阀盖机械制造实用工艺课程设计
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
一、课程背景
阀门是工业设备中最重要的部件之一，在完成蒸汽、水、空气、油品
等流体的控制和调节等工作中发挥着重要作用。
阀体零件的机械制造工艺
是生产阀门的核心部分。
阀体零件的机械制造工艺学课程是研究机械加工
等有关技术知识的课程。
学习这门课程，可以加深学生对阀体零件机械制
造工艺的理解，为从事阀门制造行业的人才培养打下基础。
二、课程内容
1、基础知识
阀体零件的机械制造工艺学课程中，将主要介绍工艺学的有关知识，
包括阀体零件机械加工工艺中材料的分类、机械加工原理的原理，以及各
种机械加工工艺的特点等内容。
2、材料加工
材料加工是主要向零件机械制造工艺的重点内容。
其中包括机械切削
加工技术，如钻孔、镗孔、锯切等；以及冲压加工技术，如冲压、拉伸等。
3、检测技术
为确保阀体零件的机械制造工艺的正确性，应合理安排检测技术，如
采用机电一体化技术实现检测，或采用视觉检测技术等。
4、性能考核
针对阀体零件机械制造工艺的性能考核，应从工艺流程、机械加工质
量到成品外观等方面综合考核，以保证机械制造工艺的质量。
三、教学方法
该课程实质上是一门理论性的课程。
2021年阀盖零件机械加工工艺规程及夹具设计课程设计
阀盖零件机械加工工艺规程及夹具设计课程设计XX大学课程设计题目：阀盖零件的机械 ___工艺规程及4-Φ14H8工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计阀盖零件的机械 ___工艺规程及4-Φ14H8工艺装备二、原始材料设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张 2. 绘制零件毛坯图。
1张 3．编制零件的机械 ___工艺卡片。
1套 4．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 5．编写设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械___工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）． ___ 列出 ___(包括书、期刊、报告等，10条以上) 三、上交材料 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械 ___工艺过程卡片 1张 4.零件的机械 ___工艺卡片 1张 5.夹具装配图 6.夹具零件图 1张 7.设计说明书 1份五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计“阀盖”零件的机械 ___工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我 ___地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。
可以更精确的 ___零件，也方便了操 ___。
Abstract Design: Design “valve cover“ of mechanical parts and order pro ___ssing technology and equipment, and spare parts to ___p out plans speed lever, rough ___ps, fixture assembly plans to fill in the card technology, the preparation of curriculum design specification. Design significan ___: the adoption of the curriculum design, the theory and practi ___ of production, tempered their own___ysis of issues, problem-solving skills, I am in the pro ___ss of ___yzing and solving independent parts MachineryManufacturing Technology, a ___chine tool design Fixture for the typical pro ___ss equipment, and improve the structure of design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of a adaptability training, thus laying a good foundation. 目录序言……………………………………………………………1 1.零件的工艺分析及生产类型的确定…………………… 2 1.1零件的工艺分析…………………………………………2 2.零件的生产类型………………………………………… 2 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图………………2 1.选择毛坯………………………………………………… 2 2.确定机械 ___余量……………………………………… 3 3.