工业蒸汽管道设计规范
工业管道设计技术规定
1 基本规定1.1 图纸的幅面及格式1.1.1 画配管图时，应优先采用表-1中规定的幅面尺寸，如有必要，设备的平、竖面布臵图、管道及仪表流程图可沿长边加长。
对于A0和A2幅面，加长量按A0幅长边的1/8倍数增加；对于A1和A3幅面，加长量按A0幅面短边的1/4倍数增加。
1.1.2 A4幅面不加长也不加宽，对于管线布臵图及其详图应尽量采用A1、A2图幅；且不应加长或加宽。
1.1.3 A4幅面不允许横装，A5幅面不允许单独使用。
1.1.4 配管图的比例1.1.4.1 设备平、竖面布臵图采用比例为1:200。
1.1.4.2 配管图中管道的平、立面图可采用1:50比例。
1.1.4.3 详图采用1:25比例，其它局部图及节点图比例可根据具体情况自定。
采用甲、乙、丙……和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……等表示。
竖面图的编号采用阿拉伯数字，如“3-3竖面”，同一绘图区域内的竖面图号采用连续编号法，如“1-1竖面”，“2-2竖面”。
视图的编号也采用阿拉伯数字，如“视图1”，原则上视图应与所表示的平面图在同一张图上。
详图采用英文字母表示，如“详图A”，原则上详图也应与所表示的平面图在同一张图上。
1.2.4 图纸数字的文字应工整清晰,字体符合工程制图标准,汉字应写仿宋体。
1.3 配管设计的术语及标注1.3.1 配管设计的术语1.3.1.1配管设计的术语缩写按《石油化工企业配管工程常用缩写词》（SH/T3902-2004）中的要求执行，上面没有的术语缩写应采用英文，不采用汉语拼音。
1.3.2 配管设计的标注1.3.2.1 压力管道的标注画配管图时，压力管道应尽可能不采用拉出引线编顺序号的注法。
如果采用，范围不宜太广，涉及的管道不宜太多，引线也不宜过长或分支过多，而且管道上的顺序号应和标注的顺序号方向一致。
材质碳钢可不标注，合金钢、不锈钢则要注明。
如下：管号—管子规格（材质）—管道等级—隔热厚度/伴热根数（具体隔热形式参照工艺管线命名表）。
蒸汽管道设计规范
蒸汽管道设计规范蒸汽管道设计规范是在蒸汽传输系统中用来指导设计和安装工作的标准和规定。
蒸汽管道设计规范包括以下几个方面的内容。
1. 设计标准和规范：蒸汽管道设计应符合国家相关标准和规范，如《蒸汽动力锅炉设计规范》等。
同时，还应考虑工业行业标准和厂家的规定。
2. 材料选择：蒸汽管道的材料应具有耐高温、耐压、耐腐蚀等特性。
常见的材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜等。
根据工作条件和需求，选用合适的材料。
3. 管道直径和壁厚：根据蒸汽流量、压力、温度等参数计算管道的直径和壁厚。
管道直径应能满足工艺要求和蒸汽流量，壁厚应满足蒸汽压力和温度的要求。
4. 管道支承和固定：蒸汽管道的支承和固定应符合相关规范。
管道在安装过程中应设置支架和固定装置，以保证管道的稳定和安全。
5. 管道布局和走向：蒸汽管道的布局和走向应考虑安全、经济、方便维修等因素。
管道布局应避免交叉和交错，走向应尽量减少弯头和弯管，以保证蒸汽传输的效率和稳定性。
6. 绝缘和保温：为了节能和保护管道，蒸汽管道应进行绝缘和保温处理。
绝缘材料应符合相关规范，并且保温层应达到设计要求。
7. 安全阀和附件：蒸汽管道设计中应考虑安全阀和其他附件的设置。
安全阀应按照相关标准进行选型和安装，以保证蒸汽系统的安全运行。
8. 检测和测试：蒸汽管道安装完成后，应进行检测和测试。
常见的检测和测试项目包括静水试验、压力测试、泄漏检查等，以确保管道安全可靠。
9. 蒸汽管道的维护和保养：蒸汽管道应定期进行维护和保养，如清洗、维修、更换附件等。
维护和保养应按照相关规范进行，并建立相应的档案和记录。
蒸汽管道设计规范是保障蒸汽传输系统正常运行的重要依据，合理的设计和严格的执行可以提高安全性和经济性，减少事故发生的概率，保护生产设备和工作人员的安全。
因此，在蒸汽管道设计和施工过程中，必须遵循相关规范和标准的要求，确保设计和施工的质量和可靠性。
蒸汽管道规范
蒸汽管道规范蒸汽管道规范是指在蒸汽管道的设计、安装、维护和操作中遵循的一系列规定和标准。
它的目的是确保蒸汽管道的安全运行，保护人员和设备的安全，提高蒸汽传输的效率和质量。
蒸汽管道规范主要包括以下几个方面的内容。
一、蒸汽管道的设计与选材1.蒸汽管道设计应符合相关国家标准和规范的要求，包括管道材料的选择、管道的尺寸、管道的布置等。
2.蒸汽管道的材料应选用符合要求的碳钢、合金钢等材质，并经过必要的抗腐蚀处理和测试。
3.蒸汽管道的尺寸应根据实际工艺需要和流量计算确定，采用足够的安全系数。
二、蒸汽管道的安装与维护1.蒸汽管道的安装应由具有相关经验和资质的专业技术人员进行，并按照设计要求进行施工。
2.蒸汽管道的支架和支承设施应设计合理、稳定可靠，以确保管道的安全运行。
3.蒸汽管道的维护包括定期检查、清洗和维修，以确保管道的正常运行和延长使用寿命。
三、蒸汽管道的操作与安全1.蒸汽管道的操作人员应具备相关的安全知识和专业技能，并严格按照操作规程进行操作。
