化工设计概论1.1
化工设计概论
化⼯设计概论化⼯设计概论第⼀章1.化⼯设计的种类:根据项⽬性质分：新建项⽬设计，重复建设项⽬设计和已有装置的改造设计.根据化⼯过程开发程序分类：概念设计，中试设计，基础设计和⼯程设计。
2.化⼯计算包括⼯艺设计中的物料衡算，能量衡算，设备选型与计算三个内容。
第⼆章1.⽣产⽅法和⼯艺流程选择的原则：（1）先进性。
先进性是指在化⼯设计过程中技术上的先进程度和经济上的合理性。
(2)可靠性。
可靠性主要是指所选择的⽣产⽅法和⼯艺流程是否成熟可靠。
（3）合理性。
合理性是指在进⾏化⼯⼚设计时，应该结合我国的国情，从实际情况出发，考虑各种问题，即宏观上的合理性。
2.⼯艺流程设计的步骤：（1）确定整个流程的组成（2）确定每个过程或⼯序的组成（3）确定⼯艺操作条件（4）确定⽅案的组成（5）原料与能量的合理利⽤（6）确定“三废”处理⽅案（7）制定安全⽣产措施3.⼯艺流程图有：⼯艺流程草图，⼯艺物料流程图，带控制点的⼯艺流程图及⼯艺管道仪表流程图等。
4.设备的标注压缩机、风机 C 换热器 E 泵 P反应器 R 塔 T 容器 V例如: 设备位号“P301A”由三部分组成：P为设备类别代号；第⼀个数字3为⼯序（或主项）的编号；01为该设备在⼯序同类设备中的顺序号；A为相同设备的数量尾号。
5.管道标注管道标注的内容有四部分：管段号（由三个单元组成）、管径、管道等级和绝热（或隔声）代号，总称为管道组合号。
例如：“PL0101A-150-A1A”：PL 为物料代号，表⽰⼯艺液体；第⼀个01为主项编号，表⽰第01号⼯序；第⼆个“01”为管道顺序号，表⽰第01号管道；150位管道的公称直径，表⽰该管道的公称直径为150mm；第⼀个A为公称压⼒等级代号，表⽰ASME标准压⼒等级代号；1表⽰管道材料等级顺序号；第⼆个A为管道材质类别代号，表⽰铸铁。
PA ⼯艺空⽓ PG ⼯艺⽓体PL ⼯艺液体 PW ⼯艺⽔PGS ⽓固两相⼯艺物料 PLS 液固两相⼯艺物料A~G⽤于ASME标准压⼒等级代号，H~Z⽤于国内标准压⼒等级代号（其中I,J,O,X不⽤）A-铸铁 B-碳钢6.常⽤阀门图例截⽌阀球阀三通截⽌阀三通球阀7.仪表的功能标志第⼀个字母表⽰被测变量，后继字母表⽰读出功能，输出功能。
(完整word版)化工工艺课程设计
目录第一章概论 (1)1。
1 设计题目 (1)1.2 设计规模及其内容 (1)1.3 苯的酸催化硝化方法 (2)1.3。
1 固体酸催化的液相硝化 (2)1.3.2 固体酸催化的气相硝化 (3)1.3。
3 Lewis酸催化的液相硝化 (3)1。
3。
4 离子液体催化的液相硝化 (4)第二章工艺技术方案的选择 (5)2.1 概述 (5)2。
2 硝基苯传统硝化工艺和绝热硝化工艺的比较 (5)2。
2.1 传统硝化法 (6)2.2.2 绝热硝化法 (7)2.2.3 传统硝化法和绝热硝化法的比较 (7)第三章物料衡算 (9)3.1 准备计算 (9)3.2 第一个釜的计算 (12)3.3 第二个釜的计算 (12)3.4 第三个釜的计算 (13)3.5 第四个釜的计算 (14)第四章工艺流程 (16)4。
1 反应过程 (16)4.2精制工序 (16)4。
3尾气处理工序 (17)结语 (18)参考文献 (19)第一章概论1.1 设计题目40kt/a硝基苯生产工艺设计1.2 设计规模及其内容年产4万吨硝基苯是以苯和硝酸为原料,硫酸为催化剂，在一定反应条件下硝化。
硝基苯的物理性质是,分子式是C6H5NO3，熔点为5．7 ,沸点为210．8℃，相对密度为1．20373/g cm，闪点为90℃，自燃点为495℃。
硝基苯微溶于水，易溶于溶于乙醇、乙醚、苯等有机溶剂。
纯净的硝基苯是无色油状液体，工业品常因含杂质而显黄色,有像杏仁油的特殊气味。
其水溶液有甜味，能随水蒸气蒸发.易燃易爆。
硝基苯是一种重要的基本有机化工原料,主要用途是制取苯胺,由苯胺进而生产各种有机中间体，也用于生产间硝基苯磺酸钠和偶氮苯等多种医药和染料中间体。