确定毛坯尺寸…………………………………………… 3 4.设计毛坯………………………………………………… 3 三、选择 ___方法，制定工艺路线………………………… 3 1.定位基准的选择……………………………………………3 2.零件表面 ___方法的选择…………………………………4 3.制定工艺路线………………………………………………4 四、工序设计……………………………………………………5 1.选择 ___设备与工艺装备…………………………………5 2.确定工序尺寸（工序Ⅸ）…………………………………5 五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）……………………6 1.切削用量的计算...................................................6 2.基本时间 ___计算................................................6 六、夹具设计............................................................7 1.定位方案............................................................7 2.夹紧机构............................................................7 3.导向装置............................................................7 4.夹具与机床连接元件.............................................8 5.夹具体...............................................................8 七、设计体会 (8)___………………………………………………………9 序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
阀门机械课程设计
阀门机械课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阀门机械的基本结构及其工作原理，能够描述不同类型阀门的功能及适用场景。
2. 使学生了解阀门机械在工业流程中的作用，能够分析阀门在实际应用中的重要性。
3. 引导学生掌握与阀门相关的工程术语，理解相关技术标准。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件绘制阀门零件图和装配图的能力，提高空间想象力和工程图纸阅读水平。
2. 通过动手实践，使学生掌握阀门安装、调试及维护的基本方法，具备一定的操作技能。
3. 引导学生运用所学知识，解决实际工程中阀门机械的简单故障，培养解决问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对阀门机械及其在工业领域应用的兴趣，培养探究精神和创新意识。
2. 培养学生的团队合作精神，学会在团队中沟通、协作，共同完成任务。
3. 引导学生关注阀门机械在环保、节能等方面的意义，树立正确的工程伦理观念。
本课程旨在结合学生年级特点和学科要求，通过理论教学与实践活动相结合的方式，使学生在掌握阀门机械知识的基础上，提高实际操作技能和解决问题的能力，培养具备创新精神和团队协作能力的工程技术人才。
二、教学内容1. 阀门基础知识：介绍阀门的基本概念、分类及结构，包括截止阀、球阀、蝶阀等常见类型，对应教材第一章。
- 阀门的选用原则及应用场景- 阀门结构及工作原理2. 阀门设计与绘图：学习CAD软件在阀门设计中的应用，绘制阀门零件图和装配图，对应教材第二章。
- 阀门零件图绘制方法- 阀门装配图绘制方法3. 阀门安装与调试：讲解阀门安装、调试及维护的基本方法，对应教材第三章。
- 阀门安装工艺要求- 阀门调试及维护方法4. 阀门故障分析与处理：分析实际工程中阀门常见故障，探讨解决方法，对应教材第四章。
- 阀门常见故障及原因- 故障处理方法及案例分析5. 阀门在工业流程中的应用：探讨阀门在工业流程中的重要作用，结合实际案例进行分析，对应教材第五章。
- 阀门在工业流程中的功能- 阀门选型与应用实例教学内容安排与进度：本课程共分为五个部分，每个部分包含两个课时，共计10个课时。
阀体零件的机械加工工艺课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计阀体零件的机械加工工艺设计者：班级学号:指导老师:机械制造技术基础课程设计任务书目：设计阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.被加工零件的零件图张2 •毛坯图张3.机械加工工艺过程综合卡片张4•机械加工工序卡片张5 •夹具设计装配图张6 •夹具体主要零件图张7 •课程设计说明书份原始资料：该零件图样，件年，每F1班年月日目录序言一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用2、零件的工艺分析3、零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图、选择毛坯、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差、设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线、定位基准的选择、零件表面加工方法的选择、制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基木时间六、夹具设计七、设计小结八、参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的乂一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
