蒸汽伴热管道规范
蒸汽伴热管道设计导则
T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有，未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者。
京鼎工程建设有限公司JING DING ENGINEERING ＆CONSTRUCTION CO.，LTD.设 计 导 则蒸汽伴热管道设计导则CERTIFIEDMGR___________ DATE__________CLIENT_________ DATE__________第一次出版T H I S D O C U M E N T C O N T A I N S J D E C C O R P O R A T I O N C O N F I D E N T I A L I N F O R M A T I O N O F A P R O P R I E T A R Y N A T U R E . T H I S I N F O R M A T I O N M U S T N O T B E C O P I E D O R D I S C L O S E D I N W H O L E O R I N P A R T T O O U T S I D E I N P A R T I E S N O R U S E D F O R O T H E R T H A N T H E P U R P O S E F O R W H I C H P R O V I D E D W I T H O U T P E R M I S S I O N O F M A N A G E M E N T .本文件所述及资料及文件皆为京鼎工程建设有限公司 (京鼎) 版权所有，未征得京鼎同意不得将其中全部或部分翻印或转授予第三者。
管道蒸汽伴热管安装方法
管道蒸汽伴热管安装方法：
1.当蒸汽从主管蒸汽管顶部引出时，电伴热带应安装在管道的下方下侧或两侧，垂直
敷设时，电伴热带等于或多于3根时宜围绕被伴热带均匀敷设。
2.当蒸汽应从高点引入，蒸汽管道上电伴热带应由高向低敷设，凝结水应从低点排出，
应尽量减少U形弯，以防止产生气阻和液阻。
3.针对高温伴热的情况，电热带连接应采用焊接。
4.不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与
主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。
5.夹套管外管剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。
6.夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。
伴热管要求
4.2伴热要求4.2.1用于蒸汽伴热的蒸汽应根据厂内条件而定。
蒸汽温度应取蒸汽的饱和温度。
4.2.2用于热水伴热的热水温度宜低于100℃，当被伴介质温度较高时，热水温度可高于100℃，但不得高于130℃。
伴热热水回水温度不宜低于70℃。
4.2.3热水伴热系统应采用闭式循环系统，热水的供水压力宜为0.35MPa~1.0MPa, 回水总管余压应控制在0.2MPa~0.3MPa。
4.2.4伴热管的直径取决于被伴热管道的热损失和伴热管道的蒸汽压力。
外伴热管管径为DN15、DN20、DN25。
4.2.5蒸汽伴管最大允许有效伴热长度可按下列原则确定：4.2.5.1蒸汽伴管最大有效伴热长度按表4.2.5.1选用，也可根据实际条件、凝液负荷、保温材料及厚度进行计算；表4.2.5.1蒸汽伴管最大允许有效伴热长度伴管直径mm 蒸汽压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m0.3≤ P ≤0.50.5< P ≤0.70.7< P ≤1.0DN15 60 75 90DN20 60 75 90DN25 80 100 1204.2.5.2当伴热蒸汽的凝结水不回收时，最大允许有效伴热长度可延长20%；4.2.5.3采用导热胶泥时，最大允许有效伴热长度宜缩短20%。
