膨化型水产饲料加工热点问题的探讨
影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策
影响膨化料加工质量缺陷的分析的对策膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。
近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。
在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。
由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。
即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。
无法保证物理特性的稳定。
经过多年的生产实践经验。
认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：1) 颗粒大小不均、长短不均； 2) 颗粒气孔多； 3) 颗粒变形； 4) 颗粒硬度不够； 5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差； 6) 颗粒切口不整齐、斜口； 7) 颗粒膨化胀不高；8) 颗粒有沉水现象；9) 颗粒一头大一头小；10) 颗粒形成双切面内凹形；11) 颗粒带尾巴；12) 颗粒表面脱皮。
笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。
1、颗粒大小不均，长短不均饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不2、颗粒气孔多颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。
在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。
3、颗粒变形不圆颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。
所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。
但是气力运输过程中颗粒的水4、颗粒硬度不够饲料硬度是饲料对外压力所引起变形的抵抗能力。
水产膨化饲料研究报告
水产膨化饲料研究报告
水产膨化饲料是一种新兴的饲料类型，它通过高温高压将水生动物饲料加工成一定形状和体积，使其在水中发生瞬间爆发，有利于水生动物充分消化和吸收饲料营养成分。
随着水产养殖业的发展，水产膨化饲料在饲料行业中得到了越来越广泛的应用。
水产膨化饲料在制作过程中，需要将原材料加入膨化机中进行高温高压处理，使其在短时间内迅速膨胀，形成一定形状。
由于生产过程中需要加入辅料，如脂肪、酵母、维生素和矿物质等，使得该类饲料成分丰富，口感鲜美，非常便于水生动物的消化吸收。
水产膨化饲料的应用能极大地改善水生动物的生长环境和口感，使其具有更高的食欲，既能提高饲养效益，又能减轻水产养殖业的生产压力。
根据实验结果，与传统饲料相比，水产膨化饲料的消化率和利用率都有较大提高，同时其营养成分也更加均衡，能够对水生动物的生长发育有良好的促进作用。
同时，水产膨化饲料还有具有优异的物理性质，如稳定性、易磨碎性、适口性等。
这种特点能够改善水产养殖饲料在运输和存储过程中易受外界环境影响而受到破坏的问题，提高饲料的经济效益。
综上所述，水产膨化饲料是一种具有良好生物可接受性、高度消化吸收性和完美物理性质的优质饲料。
其成功应用将会对水产养殖业的持续发展带来积极影响。
水产饲料生产制程中常见问题及品质改善措施