一.零件的工艺分析及生产类型的确定1•零件的作用题LI所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。
它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内的活塞的往复运动, 压缩介质，产生压缩作用。
图2•零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为度，回转中心在同一径向平面上。
该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为级，且粗糙度要求为，要求高。
零件两端的沉孔精度为级。
该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加匸获得。
阀盖工艺学课程设计
阀盖工艺学课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握阀盖工艺学的基本理论、基本知识和基本技能，能够分析和解决阀盖制造过程中的实际问题。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解阀盖的作用、结构、材料和工艺流程；掌握阀盖设计的原理和方法；了解阀盖加工工艺和质量控制要点。
2.技能目标：学生能够运用所学知识进行阀盖设计和工艺方案的制定；具备阀盖加工操作的基本技能，能够进行阀盖的制造和质量检验。
3.情感态度价值观目标：培养学生对阀盖工艺学的兴趣和热情，使其认识到阀盖工艺学在石油、化工等行业中的重要地位；培养学生的创新意识和团队合作精神，提高学生的工程实践能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.阀盖概述：阀盖的作用、结构、分类和材料。
2.阀盖设计：设计原理、设计方法、设计计算。
3.阀盖加工工艺：铸造、焊接、热处理、机加工等工艺过程及方法。
4.阀盖质量控制：质量标准、检验方法、质量控制措施。
5.阀盖应用案例：典型阀盖的应用实例及其分析。
三、教学方法为了达到本课程的教学目标，将采用以下教学方法：1.讲授法：教师讲解阀盖工艺学的基本理论、基本知识和基本技能，引导学生理解和掌握。
2.案例分析法：通过分析阀盖应用案例，使学生能够将所学知识应用于实际问题。
3.实验法：学生进行阀盖加工操作实验，培养学生的动手能力和实践能力。
4.讨论法：学生进行分组讨论，促进学生之间的交流与合作，培养学生的创新意识和团队合作精神。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，将准备以下教学资源：1.教材：《阀盖工艺学》。
2.参考书：相关领域的研究论文和著作。
3.多媒体资料：阀盖工艺学相关视频、图片等。
4.实验设备：阀盖加工设备、检验仪器等。
5.网络资源：阀盖工艺学相关的、论坛等。
五、教学评估本课程的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：学生课堂表现、参与讨论和实验的态度和表现等，占总评的20%。
2.作业：课后作业的完成质量和进度，占总评的30%。
CAD阀盖课程设计
CAD阀盖课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解CAD（计算机辅助设计）的基本概念，掌握CAD软件的基本操作。
2. 学生能掌握阀盖的结构特点及其在工程中的作用。
3. 学生能了解并描述阀盖的三维建模过程，掌握相关参数计算和尺寸标注。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行阀盖的三维建模，并生成工程图。
2. 学生能通过CAD软件对阀盖进行适当的工程分析和优化。
3. 学生能通过课程学习，培养空间想象能力和工程设计能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，增强对工程设计和制造的兴趣，培养创新意识和实践能力。
2. 学生能意识到CAD技术在现代制造业中的重要性，认识到学习CAD技术对未来职业发展的价值。
3. 学生在学习过程中，培养团队协作精神，学会分享和交流，提高沟通能力。
本课程旨在帮助学生在掌握CAD技术的基础上，深入了解阀盖的结构和功能，通过实践操作，提高学生的工程设计能力和实际应用能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队协作精神，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. CAD软件介绍：使学生了解CAD技术的起源、发展及其在现代制造业中的应用，介绍常用CAD软件及其功能特点。
