环保阻燃中密度纤维板的工艺技术研究
环保阻燃中密度纤维板的研制(续)
Ｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏｎ Ｍ ａ ｆ ｃ ｕｒｎｇ Ｅｎ ｒ ｓａ ｃ ｎｕ ａ ｔ ｉ ｖｉｏｎｍ ｅ ａｌ ｉ ｎｄ ｙ ａ ｎｔ ｌ Ｆｒｅ ｌ ｎｄ ｒ —ｒ ｔ ｒ ｎｔ ｙ Ｆｉ ｅ — ｅ ａ ｄａ
Ｍ ｅ ｉ ｍ －ｄｅ ｉｙ Ｆ ｂｅ ｂｏａ ｄ（ ｎ ｉ ｕ ｄ ｄｕ ｎｓｔ ｉ ｒ ｒ Ｃｏ ｔｎ ｅ ）
的达到 了优等 品要 求 的 ０６ ＭＰ ； ．０ ａ 静 曲强度都 达到了 国家标 准 中要求
的 ２ ＭＰ ；阻燃 性 较好 ，编 号 １ ２ ａ 、 ２、３三 种 板 的 氧 指 数 没 有 达 到
关键 因素 ，且水 平 ２为好 ；而 因子 Ａ和 ｃ，即阻燃剂 施加量 和热压 温度
二者极差相差不大，极差比 Ｂ ，对试验的影响比Ｂ小，Ａ水平 ２ 小 为好，
表 ７ 最 好方案验证试 验数据
应 ，生成 甲醛 氨 和六 亚 甲基 四胺 ， 反 应式 如上 Ｉ 。 Ｉ 由于尿素 氨气 以及磷 酸脲分 解 出来 的氨气 ，都 对脲醛胶 的 固化
有 抑制作用 ，： 于其 固化 ；同时 不利
它们 都是 吸湿性物 质 ，并且 阻燃剂 中还含有 吸湿性物 质磷酸等 。这些
产 品与开发
综 合分析 ，最好 的试验方案应 当是 Ａ ＢＣＤ 。按对 试验影响大小 的次 。，
序排列 ，应为脲醛胶施加量 １％＞热压温度 １０±５ 阻燃剂施加量 １ ％＞ Ｏ ６ ℃＞ ３
热压时间 ４ ｓｒ ５／ ｍ。 ａ ５４ 『 化． 条什 Ｉ ． Ａ ． ＝ Ｉ ． 的验 骗
ｃ水平 １ 为好 ；因素 Ｄ的极 差最小 ，是对 试验影 响最 小 的因素 ，其水 平
３为 好 。
表 ６ 环保 阻燃 中密度纤维板正 交实验 的极差分析
中密度纤维板生产工艺及操作规程
中密度纤维板生产工艺及操作规程中密度纤维板（Medium Density Fiberboard，简称MDF）是一种由木材纤维制成的板材，具有平整度高、加工性能好、环保等优点，广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。
下面是中密度纤维板生产工艺及操作规程的详细介绍。
一、生产工艺1.原料处理：将原木经过锯材、剥皮、切段等工序处理成木片，确保木片质量。
2.填料工艺：将木片进行热蒸汽处理，以提高木片质量和制品的物理性能。
3.制浆工艺：在家具等微细纸浆中加入木片，将原料水浆化成纤维，形成纤维板。
4.成型工艺：将纤维板水浆通过成型机进行成型，形成中密度纤维板。
5.压制工艺：将成型后的纤维板进行压制，以提高板材的强度和稳定性。
6.切割工艺：将压制后的纤维板进行裁切，得到合适的板材尺寸。
7.修整工艺：对切割后的板材进行修整，保证板材表面光滑平整。
8.表面处理：对修整后的板材进行表面处理，如喷涂、拉丝等，以提高美观度和耐磨性。
二、操作规程1.安全操作：操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护镜、防护手套等。
操作人员需了解紧急情况下的应急逃生通道。
2.设备检查：在生产前，检查设备是否运行正常，各部位是否牢固，机械部件是否润滑良好。
3.原料质量检查：对原料进行质量检查，确保木片质量好、含湿率适宜等。
4.操作流程：按照生产工艺的要求，依次进行原料处理、填料工艺、制浆工艺、成型工艺、压制工艺、切割工艺、修整工艺和表面处理等。
