动冷水机组前,先看控制中心是否显示：系统准备启动。
2.2.2冷水机组启动前应检查：2.2.2.1油加热器---油加热器应提前12小时通电，机组才能开机。
如果油温低于22℃，机组不能开机。
必要时，可以将润滑油放掉，再向油槽添加新的润滑油。
2.2.2.2油泵---检测时，按下控制中心检修键中的油泵手动键，然后松开。
油泵运行10分钟后即停车。
不够10分钟，要让油泵停止运行的话，可现按下并松开油泵手动键。
2.2.2.3在启动冷水机组前，应对控制中心所有设定值编程。
启动之前，要给时钟输入正确的日期和时间。
任何可变的设定值都可以编程。
如果不编程的话，它们的“缺省值〞如下：冷冻水出口温度=7.2℃，限流百分比=100%FLA，正常停机阶段的电力需求=无，远程重设温度范围=11℃2.3启动2.3.1启动水泵，保证流经机组的冷冻水流量足够。
2.3.2按下压缩机启动开关，它会自动弹回到运行的位置。
〔如果机组已启动过，按压缩机开关的停机/复位侧，然后再按启动侧，即可启动机组。
〕当启动开关接通时，控制中心处于运行模式，任何故障都会在显示屏上显示出来。
2.3.3在启动程序的头50秒，微电脑控制中心上将显示：系统预先润滑。
2.3.4油泵将预运行50秒，建立起油压，并给压缩机内所有的轴承、齿轮和旋转面提供足够的润滑。
冷水机组操作规程
冷水机组操作规程1总则为了规范工程部冷水机组开机、运行、关机等操作内容，特制定本程序。
2开机准备工作2.1启动冷却塔风扇。
2.2启动冷却水及冷冻水循环泵。
2.3冷冻水回水压力不低于11.5公斤，进出压差为0.8公斤。
2.4冷却水起泵前压力不低于4公斤，进出压差为1公斤。
2.5油在油槽视镜内处于合适位置。
2.6电源接通主启动器。
2.7检查机器电脑显示，防止锁定发生。
3制冷机启动与停机3.1确认开机前的准备工作确已完成后，按主菜单中的（1c）CA1）键开机。
3.2开机后要观察启动时Y/△转换是否顺利完成，待电流达到设定电流后开始抄表。
3.3检查油箱温度，马达轴承、马达线圈温度应在正常范围内。
3.4检查油压、蒸发压力、冷凝压力、冷却水和冷冻水的温度是否正常。
3.5检查制冷剂电机冷却管上的水分指示仪视镜是否有液体流过。
3.6制冷机停机时，按控制键（STOP）一秒钟，报警灯闪一下后，制冷机正常停机。
3.7停机后，冷却水、冷冻水循环泵继续运行十五分钟后停止。
4制冷机运行记录4.1制冷机运行记录有助于了解制冷机的运行状态，观察各参数的变化状况，提供连续的制冷机性能记录。
4.2制冷机运行参数主要为蒸发器压力201-468kpa,冷凝器压力468-860kpa,冷冻出水7-12℃,油压207-22OkPa。
发现参数异常及时上报。
4.3运行记录要求每半小时记录一次。
4.4运行记录要准确、整齐。
5制冷机运行应注意以下事项5.1制冷机停电不得超过一小时。
5.2未经批准不得更改菜单中的各种参数。
5.3不得频繁的开、停机器。
5.4冷冻水、冷却水不足时及时补水。
5.5制冷机未经领导批准不得随意开、停，异常停机及时上报。
6记录SJ-D-GC-020《冷水机运行记录》。
7相关文件SJ-B-14《设施设备管理制度》。
离心式冷水机组操作规程
离心式冷水机组操作规程(一)一、开机程序1、接上级开机指令，或根据实际工况需求开启冷水机组。
2、开机前先检查主机电源是否正常。
（主机断电一天以上的机组，开机前需要通电预热油温24小时以上；并保证开机油温在55℃以上）3、首先打开机组的两个冷却水阀门和两个冷热水阀门。
（同时检查冷却泵、冷冻泵的阀门，此阀门是常开状态，只作检查项目，当止回阀损坏时才手动操作此阀门）4、再按实际需求启动冷水机组相对应的冷却水泵和冷冻水泵。
5、最后按下冷水机组控制面板上的（本地）开机键启动主机。
观察各运行参数至正常状态。
开机程序结束。
二、停机程序1、接上级停机指令，或根据实际需求关闭冷水机组。
2、按下冷水机组控制面板上的（●）停机键关闭主机，并观察至主机完全停止。
3、根据实际情况确定是否要关闭冷却水泵、冷冻水泵和冷却塔风扇，（若需关闭）在主机停机后延迟2-3分钟关闭。