4.2.5.4当伴管在最大允许有效伴热长度内出现“U”型弯时，累计上升高度不宜大于表4.2.5.4中规定的数值。
若超过表4.2.5.4中的数值时，宜适当减少最大允许有效伴热长度，但伴管累计上升高度不宜超过10m。
表4.2.5.4 蒸汽伴热管允许U形弯累计上升高度蒸汽压力，MPa 累计上升高度，m0.3 ~ 0.5 4>0.5 ~ 0.7 5>0.7 ~ 1.0 64.2.5.5热水伴管最大有效伴热长度可按表4.2.5.5选用。
表4.2.5.5热水伴管最大允许有效伴热长度伴管直径mm 热水压力为P MPa 时的最大允许有效伴热长度，m0.3≤ P ≤0.50.5< P ≤0.7 0.7< P ≤1.0DN15 60 70 80DN20 60 70 80DN25 70 80 904.2.6应根据蒸汽、热水的伴热温度和环境温度按SH/T3040的规定选取伴热管尺寸和根数。
蒸汽伴热及夹套管设计要求
蒸汽伴热及夹套管设计要求目录1.蒸汽外伴热管 (2)1.1 伴管数量和管道选择 (2)1.2 蒸汽伴管允许的最大有效伴热长度 (2)1.3 蒸汽伴管允许U型弯累积最大上升高度 (2)1.4 蒸汽耗用量估算 (2)1.5 配管方式设计 (3)1.6 伴热管的热补偿 (3)1.7 其他要求 (3)2. 蒸汽夹套管（全夹套） (4)2.1 管道、管件选择 (4)2.2 夹套管组合尺寸 (5)2.2 蒸汽用量计算 (5)2.3 夹套管伴热长度 (5)2.2 配管方式设计 (6)2.3 其他要求 (6)3. 参考资料 (6)1.蒸汽外伴热管1.1 伴管数量和管道选择1.1.1 伴管管道选用两种：φ10*2紫铜管、DN15碳钢无缝钢管。
配合选择相应材质、大小活接头。
1.1.2 伴管数量及规格依据现在实际使用情况，各分馏塔底部循环管线采用2*DN15方式；需要伴热的真空管道，直径大于、等于DN300的采用2*DN15方式；其他公称直径大于、等于DN150，采用1*DN15方式；其他采用1*φ10*2紫铜管方式。
SH 3040-2002《石油化工伴管和夹套管设计规范》中“表1 蒸汽伴管管径及根数”可作为上述中未提及或特殊情况下的伴管数量级直径的参考。
1.2 蒸汽伴管允许的最大有效伴热长度1.3 蒸汽伴管允许U型弯累积最大上升高度同一根伴管在敷设时会遇到一处或基础向上弯后又向下的情况，其累积向上的高度和不应超过下表：1.4 蒸汽耗用量估算1.5 配管方式设计配管设计的各方式和蒸汽的集中分配、冷凝液集中回收的方式及相关尺寸参考《SH 3040-2002 石油化工伴管和夹套设计规范》P16~P17；《HG/T 20549.2-1998 化工装置管道布置设计规定》P20~P371.6 伴热管的热补偿1.6.1 当伴热管供汽点至排凝点之间的直线段不超过40m时，可采用中间固定方式，不设补偿器。
1.6.2 当伴热管供汽点至排凝点之间的直线段超过40m时，除L型自然补偿的管段外，每隔30-40m设一补偿器。
蒸汽伴热管道规范
蒸汽伴热管道规范 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020蒸汽伴热管道规范范围本规范涵盖了管道、仪表和相关设备的蒸汽伴热设计和安装的一般要求。
与本规范、图纸或其它用于此工作的规范有偏差时，应在工作前向授权技师提交书面申请以获得相关批准。
参考文献在这方面相关的规范如下：（1）X-MAPJ-S500-0018,管道检查验收施工规范（2）X-MAPJ-S500-0011，绝缘规范（3）GB50234-97，施工规范及工业金属管道的验收基本概要所有要求伴热的管线或其相关的设备和仪器，应有适用的管道和仪表流程图以及管线列表。
本规范适用32℉以及更高时的“低环境设计温度”。
设计蒸汽伴热管道设计时应布置有序，并考虑到热膨胀并且易于通向所有的法兰、阀门、U型弯管、滤水器和仪器。
