乙苯苯乙烯论坛
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0766化工安全技术 I Chemical Safety Technology化工安全乙苯、苯乙烯安全生产要点（标准版）1工艺简述包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脱氢法生产苯乙烯。
工艺过程由烷基化、洗涤、乙苯精储、脱氢、苯乙烯精储等工序组成。
简要工艺过程是将原料苯干燥使之含水小于lOppm,配入助催化剂无水氯化氢，同乙烯和三氯化铝催化剂络合物进入烷基化/烷基转移反应器，在温度180℃、压力0.91MPa下进行烷基化/烷基转移反应。
反应的物料经闪蒸回收氯化氢，再进入串联的三级洗涤系统，除去三氯化铝和氯化氢。
洗涤后的烷基化液送入精馈系统，烷基液被分离成苯、乙苯、多乙苯和残油。
苯和多乙苯返回烷基化/烷基转移反应器，乙苯产品送贮罐。
将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合（蒸气：乙苯二1.3：1）化工安全技术I Chemical Safety Technology 化工安全进入第一级反应器。
在入口温度628℃、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下进行脱氢反应，然后于入口温度631℃、出口压力0.04MPa 下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯，脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器降温、冷凝。
分离器出来的脱氢液进精储系统，分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。
乙苯、苯返回使用。
付产品甲苯送罐区。
本装置生产过程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氢气等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，有些具有强腐蚀性，如氢化氢，催化剂络合物等。
2重点部位2.1烷基化反应系统它是乙苯生产的核心部位。
苯乙烯生产—乙苯催化脱氢生产苯乙烯的工艺参数
本讲学习了苯烷基化和乙苯催化脱氢两个反应过程中的工艺参数及确 定，理解工艺参数对反应过程产生的影响，对学习乙苯脱氢生成苯乙烯 的工艺流程有重要帮助。 思考题： 请根据生产原理确定乙苯催化脱氢过程的工艺参数。
2、脱氢反应工艺参数
（3）水蒸气用量 目的：降低原料乙苯的分压，有利于主反应的进行。 选用水蒸气做稀释剂的好处： ①降低乙苯分压，改善化学平衡，提高平衡转化率； ②热容大，利于反应温度稳定； ③脱除催化剂表面的积炭，恢复催化剂活性，延长催化剂再生周期； ④置换吸附在催化剂表面的产物，有利于产物脱离催化剂表面，加快产品生成速度； ⑤容易与反应物分离。
1、苯烷基化反应工艺参数
（2）反应压力
压力对气液相反应平衡影响不大。 热力学计算：乙烯在接近常压5～6MPa下操作。 使用AlCl3催化剂：乙烯与苯通常在常压下进行反应。
（3）原料配比
1、苯烷基化反应工艺参数
乙烯对苯摩尔比增加，乙苯的生成 量增加，多乙苯的生成量也增加。
原料配比超过0.6，乙苯生成量增 加不显著，多乙苯生成量显著加大。
1、苯烷基化反应工艺参数
苯中的硫化物：总质量含量＜0.1%。 甲苯：在AlCl3作用下生成甲乙苯，造成乙苯分离困难，且增加原料乙烯 的消耗。 过量水：将AlCl3水解，HCl腐蚀设备，Al(OH)3堵塞管道和设备。苯中 含水量一定要精确计算，一般含水量应小于500～700mg/kg。
2、脱氢反应工艺参数
2、脱氢反应工艺参数
转化率 反应温度/K
853 873 893 913
0 0.35 0.41 0.48 0.55
n(水蒸气)：n(乙苯) 16
0.76 0.82 0.86 0.90
18 0.77 0.83 0.87 0.90
乙苯制苯乙烯讲解学习