4、关闭冷水机组的冷却水阀门和冷冻水阀门，停机程序结束。
5、严禁直接拉隔离开关使机组停机，会产生高强度电弧，造成事故或损失。
三、运行维护1、根据生产的实际需求设定冷水机组的出水温度（设定点的更改必须经过部门主管同意）。
2、根据系统运行工况，开启适当的循环水泵和冷却塔风扇，使系统处于最佳匹配状态。
3、每天对机组的运行参数进行记录、对比，发现异常要分析原因及时报告给部门主管。
4、发现机组异常噪音或振动要检查异常原因，采取相应措施并报告部门主管处理。
5、当冷冻水、冷却水温度超过5℃时要对系统各参数进行分析对比，采取相应改善措施并报告部门主管。
6、冷却水进水温度上限32℃、冷却水出水温度上限36℃，冷凝温度上限38℃、冷凝温度和冷却水出水温度小于℃为正常，否则容易引起机组喘振停机。
7、冷却水进水温度低于20℃时要根据实际情况对管道阀门、循环水泵、冷却塔风扇做相应调整，使系统有最佳的冷凝温度，保证机组高效节能运行。
8、冷却机每次转换、（增减）机组或水泵时，要观察冷却水塔水位是否平衡，不平衡时要做相应调整，避免低水位水塔补水的同事高位水水塔同时在溢水。
特灵离心冷水机组操作规程
特灵离心冷水机组操作规程
1. 前言
特灵离心冷水机组是一种高效、低噪音、低震动的空调设备，在建筑物及其它需要空调的场合得到了广泛应用。
本文档旨在规范特灵离心冷水机组的操作流程，以确保设备的正常运行，延长设备寿命，节约能源，保证使用者的舒适与安全。
2. 设备基本组成及特点
特灵离心冷水机组由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、水泵、控制器等部分组成，具有以下特点：
•热效率高，节能；
•噪音低，震动小，运行平稳；
•可使用多种制冷剂，适用性广；
•组合性强，可根据用户需要定制。
3. 操作流程
3.1 准备工作
在开启冷水机组前，需要进行以下准备工作：
1.工作人员应了解设备基本情况，熟悉设备操作说明书，掌
握操作流程；
2.对设备进行检查，确保制冷系统处于正常状态，管路完好
无损，电力、水路、排water等设施畅通可用；
3.准备相应的水、电源，保持设备周围环境整洁、通风、干
燥。
3.2 开机操作
1.打开电源开关，确保电源供应正常，显示器中显示屏幕亮
起。
2.按下系统自检按键，等待屏幕上出现。
特灵离心冷水机组操作规程（3篇）
特灵离心冷水机组操作规程一、机组启动前准备工作1.检查机组外观及周围环境是否有异常情况，若有应及时处理。
2.检查机组电源是否正常，确认机组与电源连接良好。
3.检查机组水泵电源电压是否正常，确保水泵能正常运行。
4.检查机组水箱内的水位是否正常，若不足应及时补充。
5.检查机组冷却塔的风扇是否正常运转，确保冷却效果良好。
二、机组启动操作1.打开机组总电源开关，确认电源正常供应。
2.打开机组控制面板上的电源开关，使机组进入待机状态。
3.按照运行模式需求，选择合适的运行模式，并调整相应的设定参数。
4.打开机组主机的电源开关，使主机进入启动状态。
5.启动机组水泵，确保水泵正常运行，并调整水流量到合适的范围。
6.检查机组的压力和温度传感器是否正常工作，确认数据准确。
7.根据冷却负荷情况，适当调整机组的供冷量，保持环境温度在合适的范围内。
8.观察机组运行情况，确保各个部件正常工作，没有异常噪音和振动。
三、机组停止操作1.关闭机组主机的电源开关，使主机停止运行。
2.关闭机组水泵，停止水泵的运行。
3.关闭机组控制面板上的电源开关，使机组进入待机状态。
4.关闭机组总电源开关，切断机组与电源的连接。
5.如果机组停机时间较长，应及时清洗冷却塔，保持其清洁。
四、机组故障处理1.在机组运行过程中，如果出现故障，应立即停止机组运行。
2.根据故障现象，对机组进行检查和排查，找出故障点。
3.对于无法处理的故障，应及时联系售后服务团队，以便进行维修和解决。
4.在机组维修期间，应尽量减少对机组的操作和调整，以免引起其他故障。
五、机组安全操作注意事项1.机组操作人员应熟悉机组的结构和工作原理，了解安全操作规程。
