钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管径向挤压工艺流程图
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顶管用钢筋混凝土排水管工艺质量要求
顶进施工法用钢筋混凝土排水管工艺质量要求一.材料要求及采用标准、规范无论采用自拌混凝土还是商品混凝土,混凝土各组成材料必须符合以下规定: 1.1生产顶管用排水管应采用强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能必须符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》，也可采用矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能必须符合GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。
离心工艺制管不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。
1.1.1进厂水泥应有水泥厂家提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。
袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。
水泥厂要提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。
1.1.2袋装水泥应按生产厂家、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也应按上述要求分仓储存，不得混仓。
储存中的水泥不应有风化、结块现象。
1.1.3对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。
1.2生产顶管用排水管使用的砂子应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。
宜采用细度模数为3.0～2.3的中砂，其含泥量不得大于3%。
严禁使用海砂制作钢筋混凝土排水管。
1.3生产顶管用排水管使用的石子应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。
石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4,针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
1.4生产顶管用排水管使用的水应符合JGJ63《混凝土拌合用水》的规定。
1.5根据设计要求,本工程顶管抗渗等级为S6级,可选用无机铝盐防水剂或其他防水剂。
其性能应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定及JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》标准的规定。
钢筋混凝土排水管
钢筋混凝土排水管在现代城市的建设和基础设施发展中，钢筋混凝土排水管扮演着至关重要的角色。
它如同城市的“地下血管”，默默承担着排水、排污等重要任务，为我们的生活提供了便利和保障。
钢筋混凝土排水管，顾名思义，是由钢筋和混凝土这两种主要材料制成的管道。
钢筋的加入大大增强了管道的强度和承载能力，使其能够承受来自土壤和地面的巨大压力；而混凝土则提供了良好的密封性和耐久性，确保管道在长期使用中不易出现渗漏和损坏。
这种排水管的制造工艺相对复杂，但却十分严谨。
首先，需要准备高质量的原材料，包括水泥、骨料（如砂、石子）、钢筋等。
水泥的选择要考虑其强度等级和性能，以保证混凝土的强度和稳定性。
骨料的颗粒大小和级配也会影响混凝土的质量。
钢筋则需要具备足够的强度和韧性，以满足管道的受力要求。
在制造过程中，通常会采用离心法、悬辊法或芯模振动法等工艺。
离心法是通过高速旋转模具，使混凝土在离心力的作用下均匀分布并密实成型；悬辊法则是利用辊轴对模具内的混凝土进行碾压成型；芯模振动法则是通过内模的高频振动使混凝土密实成型。
这些工艺各有特点，但目的都是为了制造出高质量、高强度的排水管。
钢筋混凝土排水管的规格多种多样，以适应不同的工程需求。
常见的管径从几百毫米到数米不等，长度一般为 2 米到 4 米。
管径的选择取决于排水量的大小和管道所承受的压力。
例如，在城市主干道的排水系统中，可能需要使用较大管径的排水管，以应对暴雨等极端天气带来的大量排水；而在小区或小巷的排水系统中，管径则相对较小。
在安装钢筋混凝土排水管时，需要严格遵循施工规范和标准。
首先要进行管沟的开挖，确保管沟的深度、宽度和坡度符合设计要求。