5.检验标准：对生产过程中的每个环节，都必须进行检验和测试，确保产品质量达到标准要求。
6.设备维护：对设备定期进行维护和保养，检查各个部位是否有损坏、松动等情况。
7.清洁和卫生：保持生产车间的清洁和卫生，减少灰尘和杂质对产品质量的影响。
8.废弃物处理：废弃物应及时清理、收集和处理，保持生产环境整洁。
通过上述工艺和操作规程，可以确保中密度纤维板的生产质量和产品性能。
同时，操作人员需要经过专业培训，掌握相关的操作技能和安全知识，以确保生产过程的安全性和高效性。
中密度纤维板生产工艺设计
中密度纤维板生产工艺设计中密度纤维板（MDF，Medium Density Fiberboard）是一种由木质纤维为主要原料制成的板材，具有均匀的密度和较好的力学性能。
中密度纤维板的生产工艺设计对于提高产品质量和生产效率至关重要。
下面将具体介绍中密度纤维板的生产工艺设计，包括原料处理、造板工艺、热压等关键步骤。
一、原料处理：1.原料选择：选择优质的木材作为主要原料，如杨木、松木等，确保纤维板质量稳定。
2.原料处理：将木材进行粉碎、筛分、除杂等处理，去掉杂质和不符合标准的木材。
3.木材预处理：将处理后的木材进行蒸汽蒸煮处理，使木材中的胶脂软化，有助于纤维的分离。
二、造板工艺：1.纤维分离：将预处理后的木材送入纤维分离机，通过机械力和热力的作用，将木材分离成纤维。
2.纤维搅拌：将分离出的纤维与适量的胶粘剂进行搅拌均匀，使其充分混合。
3.配方调整：根据不同的产品要求，调整胶粘剂的配比和添加辅助剂，如硼酸等，以提高中密度纤维板的质量。
4.料铺装置：将调整好的纤维料均匀地铺在装有防粘涂层的连续铺装台上，控制每一层的厚度和均匀度。
5.预压：采用热压机对铺好纤维料的连续铺装台进行预压，去除纤维板中的空气和水分，增加纤维板的密度和强度。
三、热压：1.热压板材：将经过预压的纤维板经过涂胶剂处理后进行整齐叠放，放在热压机的压板上。
2.温度控制：通过热压机的加热系统，对纤维板进行高温热压处理，使胶粘剂在高温下固化和交联。
3.压力控制：通过热压机的液压系统，对热压板材进行适当的压力控制，以确保纤维板的密度和强度达到要求。
4.时间控制：控制热压的时间，使胶粘剂充分固化和交联，确保纤维板的质量和稳定性。
5.冷却处理：将热压后的纤维板送入冷却室进行冷却处理，以降低板材温度，保持纤维板的平整度和表面质量。
四、成品处理：1.面板处理：对冷却后的纤维板进行刨花、砂光等处理，使其表面平整、光滑。
2.尺寸修整：对成品纤维板进行尺寸削减和修整，使其符合产品规格和要求。
关于中密度纤维板的生产工艺探讨
关于中密度纤维板的生产工艺探讨摘要中密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料,经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂,再经热压后制成的一种人造板材。
针对中密度纤维板的生产工艺进行探讨,以期通过阐述,有效提高产品质量。
关键词中密度纤维板;处理工艺;生产加工1纤维处理中密度纤维板在不同的应用领域有着不同的使用性能要求,如防水、阻燃、防腐、低游离醛含量等,要赋予制品一定的性能,需要在解纤之后对纤维进行施加添加剂的处理。
纤维处理除了施加胶黏剂之外,最常见的就是施加石蜡和固化剂,还有为了降低游离醛含量而施加的降醛助剂。
生产强化木地板基材时为了给纤维染色,还会施加染色剂等。
为了提高中密度纤维板的阻燃性能或者防腐性能,需要添加阻燃剂或防腐剂。