乙苯制苯乙烯南京工业大学化学化工学院《化工过程与工艺设计》设计题目乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计学生姓名吴美妍班级、学号化工100704指导教师姓名林陵设计时间 2013年 6 月27日-2013 年7月12日课程设计成绩：指导教师签字目录第一部分设计说明书第一部分设计说明书 (5)前言 (5)第一章概述 (6)1.1生产方法 (6)1.2工艺流程 (6)1.3乙苯脱氢生产方法 (7)第二章原料与产品性质 (8)2.1原料 (8)2.2产品 (9)第三章主要设备选型 (10)第四章安全措施与劳动保护 (11)4.1安全标准 (11)4.2安全管理规定和劳动保护 (11)第五章三废排放与治理方案 (13)5.1.1化工“三废”的处理 (13)5.1.2废气 (13)5.1.3废渣 (13)5.1.4废液 (14)5.1.5副产品处理一览表 (14)5.1.6 废物处理一览表 (14)第六章原料、中间产品和产品分析方法及频率 (15)第七章生产班制定员 (16)第二部分设计计算书 (16)第一章物料衡算 (16)1.1计算依据 (16)1.2 物料衡算 (17)第二章乙苯塔的热量衡算及塔板数计算 (19)第三章乙苯塔的设计 (23)3.1填料的选择 (23)3.2乙苯塔塔径和填料层高度的计算 (24)3.3塔顶冷凝器和塔釜再沸器 (26)3.3.1塔顶冷凝器 (26)3.3.2塔釜再沸器 (30)3.4管径计算 (34)3.5塔高 (34)3.6附件选择 (35)3.6.1 液体分布器 (35)3.6.2填料压紧装置 (35)3.6.3填料支撑装置 (36)3.6.4液体再分布器装置 (36)3.6.5除沫装置 (36)3.7乙苯塔进料泵 (36)第四章反应器计算（列管式） (37)致谢 (38)参考文献 (39)附录4 PFD图附录5 PID图附录5 平面布置图附录6 立面布置图（可选）第一部分设计说明书前言苯乙烯是一种重要的石油化工基本原料，是除聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、环氧乙烷(EO)以外的第四大乙烯衍生产品。
乙苯-苯乙烯工艺原理
第一章乙苯装置工艺流程及生产原理第一节催化干气预处理部分生产原理：乙苯烃化催化剂最怕碱性物质，会造成催化剂失活。
而催化干气多采用乙醇胺等碱性物质脱硫技术脱除硫化氢，因此为了防止碱性物质进入烃化反应系统，催化干气首先要经过水洗。
干气中的丙烯会与苯生成丙苯，同时会增加甲苯的生成量，造成苯耗上升增加产品成本，所以需要通过吸收的办法尽可能降低干气中丙烯的含量。
工艺流程叙述：催化干气进装置后进入催化干气水洗罐（D-101）。
该罐具有两个作用，其一是将催化干气进装置时携带的液体除去，另一作用是用水将携带的MEA除去。
罐内设填料一段，罐底设水洗循环泵（P-101A/B），水洗用水循环使用。
从催化干气水洗罐（D-101）顶部出来的气体依次进入催化干气换热器（E-101）、催化干气过冷器（E-102）与丙烯吸收塔（C-101）塔顶出来的低温催化干气、冷冻水换热，温度降至15℃，从底部进入丙烯吸收塔（C-101）。
吸收剂从丙烯吸收塔顶部进入与催化干气逆向接触，将催化干气中的丙烯绝大部分除去，从丙烯吸收塔顶部出来的催化干气进入催化干气换热器（E-101）与进塔的催化干气换热回收部分冷量后去反应部分。
吸收了丙烯的吸收剂从塔底出来进入贫液－富液换热器（E- 103）与贫液换热后进入解吸塔（C-102）。
解吸塔进料进入解吸塔后，塔顶汽相进入解吸塔顶蒸汽发生器（E-106）冷凝冷却，然后进入解吸塔回流罐（D-102），冷凝下来的液体用解吸塔回流泵（P-103A/B）送至解吸塔顶部，未冷凝的气体从解吸塔回流罐顶部出来后依次进入解吸塔顶冷却器（E-107）解吸塔顶气过冷器（E-108）进一步冷凝冷却，然后进入解吸塔顶分液罐（D-103）进行气液分离，冷凝下来的液体用解吸塔顶凝液泵（P-104A/B）送入解吸塔回流罐（D-102），未冷凝的气体出装置。
解吸塔塔底物料用吸收剂循环泵（P- 102A/B/C）加压后依次通过贫液－富液换热器（E-103）、贫液过冷器（E-104）冷却，返回丙烯吸收塔塔顶循环使用。
乙苯-苯乙烯组分化学工程课程设计