然后，对管沟底部进行平整和夯实，以提供稳定的基础。
在安装管道时，要保证管道的接口密封良好，避免出现渗漏。
通常会使用橡胶密封圈或水泥砂浆等材料进行接口处理。
安装完成后，还需要进行闭水试验，检查管道是否存在渗漏现象。
钢筋混凝土排水管的优点众多。
混凝土和钢筋混凝土排水管[1]
![混凝土和钢筋混凝土排水管[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/46af9197dc3383c4bb4cf7ec4afe04a1b171b056.png)
混凝土和钢筋混凝土排水管[1]混凝土和钢筋混凝土排水管是一种常见的排水管材料。
作为一种重要的基础设施建材，它们在城市排水系统中起着重要的作用。
本文将详细介绍混凝土和钢筋混凝土排水管的特点、制造工艺及其在城市排水系统中的应用。
一、混凝土排水管混凝土排水管指以水泥、砂、骨料等材料为原料，经过配比、搅拌、浇注、凝结、养护等工艺制成的排水管道。
特点：1、强度高：混凝土排水管的强度高，负载能力大，是一种强度较高的排水管材料。
2、耐腐蚀：混凝土排水管内壁平整光滑，不易生锈和腐蚀，长期使用不会出现物理性能下降的情况。
3、防止渗漏：混凝土排水管的内壁平整光滑，密实度高，较好的防止了渗漏出现的情况。
制造工艺：1、原料准备：水泥、砂、骨料等原料需按照一定比例混合，确保混凝土的质量。
2、搅拌：将混合的原料放入搅拌机中，进行搅拌混合。
3、浇注：搅拌后的混凝土通过管道浇注成型。
4、凝结：在混凝土凝结前对其进行振捣，增加密实性。
5、养护：进入混凝土养护期，养护时间可根据混凝土的配方及环境温度、湿度等因素决定。
应用：混凝土排水管广泛应用于城市排水系统中，包括用于工业、农业和城市建设等领域的排水。
二、钢筋混凝土排水管钢筋混凝土排水管是以水泥、砂、骨料为原料，再加入钢筋骨架，通过搅拌、浇注、凝固等工艺形成管道的排水管材料。
特点：1、质量稳定：钢筋混凝土排水管采用钢筋骨架，使其内部结构更加稳定，质量更加可靠。
2、强度高：钢筋混凝土排水管采用钢筋骨架，使其强度更高，负载能力更强。
3、耐久性强：钢筋混凝土排水管的内壁平整光滑，耐久性更强。
制造工艺：1、原料准备：水泥、砂、骨料等原料和钢筋骨架按一定比例混合。
2、搅拌：将混合的原料和钢筋骨架放入搅拌机中，进行搅拌混合。
3、浇注：将搅拌后的混凝土和钢筋骨架通过管道浇注成型。
4、凝结：在混凝土开始凝固前对其进行振捣，增加密实性。
5、养护：进入混凝土养护期，养护时间可根据混凝土的配方及环境温度、湿度等因素决定。
钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准范本
钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准范本1适用范围本标准适用于城市工程中钢筋混凝土排水管道工程施工。
2施工准备2.1材料2.1.1钢筋混凝土管2.1.1管材混凝土设计标号不得低于40M pa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
2.1.1.2承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
2.1.1.3管体内外表面应无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
2.1.2接口胶圈2.1.2.1承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
2.1.2.2密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
2.1.3水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进厂应有合格证和出厂检验报告，进厂后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求，进厂后按有关规定进行取样试验合格。
2.1.5钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。
2.2机具设备2.2.1设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
混凝土及钢筋混凝土排水管制作
混凝土及钢筋混凝土排水管制作混凝土及钢筋混凝土排水管制作一、引言混凝土及钢筋混凝土排水管是一种常用的排水系统，用于将废水从建造物或者其他区域排出。
这种管道由混凝土和钢筋构成，具有较高的强度和耐久性。
本文将详细介绍混凝土及钢筋混凝土排水管的制作过程。
二、材料准备1. 混凝土材料：- 水泥：选择合适的水泥类型，如普通硅酸盐水泥，快硬硅酸盐水泥等。
- 骨料：使用合适的骨料，如碎石、砂等。
