蒸汽管道设计规范_共10篇 .doc
蒸汽管道设计规范
蒸汽管道设计规范蒸汽管道设计规范是在蒸汽传输系统中用来指导设计和安装工作的标准和规定。
蒸汽管道设计规范包括以下几个方面的内容。
1. 设计标准和规范：蒸汽管道设计应符合国家相关标准和规范，如《蒸汽动力锅炉设计规范》等。
同时，还应考虑工业行业标准和厂家的规定。
2. 材料选择：蒸汽管道的材料应具有耐高温、耐压、耐腐蚀等特性。
常见的材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜等。
根据工作条件和需求，选用合适的材料。
3. 管道直径和壁厚：根据蒸汽流量、压力、温度等参数计算管道的直径和壁厚。
管道直径应能满足工艺要求和蒸汽流量，壁厚应满足蒸汽压力和温度的要求。
4. 管道支承和固定：蒸汽管道的支承和固定应符合相关规范。
管道在安装过程中应设置支架和固定装置，以保证管道的稳定和安全。
5. 管道布局和走向：蒸汽管道的布局和走向应考虑安全、经济、方便维修等因素。
管道布局应避免交叉和交错，走向应尽量减少弯头和弯管，以保证蒸汽传输的效率和稳定性。
6. 绝缘和保温：为了节能和保护管道，蒸汽管道应进行绝缘和保温处理。
绝缘材料应符合相关规范，并且保温层应达到设计要求。
7. 安全阀和附件：蒸汽管道设计中应考虑安全阀和其他附件的设置。
安全阀应按照相关标准进行选型和安装，以保证蒸汽系统的安全运行。
8. 检测和测试：蒸汽管道安装完成后，应进行检测和测试。
常见的检测和测试项目包括静水试验、压力测试、泄漏检查等，以确保管道安全可靠。
9. 蒸汽管道的维护和保养：蒸汽管道应定期进行维护和保养，如清洗、维修、更换附件等。
维护和保养应按照相关规范进行，并建立相应的档案和记录。
蒸汽管道设计规范是保障蒸汽传输系统正常运行的重要依据，合理的设计和严格的执行可以提高安全性和经济性，减少事故发生的概率，保护生产设备和工作人员的安全。
因此，在蒸汽管道设计和施工过程中，必须遵循相关规范和标准的要求，确保设计和施工的质量和可靠性。
蒸汽伴热管道规范-伴热管线
蒸汽伴热管道规范1.0范围本规范涵盖了管道、仪表和相关设备的蒸汽伴热设计和安装的一般要求。
与本规范、图纸或其它用于此工作的规范有偏差时，应在工作前向授权技师提交书面申请以获得相关批准。
2.0参考文献在这方面相关的规范如下：（1）X-MAPJ-S500-0018,管道检查验收施工规范（2）X-MAPJ-S500-0011，绝缘规范（3）GB50234-97，施工规范及工业金属管道的验收3.0基本概要所有要求伴热的管线或其相关的设备和仪器，应有适用的管道和仪表流程图以及管线列表。
本规范适用32℉以及更高时的“低环境设计温度”。
4.0设计蒸汽伴热管道设计时应布置有序，并考虑到热膨胀并且易于通向所有的法兰、阀门、U型弯管、滤水器和仪器。
为对阀门、U型弯管或滤水进行测试或易于拆除，应提供阀门、法兰。
实际操作时，伴热应从管线的最高点开始终止于最低点。
蒸汽供应连接应采取最近的车间蒸汽管集箱到管线的最高点，且需有隔离阀。
当要求两个或更多的蒸汽伴热供应点时，集合管通常用于伴热供应及冷凝水回水。
实际操作时，蒸汽伴热供应集合管应能自排水到主蒸汽管。
然而在操作及停工期间，如果布局允许将冷凝物收集到主蒸汽管，应在集合管的最低点安装排水阀，此时应在集合管为伴热系统最低点的地方安装U型弯管，连续不断地排出冷凝物，从而形成集合管。
蒸汽供应连接以及集合管应位于允许短期运行的伴热管道。
所有集合管的规格为附加伴热器的25%。
从经济角度来说，节约能源应收集蒸汽伴热的冷凝水，并排入同蒸汽伴热有相同压力水平的冷凝水总管。
冷凝水管线及冷凝水收集总管应尺寸应合适，防止收集操作的两相流动产生过多的回压。
所有要求伴热的管线应提供独立的伴热器，或伴热器不得伸至不同体系或系统的其它管线。
除了有调节阀或其它类似连接外，所有伴热器应单独密封。
所有的调节阀、管线阀门、配件、仪表和相关设备等，应同连接的管道一样有蒸汽伴热。
管线保护的绝缘厚度以及类型应遵循工程隔热规范。
蒸汽管道规范
蒸汽管道规范蒸汽管道规范是指在蒸汽管道的设计、安装、维护和操作中遵循的一系列规定和标准。
它的目的是确保蒸汽管道的安全运行，保护人员和设备的安全，提高蒸汽传输的效率和质量。