目前工业上制取硝基苯是以苯和硝酸为原料，硫酸为催化剂，在一定反应条件下硝化。
早期采用的是混酸间歇硝化法,逐渐发展了釜式串联、管式、环式或泵式循环等连续硝化工艺，而后又发展了绝热硝化法，这些工艺都是非均相混酸硝化工艺。
化工设计概论各章节的联系
化工设计概论概述化工设计概论是化工专业的一门基础课程，旨在介绍化工设计的基本概念、原则和方法。
本文将从不同章节的角度探讨化工设计概论的各个方面。
章节一：化工设计的概念和目标化工设计是指根据特定的工艺要求和经济条件，通过合理选择和组合化工过程的各个环节，设计出能够满足产品要求的化工生产系统。
化工设计的目标是实现产品质量的最优化、生产成本的最小化以及工艺的可行性和可靠性。
1.1 化工设计的定义化工设计是指利用化学和物理原理，以及工程经济学和操作技术等知识，设计化工生产过程和相关设备的过程。
1.2 化工设计的目标化工设计的目标包括产品质量的最优化、生产成本的最小化、工艺的可行性和可靠性等。
章节二：化工设计的基本原则化工设计的过程需要遵循一定的基本原则，以确保设计方案的可行性和可靠性。
2.1 安全原则化工设计必须以安全为前提，确保生产系统的安全运行，防止事故和环境污染的发生。
2.2 经济原则化工设计需要在满足产品质量要求的前提下，尽可能降低生产成本，提高经济效益。
2.3 可行性原则化工设计方案必须在技术和经济上具有可行性，能够实现预期的生产目标。
章节三：化工设计的基本方法化工设计的过程中，需要运用一系列的方法和工具，以达到设计目标。
3.1 流程图法流程图法是化工设计中常用的方法之一，通过绘制流程图，清晰地展示化工生产过程中各个环节的关系和操作步骤。
3.2 材料和能量平衡法材料和能量平衡法是化工设计中的关键方法之一，通过对化工系统中物质和能量的平衡进行计算和分析，确保系统的稳定和可靠。
3.3 设备选择和计算方法在化工设计中，需要根据工艺要求和经济条件，选择合适的设备，并进行计算和优化，以满足生产需求。
3.4 安全评价和风险分析化工设计中安全评价和风险分析是必不可少的环节，通过对潜在风险的评估和分析，制定相应的安全措施，保障生产系统的安全运行。
章节四：化工设计的应用领域化工设计在各个领域都有着广泛的应用，如石油化工、化学制药、环境工程等。
第一章化工设计程序和内容和工作步骤
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三、施工图设计阶段工作程序
1. 修改完善初步设计文件； 2. 各专业的协调，向配套专业提供正式
资料； 3. 完成必要的图纸，表格等； 4. 编写施工安装说明书。
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四、施工图设计的深度
施工图设计的主要工作内容是完善初步设计中提出的 工艺流程图设计、工艺设备布置设计、工艺管道布置设计 和设备、管路的保温及防腐设计等。施工图设计的深度除 了和初步设计互相连贯衔接之外，还必须满足： (1)全部设备、材料的订货和交货安排； (2)非标准设备的订货、制造和交货安排； (3)能作为施工安装预算和施工组织设计的依据； (4)控制施工安装质量，并根据施工说明要求进行验收。
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二.可行性研究报告主要内容
(1)总论；
(2)需求预测；
(3)产品方案及生产规模；(4)工艺技术方案；
(5)资源可靠性、原材料、燃料的供应及公用设施情况；
(6)建厂条件和厂址方案；(7)公用工程和辅助设施方案；
(8)环境保护；
(9)工厂组织、劳动定员和人员培训；
(10)项目实施规划和安排；(11)投资估算和资金筹措；
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国内作法
（1）编写项目建议书,向国家推荐项目； （2）进行可行性研究(市场销售,技术路线,工程
条件,人力资源,实施计划,资金成本,经济效果等
研究,成品:可行性研究报告)； （3）编写计划任务书。