- 水：按照设计配比要求使用清洁的水。
- 外加剂：根据需要添加外加剂，如减水剂、增强剂等。
2. 钢筋材料：- 钢筋：选择符合规范要求的钢筋，根据设计要求确定直径和数量。
三、制作步骤1. 模板制作：- 根据设计要求确定排水管的尺寸和形状。
- 使用合适的模板材料，如木板、钢板等制作模板。
2. 混凝土浇筑：- 在准备好的模板内部铺设隔离层，以防止湿浆渗漏。
- 根据设计要求制作混凝土配合比。
- 将预先准备好的混凝土倒入模板内，使用振动器进行浇筑和压实。
- 在混凝土充分凝固之前，及时修整表面以得到平整的结果。
3. 钢筋纵向布置：- 根据设计要求，在混凝土浇筑前，在模板内布置纵向钢筋。
- 按照设计要求，使用托架将钢筋固定在模板中。
4. 钢筋横向布置：- 在混凝土充分凝固后，根据设计要求，在管道的顶部或者侧面进行横向钢筋布置。
- 使用焊接或者绑扎的方式将横向钢筋与纵向钢筋连接。
5. 浇注剩余混凝土：- 若需要，在钢筋布置完成后，继续浇注剩余混凝土，以确保整个管道的完整性和耐久性。
四、检验与验收1. 混凝土强度检验：- 根据设计要求，在混凝土充分凝固后取样进行强度检验。
2. 尺寸检查：- 使用合适的工具测量管道的内径、外径和长度是否符合设计要求。
3. 表面质量检查：- 检查混凝土表面是否平整、光滑，无明显裂缝和损伤。
4. 钢筋保护层检查：- 根据设计要求，检查钢筋与混凝土表面之间的保护层厚度是否符合要求。
五、附件本所涉及的附件如下：- 设计图纸：展示了混凝土及钢筋混凝土排水管的尺寸和形状。
钢筋混凝土排水管
钢筋混凝土排水管1. 引言钢筋混凝土排水管是一种常用于排水系统中的管道材料，具有优异的耐用性和强度。
它由钢筋和混凝土组成，经过特殊的工艺制作而成。
本文将介绍钢筋混凝土排水管的特点、应用和制作过程。
2. 特点钢筋混凝土排水管具有以下特点：•耐用性：钢筋混凝土排水管耐腐蚀、耐磨损，具有长期使用的能力。
•强度：钢筋混凝土排水管具有高强度，能够承受较大的水压和土压。
•灵活性：钢筋混凝土排水管可按照不同的需求进行定制，适应各种排水系统的设计要求。
•排水效果好：钢筋混凝土排水管内表面光滑，不易积存杂物，确保排水畅通。
•环保：采用混凝土材料制作，无毒无害，对环境友好。
3. 应用钢筋混凝土排水管广泛应用于以下领域：•城市排水系统：用于市区、工业园区的雨水排放和污水处理。
•农田排水系统：用于农田的排水和灌溉。
•铁路和公路排水系统：用于铁路和公路沿线的排水，防止积水影响交通安全。
•工业排水系统：用于工厂和企业的生产废水排放。
•建筑排水系统：用于建筑物的屋顶雨水排放和地下室的防水。
4. 制作过程钢筋混凝土排水管的制作过程一般包括以下步骤：1.材料准备：准备混凝土、钢筋等制作材料。
2.模具制作：根据排水管的尺寸和形状，制作适应的模具。
3.钢筋布置：将钢筋按照设计要求布置在模具中。
4.混凝土浇筑：将混凝土倒入模具中，确保充实均匀。
5.养护处理：在混凝土凝固后，进行养护处理，以提高强度和耐久性。
6.拆模和后续处理：将模具拆除，剥离表面的浮石等不良部分，使排水管表面光滑。
5. 维护与保养钢筋混凝土排水管的维护与保养对于延长使用寿命和确保排水效果至关重要。
以下是一些常见的维护措施：•定期清理：定期清理排水管内的杂物和堆积物，避免堵塞。
•检查和修复：定期检查排水管的外观和连接部分，如有损坏及时修复或更换。
•防冻处理：在寒冷地区，需要采取防冻措施，防止排水管受到冻胀破坏。
•防腐处理：钢筋混凝土排水管可以进行防腐处理，增加其耐久性。
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管是一种常用的排水设备，其生产工艺主要包括原材料准备、配料、搅拌、浇注、养护等步骤。
首先是原材料准备。
钢筋混凝土排水管的主要原材料包括水泥、粗集料、细集料和钢筋。
水泥采用普通硅酸盐水泥，粗细集料一般采用石灰石、河砂等。
钢筋一般采用普通碳素钢筋。
配料是生产过程中的一项重要步骤。
根据设计要求，按照一定比例将水泥、粗细集料和适量的水进行混合配料。
其中，水泥的用量应根据设计要求确定，粗细集料的比例也要根据设计要求进行调整，以确保混凝土的性能。
搅拌是将配料进行充分混合的过程。
搅拌主要采用混凝土搅拌机进行，首先将配料放入搅拌机内，然后加入适量的水，启动搅拌机进行搅拌。
搅拌时间一般为2-3分钟，使配料完全混合
均匀。
浇注是将混凝土倒入模具中的过程。
首先将模具放置在适当的位置，倒入已经搅拌好的混凝土，同时利用振动器进行振动，确保混凝土填充到模具内，并排除空气泡。
浇注完毕后，将模具移至养护区域。
养护是为了确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑完毕后，应尽快进行养护。
养护期间，应及时浇水保持混凝土的湿润，并适当加强管理，以确保养护效果。
以上就是钢筋混凝土排水管生产工艺的主要步骤。