添加剂的计量方法主要有重量法和容积法。
其中重量法常见的有减重法和流量计法,这两种方法分别根据单位时间内的重量差值或流量感应值来计算流量。
容积法最直观,可以直接通过液位的变化来计算流量,因为方法简单直观,所以不容易因为假信号的产生而造成添加剂漏加的事故,但缺点是易受到液体容重变化的影响,不如重量法的计量来得精确。
以施加胶黏剂为例,早期的工艺是先干燥后施胶,采用搅拌施胶机对干燥后的纤维进行喷胶。
这种工艺对当时干燥温度(160～180℃)普遍较高的情况是合理的,可以减少胶黏剂在干燥过程中的预固化,从而降低施胶量,节约成本;其缺点是容易因搅拌不均形成板面胶斑,影响板面质量。
后来随着管道施胶方法的普遍采用,改为从热磨喷浆管处直接施胶,达到了均匀施胶的效果,避免了板面胶斑形成的缺陷。
2铺装成型成型工序就是通过铺装、预压等方法,使得干燥纤维形成重量均匀、厚薄一致具有一定密实度且易于输送的板坯的过程。
成型工序的典型流程是:纤维仓→纤维分选器→计量料仓→铺装机→刮平辊→板坯秤→预压机→板坯齐边横截。
2.1成型工序的功能整个成型系统的设备较多,包括纤维仓、铺装机、板坯秤、预压机等,还有风送系统的一整套设备如风机、旋风分离器、布袋除尘器等。
环保阻燃中密度纤维板的研制
中密 度纤 维板是 一种 高档 的木质人 造板 材 ，广泛 把木 质材料 表面 的燃烧 、着 火 、冒烟情况作 为重点『。 ８ ＿
用于家具制造 、室 内装修 、车船 制造以及音 响乐器制造 美 国由于家具采用 了阻燃材料及其他 防火措施 ， 火灾致
等…。它是我 国家具制造业需求量最大 的原材料之一＿ 死人数 降低 ，１ ９ 年美 国住宅火灾致死 人数仅为 １７ ２ ｌ 。 ９３ ９８ 据统计 ，纤维板用在家具 上的比例 为 ７ ．％ ，建筑上 为 年 的 ６ ％ｌ。１ ９ ８２ ０ ９ ５年 我 国公安 部和建 设部 制定 了 ＧＢ ９ ｌ １ ．％，包装上为 ５４ １ ５ ２ ２ １９ （ ０ ２ — ９ ５ 建筑 内部装修设计 防火规范 》 Ｇ ０ ４ — （ 、 Ｂ５ ０ ５ 国中密度纤维板生产发展突飞猛进 ， ０ ２ ２０ 年我 国中密 度 １９ 高层 民用建筑设计 防火规范 》 ９ ５《 ，规定建筑物 的 吊 纤 维板产量达 ７ ７ ２万 ｍ ，超过美 国 ，成为全球 中密 顶及墙 面装修 、８ ％ 以上 建筑 的隔断及地 面装修 必须 ６． ４ ， ０ 面对火灾带来 的巨大损失和 中密 度纤 维板生产第一大 国。据 国家林业局统计 ，２０ 年我 采用不 燃或难燃材料 。 ０４ 国中密度纤维板 产量 达到 了 １ ６ ．８ ｉ ｌ。 ６４ 万 ｎ ４ ，ｌ ４
艺，压制成的板材物理力学性能达到优等 品要 求， 阻燃 性 能 达 到 难 燃 级 ， 甲醛释 放 量远 低 于 Ｅ 级 要 求 ；
探讨所 用阻燃剂的阻燃与降醛机理 。
关 键 词 ： 中 密度 纤 维 板 ；阻 燃 ；环保
中 图分 类号 ：Ｔ ６ ３６ 文 献 标 志 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１７ — ０ ４２ ０ ）５ ０ ２ — ３ Ｓ ５． ６ ３ ５ ６ （０ ６０ — ０ ６ ０
阻燃中密度纤维板的研究现状和发展趋势
（ 北 林 业 大 学 ， 尔 滨 ，５０ ０） 东 哈 １０４
戈 红
（ 国林 产 工 业公 司 ） 中