水产饲料生产制程中常见问题及品质改善措施耐水性差、凸凹不平、含粉大、长短不一？水产饲料生产制程中常见问题及品质改善措施饲料智造工场饲料智造工场：供致力于饲料产业发展的精英们，在饲料产业一体化经营中，提供原料、生产、技术、品管以及市场运营管理经验交流平台，面对饲料产业4.0的到来，智能化、精益化、标准化将成为饲料产业发展主题，请各位精英敞开心扉，携手共进，创造美好未来！我们在水产饲料日常生产当中，从各个环节也遇到了一些问题，现列举出来与大家交流，具体如下：一、配方问题1、鱼料配方结构中，粕类原料较多一些，如菜粕、棉粕等，都属粗纤维，一些油厂技术高明，油脂基本上榨干了，含量很少。
而且，这类原料在生产中，不易吸水，对制粒带来了很多的影响。
另外如棉粕难粉碎，影响效率。
2、处理措施：加大了菜籽饼的使用，另外在配方中添加质优的地产原料如米糠，其次添加约占配方比例5-8%的小麦。
通过调整，从09年制粒效果来看，比较理想，吨产量也上去了，2.5mm颗粒在8-9吨，较以往提高近2吨。
颗粒外观也明显改善。
另外，为提高粉碎棉粕的效率，我们将棉粕与菜粕进行2：1配混合后进行粉碎，改善后，粉碎速度基本与粉碎菜粕速度持平。
二、颗粒表面凹凸不平1、对成品外观带来极大影响，另投入到水中易溃散，利用率低。
其主要原因是：（1）原料粉碎过粗，调质过程中，未能充分熟化、软化，在通过模孔时与其他原料不能很好地结合。
（2）粗纤维含量较多的鱼料配方中，由于在调质过程中，原料中夹杂有蒸汽泡，在压制颗粒时，这些气泡由于受模内与模外压力差的原因，气泡破裂，导致颗粒表面产生凹凸不平。
2、处理措施：（1）控制好粉碎关目前我司在生产鱼料时，大宗原料采用1.2mm筛片微粉，控制好筛片的使用频次及锤片的磨损程度，确保粉碎细度。
（2）控制蒸汽压力根据配方，在生产时合理调节蒸汽压力，一般控制0.2左右，由于鱼料配方中粗纤维原料较多，需要质量较好的蒸汽和合理的调质时间。
鱼类膨化饲料工艺及优缺点浅析
鱼类膨化饲料工艺及优缺点浅析作者：廖建华来源：《好日子（下旬）》2017年第11期摘要：饲料业是我国农业中工业化程度最高的产业，是联系种植业、养殖业、畜产品加工业等产业的纽带，在农业中占有举足轻重的作用。
在饲料工业中，膨化水产饲料的生产工艺与传统的畜禽饲料的加工工艺有很大的不同。
根据水产饲料品种多、原料变化大、粉碎细度要求高和物料流动性差等特点，生产工艺的设计一般采用二次粉碎与二次配料混合来完成对粉状原料的加工；粉状原料经膨化机压制成型，再经过烘干、油脂喷涂和冷却筛选等工序来完成对膨化饲料的加工进入成品包装系统。
关键词：饲料；工艺在饲料行业中，人们把用来喂养动物的食物统称为饲料，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、棉粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。
原料是饲料的基础，不同的加工方法就会做出功能各异的饲料。
而这里所讲到的膨化饲料是一种专门适用于水产动物类（如图1-1）、幼畜、观赏动物等生长的饲料。
一般饲料的加工是一个多步骤，多工序的过程，通常要经过原料的接受与清理，再进行粉碎，混合，制粒等。
而膨化饲料膨化饲料是一项饲料加工新技术，饲料在挤压腔内膨化实际上是一个高温瞬时的过程：即饲料处于高温（110 -200 ℃）、高压（25-100kg/cm2）以及高剪切力、高水分（10 % -20 %甚至 30 %）的环境中，通过连续混和、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔和骤然降压后形成一种膨松多孔的饲料。
饲料经膨化后，形成“爆米花”的状态，不但外形等物理状态有所改变，而且内部有机物分子结构也有改变，使淀粉更易消化，蛋白更易利用。
1 膨化饲料的加工工艺内容膨化饲料的加工工艺一般包含以下内容：（1）原料的接受与清理（2）原料的粉碎（3）原料粉碎后的配比与混合（4）混合后大颗粒料的微粉碎（5）二次配料以及二次混合（6）混合料的筛理（7）加水，蒸汽调质（8）湿法膨化制（9）后续的烘干，油脂喷涂以及冷却（10）最后的鉴定分级包装2 膨化饲料的优点及缺点一、膨化饲料的优点：（1）提高饲料的利用。