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一.项目建议书的主要内容
(1)项目建设目的和意义，即项目提出的背景和依据， 投资的必要性及经济意义； (2)产品需求初步预测； (3)产品方案和拟建规模； (4)工艺技术方案(原料路线、生产方法和技术来源)； (5)资源、主要原材料、燃料和动力的供应； (6)建厂条件和厂址初步方案； (7)环境保护； (8)工厂组织和劳动定员估算； (9)项目实施规划设想； (10)投资估算和资金筹措设想； (11)经济效益和社会效益的初步估算。
化工设计教案(全面)
化工设计教案(全面)第一章：化工设计基本概念1.1 化工设计的定义和意义1.2 化工设计的内容和流程1.3 化工设计的任务和目标1.4 化工设计的依据和标准1.5 化工设计的注意事项第二章：化工工艺流程设计2.1 工艺流程设计的原则和步骤2.2 工艺流程图的绘制和符号表示2.3 物料平衡计算和设备选型2.4 工艺参数的确定和优化2.5 工艺流程的评析和改进第三章：化工设备设计3.1 常用化工设备类型和结构特点3.2 设备设计的基本原则和计算方法3.3 设备材料的选择和规格确定3.4 设备强度计算和应力分析3.5 设备的制造和验收要求第四章：化工布局设计4.1 布局设计的原则和步骤4.2 平面布局图的绘制和优化4.3 空间布局设计和设备排列4.4 管道布置设计和常用符号表示4.5 布局设计的评析和改进第五章：化工安全与环境设计5.1 安全设计的原则和内容5.2 危险分析和风险评估5.3 安全设施和防护措施的设计5.4 环境保护的原则和措施5.5 化工事故应急预案和处理措施第六章：化工经济性评估6.1 投资估算和成本分析6.2 经济效益评价指标和方法6.3 现金流量分析和财务评价6.4 成本控制和降低措施第七章：化工设备Piping 和Instrumentation 设计7.1 管道系统设计和常用管件7.2 管道材料选择和压力等级7.3 管道布置和走向优化7.4 仪表选型和控制系统设计7.5 设备接口和管道连接方式第八章：化工控制系统设计8.1 控制系统的类型和原理8.2 控制器选型和参数整定8.3 控制系统设备和元件的选择8.4 控制系统的安装和调试第九章：化工工艺模拟和优化9.1 工艺模拟软件的选择和应用9.2 工艺参数的模拟和优化9.3 工艺过程的模拟和结果分析9.4 工艺优化方法和案例分析10.1 设计文件的整理和归档10.2 设计成果的汇报和讲解10.3 设计中存在的问题和改进措施10.4 设计成果的评价和反馈10.5 答辩准备和注意事项重点和难点解析重点环节一：工艺流程设计的原则和步骤补充和说明：工艺流程设计是化工设计的核心，其合理性和科学性直接影响到整个化工生产过程的效率和安全性。
化工设计概论与化工制图课件第一章__化工设计的内容与工作程序
它是以拟建项目进行全面分析及多方面比较， 对其是否应该建设如何建设作出论证和评价，为 上级机关投资决策和编制、审批设计任务书提供 可靠的依据。
可行性研究是对项目的技术路线、工艺过程、工
程条件和经济效益及社会效益进行深入细致的调
查研究。其内容包括化工：设计课件
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1.总论 包括项目名称、进行可行性研究的单位、技术
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2、扩大初步设计
3、施工图设计
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根据已批准
的初步设计，解
决初步设计中的
主要技术问题，
使之明确、细化。
编制准确度能满
足控制投资或报
价使用的工程概
算。
化工设计课件
根据已批准的扩 大初步设计，结合 建厂地区条件，在 满足安全、进度及 控制投资等前提下 开展施图设计，其 成品是详细的施工 图纸和必要的文字 说明及工程预算书。