摘 要 通 过 对 中 密 度 纤 维板 燃 烧 理 论 的 浅析 ， 讨 了 中 密度 纤 维板 的 阻 燃 机 理 ， 时 综 述 了 中 密 度 纤 维 板 探 同 用 阻燃 剂 、 阻燃 处理 工 艺 及 阻燃 效 果 的 测 试 方 法 。 阐 述 了 阻燃 中 密 度 纤 维 板 的研 究 现 状 和 发 展 趋 势 ， 针 对 国 内 并 存 在 的 问题 ， 出 了我 国 阻 燃 中 密度 纤 维 板 的发 展 对 策 。 提 关 键 词 阻 燃 ； 燃 中 密度 纤 维板 ； 究 现 状 ； 展 趋 势 阻 研 发 分 类 号 Ｔ ６１ Ｓ Ｔ ｅＳ ａ ｕ ｎ ｖ ｌｐ ｎ ｎ ｅ ｃ ｆＦｉｅ—ｒ ｔｒ ａ ｔＭ ｅ ｉｍ ｎ ｉｙ Ｆｉｅ ｂ ａ ｄ（ ｈ ｔｔ ｓａ ｄ Ｄｅ ｅｏ ｍｅ ｔＴｅ ｄ ｎ ｙ ｏ ｒ ｅａ ｄ ｎ ｄｕ Ｄｅ ｓｔ ｂ ｒ ｏ ｒ ＭＤＦ） Ｌ ｕ Ｙｉｇａ ，Ｌ ／ ｉ ｎ ｔｏ ｉ Ｊａ ｉｎ，Ｙａ ｇＷｅ ｂｎ Ｎｏｔｅ ｓ Ｆ ｒｓｒ ｎｖ ｒｉ ｎ ｎ ｉ （ ｒｈ ａｔ ｏｅｔｙＵ ｉｅｓｔ ｙ，Ｈａｂｎ１ ０ ４ ｒｉ ５ ０ ０，Ｐ ．Ｒ．Ｃｈｎ ）；Ｇ ｎ （ ｈｎ ｏｅ ｔ ｒｄ ｃ ｎ ｕ — ｉａ ｅＨｏ ｇ Ｃ ｉａＦ ｒｓ ｏ ｕ ｔ ｄ ｓ Ｐ Ｉ
维普资讯
第 ３ ０卷 第 ６期
２０ ０ ２年 ｌ １月
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北
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学
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Ｖ０ ． ０ １ ３ Ｎｏ． ６
ＮＯ Ｖ．２０ ２ ０
中密度纤维板热压工艺分析的研究
中密度纤维板热压工艺分析的研究作者：黄祖青来源：《科技创新导报》 2014年第35期黄祖青（沪千森工科技股份有限公司浙江杭州 310000）摘要：中密度纤维板的广泛应用，对满足人民生活需要、节约森林木材资源等方面起到了巨大作用。
介绍了中密度纤维板热压成型工艺的基本原理，采用试验研究的方法，研究了传统的热压成型工艺技术，对传统热压工艺存在的问题进行了分析，也即采用什么方法来保证成型厚度和保压压力的设置值设置为多少合适，并相应的提出了改进措施。
关键词：中密度纤维板热压工艺过程控制控制系统中图分类号：TS653 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2014)12（b）-0030-02中密度纤维板，简称中纤板（MDF），是目前为止国内外应用和生产最为广泛的一种复合板材,这种板材极大地满足了人民生产生活的基本需求，同时对节约森林木材资源也起到了非常大的推动作用。
如今，随着我们社会的飞速发展，这种中密度纤维板的生产工艺不断得到了更新、修改以及更加深层次的发展，随之而来的是企业生产工艺、生产技术装备的逐步升级。
中密度纤维板热压成型工艺是一种通过对处于蓬松状的纤维板坯不断地施加压力，逐步密实化，并且通过对其温度的提升使得板坯内的胶粘剂逐步开始固化，最终在纤维与纤维之间逐步形成很多个的胶结点，最终形成实用板材。
这种中密度纤维板材具有一定平均密度、剖面密度分布、一定厚度以及相应物理性能、力学性能。
1 中密度纤维板热压成型工艺的原理到目前为止，很多国外生产的、几乎所有国产的间歇式平压法热压机及其热压工艺，其根据的热压工艺理论基本都是：通过热量和压力的不断作用下，使得被不断重新组合而成的木质材料与胶粘剂之间一步一步地紧密混合结合，并且通过对其温度的提升，使得板坯内的胶粘剂慢慢开始固化，最终在纤维与纤维之间形成很多个的胶结点，从而对这些木质材料进行重新组合，形成具有一定平均密度、剖面密度分布、一定厚度以及相应物理性能、力学性能的板材。