为对阀门、U型弯管或滤水进行测试或易于拆除，应提供阀门、法兰。
实际操作时，伴热应从管线的最高点开始终止于最低点。
蒸汽供应连接应采取最近的车间蒸汽管集箱到管线的最高点，且需有隔离阀。
当要求两个或更多的蒸汽伴热供应点时，集合管通常用于伴热供应及冷凝水回水。
实际操作时，蒸汽伴热供应集合管应能自排水到主蒸汽管。
然而在操作及停工期间，如果布局允许将冷凝物收集到主蒸汽管，应在集合管的最低点安装排水阀，此时应在集合管为伴热系统最低点的地方安装U型弯管，连续不断地排出冷凝物，从而形成集合管。
蒸汽供应连接以及集合管应位于允许短期运行的伴热管道。
所有集合管的规格为附加伴热器的25%。
从经济角度来说，节约能源应收集蒸汽伴热的冷凝水，并排入同蒸汽伴热有相同压力水平的冷凝水总管。
冷凝水管线及冷凝水收集总管应尺寸应合适，防止收集操作的两相流动产生过多的回压。
所有要求伴热的管线应提供独立的伴热器，或伴热器不得伸至不同体系或系统的其它管线。
除了有调节阀或其它类似连接外，所有伴热器应单独密封。
所有的调节阀、管线阀门、配件、仪表和相关设备等，应同连接的管道一样有蒸汽伴热。
蒸汽伴热管规定
蒸汽伴热管规定目录1.0 范围2.0 规范和标准2.1 规范"2.2 有关规范3.0 设计3.1 技术要求3.2 布置原则3.3 伴热系统识别3.4 伴热管设计3.5 附件的伴热3.6 仪表3.7 安全释放阀3.8 排液3.9 伴热管的尺寸及根数3.10 伴热管长度3.11 疏水阀接管3.12 伴热管凝液收集3.13 疏水阀3.14 伴热管的固定3.15 膨胀圈4.0 材料4.1 不锈钢管/碳钢管4.2 不锈钢管子配件/碳钢管配件4.3 疏水阀4.4 阀门4.5 钢管材料4.6 传热胶泥5.0 安装5.1 蒸汽伴热管5.2 表面加工 5.3 SUPPORTS支架6.0 检验6.1 试验范围本规定涉及管道、设备及仪表蒸汽伴热设计、安装及检验方面的最低要求。
1.0规范和标准下列文件，包括所用的附件，组成了本规范，本规范所用文件的颁布日期必须是有效的。
规范根据所有适用的美国、州及地方法规1.1 有关规范管道材料管道预制规定工艺及公用管道设计规定管支架—设计及预制保温材料及应用—热保温保温材料及应用—冷保温保温材料及应用—隔音油漆材料及应用规定石化企业伴热管及夹套管设计规定2.0 设计2.1 技术要求本规定应作为蒸汽伴热系统绘制图纸及确定型式的基准。
工艺及公用管道、仪表、设备等需要蒸汽伴热来防冻和（或）保温的部分应在P&ID及（或）管道一览表上标明。
凡保温管道应在管线一览表上规定可操作的最低温度。
若某种产品属于热敏感性，则其最高允许温度也应在管线一览表上标明。
伴热供汽及凝液回收的压力等级应在P&ID上指明。
在P&ID图上及管线一览表上标明的蒸汽伴热（包括伴热管及夹套管）也可用其他方式替代，如电加热、内伴热或盘管等，但要经规范设计部门的批准。
2.2 布置原则一般都由总管提供蒸汽分配及凝液回收，在外区，单根伴热管就不必要有凝液收集管（伴热管可直接走向凝液总管）单根伴热管一般不从蒸汽总管上接出，除非位置很远或某台设备的特殊设计。
伴热管设计规定
1、总则1.1目的为了规范、简化伴热管设计，确保设计进度和质量，特制定本规定。
1.2范围本规定适用于新建、扩建项目详细设计阶段的蒸汽伴热管设计，热水伴热管设计以及改造项目可参照执行。
本规定是设计管理规定，在伴热管设计时应执行 石油化工企业蒸汽伴热管及夹套管设计规范及 蒸汽伴热管设计规定 （SEPD0601）2、伴热系统的编号1.1蒸汽分配管和凝结水集合管分配管或集合管的编号由六位数组成：XX一YYZZXX一表示伴热介质，YY一表示装置分区号，ZZ一表示本区内分配管或集合管顺序号分配管：供给介质为蒸汽时表示为SM（供给介质为热水时表示为HM）。
集合管：回水介质为冷凝水时表示为CM（回水介质为热水时表示为CM）例如某装置分五个区，第一区为管带，伴热介质为蒸汽，在管带区设置五个分配管（伴热站），第一个分配管（伴热站）表示为SM一0101，第二个分配管（伴热站）表示为SM一0102 。