- 教材章节：第一章 计算机辅助设计概述2. 阀盖结构及功能：讲解阀盖的结构、材料及在工程中的作用，分析阀盖在实际应用中的重要性。
- 教材章节：第二章 机械零部件设计基础3. CAD软件操作：教授CAD软件的基本操作，如界面认识、基本绘图工具、修改工具等。
- 教材章节：第三章 CAD软件操作基础4. 阀盖三维建模：引导学生学习阀盖的三维建模过程，包括草图绘制、三维特征创建、尺寸标注等。
- 教材章节：第四章 三维建模技术5. 工程图生成：教授如何将三维模型转换为工程图，并进行必要的尺寸标注、工艺注释等。
- 教材章节：第五章 工程图学6. 阀盖工程分析与优化：介绍如何运用CAD软件对阀盖进行工程分析，如强度、刚度分析等，并进行优化设计。
阀盖机械加工课程设计
阀盖机械加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阀盖机械加工的基本知识，包括阀盖的结构、材料及加工工艺。
2. 使学生了解并掌握机械加工中的常见刀具、量具的使用方法。
3. 让学生掌握阀盖加工过程中的质量控制要点。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行阀盖零件造型、编制加工程序的能力。
2. 培养学生操作数控机床完成阀盖机械加工的能力。
3. 培养学生运用质量检测工具对阀盖加工过程进行质量监控的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工专业的热爱，增强职业责任感。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，注重加工过程中的细节。
3. 培养学生团队合作精神，提高沟通协作能力。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论联系实际。
学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，强化技能训练，提高学生的实际操作能力和质量控制意识。
通过课程学习，使学生能够独立完成阀盖机械加工任务，并具备一定的质量检测能力。
教学过程中，注重激发学生的学习兴趣，培养良好的职业素养。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 阀盖结构、材料及加工工艺基础知识：- 阀盖的结构特点、应用场合及材料选用。
- 阀盖加工工艺流程、加工顺序及加工方法。
2. 常见刀具、量具的使用方法：- 刀具的分类、结构、用途及选用。
- 量具的分类、结构、用途及使用方法。
3. 阀盖加工质量控制：- 阀盖加工过程中的质量控制要点。
- 常见质量问题的原因分析及解决办法。
4. CAD/CAM软件应用：- 阀盖零件的造型设计。
- 阀盖加工刀具路径的生成及加工程序的编制。
5. 数控机床操作：- 数控机床的基本操作方法。
- 阀盖机械加工的操作步骤及注意事项。
6. 质量检测与评估：- 加工完成后阀盖的质量检测方法。
- 检测结果的分析与评估。
教学内容安排与进度：第一周：阀盖结构、材料及加工工艺基础知识学习。
阀门制造工艺课程设计
阀门制造工艺课程设计一、课程目标知识目标：1. 了解阀门的基本结构及其在工业中的应用；2. 掌握阀门制造的工艺流程，包括铸造、加工、组装和测试等关键环节；3. 理解不同材料在阀门制造中的应用特点及其对性能的影响；4. 掌握阀门主要性能参数及检测标准。
技能目标：1. 能够分析阀门的工作原理，并运用相关知识解决实际问题；2. 能够根据设计要求，选择合适的材料和制造工艺，进行阀门的初步设计；3. 能够运用阀门测试设备，对阀门性能进行检测和评估；4. 培养学生的团队合作意识和沟通能力，通过小组讨论和项目实施，提高动手实践和问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对阀门制造行业的兴趣，激发其探索机械制造领域的热情；2. 增强学生的质量意识，使其认识到阀门质量对工业生产的重要性；3. 培养学生的环保意识，关注阀门制造过程中的节能环保措施；4. 通过学习阀门制造工艺，引导学生树立正确的劳动观念，尊重劳动者，弘扬工匠精神。
本课程旨在结合学生的年级特点和知识水平，通过理论与实践相结合的教学方式，使学生掌握阀门制造工艺的基本知识和技能，培养其创新意识和实践能力，为我国阀门制造业的发展奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 阀门概述：- 阀门的作用、分类及基本结构；- 阀门在工业中的应用及发展前景。
2. 阀门制造材料：- 常见阀门制造材料的特点及选用原则；- 材料对阀门性能的影响。
3. 阀门制造工艺：- 阀体、阀盖的铸造工艺；- 阀杆、阀芯的加工工艺；- 阀门组装及调试工艺。
4. 阀门性能检测：- 阀门性能参数及检测标准；- 常用阀门测试设备及其操作方法。
5. 阀门设计与应用：- 阀门设计的基本原则及流程；- 阀门选型及实际应用案例分析。
教学内容安排与进度：第一课时：阀门概述及分类；第二课时：阀门制造材料及选用原则；第三课时：阀体、阀盖的铸造工艺；第四课时：阀杆、阀芯的加工工艺；第五课时：阀门组装及调试工艺；第六课时：阀门性能检测方法；第七课时：阀门设计与应用。
