焊工技师论文
电焊工技师论文
电焊工技师论文电焊工技师论文焊接接头缺陷分析及预防的探讨控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。
焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。
因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。
常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。
1焊接接头缺陷分析1.1外部缺陷焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。
1.2内部缺陷焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。
结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。
结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。
这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。
在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。
在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种l1态的延迟裂纹。
有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。
焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。
第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。
另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。
马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。
第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。
当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。
第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。
板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。
焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。
2焊接接头缺陷预防焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。
因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。
【免费焊工技师论文】焊工技师论文
【免费焊工技师论文】焊工技师论文摘要：根据多年经验，结合国内同行相关资料，阐述钢结构变形的主要种类，介绍焊接变形的火焰矫正施工方法。
关键词：火焰矫正焊接变形施工方法目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。
而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。
焊接钢结构产生的变形超过技术设计允许变形范围，应设法进行矫正，使其达到符合产品质量要求。
实践证明，多数变形的构件是可以矫正的。
矫正的方法都是设法造成新的变形来达到抵消已经发生的变形。
在生产过程中普遍应用的矫正方法，主要有机械矫正、火焰矫正和综合矫正。
但火焰矫正是一门较难操作的工作，方法掌握、温度控制不当还会造成构件新的更大变形。
因此，火焰矫正要有丰富的实践经验。
本文对钢结构焊接变形的种类、矫正方法作了一个粗略的分析。
1 钢结构焊接变形的种类与火焰矫正六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）钢结构的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。
焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。
下面介绍解决不同部位的施工方法。