2.蒸汽管道的运行应定期进行安全检查和测试，确保安全阀、压力表等安全设备的正常工作。
3.蒸汽管道的泄漏和故障应及时采取措施进行处理，防止事故的发生。
四、蒸汽管道的安全教育与培训1.蒸汽管道的相关人员应接受安全教育和培训，了解安全规范和操作要求。
2.蒸汽管道的安全教育应定期进行，提高人员的安全意识和应急处理能力。
3.蒸汽管道的事故应及时进行调查和分析，总结经验教训，完善规范和措施。
蒸汽管道规范的制定和实施是保障蒸汽管道安全运行的重要措施，它对于提高蒸汽传输的效率、降低能源消耗和保护环境都起到了积极的作用。
同时，也促进了蒸汽工业的健康发展和安全生产。
蒸汽管道设计规范_共10篇 .doc
★蒸汽管道设计规范_共10篇范文一：蒸汽管道设计蒸汽管道设计对于过热蒸汽管道经常流通的部分，一般不需要装设连续疏水装置。
管道（不论是饱和蒸汽还是过热蒸汽管道）在设置连续疏水装置之处，均应同时装设起动疏水装置。
12.蒸汽管道的下列地点，应设有起动疏水点：（1）管道每段（包括水平管道上由阀门，孔板分段）的低位点，（2）水平管道上蒸汽流来一边的分段阀门和孔板之前；（3）汽流上升管段的下部和闭塞管段的终点等可能影响暖管处。
对于立置的型管段，当有可能从两个方向送汽暖管时，则在其两个立管的下部均应装设起动疏水装置。
13.蒸汽管道的疏水点，应结合管线走向和坡度等具体情况，合理布置，不使过密，一般在平直管道上，可以每100~200m考虑设置一点。
14.为避免送汽暖管时产生水击，蒸汽管道起动疏水管的管径不宜过小；当每100~200m设置一点时，一般可以采用表1-14所列数值。
表1-14蒸汽管道起动疏水管径（单位：mm）15.工作压力大于26绝对大气压的蒸汽管道，在其起动疏水管上应串联装设两个截止阀，按疏水方向一个作开闭用，一个作调整用。
工作压力小于或等于26绝对大气压的蒸汽管道，在其起动疏水管上一般装设一个切断阀。
但在寒冷地区，当蒸汽管道的起动疏水点与煤气管道排水器布置在同一位置时，一般在其起动疏水管上仍然串接两个切断阀，而将排水器保温用蒸汽管从两阀之间接出。
16.压缩空气管道每段（包括水平管道上的阀门、孔板分段）的低位点，一般应设有放水装置。
厂区压缩空气管道的放水装置一般采用放水管及放水阀；在油、水易于大量积存处，根据需要也可设置分水器。
当每100~200m设一放水点时，其管径可采用下列数值：（1）主管道为DN≤150时，放水管为DN34"；（2）主管道为DN≥200时，放水管为DN1"。
车间内部压缩空气管道一般采用分水器作为放水装置。
表1-15是根据复用图缩编的《立式终点分水器》的规格尺寸，表1-16是立式终点分水器的《支架》的规格尺寸，供设计选用。
蒸汽管道安装规范
蒸汽管道安装规范
蒸汽管道安装规范是指在工程中对蒸汽管道的安装过程所需要遵守的一系列规范和标准。
下面是蒸汽管道安装规范的一般要求，具体可根据工程的具体情况进行调整。
1. 管道材料选择：蒸汽管道应选用耐压、耐腐蚀性能好的材料，如碳钢、不锈钢等。
2. 设计布局：蒸汽管道应遵循合理布局的原则，管道应有足够的支承和间隙，方便维修和检查。
管道应尽量减少转弯弯头，避免使用偏心管接头。
3. 管道支承：蒸汽管道应有足够的支承设施，支承位置应合理，并能承受管道重量和运行过程中的振动。
4. 管道间隔：在一般情况下，蒸汽管道与墙体、其他设备的间隔应不小于300mm，避免与其他管道发生冲击碰撞。
5. 管道连接：管道连接应采用焊接、螺纹连接等可靠的接头方式，接头处应保持严密，无渗漏。
6. 维修和排放：蒸汽管道上应设置必要的阀门和附件，便于维修和排放操作，同时阀门的开关应方便，且无卡顿现象。
7. 管道标识：蒸汽管道应设置清晰的标识，包括管道名称、流体介质、流向、压力等信息，以便于操作和维护人员的识别和操作。
8. 管道保护：蒸汽管道应保护完好，避免受到外力的损伤，如铺设时应使用绝缘垫，避免与其他金属发生电化学腐蚀。
9. 清洁要求：在蒸汽管道安装完成后，应进行清洗，清除管道内的尘土和杂质，以免进入系统影响正常运行。
10. 安全防护：蒸汽管道应设置相应的安全防护设施，防止事故发生，如设置保护栏杆、标示警示等。
这些是蒸汽管道安装规范中的一些基本要求，希望可以对您有所帮助。
具体的规范还需根据项目的要求以及相关标准进行进一步的了解和学习。
室内蒸汽管道的规范
室内蒸汽管道的规范1988年的1 1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。
1 2 施工准备2.1 材料设备要求2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。
2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2 2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。
2.2.3 2.2.3 其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3 作业条件：2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
