钢筋混凝土排水管生产工艺研究.
钢筋混凝土排水管径向挤压工艺流程图
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现浇钢筋混凝土排水管沟施工工艺探讨
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t芑昆j--I啊C hi na N e w Techno l og i es蛐|Pm d uc协现洛钢铈湛凝十排7k管沟旆TT劳探技术(巢湖市路桥工程有限公司，安徽巢湖238000)摘要：现浇钢筋混凝土排水管沟是一种域蒂排水设施，因现浇钢筋混凝土排水管沟的施工工艺而引起的质量问题也是十分常见的．本文结合工程实际谈谈现浇钢筋混凝土排水管淘的施工工艺问题。
现浇钢筋混凝土排水管沟的施T流程为：混凝土蛰f吾—，底板钢筋绑扎一底板模板安装一底板混凝土浇筑—侧墙、顶板内模安装—侧墙、顶板钢筋绑扎—侧墙、顶板外模安装—侧墙、顶板混凝土浇筑。
l混凝土挚层‘’浇筑垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达1．2M Pa后方可进行下道工序施T。
2底板钢筋绑扎2l底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑机不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋问设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为60(01200m m。
钢筋保护层应用砂浆鹅块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合话8悸}求。
2．2钢筋接头要求。
(1)钢筋绑扎接央的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
(2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径(绑扎接头不小于30倍钢筋直径，但不得小矿500m m o23钢筋加工质量要求应符合钢筋加工质量检验标准。
“绑扎钢筋接买的搭接长度和位置质量应符合绑扎接头的有关规定。
3底板混凝土浇筑3．1一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
32结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
排水管生产工艺
排水管生产工艺目前我国生产排水管主要有离心工艺、悬辊工艺、立式振动工艺、芯模振动工艺。
以上生产工艺各有其特点，很难定论哪种生产工艺好与坏，哪种工艺更优越。
为从根本上避免生产工艺本身带来的质量问题，保证质量，保证较高的生产效率，降低生产成本，针对产品规格，充分利用生产工艺本身的优点，选用最佳的生产工艺，生产出质优价廉的产品。
而我公司主要工艺为芯模振动工艺和悬辐工艺。
1工艺原理1.1悬辐工艺悬辊工艺是先将管模套置于辊轴上，喂入管模内的商品混凝土混合料在离心力作用下均匀分布于内壁，当商品混凝土料的厚度超过管模挡圈时，受到辊压力的作用，商品混凝土在辊压力的作用下逐渐密实，同时，辊轴与商品混凝土料接触面不平引起的振动也有助于商品混凝土密实。
可见，悬辊工艺制管主要是在辊压力的作用下使商品混凝土密实成型。
1.2芯模振动工艺芯模振动工艺是内、外模垂直竖立于地坑内的底托盘上，布入管模的干硬性商品混凝土受到内模高频振子产生的强大振动力的作用，使商品混凝土混合料液化，充满管模和排出空气，逐渐密实；管子的上端部配有定型环，由液压力轻微搓动碾压，密实成型。
芯模振动工艺制管是在强大激振力的作用下使商品混凝土密实成型。
2.工艺优缺点2.1.悬辐工艺悬辊制管首先是商品混凝土混合料受到离心力作用而使其粘附在管模内壁，完成布料。
因此要掌握管模转速不应过快，以商品混凝土能克服自重坍落而沿模壁均匀布料为宜。
其次，当料层厚度超过管模挡圈时，商品混凝土混合料开始受到辊压力的作用，同时因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用，这种振动力在一定范围内有利于商品混凝土混合料的均匀分布与振动密实。
因此，悬辊工艺制管商品混凝土受到离心力、辊压力和振动力三种作用力，以辊压力为主要作用力。
由于辊压力的方向为径向，从根本上改变了离心工艺产生分层结构的弊端。
悬辊制管由于采用干硬性商品混凝土，靠辊压力密实成型，水灰比小，所以商品混凝土强度较高，同级别强度商品混凝土用水泥量少；而且无废浆排出，即改善了工人的劳动条件又利于生产车间卫生的保持；产生的噪音比离心成型的小；由于管模套在辊轴，避免了模具飞出来，相对安全，生产效率较高。
钢筋混凝土排水管
钢筋混凝土排水管1. 引言钢筋混凝土排水管是一种常用于排水系统中的管道材料，具有优异的耐用性和强度。
它由钢筋和混凝土组成，经过特殊的工艺制作而成。
本文将介绍钢筋混凝土排水管的特点、应用和制作过程。