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《机械制造工艺学》课程设计说明书班级：姓名：学号:指导老师：目录一.零件分析1.1阀盖零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2阀盖零件结构工艺性分析1.3阀盖的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型2.2基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图3.1毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图四.工艺规程设计4.1定位基准选择和工艺装备选择4.1.1选择阀盖的粗基准4.1.2选择阀盖的精基准4.1.3选择加工工艺装备4.2工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分4.2.3工序组合原则4.2.4加工顺序的安排4.2.5工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备六.加工工序设计6.1加工余量确定6.2确定切削用量6.2.1切削用量的选择6.2.2确定进给量6.3工时定额确定6.3.1工时定额制定的原则6.3.2工时定额制定的方法6.3.3工时额定包括以下几部分七.设计小结八.参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
2、通过夹具设计，进一步了解我们自己的结构设计能力，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具。
3、进一步提高计算、制图能力，能比较熟练地查阅和使用各种技术资料，如有关的国家标准、手册、图册、规范等4、在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立的工作能力。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
一.零件分析1.1阀盖零件尺寸，公差，粗糙度标注从阀盖零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号的表面有端面，内孔，平面，其中表面粗糙度最高的是直径为30mm的内孔，公差等级达到IT7级，直径为50mm的外圆公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra=1.6um.1.2阀盖零件结构工艺性分析阀盖零件图采用主视图和左视图两个视图来表达其结构，其中主视图为全剖视图，主要表达零件的内部结构和各端面的轴向位置；左视图主要表达零件的外形轮廓及主体上凸缘沉孔分布的情况。
从主视图可以看出，阀盖由多个同轴内孔和外圆组成。
左端面要求加工M36×2外螺纹，另外主体上沿圆周方向均匀分布有4个台阶沉孔。
1.3 阀盖零件的技术要求分析阀盖的加工表面主要有两头端面加工，外圆内孔的加工，以及小头上一螺纹的加工，其余表面均通过不去除材料的方法获得所需尺寸。
该阀盖为铸件，各组加工表面之间有严格的尺寸位置精度和表面加工精度要求。
对照阀盖零件图可以看出：（1）错误!未找到引用源。
台阶孔，错误!未找到引用源。
外圆具有较高的尺寸精度（IT7级）和相互位置精度（同轴度错误!未找到引用源。
），表面粗糙度要求为Ra1.6um，是关键加工表面。
（2）M、N面距离尺寸为错误!未找到引用源。
，尺寸精度要求不高（查附表1《标准公差数值》可知约为IT11级），但M面位置精度要求较高（与错误!未找到引用源。
内孔轴线垂直度允许公差为0.04），且为装配基准面，N面为轴向配合面，因此也应确定为关键加工表面。
（3）右端错误!未找到引用源。
外圆、M36×2外圆螺纹、左端错误!未找到引用源。
内孔及4×错误!未找到引用源。
沉孔的尺寸精度要求较低（未注公差），表面粗糙度也不高，是次要加工表面。
（4）其他表面均为不加工表面。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型根据任务书已知：（1）产品的生产纲领Q=6000台/年（2）每台产品中阀盖的数量n=1件/台（3）阀盖的备品率a=8%(4)阀盖的废品率b=1%阀盖的生产纲领计算如下：N=Qn(1+a)(1+b)=60000×(1+8%)×(1+1%)=65448(件/年) 若按一定时间内产品产量的连续程度和工作地划分，生产类型可划分为单件生产，成批生产（小批生产，中批生产，大批生产）和大量生产（连续生产）等多种类型。
不同的生产类型有不同的工艺特征，了解不同的生产类型的工艺特征，就能根据产品产量和产品图样，制定工艺方案，编制计划，筹措资金，增添或改造设备，合理做好生产技术准备工作。
有生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为大批量生产，其毛皮制造，加工设备技工艺装备选择应呈现大批量生产的工艺特点，如多采用高效设备和专用工艺装备。
2.2基本特征阀盖的生产类型为大批量生产，大批量生产的工艺特点是广泛采用高效专用夹具，广泛采用高效专用刀具、量具和自动检测装置，调整法自动化加工。
三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图3.1．毛坯种类毛皮的种类很多，同一种毛坯可能有不同的制造方法。