2.3.3 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3 操作工艺3.1 3.1 工艺流程：安装准备→ 预制加工→ 卡架安装→ 管道安装→附属装置安装→ 试压冲洗→ 防腐保温→ 调试验收3.2 安装准备：3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3.3 蒸汽管道安装：3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005~0.01。
GB50316-2000工业金属管道设计规范.doc
UDC中华人民共和国国家标准P GB 50316——2000工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic piping2000-09-26 发布2001-01-01 实施国家质量技术监督局联合发布中华人民共和国建设部中华人民共和国国家标准工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic pipingGB 50316——2000主编部门：中华人民共和国原化学工业部批注部门：中华人民共和国建设部施行日期：2001年1月1日中国计划出版社2000 北京关于发布国家标准《工业金属管道设计规范》的通知建标[2000]199号根据国家计委《一九九一年工程建设国家标准制订、修订计划》（计综合[1991]290号）的要求，由原化学工业部会同有关部门共同制订的《工业金属管道设计规范》经有关部门会审，批准为强制性国家标准，编号为GB 50316——2000，自2001年1月1日起施行。
本规范由国家石油和化学工业局负责管理，中国寰球化学工程公司负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二000年九月二十六日目次1 总则 (7)2 术语和符号 (8)2.1 术语 (8)2.2 符号 (10)3 设计条件和设计基准 (18)3.1 设计条件 (18)3.2 设计基准 (19)4 材料 (26)4.1 一般规定 (26)4.2 金属材料的使用温度 (26)4.3 金属材料的低温韧性试验要求 (26)4.4 材料的使用要求 (28)5 管道组成件的选用 (30)5.1 一般规定 (30)5.2 管子 (30)5.3 弯管及斜接弯管 (30)5.4 管件及支管连接 (30)5.5 阀门 (33)5.6 法兰 (34)5.7 垫片 (34)5.8 紧固件 (34)5.9 管道组成件连接结构选用要求 (35)5.10 管道特殊件 (36)5.11 非金属衬里的管道组成件 (36)6 金属管道组成件耐压强度计算 (37)6.1 一般规定 (37)6.2 直管 (37)6.3 斜接弯管 (38)6.4 支管连接的补强 (40)6.5 非标准异径管 (46)6.6 平盖 (49)6.7 特殊法兰和盲板 (50)7 管径确定及压力损失计算 (52)7.1 管径的确定 (52)7.2 单相流管道压力损失 (52)7.3 气液两相流管道压力损失 (54)8 管道的布置 (55)8.1 地上管道 (55)8.2 沟内管道 (57)8.3 埋地管道 (58)9 金属管道的膨胀和柔性 (59)9.1 一般规定 (59)9.2 管道柔性计算的范围及方法 (59)9.3 管道柔性计算的基本要求 (59)9.4 管道的位移应力 (59)9.5 管道对设备或端点的作用力 (62)9.6 改善管道柔性的措施 (64)10 管道支吊架 (65)10.1 一般规定 (65)10.2 支吊架的设置及最大间距 (65)10.3 支吊架荷载 (65)10.4 材料和许用应力 (66)10.5 支吊架结构设计及选用 (66)11设计对组成件制造、管道施工及检验的要求 (68)11.1 一般规定 (68)11.2 金属的焊接 (68)11.3 金属的热处理 (68)11.4 检验 (68)11.5 试压 (68)11.6 其他要求 (69)12隔热、隔声、消声及防腐 (70)12.1 隔热 (70)12.2 隔热和消声 (70)12.3 防腐及涂漆 (70)13输送A1类和A2类流体管道的补充规定 (72)13.1 A1类流体管道的补充规定 (72)13.2 A2类流体管道的补充规定 (73)14 管道系统的安全规定 (74)14.1 一般规定 (74)14.2 超压保护 (74)14.3 阀门 (74)14.4 盲板 (74)14.5 排放 (74)14.6 其他要求 (75)附录A 金属管道材料的许用应力附录B 金属材料物理性质附录C 非金属衬里材料的使用温度范围附录D 钢管及钢制管件厚度的规定附录E 柔性系数和应力增大系数附录F 室外地下管道与铁路、道路及建筑物间的距离附录G 管道热处理的规定附录H 管道的焊接结构附录J 管道的无损检测附录K 本规范用词说明附加说明附：条文说明1 总则1.0.1.为了提高工业金属管道工程的设计水平，保证设计质量，制订本规范。