2. 特点钢筋混凝土排水管具有以下特点：•耐用性：钢筋混凝土排水管耐腐蚀、耐磨损，具有长期使用的能力。
•强度：钢筋混凝土排水管具有高强度，能够承受较大的水压和土压。
•灵活性：钢筋混凝土排水管可按照不同的需求进行定制，适应各种排水系统的设计要求。
•排水效果好：钢筋混凝土排水管内表面光滑，不易积存杂物，确保排水畅通。
•环保：采用混凝土材料制作，无毒无害，对环境友好。
3. 应用钢筋混凝土排水管广泛应用于以下领域：•城市排水系统：用于市区、工业园区的雨水排放和污水处理。
•农田排水系统：用于农田的排水和灌溉。
•铁路和公路排水系统：用于铁路和公路沿线的排水，防止积水影响交通安全。
•工业排水系统：用于工厂和企业的生产废水排放。
•建筑排水系统：用于建筑物的屋顶雨水排放和地下室的防水。
4. 制作过程钢筋混凝土排水管的制作过程一般包括以下步骤：1.材料准备：准备混凝土、钢筋等制作材料。
2.模具制作：根据排水管的尺寸和形状，制作适应的模具。
3.钢筋布置：将钢筋按照设计要求布置在模具中。
4.混凝土浇筑：将混凝土倒入模具中，确保充实均匀。
5.养护处理：在混凝土凝固后，进行养护处理，以提高强度和耐久性。
6.拆模和后续处理：将模具拆除，剥离表面的浮石等不良部分，使排水管表面光滑。
5. 维护与保养钢筋混凝土排水管的维护与保养对于延长使用寿命和确保排水效果至关重要。
以下是一些常见的维护措施：•定期清理：定期清理排水管内的杂物和堆积物，避免堵塞。
•检查和修复：定期检查排水管的外观和连接部分，如有损坏及时修复或更换。
•防冻处理：在寒冷地区，需要采取防冻措施，防止排水管受到冻胀破坏。
•防腐处理：钢筋混凝土排水管可以进行防腐处理，增加其耐久性。
钢筋混凝土排水管技术交底
2.7.3钢筋应按规格存放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施。钢筋表面不应有伤痕、锈蚀(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滚焊成型骨架的钢筋应保持表面光洁。
12.1.2脱模过程中，应采取防护措施和正确的卸模操作及吊运方式，防止管体结构和外观损伤。
12.2修补脱模后的管子若存在外观缺并在GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》允许修补范围内，应采取有效方法进行修补。修补材料应与混凝土颜色接近，其粘接强度不低于管体混凝土的抗拉强度，其抗压强度不低于管体混凝土的抗压强度。
2.7进厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检验合格后方可使用。
2.7.1根据设计要求选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得小于4.0mm，其性能应符合GB/T701《碳素结构钢》、GB1499、3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》、GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》的规定。
5.模具组装
5.1组装后的管模尺寸误差应小于GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》规定的该规格管子各部尺寸允许偏差要求。两端口及合缝应无明显间隙，各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。
5.2管模内壁应清理干净，剔除残存的水泥浆渣。管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。
5.3隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。其基本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，与钢模附着力强。
当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时其氯盐含量以nacl计不得大石子应符合gbt146852001建筑用卵石碎石得规定针片状颗粒含量不得大于15含泥量不得大于1泥块含量不得大于05o石子最大粒径对于混凝土管不得大于管壁厚得12对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚得13并不得大于环向钢筋净距得34
钢筋混凝土排水管技术交底
钢筋混凝土排水管技术交底钢筋混凝土排水管技术交底一、引言本旨在对钢筋混凝土排水管的相关技术进行详细交底，包括管材选用、施工工艺、质量控制等内容，以确保排水系统的稳定运行和施工质量的高标准。
二、管材选用2.1 材料概述钢筋混凝土排水管材料应符合相关标准要求，常用的材料包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料的选用应严格按照设计要求和施工规范进行，以保证管道的强度和耐久性。