浅谈水产饲料单螺杆膨化机加工小颗粒膨化料
浅谈水产饲料单螺杆膨化机加工小颗粒膨化料。
目前水产膨化机在水产饲料领域得到一定的普及，膨化型水产饲料作为一种采食率高、转化率高、更具环保要求的高端产品，已经越来越被市场接受。
随着膨化技术的进一步提升，许多厂家把原先使用破碎工艺加工的小颗粒水产饲料改成使用直接使用膨化机生产，生产小颗粒水产饲料的模具一般为1.2mm、1.0mm和0.8mm，甚至有些厂家要求加工模具孔径为0.6mm的膨化颗粒。
使用破碎工艺加工的小颗粒的优点是生产比较方便、成本相对较低，但是其配方成本高、含粉量大、水中稳定性差及回机料多等众多缺点使得大家更倾向于使用膨化机直接生产。
小颗粒直接使用膨化机进行膨化，具有配方成本低、含粉量低、水中稳定性好、外观漂亮等众多有点，但是其生产时相对比较麻烦，加工成本较高，尤其是加工模具孔径为0.6mm的膨化颗粒时，由于产能的降低、工艺配置的要求更严格，所以其成本更高。
本文以模具为1.0mm、膨化机使用单螺杆膨化机生产小直径颗粒膨化水产饲料为例，对生产过程中工艺流程配置要求、工艺参数以及生产中相关注意事项为大家作一个简单介绍。
1 原料膨化前细度的要求加工小颗粒膨化水产饲料对原料的粉碎细度有着极其严格的要求。
从理论上讲原料的粉碎细度达到100%通过60目筛时，就可以保证使用模孔1.0mm的膨化机能够正常生产。
但是实践证明，这样的一个粉碎细度进行生产时，膨化机运行一段时间后，模孔开始堵塞，颗粒的膨胀系数会逐渐变大，同时膨化颗粒会变长。
当有更多模孔被堵塞，此时切刀的转速达到极限也不能使膨化颗粒的长度达到要求时，最终只能选择停机清理模具。
所以为了能够长时间的稳定生产，建议原料的粉碎细度达到100%过80目筛较好，最低也要达到98%且筛上物最大颗粒粒径不得超过0.3mm。
原料在这样的细度下能够保证膨化机长时间的稳定生产，同时原料由于粉碎比较细，膨化颗粒的外观也比较光滑、漂亮。
表3-1破碎工艺和直接膨化工艺加工小颗粒的优缺点比较。
水产膨化饲料加工故障诊断与分析
合理造成 ；进料区域螺杆 、进料 口及旁 通口被粘料堵塞也会造成物料反喷 ；而 喂料量过大和进料 口设计过 小虽然也是 其 因但这种情况一般很少发生。回 ｝
高物料的凝固性、水中稳定性和弹性 ；
粗纤维过多将会不利于颗粒的成形及影
响膨胀系数 。 ３、其他方面 模板 开 孔面 积 过大 及模 板 孔形 设
３、其 他方面 。如配方 的影响 和模 计不合理亦影响膨胀系数。
板孔 形设计 不合理或模孔直径差异对膨
化料 的影响也是不容忽视 的。
三 、颗粒稳定性差 ，容易开裂
二 、饲料膨胀系数小
这个 问题 最 主要 的 影响 因数 归 为 挤压机挤压强度不够和配方的影响 ；原
膨化 浮 性料 的膨 胀 系数 通 常要 求 料配方 中的纤维含量高 ，淀粉 、蛋 白含
技 术前沿
、∥ 、 ㈨
、，
水产膨化饲料加工故障诊 断与分析
通 过长期 多方面对现场 生产过程 的了解 ，结 合国 内外水 产饲料加 工工艺和挤 压机设备结构 的特点 ，对水产膨化饲料加工过程 中普遍存在的几大热点 问题进行了总结与分析 。
ｏ 文 ，湛江市恒润机械有限公司 吴干茂
达 到 １．５— １．８，其容 重 为 ３４０—４５０ｋｇ／ 量低 ，不利于提高颗粒的稳定 性。其次
ｍ ，膨 化沉性料 的膨胀 系数为 １．２左右 ， 为调 质质量差 ，主要体现在水份 、蒸汽
其容 重为 ５５０—７５０ｋｇ／ｍ。。膨胀 系数大 热能添加量和调质时间不够 。
小主要有以下 因数 影响 。 １、操 作 方 面 机械能 、热能输入不够 。螺杆结构 、
分 包 括 淀 粉 、脂 肪 、蛋 白及 纤 维 。 脂添加量 出错最 为敏感 。
水产膨化饲料的研究现状及前景展望