在实际生产中，还需根据具体要求和实际情况进行调整和改进，以确保生产出符合标准要求的钢筋混凝土排水管。
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钢筋混凝土排水管生产工艺
目前，在国内水泥制品中，大中口径钢筋混凝土排水管生产工艺主要有离心、悬辊、立式振捣、芯模振动四种工艺。
我们通过对这四种工艺在生产实践中的应用，以及工艺特点的分析，发现芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管，在产品质量、生产效率、劳动强度、节能、环保等方面均优于其他工艺。
下面我们来分析一下四种工艺的特点：
一、离心工艺的特点
在离心成型过程中，管模连同混凝土在离心机上以一定的旋转速
度转动，混凝土在离心力作用下分布于管模内表面并形成密实的结构，这种以离心法成型的混凝土称为离心混凝土。
离心混凝土的基本特点是，由于离心力的作用使混凝土中的固相粒子沿着离心方向沉降，与此同时将多余的水分排出，从而形成密实
的混凝土结构，由于混凝土系由多种固相组分组成，在离心力作用下其沉降速度各不相同，因而又造成混凝土的分层现象, 内壁是水泥浆层，靠外壁是混凝土层，中间夹着一层水泥砂浆，这种分层现象是在混凝土离心过程中发生的。
其缺点是混凝土产生内外分层，破坏原设计混凝土级配，降
低强度，其强度比普通砼强度降低6%以上，内壁水泥浆层强度降低更大，由于内壁水泥浆层水灰比大、强度低、因而耐磨性能差，水泥浆收缩大，放置时间一长，内壁容易出现裂缝。
离心工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高，生产过程中产生废浆液污染环境。
二、悬辊工艺的特点
悬辊工艺混凝土是在辊轴的辊压力的作用下密实的。
其工艺缺点是，混凝土料层厚度很难掌握，制管时填料必须超厚即混凝土厚超过管模的档圈才能得到辊压，一般要求管子的成品应超厚2-3mm，这
是很难掌握的。
又由于管模在使用中档圈的磨损，造成管壁厚度误差较大，在填料厚度不均匀的情况下，辊压力的大小也不同，混凝土的密实度不同，强度波动较大，其次，在管子成型时，混凝土受到的机械辊压力很大，对钢筋骨架形成相当大的破坏力，容易造成钢筋骨架上下位移，对比一下粉煤灰砌块机。
钢筋位置不****，钢筋表面出现贯通空穴，降低钢筋握裹力，严重的会造成钢筋骨架散架、跳筋、并筋，严重影响管材结构强度，由于钢筋表面空穴的存在，其抗渗性能也较差。
悬辊工艺自动化程度低、劳动强度大、能耗高。
三、立式振捣工艺特点
由于该工艺采用高水灰比塑性混凝土，人工用振动棒分层振捣密实，容
易出现过振或漏振现象，造成管体混凝土强度不均匀，由于采用的是流动性较大的塑性混凝土，所以很难把管体混凝土强度做得很高，而且立式振捣的管子上部水分多，集料少，均质性差，插口端面强度低，平整度差，配筋稠密处振捣不密实，在顶管施工时，经常发生管子顶裂，此外，由于管子的几何尺寸偏差大，端面不平整，顶力传递不良。
立式振捣工艺自动化程度低、劳动强度大、生产效率低。
四、芯模振动工艺特点
芯模振动工艺的特点是，管体混凝土采用干硬性混凝土，通过芯模振动，管口挤压成型。
芯模振动的产生，主要靠转轴上的偏心块，偏心块的数量取决于管长。
振动频率的高低主要取决于管径和壁厚，根据管径和壁厚，频率在0-75HZ可调，也可以调整振幅，通过对振动频率和振幅的调整，可以产生****的振动力密实混凝土，从而得到高强度的管体混凝土。
芯模振动工艺自动化程度高，其布料过程，振动过程，听听泉州砖机。
管口挤压过程均通过程序控制自动完成，所以该工艺生产的管材混凝土强度高、抗渗性好、抗外压能力强，允许顶力大，生产效率高。
综上所述，芯模振动工艺生产钢筋混凝土排水管与其他工艺比
较，具有以下优点：
1.管体混凝土强度高，可达到C50以上，不会出现离心工艺混凝土分层
现象，由于振动力由内向外传递，管体混凝土强度均匀，管体内壁耐磨性能好。
2.管体承插口端面平整，强度高，由于成型承插口端面时，芯模振动工艺采用振动与挤压方式成型承插口端面，所以承插口端面非常平整，端面平整度小于1mm，端面倾斜度在0.6--1%之间，采用干硬性混凝土，不会出现立式振捣工艺，管体端面混凝土离析所造成混凝土强度低的现象，所以芯模振动工艺生产的管体端面强度高，能承受较大的轴向顶力，而管口不易破损。
3.钢筋环网位置****，不会出现悬辊工艺钢筋位移、跳筋、并筋、散筋现象，管体抗渗性能好，可保证百分之百不漏水，管子整体结构强度高，可抵抗较大的外压荷载。
4.芯模振动工艺一种型号管只用一套内外模，管子外形尺寸**** 统一。
5.可以生产各种异形管。
如椭圆形管、带基础底座管、插口带胶圈槽顶管、箱涵等。
6.可生产**** 口径达3500mm 大直径钢筋混凝土排水管
7.自动化程度高、劳动强度低、生产效率高
8.节能、环保，生产过程中不产生废浆液。