以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢）低温矫正 500度～600度冷却方式：水中温矫正 600度～700度冷却方式：空气和水高温矫正 700度～800度冷却方式：空气注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。
16Mn在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。
1.1翼缘板的角变形矫正H型钢柱、梁、撑角变形。
在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在650度以下），注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。
线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。
这两点是火焰矫正一般原则。
1.2柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。
电焊工技师论文精选范文
1C r18N i9T i不锈钢厚壁管全位置焊摘要：1Cr18Ni9Ti 不锈钢因其具有优良的化学稳定性，在石油化工行业得到日益广泛的应用，特别是在需要耐酸及耐高温管道中应用较广。
因其介质多为易燃、易爆及有毒物，且压力较高，因此，对焊接质量要求很高。
以往我们对于1Cr18Ni9Ti 不锈钢厚壁管均采用TIG 焊或手工电弧焊焊接，前者效率低，成本高，后者质量难以保证且效率低。
为即保证质量又提高效率，我们进行了大胆尝试，采用TIG 内外填丝法打底，MAG 焊填充及盖面。
经查阅有关资料及反复试验后，效果良好，质量效率都得到了保证，值得向大家推荐。
关键词：关键词：全位置焊充氩TIG 焊MAG 焊混合气体1Cr18Ni9Ti 不锈钢线膨胀系数，热导率与碳钢及低合金钢差别较大，且熔池流动性差，因此焊接难度较大，特别在全位置焊接时更为突出，如果操作方法不当，还会出现焊缝成型不良，未焊透，内凹及背面氧化等缺陷。
目前TIG 焊工艺比较成熟，且质量好，但对于MAG （Ar+1%~2%O2）焊不锈钢，一般只用于平焊及平角焊，对全位置焊尝试不多，因为全位置焊时成型较差，在坡口中间呈凸起状，特别是在仰焊位置更为严重。
经查阅有关资料及多次调整试验，我们认为在Ar 中加入18%~25% 的CO2 较为合适，因为CO2 多些可以起到冷却作用。
最后选用75%Ar+25% CO2 混合气体，从而使焊缝平整，不至于凸起，达到成型良好的效果。
1、材质为1Cr18Ni9Ti 管件规格为φ133*11mm 不锈钢管为例，采用手工钨极氩弧焊打底，混合气体（Ar+ CO2）保护焊填充及盖面，立向上的水平固定全位置焊接。
1、焊前准备（1）清理油、污物，将坡口面及周围10mm 内修磨出金属光泽；（2）采用双面坡口，坡口角度为60 度，挫钝边为，装配间隙为3~4mm；（3）管内充氩气保护；（4）定位焊采用筋板固定（2 点、7 点、11 点为筋板固定），也可采用坡口内定位焊，但必须注意定位焊质量。
焊工二级技师论文
焊工二级技师论文1. 引言焊接作为一种常用的金属连接工艺，在工业领域具有广泛的应用。
而焊工的技术水平直接决定了焊接质量的好坏，对于提高焊接工艺的稳定性和效率具有重要意义。
本论文旨在探讨焊工二级技师的相关知识和技能，以及在实践中所面临的挑战，并提出一种改进的焊接方法，以提高焊工的技术水平。
2. 焊工二级技师的要求焊工二级技师是国家职业资格证书中的一级职业技术等级，对于获得该职称的焊工，有以下要求：•具备一定的理论知识，包括焊接原理、焊接材料、焊接工艺等方面的基础知识。
•具备一定的实际操作技能，能够熟练掌握常见的焊接方法和工具的使用。
在实践中，焊工二级技师需要处理各种不同材料的焊接任务，针对不同材料和焊接要求，选择合适的焊接方法和工艺参数，确保焊接质量。
3. 实践中的挑战在实际焊接过程中，焊工二级技师可能遇到以下挑战：3.1 材料适应性不同材料在焊接时具有不同的物理性质和化学性质，对焊接工艺的要求也不同。
焊工需要了解不同材料的特性，选择合适的焊接方法，并根据实际情况调整焊接参数，以确保焊接质量。
3.2 焊接变形控制焊接过程中，由于热输入和冷却过程的不一致，焊接件容易产生变形问题。
焊工需要通过合理的焊接顺序和加热控制，减少焊接变形。
3.3 焊接缺陷控制焊接过程中可能会出现焊缝气孔、夹杂物等缺陷，这些缺陷会对焊接件的强度和密封性造成影响。
焊工需要熟悉各种缺陷的形成原因，并采取相应的措施进行预防和控制。
4. 改进的焊接方法为了提高焊工的技术水平，本论文提出一种改进的焊接方法——气体保护焊接。
4.1 气体保护焊接的原理气体保护焊接利用惰性气体（如氩气）作为保护剂，将焊接区域与外界空气隔离，防止氧气和水蒸气进入焊接过程中，以降低气孔和氧化物的形成。