水产 膨 化 饲料 由于经 过 烘 干处 理 ， 分 较 低 ， 水 颗 粒 较 硬 ， 粒 粉 化 率 降 低 ， 且 膨 化 过 程 中 大 多 数 的 颗 并
鱼、 特种 水产 养 殖 的迅 速 崛起 ， 传统 的养殖 技 术 已越 来越 不适 应 现 代经 济 发展 的需 要 。传 统 的粉 状 配 合
性 强 ， 于 防病 药物 的 添加 。 而可 以 防止 饲料 的不 便 从
洁而 引发 各类 消化 道 疾病 ， 高 成 活率 。 提
１７ 提 高 饲 料 能 量 ．
硬 颗 粒 饲 料 难 以 提 高 油 脂 添 加 量 而 膨 化 饲 料 能 够 根 据 水 产 动 物 的 营 养 需 要 ， 过 添 加 油 脂 ， 油 脂 通 使 均 匀 分 散 在 饲 料 中 ， 高 能 量 水 平 ， 充 分 满 足 水 产 提 以动 物生 长 的需要 。
水 产膨 化 饲 料在 水 中不溶 解 ， 下 沉 ， 而 能避 不 因 免 饲 料 在 水 中残 留 发 酵 ，降 低 了 水 中 有 机 物 的 耗 氧 量 ， 而 有效 地 降低 水质 污 染 。 从
１４ 饲 料 利 用 率 高 ．
膨 化 过 程 中 的 高 温 使 原 料 中 的 一 部 分 还 原 糖 与 游 离 的 氨 基 酸 发 生 美 拉 德 反 应 ， 降 低 了 部 分 蛋 白 质 的 利 用 率 ， 热 最 易 受 损 失 的 是 赖 氨 酸 ， 次 是 精 氨 加 其
酸 和组 氨酸 。
２ ２２ 维 生 素 ． ．
膨 化 时 高 温 处 理 ， 淀 粉 糊 化 、 肪 稳 定 、 破 使 脂 并 坏 和 软 化 纤 维 结 构 和 细 胞 壁 ，从 而 提 高 各 营 养 成 份 的 利 用 率 ，挤 压 膨 化 可 显 著 降 低 棉 籽 及 棉 籽 粕 中 游 离 棉 酚 的 含 量 ， 菜 籽 粕 中 的 芥 子 甙 、 麻 籽 粕 中 的 对 蓖 有 毒 蛋 白等 ， 有 较 好 的脱 毒 效 果 。 时 膨 化 过 程 也 也 同 破坏 了豆粕 中的抗 胰 蛋 白酶等 有 害 物质 和抗 营养 因 子 ， 而 提 高 了 原 料 的 适 口性 和 消 化 率 ， 此 水 产 膨 从 因 化饲 料 较粉 状 和颗 粒饲 料 的利 用 率提 高 。
影响膨化料加工质量的12个缺陷分析及对策
影响膨化料加工质量的12个缺陷分析及对策膨化水产饲料是顺应全球渔业养殖用饲料向着低污染、低浪费、高效率、高转化的良性发展需求，正被广大养殖户逐步接受和推广的新型水产饲料。
近年来，我国水产饲料产量增长迅速，对虾及珍贵特种水产用饲料发展很快。
在这些特种水产饲料中，挤压膨化颗粒饲料已成为主要的产品形式。
由于各挤压膨化水产饲料生产线多为近几年新建，特别是挤压膨化机的操作条件的控制技术尚不完善，国内众多饲料生产厂家对膨化水产饲料的加工工艺及生产特性尚处于不断摸索和发展阶段，所以各厂家生产的饲料产品的加工质量就会有较大的差异。
即使同一厂家在不同批次生产的同品种产品的质量也可能有较大波动。
无法保证物理特性的稳定。
经过多年的生产实践经验。
认为膨化料在加工过程中一般出现如下缺陷：1) 颗粒大小不均、长短不均;2) 颗粒气孔多;3) 颗粒变形;4) 颗粒硬度不够;5) 颗粒耐水性不好，粘弹性差;6) 颗粒切口不整齐、斜口;7) 颗粒膨化胀不高;8) 颗粒有沉水现象;9) 颗粒一头大一头小;10) 颗粒形成双切面内凹形;11) 颗粒带尾巴;12) 颗粒表面脱皮。
笔者经过多年的生产实践经验，在本文中总结了在膨化料的加工过程中常出现的一些问题，并提出相应的解决措施。
1、颗粒大小不均，长短不均饲料颗粒大小不一，长短不均，不仅影响饲料美观，而且会影响其适口性和耐水时间的不一致，造成不必要的浪费。
另外，也会成为养殖户投诉的借口。
2、颗粒气孔多颗粒气孔较多，外表毛糙不仅影响饲料的外观，而且饲料在运输过程中容易破碎成粉，造成不必要的浪费。
在饲料投喂过程中不易下沉，漂浮时间长。