蒸汽管道规范主要包括以下几个方面的内容。
一、蒸汽管道的设计与选材1.蒸汽管道设计应符合相关国家标准和规范的要求，包括管道材料的选择、管道的尺寸、管道的布置等。
2.蒸汽管道的材料应选用符合要求的碳钢、合金钢等材质，并经过必要的抗腐蚀处理和测试。
3.蒸汽管道的尺寸应根据实际工艺需要和流量计算确定，采用足够的安全系数。
二、蒸汽管道的安装与维护1.蒸汽管道的安装应由具有相关经验和资质的专业技术人员进行，并按照设计要求进行施工。
2.蒸汽管道的支架和支承设施应设计合理、稳定可靠，以确保管道的安全运行。
3.蒸汽管道的维护包括定期检查、清洗和维修，以确保管道的正常运行和延长使用寿命。
三、蒸汽管道的操作与安全1.蒸汽管道的操作人员应具备相关的安全知识和专业技能，并严格按照操作规程进行操作。
2.蒸汽管道的运行应定期进行安全检查和测试，确保安全阀、压力表等安全设备的正常工作。
3.蒸汽管道的泄漏和故障应及时采取措施进行处理，防止事故的发生。
四、蒸汽管道的安全教育与培训1.蒸汽管道的相关人员应接受安全教育和培训，了解安全规范和操作要求。
2.蒸汽管道的安全教育应定期进行，提高人员的安全意识和应急处理能力。
3.蒸汽管道的事故应及时进行调查和分析，总结经验教训，完善规范和措施。
蒸汽管道规范的制定和实施是保障蒸汽管道安全运行的重要措施，它对于提高蒸汽传输的效率、降低能源消耗和保护环境都起到了积极的作用。
同时，也促进了蒸汽工业的健康发展和安全生产。
蒸汽管道安装及附属装置标准
室内蒸汽管道及附属装置安装1 范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。
2 施工准备2.1材料设备要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。
2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设时要求，并有出厂合格证和说明书。
2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链。
2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。
2.3作业条件：2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→3.2 安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图。
把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。
3.3 蒸汽管道安装：3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。
干管的翻身处及末端应设置疏水器（图l-35）。
3.5 方型补偿器安装：3.5.1 方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
蒸汽管道设计说明书
姜堰化肥厂蒸汽管道改造工程
施工图
图 号
2013140-100-101 -1
页脚内容 4
职签 责编 名 制校 核
日期
六.管道支吊架：
（蒸汽、锅炉）在用压力管道的安全管理制度
设计说明书
审 核专 外 业管
第 2 张共 3 张
1.滑动管托下底板与预埋件的焊接必须满焊，焊缝高度不得小于最薄件的高度。
2.固定管托下底板与固定管墩（架）预埋钢板的焊接必须周边满焊，且焊缝高度不得小于最薄
页脚内容 4
件的高度；固定管托上挡块与蒸汽主管满焊，但不得与支座相连接。
3.所有管托的卡箍螺栓必须拧紧。
七、蒸汽管道疏放水、放空：
本设计安装图要求低点设置启动疏水和连续疏水，其中连续疏水安装在末端。疏放水管道需引
至地面，排放口朝向应注意安全防烫，疏放水管应根据现场情况设支撑，就近排放至雨水口、沟渠
或河道，详见。
江西省化学工业设计院
工程名称
设计 项设目计 阶段
（蒸汽、锅炉）在用压力管道的安全管理制度
姜堰化肥厂蒸汽管道改造工程
职责 签 名
施工图
图 2013140-100-10
号
1-1
设计说明书
编 制校 核审 核专 外 业管
日期
第 1 张共 3 张
页脚内容 4
第一部分：设计说明