1.2伴热管伴热管的编号按下列顺序排列：伴热管公称直径一伴热介质一分配管（集合管）的编号一伴热类型一分配管（集合管）上伴热管顺序号。
例如有五根伴热管，管径分别为15、20、25、15、20，伴热类型为T1，在SM一0101分配管（伴热站）上取汽，第一根伴热管表示为15一LS一SM0101一T1一1。
3、伴热系统在管道图上的表示方法3.1在管道平面布置图上，只表示蒸汽分配管和凝结水集合管，以及供汽引入管和冷凝水引出管的编号和位置，如果工艺PID图上不给出，供汽引入管或冷凝水引出管的编号，应参照伴热管编号编写。
3.2在管道剖视图上，要表示出蒸汽分配管和凝结水集合管以及伴热管编号，并表示出被伴热管道号。
4、伴热系统图伴热系统图是将全装置各区的蒸汽分配管，凝结水集合管以及伴热管和被伴热管联系在一起，绘制在一张图上，防止设计遗漏，便于施工安装。
5、伴热管设计管理规定5.1蒸汽分配管或凝结水集合管宜分区设置，但要考虑操作方便和经济合理；5.2各分区设置蒸汽分配管或凝结水集合管时，宜与管道规划同期进行。
工业蒸汽管道设计规范
工业蒸汽管道设计规范
工业蒸汽管道设计规范对于城市集中供热热源来说至关重要。
这些热源通常包括热电厂和集中锅炉房，它们需要通过管道输送热能，才能为工业生产和日常生活提供所需的热量。
因此，管道的设计、设置和安装必须正确无误，以确保整个供热管网的安全运行。
一般来说，装置的蒸汽管道应该架空敷设，而不是埋地或者放在管沟里。
主蒸汽管道通常布置在管廊的上方，从工厂系统进入装置。
在布置蒸汽管道时，应该遵循以下要求：
1.蒸汽支管应该从蒸汽主管的顶部接出，并在靠近主管的
水平管段上安装切断阀，以避免存液。
2.蒸汽主管的末端应该设置分液包。
3.在水平敷设的蒸汽主管上，分液包的间隔应该按以下标
准确定：在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m；在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡时宜为200m。
4.不得从用于要求严格的蒸汽管道上接出支管用于其它用途。
5.蒸汽支管的低点应该根据不同情况设置排液阀或者疏水阀。
6.在蒸汽管道的∏型补偿器上，不得引出支管。
在靠近∏型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。
因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或过多的位移。
7.对于饱和蒸汽主管进入装置的情况，在装置侧的边界附近应该设置蒸汽分水器，并在分水器下部设立经常疏水措施。
而对于过热蒸汽主管进入装置的情况，一般来说不需要设置分水器。
8.如果有多根蒸汽伴热管，应该成组布置并设立分配管，分配管的蒸汽应该就近从主管接出。
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蒸汽伴热管道规范
范围
本规范涵盖了管道、仪表和相关设备的蒸汽伴热设计和安装的一般要求。
与本规范、图纸或其它用于此工作的规范有偏差时，应在工作前向授权技师提交书面申请以获得相关批准。
参考文献
在这方面相关的规范如下：
（1）X-MAPJ-S500-0018,管道检查验收施工规范
（2）X-MAPJ-S500-0011，绝缘规范
（3）GB50234-97，施工规范及工业金属管道的验收
基本概要
所有要求伴热的管线或其相关的设备和仪器，应有适用的管道和仪表流程图以及管线列表。
本规范适用32℉以及更高时的“低环境设计温度”。
设计
蒸汽伴热管道设计时应布置有序，并考虑到热膨胀并且易于通向所有的法兰、阀门、U型弯管、滤水器和仪器。
为对阀门、U型弯管或滤水进行测试或易于拆除，应提供阀门、法兰。
实际操作时，伴热应从管线的最高点开始终止于最低点。
蒸汽供应连接应采取最近的车间蒸汽管集箱到管线的最高点，且需有隔离阀。
当要求两个或更多的蒸汽伴热供应点时，集合管通常用于伴热供应及冷凝水回水。