2.机组操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整机组参数。
3.在机组运行过程中，不得随意打开机组内部的盖板和保护设备。
4.操作人员应定期进行机组的检查和维护，确保机组安全可靠运行。
5.在机组操作过程中，遵守相关的安全操作流程和标准，做好防护措施。
冷水机组开停步骤
特灵离心式冷水机组开停机操作规程一、开机步骤：1、检查机组电源是否接通，电压是否稳定标准。
机油加热器是否正常工作。
（无论冬天夏天，机油温度应在以下范围：37.6—64℃）2、开启冷冻水泵，检查冷冻水系统阀门是否均在开启位置，冷冻水是否畅通。
3、启动冷却水循环泵,检查冷却水系统阀门是否均在开启位置，冷却水是否畅通。
4、检查冷冻水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。
5、检查冷却水,进/出口压差是否正常，查看操作面板及压力表。
6、确认冷冻/冷却水系统,循环正常7、启动机组，待机组运行稳定后8、检查并记录机组运行电压,电流9、检查并记录机组油位,及前后轴承回油情况10、检查并记录油压,油温11、检查并记录蒸发器/冷凝器,制冷剂压力12、检查并记录排气系统运转情况13、检查机组运行声音,是否正常14、根据并记录冷凝器进水温度。
注意：机组最多可连续启动三次，且每次启动时间为20分钟。
当机组不能正常开机时，不得强行开机。
必须排除故障后才能开机。
二、机组运行数据记录机组正常运行后，对以下数据记录并对比是否在正常范围内，偏离正常值时及时通知部门领导或维修人员，以便及时调整参数排除故障：1、机组蒸发器/冷凝器,进/出水温度,压力2、机组蒸发器/冷凝器,饱和温度/压力3、机组油压差,温度,油箱压力,排油压力4、排气、吸气温度,排气/液温度5、排气泵工作时间,排气运行时间段6、机组导叶开度，导叶位置7、蒸发器、冷凝器趋近温度8、压缩机运行电压/电流,线圈温度9、压缩机启动次数,运行时间三、离心式机组停机步骤1、确认机组本此运行时间大于30分钟2、机组正常停机,待机组完全停止后3、 3.5~10分钟后,停止冷却循环泵4、关闭冷却水进/出水阀门5、关闭冷却塔风扇6、10~30分钟后,停止冷冻循环泵7、关闭冷冻水进/出水阀门特灵CVHE/G机组标准运行参数1.蒸发器压力随着冷冻水水温改变.以贵司7ºC出水为标准,蒸发器压力保持在－8PSIG左右.特灵离心式机组并没有蒸发器冷媒压力过低保护,只有冷媒温度过低保护,因此蒸发压力高与低并不重要.2.冷凝器压力同样受冷冻水水温所影响.正常压力范围为2PSIG~12PSIG.如冷凝压力长时间处于负压情况下运行,将导致系统润滑油不能有效的回到油箱内,这时应停止运行冷却塔风扇或打开冷却水旁路阀来令冷却水水温升高.冷凝器压力过高令机组电流及噪音增大,浪费能源及损害机组内部机械部件.3.蒸发器及冷凝器的趋近温度(指冷媒与水的温差)在全负荷情况下应保持在1ºC~2.7ºC为标准,如趋近温度超出此范围时,代表蒸发器及冷凝器内铜管已结垢,需进行化学及机械方式清洗.4.机组停机时油箱温度为140~145F机组运行时油箱温度为115~150F5.机组运行时油压差在12~18PSIG之间,视乎冷凝压力及机组负荷大小而改变.6.机组运行时,油箱油位在下视镜起伏,只要在下视镜中看到油位均算正常.注:适当填写日常运行记录,可随时复查并分析出任何不正常的趋势(见附页表格).当操作人员发现机组运行参数偏离上述范围,但仍未到安全保护跳机点时,建议手动停机,并把之前数小时机组运行记录传真回我司,我司将根据运行资料提供适当的处理方法及意见或派员进行检查.特灵CVHE/G机组各主要安全保护设定值1.冷冻水出水温度设定44.6F2.冷冻水出水温度过低保护36F3.蒸发器冷媒温度过低保护28.6F4.排气最大泵出率30－100min/24hrs5.起动温度设定10℃6.停机温度设定4℃7.电压过高保护437V8.电压过低保护323V9.低油温保护35℃10.