（蒸汽、锅炉）在用压力管道的安全管理制度
本设计蒸汽管线设计参数：压力 1.3MPa（G），温度 350℃。 操作参数：压力：1.0MPa（G）；温度 300℃。 本设计蒸汽管线属压力管道 GB2 类。
四.管道敷设： 本设计蒸汽管线均为架空敷设。
五.管道热补偿： 1.本设计采用旋转筒补偿器补偿。 本设计旋转补偿器选用目前最先进可靠的耐高压自密封旋转补偿器，使用参数范围：压力
工业管道设计规范_共10篇
★管道设计规范_共10篇第1篇:ＧB50316金属管道设计规范３工程建设标准全文信息系统式中系数表当直管计算厚度头系数大于或等于管子外径的和焊接接时直管厚度的计算需斜接弯管工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统下列规定本节适用于由一条焊缝方向改变的角度大于当斜接弯管角小于或等于焊缝可按本条款第6。
3。
１.5款的（ａ）与直管厚度相(b）厚度大于直管的斜接同的斜接弯管弯管两端的焊接结构斜接弯管多接缝斜接弯管的最大许用内压力应取式式中的工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统单接缝斜接弯管的最大许用内压力的计算应符合下列规定压力小于或等于大于斜接弯管的弯曲半径式中经验值根据直管有效厚度确定并应符合表用于斜接弯管的经验值表的规常用的弯曲半径公称直径端节短边的长度值宜在至倍公称直径斜接弯管其连接的直管厚度时工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统式中斜接弯管的最大许用内压力于或等于设计压力当有承受外压的斜接弯管其厚度可按本规范第条中对支管连接的补强焊接支管的补强计算应符合下列规定图中支管轴线与主管轴线的夹角用于主管为焊接管管图支管连接的补强工程建设标准全文信息系统取以上两者中之大者取以上两者中之小者式中如有加筋板时不应计入补强面积内工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统式中主管上多支管的补强应符合下列规定当主管上任意两个或两个以上相邻开孔的中心距小于相邻两孔平均直径的个或两个以上的开孔必须按本规范第条规定进行补强计补强范补强范开孔开孔(a）（b）图多个开孔的补强工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统采用联合补强时总补强面积不应小于**孔单独补强置于两相邻孔之间的补强面积至少应等于**且此两相邻孔中心距至少应等于两孔所需补强面积之和的开孔平均直径的在计算补强面积时挤压引出支管的补强应符合下列规定挤压引出支管包括曲率半径在内应采用一个或多个支管的轴线必须与主管轴线正交且在主管表面以上应等于或大于在主管和支管轴线的平面的挤压引出支管高度在主管和支管轴线的平面内外轮廓转角处曲率半径与支管名义外径最小值最大值当当一个与有关并应符合下列规定取或时时不应大于不应大于及以下规定补强计算应符合图式中在主管外表面处挤压引出支管工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统4。
工业蒸汽管道设计规范
工业蒸汽管道设计规范工业蒸汽管道设计是指根据工程实际需求，对蒸汽管道进行合理的设计和安装，并遵循相应的设计规范和标准。
下面简要介绍一些关于工业蒸汽管道设计规范的要点。
1. 设计依据和标准：工业蒸汽管道设计应遵循相关的国家标准和规范，如《钢制压力管道设计规范》、《工业管道设计规范》等。
根据蒸汽管道所在的工程环境、介质特性和压力要求，选择合适的标准和设计依据进行设计。
2. 管道材料选择：蒸汽管道常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
根据介质性质、温度和压力要求选择合适的管道材料，并保证其耐腐蚀性和耐高温性能。
3. 管道尺寸和布局：根据蒸汽流量、压力和速度要求，确定管道的尺寸和布局。
管道直径的选择应考虑蒸汽流动阻力、管道压力损失和节能等因素，同时要满足管道的强度和稳定性要求。
4. 支承和固定：蒸汽管道的支承和固定应符合相关的要求，保证管道的稳定性和安全性。
常用的支承方式有吊杆支承、U形支架、焊接支承等。