3、颗粒变形不圆颗粒变形，可能是由于模孔的变形，或者是由于水分过高，出模时在输送过程中被挤压变形。
所以对于刚出模的高温膨化饲料最好采用气力输送，这样不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。
但是气力运输过程中颗粒的水分很重，需尽快干燥。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１
沉性水产饲料的加工
使用膨化设备加工沉性性水产饲料是膨化设备
使用沉性饲料专用模板 使用沉性饲料专用模板能提供更好水中稳定性
的一个重要功能。沉性饲料的容重一般要求为 ４９０ｋｇ／ｉｎ３，目前虾饲料应用比较多。 膨化型沉性水产饲料能够达到更高的熟化程 度，高熟化的产品有利于提高营养成分的最终吸收 率，尤其对于消化道比较短水产动物比较有优势，产 品的高熟化更能促进水产动物的生长。 同时膨化型沉性水产饲料能提供更好的水中稳 定特性，所提供产品的黏结性能达到在水中一定时 间内不溃散，产品的营养成分在食用前不损失。 产品的熟化程度与水中稳定特性也密不可分，
１．１
螺杆的配置 对于膨化设备，一般来讲使用加工浮性饲料的
螺杆配置也能加工出合格的沉性饲料。但使用加工 浮性饲料的螺杆配置加工沉性饲料产量和效率都得 不到更好的保证，这就需要调整螺杆配置。沉性饲 料的螺杆配置和浮性饲料的螺杆配置主要不同之处 就是给予物料提供的剪切程度不同。前者提供相对 低的剪切力，在保证物料熟化程度达到要求的同时 减小膨化腔内的压力，控制物料的膨胀程度，保证挤 出的产品有一个致密的程度。
模的问题。通常在开始生产时设备工作正常，但经 过一段时间后开始有纤维以及一些杂物堵塞模孔， 由于部分模孔堵塞，总开孔面积变小，物料从其它孔 流出的流速加快，物料会变长。要保证物料的前后 一致性可以通过提高切刀的转速来达到。但随着时 间的延长，不断的有更多的孑Ｌ被堵塞，这时颗粒的外 观质量会很差，同时切刀转速也调至极限，在这种情 况下只能被迫停机清理。 ３．２解决办法 从膨化设备本身来解决该问题，或能够使该问 题得到弱化，可以从提高切割的能力来考虑：一方面 增加切刀的数量，另一方面使用转速更快的切割电 机。从这两方面进行调整，可以使得该问题得到缓 解，并不能很好的解决问题。 模孔堵塞主要由于物料的“不干净”所引起，从 这个角度上看，可以提高粉碎细度、使用目数更高的 筛网，同时我们需要加强管理，及时检查并清扫相关 清理设备。 但仅仅这些还不够，我们可以从配方的角度考 虑该问题。在满足营养要求的条件下尽量不使用带 来更多纤维的原料，如不使用棉粕，如使用面粉或次 粉代替小麦和玉米。
孔径和漂浮率的关系。
关键词膨化挤压沉性浮性螺杆模板漂浮率 目前大家已经越来越认识到使用膨化设备加工 水产饲料的优越性，而膨化设备本身也有着其他设 备不可比拟的优势，能根据鱼类的摄食习性，能生产 出具有不同特性的水产饲料。膨化设备能控制颗粒 的漂浮特性，颗粒的漂浮特性主要有四种形式：快沉 饲料、慢沉饲料、悬浮饲料和漂浮饲料…。能控制颗 粒在水中的长时间稳定的特性也是膨化设备的又一 大优势。颗粒稳定时间的长与短决定了饲料的利用 率，对于稳定时间短、利用率低的饲料也会带来水体 环境污染的问题。 在水产膨化设备使用更普及的今天，大家对膨 化水产饲料的要求也越来越高，这就对膨化水产饲 料企业的管理与技术提出了更高的要求。本文就水 产膨化设备的目前的一些热点问题作一些探讨。 增加产品的熟化程度也相应提高了产品的黏结性， 保证了产品在水中的稳定性。 目前使用膨化设备加工沉性水产饲料的众多厂 家中一般都兼顾到加工浮性饲料，而加工沉性饲料 与加工浮性饲料对设备的要求以及工艺参数有着很 多不同之处，主要有以下几个方面：
４．２
件下，要得到１００％漂浮的浮性饲料的配方中淀粉的 最少含量。其数据见表２第二组实验参数。
表２第二组实验参数
实验过程