负责人、可行性研究的依据、可行性的主要内容和论据、 评价的结论性意见、存在问题和建议等，并附上主要技 术经济指标表。
2.需求预测 包括国内外情况预测和产品的价格分析。
3.产品的生产方案及生产规模。
4.工艺技术方案 包括工艺技术方案的选择、物料平
衡和消耗定额、主要设备的选择、工艺和设备拟采用标 准化的情况等内容。
其设计成品是初步设计说明书。
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化工设计课件
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（2）扩大初步设计
是根据已批准的初步设计，解决初步设 计中的主要技术问题，使之进一步明确并具 体化。
其设计成品是扩大初步设计说明书及工程概 算书。
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（3 ）施工图设计 是根据已批准的扩大初步设计进行的
施工依据的详细设计。
化工设计概论
化工设计概论绪论：1：化工设计特点：政策性强技术性强经济型强综合性强2：化工设计总原则：技术先进，经济合理！P3 中间3：新建项目设计类型：工程设计、复用设计和因地制宜设计4：化工工艺设计内容主要有：生产方法的选择生产工艺流程设计工艺计算设备选型车间布置设计及管道布置设向非工艺专业提供设计条件设计文件以及概算的编制等项设计工作第一章：1：工程设计包括：工艺设计：第一阶段；基础工程设计：关键性阶段；包括分析设计和平面设计2个阶段；详细工程设计：即施工图设计阶段；2：国际通用设计程序的阶段：P5 表1.13：国内设计阶段：初步设计：简单小规模时可省略；内容：P10；技术设计：又称扩初设计；施工图设计：内容P11；4：车间工艺设计：工艺流程设计：第二章；工艺流程草图；工艺计算：第三章；包括物料衡算和能量衡算；设备工艺计算及选型：第四章；设备一览表；设备布置设计：第五章；设备布置设计；管道设计与布置：第六章；管道布置图；提供设计条件：第七章；设计概算和经济分析：第八章；概算书和材料表；编写设计文件：第九章；设计说明书；工厂选址及总布置设计：第十章；第二章：1：工艺路线选择原则：先进性：技术上先进和经济上合理。
可靠性：是首要原则；结合国情，因地制宜：2：工艺流程草图的绘制：方框流程图：工艺流程草图：阶段：概念（方案）设计。
内容：物料流程；图例：画在图纸右上方；必要的文字说明。
画法：由左至右展开式，设备外形用细实线，主物料管线用粗实线，动力管线用中实线画出。
编号一般由四位数字组成。
物流线有压力变化的地方，要画上阀门。
设备间的流程线用带箭头的粗实线。
箭头在出口处或者拐弯处。
3：工艺物料流程图(Process Flowsheet Diagram ; PFD)：阶段: 初步设计。
对象: 设计主管部门和投资决策者。
内容:表达了一个生产工艺过程中的关键设备或主要设备，关键节点的物料性（如：温度、压力、流量及组成）。
包括设备图形、物流管线、物料平衡（或工艺数据）和标题栏。
化工设计第一章化工设计概论
2. 编制可行性研究报告
•
同时进行环境评价、安全评价、节能报告、卫生评价
3. 进行初步设计
•
消防初步审查
4. 进行施工图设计
•
消防审查、施工图审查、取的施工证
5. 工程施工
6. 开车
7. 竣工验收
第四节 化工工程设计的内容
我国传统的工程设计体制与国际通用的设 计体制，其设计阶段划分不同，因而设计 程序、方法和设计内容、深度都有较大的 差异，这里将两种设计体制的程序和内容 分别说明于后。
2. 技术先进
技术先进是指在设计中要尽量采用成熟的先进 技术，而且是适合我国国情的先进技术。首先 应尽量采用国内成熟的先进技术和先进设备， 体现国内的先进技术水平。同时还应积极吸收 国外的先进经验，消化吸收引进的先进技术和 设备。使设计体现国内的先进技术水平，并力 争达到或超过国际水平。因此，设计人员既要 从实际出发，实事求是，又要不断创新、勇于 开拓。只有在设计中坚持求实和革新精神，才 能维护设计的科学性和先进性。