4.2 气体保护焊接的优势气体保护焊接具有以下优势：•焊接过程中没有明火和烟尘，减轻了环境污染。
•气体保护焊接可以焊接多种材料，适应性广泛。
•由于保护剂的作用，气孔和氧化物的形成减少，焊接质量提高。
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结电焊工技师论文与总结随着工业化进程不断推进，电焊技术成为现代工业中不可或缺的重要工艺之一。
作为一名电焊工技师，必须具备扎实的理论基础和广泛的实践经验，方能在工作中胜任各种复杂的焊接工作。
本篇论文旨在探讨电焊技术的发展与应用，同时总结电焊工技师在实践中的工作经验和技巧。
第一章电焊技术的发展与应用电焊技术起源于19世纪末，当时的工业革命需要一种能够连接不同金属的方法。
经过多年的发展和完善，电焊技术已经成为一种快速高效、精确可控的金属连接方法，在制造业、航天航空、汽车制造、建筑等领域都得到广泛应用。
随着工业4.0时代的到来，越来越多的焊接流程开始自动化和数字化，以提高效率、质量和安全性。
电焊技术的应用具有以下几个显著特点：1. 焊接方式多样。
电焊技术包括气焊、电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊、激光焊等多种方式。
不同的焊接方式适用于不同的材料、形状和工艺要求。
2. 焊接效率高。
相比传统的铸造和机械连接方法，电焊可以实现精确、高效的连接，且没有松动和磨损问题。
3. 焊接质量好。
电焊工艺控制精度高，焊接接头强度高、密封性好、耐腐蚀性强。
4. 焊接范围广。
电焊技术适用于各种金属和合金材料的连接，如钢、铝、铜、镀锌板等，无论是各种形状的零件、钢管、矩形管、圆形管都能实现焊接。
与传统的连接技术相比，电焊技术可以连接更多种类和规格的金属材料。
第二章电焊工技师的工作职责作为一名电焊工技师，必须熟悉电焊的基本理论和技术，掌握各种电焊设备和工具的操作方法，具备良好的焊接技巧和经验。
其主要职责包括：1. 根据客户要求和技术要求制定焊接方案，掌握各种金属材料的焊接特性和规格。
2. 按照焊接流程操作电焊设备和工具，确保焊接过程安全、准确、高效。
3. 对焊接结果进行检验和评估，确保焊接品质达到标准。
4. 参与焊接设备的维护、保养、维修，确保设备的正常工作。
5. 指导和培训新入岗电焊工，提高团队整体技能水平。
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结作为一名电焊工技师，从事电焊工作已有多年经验。
在工作过程中，我深刻认识到电焊在现代工业中的重要性，同时，也意识到电焊工技术的不断更新与提高对于企业的发展至关重要。
一、电焊工技师的职责和职业素养电焊工技师是一项重要的职业，需要具备严谨的职业素养，并承担着多项职责。
首先，电焊工技师需要熟练掌握焊接技术，并能正确选择和使用电焊材料和设备。
其次，电焊工技师需要具备良好的工作态度，耐心细致，积极进取，具有良好的沟通能力和团队合作精神。
同时，电焊工技师还需要熟悉安全生产法规及安全操作规程，严格遵守各项安全生产标准，保障人身和财产安全。
二、电焊技术的发展和变化近年来，电焊技术不断发展，呈现出新的趋势和变化。
传统的手工电焊被逐渐取代，取而代之的是自动化、智能化的电焊技术。
自动化电焊技术可以提高生产效率，减少劳动强度，保证焊接质量和稳定性，同时还可以减少招聘人工和成本，提高企业市场竞争力。
智能化的电焊技术可以实现自动化控制和优化控制，精确调节焊接参数以实现焊接的高效、精确和稳定。
三、电焊工技师的技能培训和学习电焊工技师需要不断学习新的知识和技能来适应快速变化的行业。
单位可以通过开展技能培训和实践操作，提升电焊工技师的技能水平和职业素养。
电焊工技师还可以通过参加各种焊接技术培训班和焊接竞赛，学习国内外最新的电焊技术，了解行业最新的发展趋势和变化。
同时，电焊工技师还可以通过网络学习和学习软件来提高技能水平和知识储备，积极应对电焊行业的挑战和变化。
总之，作为电焊工技师，除了要掌握传统焊接技术的基本知识和技能，还需要不断学习电焊技术发展趋势和新型焊接技术，以适应快速变化的市场需求。
将电焊技术与行业应用相结合，积极推广焊接先进技术与模式，以提高产能、降低成本，为企业的发展和社会的进步做出贡献。
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《焊工技师的岗位要求及发展前景》
随着社会的不断发展，焊接行业也逐渐得到了重视，焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其岗位要求和发展前景也逐渐受到了广泛关注。
本论文旨在探讨焊工技师的岗位要求及其未来的发展前景。
首先，在岗位要求方面，焊工技师需要具备一定的文化素质和专业知识，具备一定的动手能力和判断能力。