支承件的选择应根据管道材料和尺寸进行合理设计。
5. 管道连接：蒸汽管道的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
连接处要采用合适的连接方式，并进行密封处理，确保连接的可靠性和密封性。
6. 安全阀和排放装置：对于蒸汽管道系统，应设置合适的安全阀和排放装置。
安全阀的选型和设置应满足管道的压力和温度要求，确保系统的安全运行。
7. 绝热处理：对于高温的蒸汽管道，应进行绝热处理，减少热量损失和燃料消耗。
常用的绝热材料有岩棉、硅酸铝纤维等，绝热层的厚度和布置应符合相关标准和要求。
8. 检测和试验：完成蒸汽管道的安装后，应进行相应的检测和试验，确保管道的质量和安全性。
常用的检测和试验方法有压力试验、泄漏检测和无损检测等。
9. 监理和验收：蒸汽管道的设计安装过程中，应有专业的监理工程师进行监督和验收。
监理人员应对管道的设计、材料、施工等进行检查，确保其符合相关规范要求。
10. 维护和保养：蒸汽管道的维护和保养是保证其长期安全运行的重要环节。
发电厂蒸汽管道安全运行管理规范
发电厂蒸汽管道安全运行管理规范一、总则1.本规范旨在规范发电厂蒸汽管道的安全运行管理，保障蒸汽管道的安全运行，防止发生事故，保护人身财产安全。
2.本规范适用于发电厂蒸汽管道的安全运行管理，包括蒸汽管道的设计、安装、检修、操作、维护等。
二、设计1.蒸汽管道的设计应符合国家有关规定，确保蒸汽管道的安全运行。
2.蒸汽管道的设计应考虑蒸汽管道的热膨胀、振动、噪声等因素，确保蒸汽管道的安全运行。
3.蒸汽管道的设计应考虑蒸汽管道的结构、材料、尺寸、压力等因素，确保蒸汽管道的安全运行。
三、安装1.蒸汽管道的安装应符合设计要求，确保蒸汽管道的安全运行。
2.蒸汽管道的安装应符合国家有关规定，确保蒸汽管道的安全运行。
3.蒸汽管道的安装应符合安装规范，确保蒸汽管道的安全运行。
四、检修1.蒸汽管道的检修应符合国家有关规定，确保蒸汽管道的安全运行。
2.蒸汽管道的检修应定期进行，确保蒸汽管道的安全运行。
3.蒸汽管道的检修应符合检修规范，确保蒸汽管道的安全运行。
五、操作1.蒸汽管道的操作应符合国家有关规定，确保蒸汽管道的安全运行。
2.蒸汽管道的操作应符合操作规范，确保蒸汽管道的安全运行。
3.蒸汽管道的操作应定期进行安全检查，确保蒸汽管道的安全运行。
六、维护1.蒸汽管道的维护应符合国家有关规定，确保蒸汽管道的安全运行。
2.蒸汽管道的维护应定期进行，确保蒸汽管道的安全运行。
3.蒸汽管道的维护应符合维护规范，确保蒸汽管道的安全运行。
七、其他1.本规范未尽事宜，可参照国家有关规定和行业标准执行。
2.本规范自发布之日起施行。
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★蒸汽管道设计规范_共10篇范文一：蒸汽管道设计蒸汽管道设计
对于过热蒸汽管道经常流通的部分，一般不需要装设连续疏水装置。
管道（不论是饱和蒸汽还是过热蒸汽管道）在设置连续疏水装置之处，均应同时装设起动疏水装置。
12.蒸汽管道的下列地点，应设有起动疏水点：
（1）管道每段（包括水平管道上由阀门，孔板分段）的低位点，（2）水平管道上蒸汽流来一边的分段阀门和孔板之前；
（3）汽流上升管段的下部和闭塞管段的终点等可能影响暖管处。
对于立置的
型管段，当有可能从两个方向送汽暖管时，则在其两个立管的下部均应装设起动疏水装置。
13.蒸汽管道的疏水点，应结合管线走向和坡度等具体情况，合理布置，不使过密，
一般在平直管道上，可以每100~200m考虑设置一点。
14.为避免送汽暖管时产生水击，蒸汽管道起动疏水管的管径不宜过小；当每100
~200m设置一点时，一般可以采用表1-14所列数值。
表1-14蒸汽管道起动疏水管径（单位：mm）
15.工作压力大于26绝对大气压的蒸汽管道，在其起动疏水管上应串联装设两个截
止阀，按疏水方向一个作开闭用，一个作调整用。
工作压力小于或等于26绝对大气压的蒸汽管道，在其起动疏水管上一般装设一个切断阀。
但在寒冷地区，当蒸汽管道的起动疏水点与煤气管道排水器布置在同一位置时，一般在其起动疏水管上仍然串接两个切断阀，而将排水器保温用蒸汽管从两阀之间接出。
16.压缩空气管道每段（包括水平管道上的阀门、孔板分段）的低位点，一般应设