工业蒸汽管道设计规范
工业蒸汽管道设计规范工业蒸汽管道设计是指根据工程实际需求，对蒸汽管道进行合理的设计和安装，并遵循相应的设计规范和标准。
下面简要介绍一些关于工业蒸汽管道设计规范的要点。
1. 设计依据和标准：工业蒸汽管道设计应遵循相关的国家标准和规范，如《钢制压力管道设计规范》、《工业管道设计规范》等。
根据蒸汽管道所在的工程环境、介质特性和压力要求，选择合适的标准和设计依据进行设计。
2. 管道材料选择：蒸汽管道常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
根据介质性质、温度和压力要求选择合适的管道材料，并保证其耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 管道尺寸和布局：根据蒸汽流量、压力和速度要求，确定管道的尺寸和布局。
管道直径的选择应考虑蒸汽流动阻力、管道压力损失和节能等因素，同时要满足管道的强度和稳定性要求。
4. 支承和固定：蒸汽管道的支承和固定应符合相关的要求，保证管道的稳定性和安全性。
常用的支承方式有吊杆支承、U形支架、焊接支承等。
支承件的选择应根据管道材料和尺寸进行合理设计。
5. 管道连接：蒸汽管道的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
连接处要采用合适的连接方式，并进行密封处理，确保连接的可靠性和密封性。
6. 安全阀和排放装置：对于蒸汽管道系统，应设置合适的安全阀和排放装置。
安全阀的选型和设置应满足管道的压力和温度要求，确保系统的安全运行。
7. 绝热处理：对于高温的蒸汽管道，应进行绝热处理，减少热量损失和燃料消耗。
常用的绝热材料有岩棉、硅酸铝纤维等，绝热层的厚度和布置应符合相关标准和要求。
8. 检测和试验：完成蒸汽管道的安装后，应进行相应的检测和试验，确保管道的质量和安全性。
常用的检测和试验方法有压力试验、泄漏检测和无损检测等。
9. 监理和验收：蒸汽管道的设计安装过程中，应有专业的监理工程师进行监督和验收。
监理人员应对管道的设计、材料、施工等进行检查，确保其符合相关规范要求。
10. 维护和保养：蒸汽管道的维护和保养是保证其长期安全运行的重要环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工业蒸汽管道设计规范
目前,城市集中供热热源主要有热电厂、集中锅炉房等,这些热源要
在工业生产和日常生活中得到应用,必须通过管道进行输送。
因此供热
管道的设计、设置、安装正确与否将直接影响整个供热管网的安全运行。
一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不应埋地敷设。
由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。
蒸
汽管道应按下列要求布置：
(1)蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在
靠近主管的水平管段上，以避免存液。
(2)蒸汽主管的末端应设分液包；
(3)水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为L 1)在装置内，饱和蒸
汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m；2)在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。
(4)不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其它用途；
(5)蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀；
(6)在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。
在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。
因主管
热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多
的位移；
(7)凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。
过热蒸汽主管进入装置，一般可
不设分水器；
(8)多根蒸汽伴热管应成组布置并设分配管，分配管的蒸汽宜就近
从主管接出；
(9)直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一个
Φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水沟、漏斗等合适地方。
如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15的排液管并与放
空管相接。
放空管应设导向和承重支架。