实际操作时，蒸汽伴热供应集合管应能自排水到主蒸汽管。
然而在操作及停工期间，如果布局允许将冷凝物收集到主蒸汽管，应在集合管的最低点安装排水阀，此时应在集合管为伴热系统最低点的地方安装U型弯管，连续不断地排出冷凝物，从而形成集合管。
蒸汽供应连接以及集合管应位于允许短期运行的伴热管道。
所有集合管的规格为附加伴热器的25%。
从经济角度来说，节约能源应收集蒸汽伴热的冷凝水，并排入同蒸汽伴热有相同压力水平的冷凝水总管。
冷凝水管线及冷凝水收集总管应尺寸应合适，防止收集操作的两相流动产生过多的回压。
所有要求伴热的管线应提供独立的伴热器，或伴热器不得伸至不同体系或系统的其它管线。
除了有调节阀或其它类似连接外，所有伴热器应单独密封。
所有的调节阀、管线阀门、配件、仪表和相关设备等，应同连接的管道一样有蒸汽伴热。
管线保护的绝缘厚度以及类型应遵循工程隔热规范。
如果可以自由排水，伴热系统的流动与伴热管线的流动应为逆流。
表1为蒸汽伴热最大允许长度，当伴热管线超过了这个限度，伴热器分段，每段有独立的供应线及U型弯管。
表1蒸汽伴热最大允许长度
材料
如果伴热管道是不锈钢
流体：SL，SLL
A.管线：不锈钢管12mm，厚度
B.阀门、特殊部分及其它：铜管10mm
流体：SM，SH，SX
A.管线：不锈钢管12mm，SH厚度为，SX厚度为1. 6mmt
B.阀门、特殊部分及其它：不锈钢管10mm
如安装伴热管道
12mm, 管接头F-FERR SS 304 PARKER (CPI) 或EQ. (MMPD*MMOD)
12mm, 管座-FERR SS 304 PARKER (CPI) 或EQ. (MMPD*MMOD)
12mm×1/2″,管连接器F-FERR*MNPT SS 304 PAKER (CPI) 或EQ. (MMOD*INCH) 12mm×10mm, 管接头F-FERR SS 304 PARKER (CPI) 或EQ. (MMPD*MMOD)
绕阻节距和不锈钢材料使用如下
一般绕阻节距～
不锈钢丝的材料为A167等级304，
安装
伴热器的热膨胀比伴热管线更大。
直管，每间隔大约20M需要一个膨胀环。
最好将膨胀环安放在水平面上，这样可以避免收集冷凝水处的凹槽。
膨胀环的安装可以最小程度的向上或向下倾斜。
除对人员进行保护外，膨胀环通常不绝缘。
水平管道上的伴热器通常应位于管的下游位置。
用不锈钢带或钢丝将碳钢伴热器连接到不锈钢上，其最大间隔750mm。
铜管伴热器应用铜线或铜带相连。
捆扎应能充分保持伴热器与管道的全面接触。
不向方向的伴热器应单独绑扎，但绑扎应宽松，不能影响伴热器的膨胀。
水平管上的伴热器不能螺旋盘绕。
伴热器供应体或伴热器布置时应避免凹槽或保持伴热器的凹槽最小化。
当垂直管线上有多种伴热器时，它们应沿着管线等距安放。
将冷凝管总集箱定位在从冷凝管线伴热器连接处开始，冷凝水可以流动的最低海拔处。
施工现场所有的管道以及包括有伴热器的管子和因伴热而安装的冷凝水回水管子的支撑应充分。
伴热器的两端、包括U型弯管和阀门，应有防腐金属标签。
这些标签同伴热器编号一样贴在伴热管线或设备编号上。
本项目的安装方法
水平伴热管线
铝板绝缘
不锈钢丝
不锈钢丝
不锈钢丝12MM ss管见注解
垂直伴热管线
注：1.所有管接头应在绝缘线的外面
2.实际操作时，膨胀环在水平位置应每隔20米安装一个。
3.膨胀环用绝缘胶带绝缘。
绝缘
不锈钢丝
ss管
外部绝缘的管道接头
阀门伴热
SW或SCR`D阀门
不锈钢丝不锈钢丝
ss管外部绝缘的管联接
法兰阀门
最小最小不锈钢丝
伴热外部绝缘的管连接3/8”管
压力表
绝缘
伴热
D/P液面传感器末端连接
检查与测试
绝缘前应先进下列目测检查
目测检查管子与弯头部分是否密实。
未密实部分应去除并重新安装。
应检查伴热器的附件确保伴热器能自由运动。
检查设备转折点和其它变化方向上会因伴热器运动而损坏绝缘的伴热器附件。
伴热系统在绝缘前应进行压力测试。
如发现泄漏点必须修复并重新测试。
紧急情况下可在测试前先进行绝缘。
但是应保留配件外露直至完成测试。