为了更好的搞清楚普通淡水浮性水产饲料淀粉 含量、模孔以及漂浮特性之间三者的关系，２００６年通 过两组对比实验得到一些数据。 第一组实验是在其它工艺参数相同的情况下， 使用同一配方、使用不同孔径的模板加工浮性水产 饲料，配方的淀粉含量为１６％，油脂含量为３％。这 组实验主要目的是了解普通淡水配方的淀粉含量低 于２０％时，不同孔径对漂浮性的影响。其数据见表１ 第一组实验参数。
［２］曹康主编、金征宇副主编。《现代饲料加工技术》。上 海科学技术文献出版社。２００３．１０。４９７—４９８
Ｏｎ ｔｈｅ Ｈｏｔｓｐｏｔｓ ｏｆ Ａｑｕａｆｅｅｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ
Ｍａ Ｌｉａｎｇ （Ｊｉａｎｇｓｕ Ｆａｎ
Ｗｅｎｈａｉ
Ｌｉｕ Ｘｉｏｎｇｗｅｉ ２２５００９）
ＭＵＹＡＮＧ Ｇｒｏｕｐ，Ｙａｎｇｚｈｏｕ Ｚｈｏｎｇｈｏｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｙａｎｇｚｈｏｕ
Ａｂｓｔｒａｃｔ
Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｐｐｒｏａｃｈｅｓ ｓｏｍｅ ｈｏｔｓｐｏｔｓ ｏｆ ａｑｕａｆｅｅｄ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｅｘｐｏｕｎｄｓ ｔｈｅ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｓ
ｉｎ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｓｅｔｔｌｉｎｇ ｔｙｐｅ ａｑｕａｆｅｅｄ，ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｅｘｔｅｒｉｏｒ ｑｕａｌｉｔｙ ｏｆ ｅｘｔｒｕｄｅｄ ｆｅｅｄｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｆｏｒ ｐｒｏ— ｄｕｃｉｎｇ ｆｉｎｅ—ｐｅｌｌｅｔ ｅｘｔｒｕｄｅｄ ｆｅｅｄｓ ｅｔｃ．，ａｎｄ ｆｉｎａｌｌｙ ｓｅｔｓ ｆｏｒｔｈ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ａｍｏｎｇ ｓｔａｒｃｈ ｃｏｎｔｅｎｔ，ｄｉｅ ｈｏｌｅ ｓｉｚｅ ａｎｄ ｆｌｏａｔｉｎｇ ｒａｔｅ ｂｙ ｄｉｎｔ ｏｆ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｖｅｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ．
表１第一组实验参数
４。３
结论
从以上两组对比实验可以得出以下结论：一、对 于使用大孔径模板加工油脂含量低的普通浮性水产 饲料的配方，其淀粉含量可以＜２０％；二、加工小孔 径普通浮性鱼料配方要求的淀粉含量必需Ｉ＞２０％。 随着膨化设备越来越广泛的得到应用，其加工 技术将日趋成熟，膨化化饲料将会迎来大的发展，这 将是我国饲料工业的一个新的发展方向。
挤压工艺参数的控制幢１ 挤压工艺参数的控制对颗粒的沉浮特性影响很
大。加工沉性饲料对于原料一般要求其淀粉的含量 ≥１０％，在挤压前的调质器中调质水分为２２％～ ３３％，调质温度８５℃～９５℃，在挤压腔中最大压力为 ２０～３５个大气压，挤压后由于闪蒸的作用，物料的水 分会下降至２２％一２７％，最终得到的产品的糊化度
收稿日期：２００６—０５—３１ 作者简介：马亮，男，１９７６年出生，工程师