冷凝压力过高保护1Kg/cm211.冷凝器限制设定90%指机组压力到达15PSIG×0.9=13.5PSIG,机组会自动减载,直至压力回复至13.5PSIG以下.12.三相不平保护有效当三相电流不平到达15%时,机组自动减载,到达25%机组立即停机.13.低油压差保护0.62 Kg/cm2反相保护有效当机组起动后,电流互感器测出电流反相,机组将于0.3内自动停机.14.电流过载有效当电流到达102%时,机组不能再加载;当电流到达112%时,机组于20秒内停机;当电流到达140%时,机组于1.5秒内停机.特灵CVHE/G机组常见故障及处理方法1.检查时钟每一次因为外部原因令动力电源切断,再次送电后,应对机组UCP2时钟校准,以便日后准确记录机组故障时间及日期.2.冷冻水水流遗失应先检查流量开关上两接点是否有110V电压,如一接点有电另一接点没电,证明流量开关仍未闭合,检查流量开关下部钢片是否已断或开关本身故障.如流量开关两接点均没有110V电压,则需查UCP2控制电路1CB3空开是否跳开.3.冷却水水流遗失应先检查流量上两开关接点是否有110V电压,如一接点有电另一接点没电,证明流量开关仍未闭合,检查流量开关下部钢片是否已断或开关本身故障.如流量开关两接点均没有110V电压,则需查UCP2控制电路1CB3空开是否跳开.4.模块于模块之间失去联系检查每一模块的左上角J1端子是否已收紧,正、负极是否正确(白线接正,黑线接负)及检查每一模块右上角J2端子是否有24VAC电压.5.各温度传感器故障先找出故障传感器的位置及模块端子,把传感器接线插座从模块上拔掉,测量传感器阻值,测出阻值及当时的温度,告知维修中心,是否正常及相对应.如阻值为0Ω代表传感器已坏需更换.6.低油压差首先需确认油箱内油泵是否正在运转,如不运转,需检查油泵保险、油泵电容、油泵起动器、油泵绝缘及1CB3空开是否正常.如油泵正在运行,但故障为低油压差,应更换油过滤器.7.蒸发器冷媒温度过低此故障有以下几点引起,应查出原因后加以处理.•机组起动时,冷凝压力及温度过低引起•水系统过滤网堵塞,令通过蒸发器的水流量变小•机组缺氟8.高压停机高压保护装置设定为15PSIG自动跳开停机.当冷媒压力达到15PSIG时,冷媒温度约为49˚C.令冷媒温度升至49˚C的唯一理由是冷却水温度高或断流.当此故障发生时,应先检查冷却水系统,再检查水流开关或高压保护是否失灵.以上各项均为特灵离心式机组常见故障,特灵UCP2机组故障共分三种(详细内容见中文手册第十六章"诊断")如下述.当机组发生故障时,不应随意手动复位后立即开机运行,应对任何故障进行分析及适当的处理后方可重新起动机组.a. IFW 只报警,但不停机b. MAR 停机,但故障排除后,机组自动再起动,不需手动复位c. MMR 停机,故障排除后,需手动复位方可再起动机组C项为机组自身产生的故障,出现此故障时,应按手册提供的处理方法对机组进行检查,并向我司汇报,故障排除后方可手动复位机组再起动.换算公式:1、 C=5/9(F-32) F=9/5(C+32) 注:C代表摄氏度;F代表华氏度例如,将摄氏17度,换算成华氏度数2、1PSIG=0.00689MPa，1MPa=145 PSIG。
特灵离心冷水机组操作规程
特灵离心冷水机组操作规程
特灵离心冷水机组是一种用于制冷和空调的设备，广泛应用于
工程、航空、医疗、政府机构、商业建筑等领域。
为了确保特灵离
心冷水机组运行的安全稳定，我们需要遵守以下操作规程：
1. 开机前检查
开机前需要检查机组指示灯、压力表、水流量表等仪器是否正
常工作。
确认机组电源插头接线牢固，进出水管路无渗漏或堵塞现象。
同时清理机组风道和过滤网，确保通风和换气畅通，并准备好
所需保养材料和工具。
2. 开机操作
按下机组控制板上的开机按钮，此时机组将进行自检。
自检完
成之后，机组将开始运行。
在机组启动过程中，操作者需要仔细观
察机组参数的变化，确保机组正常工作。
3. 机组运行
在机组运行期间，需要注意以下事项：
①监控机组运行参数，如水位、冷媒压力、水流量、温度等，
确保机组正常运行并及时采取相应措施。