阻燃中密度纤维板的制备
阻燃中密度纤维板的制备及性能测试时虎（中国科学技术大学火灾科学国家重点实验室）1、引言近年来我国城镇火灾形势严峻，火灾造成的经济损失及人员伤亡呈上升趋势。
尽管火灾发生的直接原因各异，但火势扩大、人员伤亡与室内装修中使用了大量木质可燃材料有关。
目前，中密度纤维板作为一种新型木质材料，已在各种民用、公共场所的内装修中有着广泛的应用，而国家相关规范规定这类内装饰材料必须达到一定的难燃等级。
2、中密度纤维板的阻燃方法阻燃中密度纤维板即在纤维成型加工中施入了一定的阻燃剂而制成的板材。
不同的方法添加阻燃剂的途径有所不同：干法和半干法（采用干燥的纤维成型后热压制板的工艺流程）添加阻燃剂的途径有：(1)阻燃剂加到胶粘剂中制成阻燃型胶粘剂。
所用阻燃剂要与原树脂胶相配合，不能影响胶的固化条件及胶合强度。
此方法胶的添加量受到限制，阻燃效果不高，并使胶的生产变得复杂化。
(2)纤维进入拌胶桶后，边搅拌边喷入适量的阻燃剂，此方法不需添加新设备及新工序，阻燃剂形态不限，固体、液体、乳剂均可，药剂及水量均可控制，不会造成浪费。
喷入阻燃剂的时间选在喷胶前，与胶同时喷入或喷胶后都可以。
湿法生产阻燃纤维板，最好选用与纤维起反应的或能固定在纤维上的阻燃剂，以免在成型热压过程中阻燃剂随滤去的水分流失掉。
阻燃剂添加量由阻燃效果，强度损失，成本等多种因素而定，一般阻燃剂添加量占总纤维重量的5-20%.本论文采用的技术路线是基本上不改变普通中密度纤维板的生产流程，不改动原生产线主要设备，采用难燃胶水剂，并加入高效阻燃剂及表面活性剂，固化剂等辅助成分施加到纤维中，进行压板，经小室实验，产品质量较好。
9mm阻燃中密度纤维板物理力学性能达到国家标准GB117181-10规定的一级板指标，阻燃性能，氧指数>45%(普通板为27%)，并达到GB8624-88B1难燃级指标。
3、阻燃中密度纤维板的制备3.1 实验材料(1)纤维：含水率为11.24%.(2)胶粘剂：永安胶和光大木材公司提供的低粘胶(3)阻燃剂：Z-3，Z-4，均由实验室制备(4)固化剂，乳化剂等其它助剂。
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环保阻燃中密度纤维板的工艺技术研究
Posted by -- on 04/05/07 02:58 PM, updated on 08/07/08 10:22 AM
论文作者：张建北京林业大学
指导教师：李光沛北京林业大学教授
摘要：中密度纤维板应用于室内装饰、家具制造和建筑等众多方面，和人们的生活密切相关。
本文主要研究使用新型环保无毒阻燃剂和BL－甲醛消纳剂两项科研成果生产具有环保和阻燃双重功能的中密度纤维板和环保中密度纤维板的工艺技术，取得了理想的效果。
利用科技手段生产具有环保阻燃特性的绿色纤维板，既是一种科技创新和实践，也是对人类、企业和社会的一项贡献，具有重大的社会效益和经济效益。
这也为中密度纤维板开辟了广阔的应用前景，弥补了在生产上的一个弱项。
本研究具有一定的理论价值和实际应用意义。
本研究首先对引进国外技术进行消化、吸收和创新，经过大量改进、小试和中试，得到了无毒环保阻燃剂和BL-甲醛消纳剂两项科研成果，并在中密度纤维板上加以应用。