（1 ）铸件适于制造形状复杂的毛坯。
常见的铸件材料有灰铸铁，球墨铸铁和可锻铸铁。
目前生产中的铸件大多数是砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属型铸造，离心铸造和压力铸造。
造型方法有手动造型和机器造型。
铸型有木模，金属型之分。
（2）锻件适于制造强度高，形状比较简单的毛坯。
（3）钢板和型材钢板和型材是生产中最常见的毛坯形式，来源广泛。
热轧型材适用于尺寸较大，精度较低的一般零件的毛坯；冷轧型多用于尺寸较小，毛坯精度要求较高的中小型零件的毛坯。
（4）焊接件焊接件制造简单，生产周期短，不需要专用的设备。
但是焊接件也存在着较大的残余应力，容易变形，精度不稳定，故一般需要退火或时效处理。
阀盖是用于连接或支撑执行机构。
因此，阀盖因具有足够的强度和刚度，还应尽量减少自身重量，以减小惯性力的作用。
同时，零件在工作过程中处于润滑状态，所以采用润滑性能较好地铸铁，型号为HT200，毛坯类型为铸件。
选择毛坯的制造方法:由于阀盖的生产类型为大量生产，因此毛坯制造采用金属模机器造型的铸造方法，可以获得较高的生产效率和精度。
因零件形状并不复杂，所以毛坯形状可以与零件的形状接近，内孔不铸出，毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
3.2毛坯结构尺寸，形状详见毛坯—零件合图3.3 确定余量，绘制毛坯—零件合图毛坯的加工余量：加工余量分为总加工余量,工序加工余量.为了得到零件上某一表面所要求的精度,而从毛坯这一表面所切除的全部金属层的厚度,称为该表面的总加工余量.完成一个工序时从某一表面所切去的金属层称为工时加工余量.确定工序尺寸时,首先要确定加工余量.正确的确定加工余量具有很大的经济意义.若毛坯余量过大,不仅浪费材料,而且要增加机械加工的余量,生产率下降;若余量过小,一方面使毛坯制造困难,另一方面在机械加工时,也因余量过小而被迫使用划线,找正等工艺方法,也能产生废品.确定余量的方法有经验法、查表法、修正法、分析计算法。
对于阀盖各表面工序加工余量用查表法确定。
根据阀盖毛坯的最大轮廓尺寸（错误!未找到引用源。
）和加工表面的基本尺寸（按最大尺寸错误!未找到引用源。
），查附表2“铸件的机械加工余量”（按中间等级2级精度查表）可得出，顶面的机械加工余量为4，底面及侧面的机械加工余量为3。
为统一起见各加工表面的机械加工余量统一取4。
查附表5“铸件的尺寸偏差”可得出，阀盖毛坯的尺寸偏差为错误!未找到引用源。
0.5绘制毛坯—零件合图见图四.工艺规程设计4.1 定位基准选择和工艺装备选择在零件加工的第一道工序中，只能使用未经加工过得毛坯进行定位，这种未经加工过的基准称为粗基准。
在粗基准定位加工出光洁的表面后,就可以采用已经加工过的表面进行定位,加工过的基准称为精基准.粗基准选择原则：保证不加工表面与加工表面相互位置要求保证加工表面的加工余量合理分配的原则保证定位准确,夹紧可靠以及夹具结构简单,操作方便原则精基准选择原则：1)基准重合原则2)基准统一原则3)自为基准原则4)互为基准原则5)所选的定位基准,应能使工件定位准确,稳定,变形小,夹具结构简单4.1.1选择阀盖的粗基准：如先加工阀盖的右端，则选择不加工的L面及错误!未找到引用源。
外圆作为粗基准，能方便地加工车M面错误!未找到引用源。
孔（精基准）还可以保证L面与错误!未找到引用源。
内孔的轴线垂直，符合粗基准的要求。
如图4-1（a）所示方案一：如先加工阀盖的左端，则选择不加工的错误!未找到引用源。
外圆和没加工的M面为粗基准，定位面较短，装夹不太可靠，如4-1图（b）所示方案二：（a）（b）如图4-1箱盖的粗基准由图可知，选择方案一的粗基准比较可靠，而且安装方便。
4.1.2选择阀盖的精基准：（1）分析阀盖的零件图可知，错误!未找到引用源。
孔轴线是高度和宽度的设计基准，M面是长度方向得到设计基准，如下图所示。
（2）阀盖工艺路线方案一，在加工阀盖关键表面时，考虑选择已精加工的错误!未找到引用源。
和台阶面作为精基准，这样可以保证错误!未找到引用源。
外圆的同轴度，及MN面的垂直度要求，如图4-2（c）所示：（3）阀盖工艺路线方案二，在加工妨碍关键表面时，选择已加工过的左端面和螺纹外圆为精基准，在一次安装中同时加工错误!未找到引用源。
错误!未找到引用源。
以及M N面从而保证其同轴度和垂直度的要求，如图4-2（d）所示，两种方案都符合基准重合原则，且专用夹具设计也并不复杂。
C d图4-2 阀盖的精基准（4）当定位基准与设计基准不重合时，需要对它的工序尺寸和定位误差进行分析和计算。
当定位基准与设计基准不重合时，需要对它的工序尺寸和定位误差进行分析和计算。
4.1.3选择加工工艺装备由于阀盖是大批量生产，为提高生产效率最好多采用专用工艺装备，包括专用夹具、专用刀具、专用量具，根据需要，建议在以下工序设计专用工艺装备，详见下表：工序号工序名称专用夹具专用刀具专用量具20 车削三爪自定心液压夹紧卡盘车刀D01/D044.2工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法根据阀盖加工表面的精度和表面粗糙度要求，查表“孔加工方法”，可得阀盖各内孔的加工方案，各加工表面方案详见下表：4.2.2 加工阶段的划分在拟订工艺路线时，正确的处理粗、精加工工序的安排是很重要的。