1．特殊工艺流程方面的试验、研究及确定； 2．新型设备的试验、制作及确定； 3．大型建筑物、构筑物(如水坝、桥梁等)某些关键部位的试验、 研究及确定；
4．某些技术复杂，需慎重对待的问题的研究及确定。 因此，技术设计的具体内容需视工程项目的具体情况、特点和需 要而定，上级都门对此一般不作硬性的规定，但其深度应能满足上 述各个方面的要求。
化工设计概论
第一节设计工作的地位和作用
设计：设计是一门涉及科学、经济和方针政策等各个方面的综 合性的应用技术科学 。 工程设计：是指根据批准的可行性研究报告或设计委托书（教 材上为设计任务书）所确定的拟建工程项目的产品方案、生产 规模、工艺技术方案、建厂条件、厂址方案、投资估算和经济 评价等要求，由业主通过招标后确定的设计单位(或工程公司)签 订的项目承包合同或设计合同。设计单位按照合同的规定，遵 照国家政策和法规，吸收国外先进的科学技术成果和生产实践 经验，选择最佳建设方案进行工程设计，为工程项目提供建设 依据和设计文件成果和图纸，并为项目建设提供施工安装、开 车服务的整个活动过程。 设计工作的成果：是以设计文件和图纸来体现的，它是安排工 程建设项目和组织施工的主要依据。
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中国石油大学（北京）远程教育学院化工设计概论期末复习题一、给出下面概念和术语的定义1、热；2、活塞流型反应器；3、管件；4、分离过程；5、温-焓图(T-H)；6、固定床反应器；7、聚式流态化；8、传质分离过程（平衡分离过程）；9、工艺流程示意图；10、连续过程；11、中间反应；12、速率控制分离过程；13、逆流反应器；14、分离因子；15、化工过程；16、间歇过程；17、工艺过程阶段；18、夹点；19、化学反应路线；20、流化床反应器；二、单项与多项选择题1、（）衡算式是化学反应过程物料衡算不能应用的。
A．总质量衡算式；B．组分质量衡算式；C．元素原子物质的量衡算式；D．元素原子质量衡算式2、在进行过程的物料平衡计算时，对系统需要分析的内容有（）。
A．确定物料平衡方程式；B．确定物流约束式；C．确定设备约束式；D．确定变量3、在温-焓图中得到热复合曲线的步骤有（）步骤。
A．划分温区；B．各热流温度按高到低顺序排列；C．求每个温区的总热交换量；D．画出每个温区的总物流线4、（）不是化工设计的内容。
A．反应过程选择与优化；B．分离过程选择与优化；C．厂区道路规划与设计；D．化工过程系统优化5、管道布置图包括下面（）图样。
A．管件图；B．管架图管道施工说明；C．蒸汽伴管系统布置图；D．管道平面布置图6、（）分离过程不是速率控制分离过程。
A．膜分离过程；B．反渗透分离过程；C．冷冻干燥分离过程；D．超滤分离过程7、间歇过程有（）特点。
A．生产灵活性高；B．易实现自动化；C．适合有固相的物流；D．适合生产季节性产品8、分离过程的选择应分析分离过程的（）方面。
A．可行性；B．经济性；C．可靠性；D．生产规模9、对能量过程的分析方法有（）。
A．能量衡算法；B．热流分析法；C．熵分析法；D．功衡算法10、夹点之上区域不可设置（）。
A．热阱；B．保温器；C．热源；D．物流混合器11、对新过程的化工设计需要进行（）A．概念设计；B．装置设计；C．中试设计；D．反应设计12、换热网络设计的目的是得到（）。
A．最小的公用工程量；B．最少的换热器台数；C．换热效益最大化；D．合理的公用工程量13、（）分离过程是扩散分离过程。
A．渗析分离过程；B．结晶分离过程；C．超滤分离过程；D．精馏分离过程14、能量过程的特点体现在（）方面。
A．能量的形式；B．能量转换；C．能量流率；D．能量传递的设施15、（）不是非工艺设计的内容。
A．总图运输设计；B．公用工程设计；C．管路设计；D．土建设计16、设备布置图的标注包括下面（）内容。
A．平面定位尺寸；B．设备尺寸；C．高度方位尺寸；D．安装方位标17、化工过程的特征是过程中有（）。