②定期清洗机组冷凝器和蒸发器，保持机组的散热和换热效率。
③检查机组制冷剂压力和制冷油量，如有异常应及时处理。
4. 关机操作
在进行关机操作前，需要关闭机组主电源，并且停止供水。
待
机组完全停止运行后，等待机组内冷媒完全回流后，方可进行后续
检修、保养等工作。
遵循规范的操作流程和步骤，可以确保特灵离心冷水机组的安
全稳定运行，同时也可以延长机组的使用寿命，提高机组运行效率。
特灵离心冷水机组运行操作规程
1、确认主机已送电，显示屏亮。
2、确认冷冻水、冷却水管路阀门已开。
3、从UCP中检查机组有无故障。
4、从UCP中检查油温应在60度~63度之间。
5、视油镜检查油位，下视镜应见油。
6、开启冷冻泵、冷却泵。
7、检查冷冻水、冷却水进出水压力是否正常。
8、从UCP中检查水流开关状态，应在“闭合流动”状态。
9、从UCP中查看冷却水温，当水温<25度时，要对冷却水流量调整，避免低
冷媒压力停机。
10、从UCP中检查日期、时间并调整。
11、从UCP中检查设定出水温度并调整。
12、从UCP中检查电流限制并调整。
13、从操作盘上按“自动”开机。
14、机组UCP会自动检测有关项目，并启动机组，如期间有问题，机组
会自动停机，并报警。
机组正常运行参数，油压：12~18Psig，冷凝压力：2~12Psig，蒸发压力：12″~18″Hg。
15、机组启动运行正常后，检查水温、油压、冷媒压力、温度及噪音以
便确认机组运行是否正常。
16、机组运行后处于自动控制状态。
若正常手动停机，按“停机”键一
次即可。
17、机组停机后，冷冻泵、冷却泵应延时10分钟以上再停泵。
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离心式冷水机组操作规程(一)
一、开机程序
1、接上级开机指令，或根据实际工况需求开启冷水机组。
2、开机前先检查主机电源是否正常。
（主机断电一天以上的机组，开机前需要通电预热油温24小时以上；并保证开机油温在55℃以上）
3、首先打开机组的两个冷却水阀门和两个冷热水阀门。
（同时检查冷却泵、冷冻泵的阀门，此阀门是常开状态，只作检查项目，当止回阀损坏时才手动操作此阀门）
4、再按实际需求启动冷水机组相对应的冷却水泵和冷冻水泵。
5、最后按下冷水机组控制面板上的（本地）开机键启动主机。
观察各运行参数至正常状态。
开机程序结束。
二、停机程序
1、接上级停机指令，或根据实际需求关闭冷水机组。
2、按下冷水机组控制面板上的（●）停机键关闭主机，并观察至主机完全停止。
3、根据实际情况确定是否要关闭冷却水泵、冷冻水泵和冷却塔风扇，（若需关闭）在主机停机后延迟2-3分钟关闭。
4、关闭冷水机组的冷却水阀门和冷冻水阀门，停机程序结束。
5、严禁直接拉隔离开关使机组停机，会产生高强度电弧，造成事故或损失。
三、运行维护
1、根据生产的实际需求设定冷水机组的出水温度（设定点的更改必须经过部门主管同意）。
2、根据系统运行工况，开启适当的循环水泵和冷却塔风扇，使系统处于最佳匹配状态。
3、每天对机组的运行参数进行记录、对比，发现异常要分析原因及时报告给部门主管。
4、发现机组异常噪音或振动要检查异常原因，采取相应措施并报告部门主管处理。
5、当冷冻水、冷却水温度超过5℃时要对系统各参数进行分析对比，采取相应改善措施并报告部门主管。
6、冷却水进水温度上限32℃、冷却水出水温度上限36℃，冷凝温度上限38℃、冷凝温度和冷却水出水温度小于℃为正常，否则容易引起机组喘振停机。
7、冷却水进水温度低于20℃时要根据实际情况对管道阀门、循环水泵、冷却塔风扇做相应调整，使系统有最佳的冷凝温度，保证机组高效节能运行。
8、冷却机每次转换、（增减）机组或水泵时，要观察冷却水塔水位是否平衡，不平衡时要做相应调整，避免低水位水塔补水的同事高位水水塔同时在溢水。
四、停机维护
1、暂停或备用冷水机组必须保持主机在通电停机状态。
2、每月对主机电柜进行定期检查，包括（接线端子、电箱卫生、接触器触点、绝缘等）
3、每月对主机机体卫生进行清洁保养，保持集体干净整洁。