此外，熟悉焊接设备的操作和维护，能熟练掌握各种焊接工艺和相关标准，对焊接材料的性能和特点有一定的了解，具备一定的实际操作经验和技能，能够熟练掌握焊接工艺的操作流程和技巧。
其次，在发展前景方面，随着国家经济的不断发展和科技的不断进步，焊接行业的需求也在不断增加。
焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其发展前景也越来越广阔。
在制造业、船舶制造、建筑工程、电力工程、管道工程等领域都需要大量的焊接技术人才。
而且，随着我国制造业的不断发展，对技术人才的需求也在不断增加，这为焊工技师的发展提供了广阔的空间。
综上所述，焊工技师作为焊接行业的重要技术人才，其岗位要求和发展前景都十分重要。
希望通过本论文的探讨，可以进一步加深对焊工技师这一职业的认识，为相关人才的培养和发展提供一定的参考价值。
电焊工技师论文与总结
电焊工技师论文与总结电焊工,是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种,而且又是一个很重要的岗位。
以下是我整理的电焊工技师论文与总结，仅供参考。
电焊工技师论文与总结1自xxxx年进厂以来，一直从事焊接操作技术工作。
九六年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格证。
由于自己平时比较勤奋刻苦工作，九六年十月份被公司挑选派往南化集团公司化工机械厂进行了四个月的手工钨极氩弧焊学习，于同年获得了氩弧焊焊工合格证。
为了提高公司的焊接工艺水平，九七年公司推荐我到杭州锅炉厂为期一年的焊接工艺及co2操作技术研修。
到目前为止，我能进行焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、co2气体保护焊、埋弧焊五种焊接操作，同时我在焊条电弧焊、埋弧焊上拥有八个合格项目。
为了使自己学有所用，九八年以来参加了我公司新产品(15t、20t蒸汽锅炉)试制过程中的焊接工作，试制过程中提出来了自己的方案，并得到了公司的认可，经水压试验，焊接合格率达100%。
同年十月受公司焊接试验室的委托，进行烟管氩弧焊对接一次成形试验工作，经过自己的理论探讨及平时加班加点的操作训练，编制了一套完整的烟管对接焊接工艺，从而为公司制造产品参考利用，降低生产成本作出了自己贡献，且受到了原厂部的表彰。
九九年至二零零零年我为公司10t、6t鳍片管焊接采用co2气体保护焊替代手工电弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工艺较为先进，该焊接方法及工艺得到了公司的认可。
目前在我公司生产的2t、4t燃油锅炉，试制过程中，由于该产品机构的复杂性给焊接带来了极大的不便，我主动配合技术、工艺、生产部门，亲自参与汽包制作流转过程中的焊条电弧焊、氩弧焊的焊接，焊缝经x射线探伤检验合格率为100%。
还掌握了制作过程中工艺参数的第一手资料，为编写工艺流转卡提供了依据。
近年来，我在公司还协助工艺部门进行焊接工艺评定，参与编写焊接工艺，其间我编写了公司工业锅炉安装中的管道焊接工艺。
同时针对我公司目前的产品机构特点，根据自己平时积累的实践经验编写了《焊接安全操作技术》一书，经公司研究所认可，作为我公司焊试室焊工培训教材，为指导新焊工安全操作技术起了一定的帮助作用。
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干熄焦余热锅炉受热面管道焊接
一、概述
干熄焦余热锅炉是焦化厂重点技术改造项目，是一个节能改造项目。
锅炉工作压力为3.82Mpa，蒸发量75T。
由我公司承揽的锅炉主体安装，余热锅炉主要由水冷壁、吊顶管、蒸发器、过热器，省煤器，上升下降管等几部分受热面组成，同时各种受压元件材质多种多样，如：水冷壁、蒸发器、省煤器为20G、过热器为12Cr1MoV，出口主蒸汽管道为15CrMo。
其中过热器在安装焊接时焊接位置难度最大。
因此需要施工前进行焊接工艺评定及实施焊接作业指导书，严格施工过程控制，保质保量完成锅炉安装任务。
确保正常投产。
二、焊接工艺过程
1、此次焊接干熄焦余热锅炉受热面，小管（DN50以下）采用氩
弧焊焊接，大管（DN50以上）采用氩弧焊打底电焊盖面的焊
接方法。
钨极氩弧焊是采用纯钨或活化钨（钍、铈）电极，用
氩气保护的电弧焊，简称TIG焊，其特点是焊接穿透力强，质
量好，外型美观，可以焊接易氧化的有色金属及合金、不锈钢、高温合金以及难溶的活性金属，并且适用于焊接厚度小于6mm
的焊件或管道的打底焊。
2、焊前准备
2.1、坡口形式：管材壁厚≤3mm一般开I型坡口，厚度在3~12mm
之间的可开V型或Y型坡口，V型坡口角度要求为60°。
2.2、焊前清理：焊口焊前必须严格去除金属表面的氧化膜、油脂、
和水分等脏物，清理方法因材质不同而有所差异。