A．中间反应；B．反应物预处理；C．最终反应；D．化学反应过程18、在物理过程中，存在（）物料衡算式。
A．总质量衡算式；B．组分质量衡算式；C．总物质的量衡算式；D．元素原子质量衡算式19、温-焓图中物流线在横座标上的投影表示（）。
A．温度差；B．热交换量；C．质量；D．流率20、夹点有（）特性。
A．物流汇合为总物流；B．传热温差为零；C．传热面积为无限大；D．混合效果最大21、（）作功方式是机械功。
A．电功；B．化学功；C．膨胀功；D．表面功22、降低精馏过程能耗的措施有（）。
A．预热进料；B．减少塔板数；C．减小回流比；D．增设中间再沸器23、采用表格法计算夹点温度和最小公用工程量的步骤有（）。
A．计算每个温区内的热量值；B．确定夹点温差；C．划分温区；D．计算热级联24、化工过程整合的要求有（）。
A．过程的安全性；B．过程的可靠性；C．过程的环保性；D．过程的经济性25、工艺过程阶段中不包括（）过程。
A．反应过程；B．分离过程；C．产物回收过程；D．能量过程26、在进行过程的物料衡算时，必须设置基准，这些基准有（）。
A．能量基准；B．时间基准；C．质量基准；D．体积基准27、气体标准状态的温度和压力是（）。
A．T=273.15 K；B．T=275.15 K；C．P=0.1013 MPa；D．P=1.013 MPa28、（）不是连续过程具有的性质。
A．整年不间断进料；B．具有稳定的反应区间；C．产物不间断的分离；D．具有稳定的物流流率29、简单过程物料衡算是指（）过程。
A．混合单元；B．循环过程；C．精馏单元；D．弛放过程30、管道仪表流程图的图面由（）组成。
A．附注；B．标注；C．设备图形；D．仪表控制31、配管工程设计的内容有（）方面。
A．管径的设计；B．管架的设计；C．阀件的选择；D．管路的设计32、（）不是分离过程的要素。
A．分离装置；B．分离剂；C．一股多组分进料物流；D．一股单组分进料物流33、按流态分类，流化床反应器可分为（）。
A．气—液—固三相流化床反应器；B．散式流化床反应器；C．鼓泡流化床反应器；D．快速循环流化床反应器34、温-焓图中物流线左右平移时，不影响物流的（）性质。
A．流率；B．温度差；C质量．；D．热交换量35、计算产物选择性需要（）数据。
A．流率；B．产物生成量；C．原料消耗量；D．产物与原料的关系比36、（）不是车间装置布置的发展趋势。
A．露天化；B．大型化；C．集中化；D．定型化37、化学反应过程的主要内容有（）方面。
A．传热；B．反应；C．流速；D．传质38、组分混合有（）特点。
A．自发过程；B．△G减小的过程；C．△G增加的过程；D．△S减少的过程39、（）不是管件的连接方式。
A．法兰连接；B．对焊连接；C胶粘连接．；D．螺纹连接40、基本建设阶段有（）时期。
A．投资决策前时期；B．验收时期；C．投资时期；D．开工时期三、判断题1、综合产品评估法反映了副产品的经济性和重要性。
（A．对；B．错）2、管道的设计要考虑热膨胀和热补偿所带来的影响。
（A．对；B．错）3、化工过程都是稳态过程。
（A．对；B．错）4、新建设的化工装置在试生产前需要进行试车。
（A．对；B．错）5、泵吸入管道的设计没有要求的，可以根据情况设计。
（A．对；B．错）6、阀门的选用必须考虑流体的性质、压力、温度和阀门的材质。
（A．对；B．错）7、在设计管道管径时，对流体流速是有限制的，存在最大允许流速。
（A．对；B．错）8、描述能量“质”属性的定律是热力学第二定律。
（A．对；B．错）9、稳定流动体系是指与环境之间存在物质和能量交换的体系。
（A．对；B．错）10、能量就是能量，没有高低、优劣之分。
（A．对；B．错）11、工厂布置图包括厂区布置图和设备布置图（车间布置图）。
（A．对；B．错）12、塔的设计时一定要设计人孔或手孔。
（A．对；B．错）13、非金属管材用于腐蚀性介质，温度和压力较高的场合。
（A．对；B．错）14、化工过程整合与优化的目的是使工艺更加完整。
（A．对；B．错）15、工艺过程费用估算的目的是确定投资额度。