2.2 管径和壁厚选用根据排水量和施工条件，合理选择管道的直径和壁厚。
在确定管径时，要考虑到排水量、流速、管道坡度等因素，以保证排水的顺畅和防止堵塞。
2.3 管件配套选用管件的选用应符合设计要求，同时要与管材相匹配，确保连接的牢固和密封。
在选购管件时，要注意检查其外观质量和尺寸精度，以免影响管道的使用效果。
三、施工工艺3.1 基底处理在进行钢筋混凝土排水管施工前，需要对基底进行处理，包括清理、修整和压实。
要确保基底平整、无杂物和坑洞，并达到与排水管道相适应的强度要求。
3.2 管道安装根据设计要求和施工图纸，将排水管材切割为适当的长度，进行脱模处理。
然后将管道逐段安装，注意保持管道的水平和坡度，确保排水方向正确。
3.3 管道连接管道的连接应使用适当的连接件，如橡胶圈、管件等。
连接过程中要保持连接件的牢固和密封，避免漏水和渗漏。
3.4 管道支撑管道的支撑应均匀、稳固，以保证管道的稳定和安全。
支撑方式可以采用支架、支座等，要注意支撑点的位置和数量。
四、质量控制4.1 材料检验在施工前，对所采购的材料进行检验，包括管材、砂石、水泥等。
检验要求符合相关标准，确保材料的质量达到设计要求。
4.2 工艺控制依据施工图纸和施工规范，对施工工艺进行控制。
包括管道的安装质量、连接牢固性、坡度控制等方面的检查和验收。
4.3 质量检测进行管道的质量检测，包括管道的密封性、压力试验等。
确保管道符合设计要求，并通过相关测试。
5、附件列表：- 技术图纸- 施工方案- 材料测试报告- 质量检测报告6、法律名词及注释：- 《建筑法》：中华人民共和国建筑行业相关法律法规- 《混凝土技术规范》：用于指导混凝土工程施工的技术规范。
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管生产工艺
钢筋混凝土排水管是一种常用的排水设备，其生产工艺主要包括原材料准备、配料、搅拌、浇注、养护等步骤。
首先是原材料准备。
钢筋混凝土排水管的主要原材料包括水泥、粗集料、细集料和钢筋。
水泥采用普通硅酸盐水泥，粗细集料一般采用石灰石、河砂等。
钢筋一般采用普通碳素钢筋。
配料是生产过程中的一项重要步骤。
根据设计要求，按照一定比例将水泥、粗细集料和适量的水进行混合配料。
其中，水泥的用量应根据设计要求确定，粗细集料的比例也要根据设计要求进行调整，以确保混凝土的性能。
搅拌是将配料进行充分混合的过程。
搅拌主要采用混凝土搅拌机进行，首先将配料放入搅拌机内，然后加入适量的水，启动搅拌机进行搅拌。
搅拌时间一般为2-3分钟，使配料完全混合
均匀。
浇注是将混凝土倒入模具中的过程。
首先将模具放置在适当的位置，倒入已经搅拌好的混凝土，同时利用振动器进行振动，确保混凝土填充到模具内，并排除空气泡。
浇注完毕后，将模具移至养护区域。
养护是为了确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑完毕后，应尽快进行养护。
养护期间，应及时浇水保持混凝土的湿润，并适当加强管理，以确保养护效果。
以上就是钢筋混凝土排水管生产工艺的主要步骤。
在实际生产中，还需根据具体要求和实际情况进行调整和改进，以确保生产出符合标准要求的钢筋混凝土排水管。
钢筋混凝土排水管制作工艺
钢筋混凝土排水管制作工艺
钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）排水管是一种常用于建筑、工程和道路排水系统中的管道材料。
RC排水管具有强度高、耐久性好、抗渗透性强等特点，能够有效地排水并抵抗地下水压力。
下面是钢筋混凝土排水管的制作工艺步骤：
1. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、石子、钢筋等材料。
2. 制作模具：根据需要的管道规格，制作出相应尺寸的模具。
模具可以使用木板或金属板制作，确保模具具有所需的强度和尺寸精度。
3. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋进行裁剪和弯曲处理。
钢筋的加工要符合相关标准和规范，确保其在管道中具有良好的支撑和承载能力。
4. 混凝土浇筑：在模具中铺设好钢筋后，开始进行混凝土的浇筑。
通过控制混凝土的配料比例和浇筑过程中的振动，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
养护期间应保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和成型。
6. 拆模和维修：养护期结束后，可以将模具拆除。
同时，检查排水管的外观和质量，对有缺陷或损坏的地方进行修补。
7. 安装：将制作好的钢筋混凝土排水管安装到所需位置。
根据设计要求和实际情况，进行管道连接、固定和密封等工作。
需要注意的是，在制作钢筋混凝土排水管时，应参考相关建筑标准和规范，确保制作过程和材料使用符合要求。
此外，排水管的制作工艺还可以根据具体情况进行调整和改进，以满足工程的需求。