2.3、焊接材料的选择：一般选用与母材相同成分的焊丝。
氩弧焊采
用的氩气纯度一般不得低于99.6%，钨极采用铈钨极。
2.4、
3、焊接工艺参数选择：手工钨极氩弧焊主要工艺参数有钨极直径，
焊接电流，焊接电压，电源种类和极性钨极伸出长度，喷嘴直
径和氩气流量等。
3.1、焊接电流和钨极直径
焊接电流通常根据焊件材质，厚度，焊接位置选择。
钨极直径的选择，根据焊接电流常用如下：
3.2、电源种类和大小变化时，钨极端面应具有不同的形状。
3.3、电弧电压主要由弧长决定，通常近似等于钨极直径，喷嘴直径
与氩气流量关系如下：
内径外径
D=（2.5-3.5）d w
下限上限
Q=(0.8-1.2)D
D——喷嘴直径
d w——钨极直径
Q——氩气流量
氩气流量合适时，熔池及熔池周围表面明亮，焊缝外形美观，表面无氧化痕迹。
3.4、钨极伸出长度：
焊对接缝时，钨极伸出5—6㎜为宜，焊角焊缝时伸出7—8㎜为宜。
3.5、焊丝直径选择：
三、操作方法
1、施焊方法：左焊法—右焊法，左、右焊法基本相同
右焊法电弧指向已凝固的焊缝，利用减少焊缝中的气孔和夹渣，热量利用率高，特别适合焊缝厚度较大，熔点较高的工件，但
影响焊工视线，不利于控制观察熔池，无法在管道上施焊，不易掌握。
而左焊法不影响焊工视线，视野不受阻碍，便于观察控制熔池。
电弧指向未焊部分，和焊薄件，特别是管子对接的打底焊和盖面，操作简便，易掌握。
施工时因条件而易。
2、引弧与收弧：
2.1、引弧有两种，一般采用引弧器引弧，引弧器有高频振荡器和高
频脉冲发生器两种，简单说就是钨极与焊件不接触引燃电弧。
引弧板放在焊件坡口上，（用紫铜板或石墨板做）
2.2、一种是触极引弧，引弧之前应注意提前5s—10s送气，收弧采
用电流自动衰减，以避免形成弧坑，没有该装置时，应改变焊
枪角度拉长电弧，加快焊速。
2.3、管子封闭焊缝收弧时，多采用稍拉长电弧，重叠焊缝20—40
㎜为宜，重叠部分不加或少加焊丝，收弧后应注意延时10s
左右停止送气。
3、填丝
3.1、必须等坡口两侧金属熔化后才进行填丝，保证焊丝材质与母材
材质相同，焊丝与焊件表面夹角15°左右，敏捷地从熔池前
沿点进，随后撤回如此反复填丝要均匀快慢适当。
如图：
3.2、送丝速度应与焊接速度相适应。
对口间隙大于焊丝直径时，焊
丝应随电弧横向摆动。
3.3、焊接时，焊丝端头应始终处在氩气保护区内，不得将焊丝直接
放在电弧下面或抬得过高。
3.4、操作时，如钨板和焊丝相碰，发生瞬间短路会造成焊缝污染，
应立即停止焊接，用砂轮打磨直至磨出金属光泽，将焊丝头部
剪断，钨板重新磨成方口，才允许继续焊接。
4、接头技术：
4.1、接头处要有斜坡不能有死角。
4.2、重新引弧位置在原弧坑后面，使焊缝重叠20-30mm重叠处一
般不加或少加焊丝。
4.3、熔池要贯穿到接头根部，以确保接接头处熔透。
通过上述工艺对受热面进行手工氩弧焊，焊后受热面强度，焊接质量满足安装要求。
四、焊接缺陷分析
1、气孔缺陷：
1.1、气孔缺陷性质判定，焊缝中的气孔主要有CO气孔N2 气孔和
H2 气孔三类。
1.2、CO气孔主要是焊接碳钢时，由于冶金反应产生了大量的CO
气体，在金属结晶过程中来不及益出而残留在焊逢内部的气
孔，气孔沿金属结晶方向分布，有些象条虫状卧在焊逢内部。
1.3、N2气孔是空气中的N2在高温下溶解于焊逢金属内而形成的，
多数情况下成堆出现，与蜂窝相似，N2气孔的产生降低了焊
逢的塑性和韧性。
1.4、H2气孔一般成喇叭口形，主要存在于合金焊缝中，
1.5、产生气孔主要原因为：管材含碳量高，易产生CO气孔；喷嘴
被焊接飞溅物堵塞或保护气体纯度低，易产生N2气孔；合金
管道未焊前预热、焊后热处理，易产生H2气孔。
1.6、增加气体保护周期，加速CO气体逸出。
1.7、提高保护气体纯度，防止喷嘴堵塞，形成气体保护空间，防止
氮气熔入。
1.8、合金管道应进行焊后热处理，通过热处理可以消除或减轻影响
区出现的脆性与淬硬组织，有利于H2的析出。
并且细化晶粒，
均匀钢的组织和成分，消除残余内应力和裂纹。
1.9、针对产生气孔形状，辨别缺陷形成原因，合理改善施工方法。
2、未焊透缺陷：
2.1、未焊透缺陷主要原因：未按要求开坡口，对口间隙的大小不合
理；焊接速度过快，电流偏小；焊枪倾角过大。
2.2、针对未焊透缺陷：严格管道对口间隙，合理调节电流；调整施
焊速度，正确操作焊枪，解决缺陷。
3、夹渣缺陷：
3.1、夹渣缺陷主要原因：管口氧化物、焊渣，焊丝锈蚀、油污等原
因。
3.2、解决方法，将焊口两侧用磨光机打磨，直至露出金属光泽；焊
丝用砂布清理，露出金属光泽。
干熄焦余热锅炉施工，集中了各种材质管道的焊接，经过对干熄焦余热锅炉的施工过程，锻炼了技术，增长了实际经验。
对今后施工压力管道、锅炉起到借鉴作用，同时在施工中也存在不足，需要改进。
由于水平有限，文中定有谬误，恳请专家赐教。