（A．对；B．错）16、分离因子表征混合物在分离过程中可得到的分离程度的一种量度。
（A．对；B．错）17、对于小直径、高度大的塔应采用单排布置。
（A．对；B．错）18、封闭体系是指与环境没有物质和能量交换的体系。
（A．对；B．错）19、仪表的控制符号有图形符号、字母代号和仪表位号。
（A．对；B．错）20、夹点处内部换热最大，经济效益最大。
（A．对；B．错）21、自由度分析就是要确定过程或单元的未知量个数。
（A．对；B．错）22、化工设计是针对化工过程某个单元操作的设计。
（A．对；B．错）23、在容器的设计时，一定要设计上放空、溢流和排放设施。
（A．对；B．错）24、夹点之下不应设置任何公用工程加热器。
（A．对；B．错）25、一个化工产品只有一种反应路线来生产。
（A．对；B．错）26、化工过程就是化学反应的过程。
（A．对；B．错）27、按照管道仪表流程图（PID）的设计程序，管道仪表流程图有6个以上版本。
（A．对；B．错）28、化工设计的目标是使化工工艺过程中各个单元的设计达到最佳。
（A．对；B．错）29、化学平衡常数可用来评估反应热效应的大小。
（A．对；B．错）30、选择性是指目的产物占已转化反应原料的分量。
（A．对；B．错）31、流化床反应器最明显的特征就是气流是下进上出，固体质量与浮力相近。
（A．对；B．错）32、分离过程是自发的过程。
（A．对；B．错）33、温-焓图是以温度T为纵轴，以热焓H为横轴的曲线图。
（A．对；B．错）四、简答题1、如何得到理想条件下气—液系统中的分离因子？2、泵管道布置的一般要求是什么？3、什么是分离过程？有何特征？4、什么是化学反应过程？其主要内容是什么？5、车间设备布置的内容有哪些？6、在进行化工设计时，化工设计将受到哪几方面的限制？7、厂区布置的基本任务和要求是什么？8、化工设计分为几个阶段？分别是什么？9、化工工艺过程的整合与优化的基本思路是什么？10、配管工程设计的内容有几个方面？分别是什么？11、有几类管道布置？其一般要求是什么？12、化工设计分为哪几类设计？13、为什么要对所设计的工艺过程进行费用估算？14、工艺过程费用估算方法有哪几种？15、夹点的定义和夹点的特征？16、如何进行换热网络的设计？17、原料路线选择应遵循什么原则？18、在进行工艺过程设计时，其设计的程序是什么？19、在工艺过程的筛选和评价中，过程整合的内容有哪些？20、在化工设计中，基本上需要进行几类计算？分别是什么？21、对存在化学反应的系统进行物料衡算时，有几种方法？分别是什么？22、为什么要设立基准。
基准可否在自由度分析时作为已知条件？23、进行能量衡算的基本程序是什么？24、仪表控制点的标注由几部分组成？25、设备布置图的标注有哪些？26、如何得到配管工程中管道的管径？27、有哪几种方法将工业管道进行分类？28、在什么情况下要对管道进行热补偿？热补偿的方法有哪些？29、管道布置图的标注有哪些？30、在燃料油容器上设计哪些部件？五、计算题1、以苯为溶剂，用共沸精馏法分离乙醇-水混合物，制取纯乙醇。
假定料液混合物中含水65％，乙醇35％，在精馏塔馏出液中含苯80％，水19％，其余为醇(组成均为质量分数)。
若要求乙醇生产量为2000 kg/h，试计算精馏中所需的苯量。
2、有两个热流股与两个冷流股进行换热，其进出口温度和热容如下表所示。
如果最小的温差∆T min = 10℃，试确定该交换网络的夹点温度T和最小公用工程用量。
3、苯直接加H2转化为环己烷的流程示意图见下图：已知输入系统中的苯有99 %反应生成环己烷，进入反应器物流的组成为80%H2和20 %C6H6 (摩尔分数，下同)，产物物流中含有3 %的H2。
请对总单元、反应器单元、冷凝分离单元进行自由度分析。
4、计算下表中3股冷流的冷复合曲线，并用热焓图表示。
5、对下图的单元操作进行自由度分析：中国石油大学（北京）远程教育学院化工设计概论期末复习题答案一、给出下面概念和术语的定义1、热：有温度差存在时体系与体系（或体系与环境）之间所传递的能量。