的膨化产品，同时也能使膨化设备加工沉性饲料时 产量得到保证。沉性饲料出料模板与浮性饲料出料 模板不同点主要有两处：一是模板的有效挤压孔的 长度不一样。对于沉性饲料的模板，其有效挤压孔 的长度更大一些，这和沉性饲料要求的颗粒密实程 度更大有一定关系。二是两种模板的开孑Ｌ面积不一 样。对于沉性饲料其开孔面积为５５０—６００ｍｍ２／ｔ・ ｈ，即每小时加工１吨的沉性饲料的开孔面积为５５０ ～６００ｍｍ２，而对于浮性饲料开孔面积要求相对低一 点，一般为２００～２５０ｍｍ２／ｔ・ｈ。 浮性饲料的开孔面积如选用不恰当，一般仅仅 会影响颗粒饲料的膨胀程度，不会影响其漂浮特性，
１．３
Байду номын сангаас
混合特性以及螺杆内套的磨损程度对物料的均匀度 有着很大的影响。 膨化颗粒的表面光洁程度也是颗粒外观品质的 一个重要指标。颗粒的表面光洁程度和物料的粉碎 细度有很大的关系，同时膨化设备的有效挤压腔的 长径比也对颗粒的表面光洁程度有一定的影响，一 般来讲长径比大的膨化设备加工的膨化颗粒表面光 洁程度更好些。
４２４
中国粮油学报
２００６年第３期
但对于沉性饲料，其开孔面积的选用有偏差对产品 的品质影响很大。如开孔面积偏小，会增大出料模 板前的压力，易产生浮性饲料。如开孔面积过大，会 使模板前的压力不足，从而使物料在模板前停留的 时间不一致，及物料的熟化时间不一致，直接产生花 料的现象，其表观现象为不同颗粒的色泽不一致，甚 至同一颗粒，有其半边的颜色深，另半边颜色浅的现 象。
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ
ｐｏｐｐｉｎｇ，ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ，ｓｅｔｔｌｅｍｅｎｔ，ｆｌｏａｔａｔｉｏｎ，ｓｃＦｅｗ，ｄｉｅ，ｆｌｏａｔｉｎｇ ｒａｔｅ
参考文献
［１］
Ｂｙ
Ｇａｌｅｎ
Ｒｏｋｅｙ，ａｎｄ
Ｂｒｉａｎ
Ｐｌａｔｔｎｅｒ，ＰＥ．Ｅｘｔｒｕｄｅｄ ＭＡＮＡＧＥ—
ａｑｕａｆｅｅｄｓ：ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ
ｂｕｏｙａｎｃｙ．ＦＥＥＤ
ＭＥＮＴ，ＪＡＮＵＡＲＹ／ＦＥＢＲＵＡＲＹ ２００４，ＶＯＬＵＭＥ ５５，
ＮＵＭＢＥＲ ｌ
第二组实验是在其它工艺参数相同的情况下， 使用同一规格的小孔径的模板，使用不同配方加工 浮性水产饲料。已期了解在同一规格小孔径模板条
１．４
３
小孔径膨化颗粒的生产
小孔径主要指使用出料模板孔径小于１．Ｏｍｍ
（包含１．Ｏｍｍ）的膨化颗粒饲料的加工。在生产中， 由于存在模板出料区域固定的限制，同时由于小孔 径单孔面积小，使得小孔的开孔总面积相对较小些， 这就限制着小孔径膨化颗粒产量的提高。
３．１
堵模是小孔径膨化颗粒生产存在的主要问题 在生产／Ｊ，孑Ｌ径膨化颗粒的过程中经常会遇到堵
４淀粉含量、模板孔径和漂浮率的关系
４．１
引出问题 通常来讲加工普通淡水浮性水产饲料要求配方
中国粮油学会
第２１卷第３期 成立二十周年庆典暨第四届学术年会论文集
４２５
中淀粉含量为≥２０％，油脂含量≤５％，在这样一种 状况下可以保证能得到１００％漂浮的浮性饲料。但 是很多厂家在实际使用中，配方中淀粉含量不足 ２０％，也能加工出１００％漂浮的浮性饲料；同时也有 一些厂家使用同一种配方利用大孔径的模板能生产 出合格的浮性饲料，而用小孔径的模板却总有部分 膨化颗粒下沉。
利用泄压口排压及抽真空
对于一般的膨化设备，其膨化腔体合适的部位 都有泄压孔。在生产浮性饲料时把该泄压孔堵上， 使之满足加工浮性饲料压力逐渐增大的需要，在生 产沉性饲料时可以把泄压孔打开，使物料在到达泄 压孔之前形成高温高压的蒸煮状态，到达泻泄压孔 时使套筒内的压力得到部分释放，一些水蒸汽从泄 压孔排出，这样经过压力释放的物料被挤压至膨化 腔体末端，物料被压实，可获得容重高的沉性饲料。 为了提高膨化设备加工沉性饲料的产量可以利 用该泄压孔进行抽真空。在泄压孔上安装强制设 备，并在强制设备上接有一定负压的管路。该强制 设备类似一种喂料铰龙，当物料从泄压孔挤出时，可 通过该设备强制使物料挤回膨化腔体内部，同时从 泄压孔益出的水蒸汽可通过负压管路带走。