有放水装置。
厂区压缩空气管道的放水装置一般采用放水管及放水阀；在油、水易于大量积存处，根据需要也可设置分水器。
当每100~200m设一放水点时，其管径可采用下列数值：（1）主管道为DN≤150时，放水管为DN34"；（2）主管道为DN≥200时，放水管为DN1"。
车间内部压缩空气管道一般采用分水器作为放水装置。
表1-15是根据复用图缩编的《立式终点分水器》的规格尺寸，表1-16是立式终点分水器的《支架》的规格尺寸，供设计选用。
17.每段蒸汽、压缩空气管道的高位点，一般由施工单位根据水压试验的需要，设
置放气管和放气阀，试压后即行焊闭。
设计中一般不设置永久放气管及放气阀。
18.热水、凝结水、软水管道每段（包括水平管道上由阀门、孔板分段）的高位点
应设放气管及放气阀。
低位点应设放水管及放水阀。
放水管的管径，一般按放水管内的平均流速为1msec。
管段内的水能在1小时左右的时间内排空的条件确定。
当每100~200m设一放气、放水点时，其管径可按表1-17选用。
表1-17热水、凝结水、软水管道放气、放水管径（单位：mm）
19.确定热力管道疏水、放水、放气管的管径时，应注意尽量减少规格，因此，个
别管道的疏放水或放气管的管径可以取得稍大，以相应减少阀门的备件种类。
20.管道疏水、放水、放气管及其阀门，应采用与主管道相同的材料和公称压力。
对于8~13表压这一级蒸汽管道的起动疏水阀门，宜采用铸钢阀门。
21.管道的疏放水阀门，应尽量靠近主管道装设。
对于终年无冰冻危险的地区或车
间，允许将高空的疏放水阀门引至地面操作高度。
22.架空敷设的热力管道的起动疏水管，当引至接近地面时，管口不应直接朝下，
应弯成水平或加装水平短管。
不论疏水管是否引至地面，均不得使管口朝向梯子平台等危及操作人员通行和安全的方向。
23.在寒冷地区，架空敷设的压缩空气管道及其放水装置，应根据下列因素考虑是
否采取适当的防冻措施：
（1）当地或车间内部的气温条件；（2）
范文二：蒸汽管道设计1、蒸汽管道布置原则
一般装置的蒸汽管道宜架空敷设，不宜管沟敷设，更不能埋地敷设。
由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，宜布置在管廊的上层。
蒸汽管道应按下列要求布置：
1.1蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以免存液；
1.2蒸汽主管的末端应设分液包；
1.3水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为：
1.3.1在装置内，饱和蒸汽宜为80m,过热蒸汽宜为160m，设在蒸汽主管低点位置及末端；
1.3.2在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。
1.4不得从用汽要求很严格的蒸汽管道接出支管以作他用；
1.5蒸汽支管的低点，应根据不同情况设排液阀或疏水器；
1.6在蒸汽管道方型补偿器上，不得引出支管。
在靠近方型补偿器两侧的直管上引出时，支管不得妨碍主管的变形或位移，同样不应使支管承受过大的应力；
1.7凡饱和蒸汽主管进入装置前，应先进入蒸汽分水器，通过蒸汽分水器下部的疏水器排出输送过程中产生的冷凝水。
过热蒸汽主管进入装置，一般不设蒸汽分水器,但在蒸汽主管低点位置设排液阀；
1.8直接排入大气的蒸汽放空管，出口不应低于2m，排放点为非主要操作区，并应在该管低点设排液阀。
放空管应设导向和承重支架；
1.9乏汽管道乏汽排放点应为非主要操作区；
1.10饱和蒸汽系统的减压阀前和调节阀前需设疏水器。
2、蒸汽管道设计
2.1蒸汽管道设计的是否合理，将直接关系到供热管网运行的可靠性、经济性、安全性和方便性。
因此，要确保管网正常运行必须做好蒸汽管道设计工作。
蒸汽大都是通过一次能源加热水而产生，所以减少热损失，不仅有利于热利用率的提高，生产成本的降低，而且也是节约能源的重要手段。
蒸汽管道一般采用无缝钢管、钢板卷焊管。
采用钢管是因钢管连接方便、能承受较大的内压和动荷载。
2.2蒸汽管道的设计严格按照《火力发电厂汽水管道设计技术规定DLT5054-1996》进行设计，属压力管道的需要有设计资质的设计院出具正规设计资料并按规定进行报检。