利用正交试验设计和单因素试验进行工艺上的探讨，借助氧指数测试仪、甲醛测试仪、红外光谱、X－衍射仪、扫描电镜、热重分析仪等仪器和相关试验手段和通过市场调查进行分析，得到以下主要结论。
1.在专用催化剂作用下，利用磷酸和尿素两大基本原料，制取无毒环保阻燃剂和BL-甲醛消纳剂，经过大量小试和优化改进，摸索出了合理的生产工艺，实现了二者的产业化生产，适当改造不锈钢反应釜即可生产。
这二者在反应物料比例、催化剂用量、物化性能和功效上有一定的区别；它们与常规的聚磷酸铵在原料、生产条件、生产设备、功效和产品形态和分子结构上也有不同。
2.无毒环保阻燃剂是膨胀型高浓液剂，属氮磷系阻燃剂，具有环保无毒、一剂双功能、成本低、易生产使用等优点。
由于该阻燃剂对脲胶有一定的影响，使用时需和脲胶分开计量施加。
小试时，对纤维进行阻燃处理后干燥至含水率4％左右；再施加脲胶，115°C条件下，通风干燥10分钟至含水率8％～12%范围内，最后铺装，预压，热压，检测。
实验室制取环保阻燃中密度纤维板的较优工艺参数为无毒环保阻燃剂施加量13%、脲胶施加量10%、热压温度160±5℃、热压时间45 s/mm，热压曲线采用四段降压。
影响大小次序为脲胶施加量> 热压温度>阻燃剂施加量>热压时间。
试验压制的板子为80型中密度板，内结合强度最大达到0.66MPa，静曲强度达到32.04MPa，物理力学性能满足了优等品的要求；甲醛释放量远远低于环保级≤9mg/100g要求，最低0.53mg/100g；燃烧失重率7%左右，氧指数在50左右，达到了难燃级的要求，发烟量少，无阴燃。
因为是整体阻燃，故持久性长，从根本上解决了阻燃和环保问题。
3.BL-甲醛消纳剂是水溶性高浓液剂，具有环保无毒、降醛效果好、成本低、易生产使用等优点。
这是首次利用磷酸和尿素为主要原料生产出一种物质来解决人造板甲醛释放量问题。
它不能与脲胶长期共存，但可以在调胶时加入，可共同混合施胶或另单设一计量系统。
脲胶中BL-甲醛消纳剂的加量越大，pH值变化越小，游离甲醛含量越低，固化时间越长；BL-甲醛消纳剂还有一定的阻燃作用，当施加量为15％时，氧指数可提高4。
4.单因素试验时，随着BL-甲醛消纳剂施加量的增加、热压温度的升高、热压时间的延长，甲醛释放量越低；脲胶施加量的增加，甲醛释放量增加；板子密度和厚度也对降醛效果
有一定影响，但无规律性。
5.小试时先干燥纤维至含水率4％左右，再施加BL-甲醛消纳剂和脲胶的混合液；115°C条件下，通风干燥10分钟至含水率在8％～12%范围内，最后铺装，预压，热压，检测。
通过正交实验和重复实验，得到较优的实验室工艺参数为BL-甲醛消纳剂施加量12％、脲胶施加量10％、热压温度180±5℃、热压时间25s/mm，热压曲线采用常规的三段降压。
影响大小次序是热压温度>脲胶施加量>BL-甲醛消纳剂施加量>热压时间。
板子内结合强度最大达到0.73MPa，静曲强度达到33.28MPa，都达到优等品的要求；甲醛释放量都低于环保级产品≤9mg/100g的要求，有的仅为2.78mg/100g，从根本上解决甲醛释放问题且持久。
6.中试证明了无毒环保阻燃剂和BL-甲醛消纳剂可用于实际生产，有着良好的效果，但要根据实际情况适当调整用量。
前者生产成本2500元/吨，后者1300元/吨，由于阻燃环保中密度纤维板比普通的纤维板有一定的价格差异且市场上此类产品紧缺，能给企业带来经济效益。
虽然二者都会影响板子的内结合强度和耐水性，但合理调整热压工艺参数或对脲胶适当改性，能够改善或解决这种不利影响，生产的纤维板各项指标都能达到优等品要求。
关键词：中密度纤维板，阻燃环保，脲醛树脂胶粘剂，无毒环保阻燃剂，BL-甲醛消纳剂。