荆楚理工学院课程设计成果学院:_____________ 班级:学生姓名: 学号:设计地点（单位）______________ ____________设计题目:_乙苯-苯乙烯分离设备__________________________________ 完成日期：2013 年11月1 日指导教师评语: ______________ __________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________ _________________________________________________________________ ______ __________ _成绩(五级记分制):_____ _ __________教师签名:__________ _______________目录1. 流程和工艺条件的确定和说明 (5)2. 操作条件和基础数据 (5)2.1. 操作条件 (5)2.2. 基础数据 (5)3. 精馏塔的物料衡算 (5)3.1. 原料液及塔顶、塔顶产品的摩尔分率 (5)3.2. 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (6)3.3. 物料衡算 (6)4. 塔板数的确定 (6)4.1. 理论塔板层数N T的求取 (6)4.1.1. 绘x-y图 (7)4.1.2.最小回流比及操作回流比的确定 (7)4.1.3. 求操作线方程 (7)4.1.4. 求理论板层数 (8)4.2. 实际塔板数的求取 (9)5. 精馏塔的工艺条件及有关物性的计算 (9)5.1. 操作压力计算 (9)5.2. 操作温度计算 (10)5.3. 平均摩尔质量计算 (11)5.4.平均密度计算 (11)5.4.1. 气相平均密度计算 (11)5.4.2. 液相平均密度计算 (11)5.5. 液体平均表面张力计算 (12)5.6.液体平均黏度计算 (12)5.7. 全塔效率计算 (13)5.7.1. 全塔平均相对挥发度计算 (13)5.7.2. 全塔效率的计算 (14)6. 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (14)6.1. 塔径的计算 (14)6.2. 精馏塔有效高度的计算 (15)7. 塔板主要工艺尺寸的计算 (15)7.1. 溢流装置计算 (15)7.1.1. 堰长l W (15)7.1.2. 溢流堰高度h W (15)7.1.3. 弓形降液管宽度W d和截面积A f (16)7.1.4. 降液管底隙高度h0 (16)7.2. 塔板布置 (16)7.2.1. 塔板分布 (17)7.2.2. 边缘区宽度确定 (17)7.2.3. 开孔区面积计算 (19)7.2.4. 筛孔计算及其排列 (19)8. 筛板的流体力学验算 (20)8.1. 塔板压降 (20)8.1.1. 干板阻力h c计算 (17)8.1.2. 气体通过液层的阻力h1计算 (20)8.1.3. 液体表面张力的阻力hσ计算 (20)8.2. 液面落差 (20)8.3. 液沫夹带 (21)8.4. 漏液 (21)8.5. 液泛 (21)9. 塔板负荷性能图 (22)9.1. 漏液线 (22)9.2. 液沫夹带线 (222)9.3. 液相负荷下限线 (23)9.4.液相负荷上限线 (22)9.5.液泛线 (22)10. 主要工艺接管尺寸的计算和选取 (24)10.1. 塔顶蒸气出口管的直径d V (24)10.2. 回流管的直径d R (24)10.3. 进料管的直径d F (24)10.4. 塔底出料管的直径d W (24)11. 主要符号参考表 (25)12.参考文献 ................................................................................................ 错误！未定义书签。
乙苯制苯乙烯工艺技术流程
乙苯制苯乙烯工艺技术流程乙苯制苯乙烯是一种重要的工业化学反应过程，该过程是通过乙苯经过一系列的化学反应，最终生成苯乙烯。
下面将详细介绍乙苯制苯乙烯的工艺技术流程。
1. 原料准备：乙苯是制取苯乙烯的主要原料，其纯度必须高于99%。
乙苯进入工厂之前首先要经过净化处理，去除其中的杂质，以确保反应的高效进行。
2. 加热塔：将净化后的乙苯进入加热塔，加热塔内部有一系列的加热器，将乙苯加热至适宜的反应温度，通常在500-600°C之间。
3. 顶部冷凝器：从加热塔的顶部冷凝器中出来的气体，经过冷凝作用，变为液体，其中含有苯乙烯和乙苯，通过分离装置分离苯乙烯和乙苯。
4. 初级分离器：初级分离器用来分离顶部冷凝器中的液体混合物，主要分离苯乙烯和乙苯。
苯乙烯较轻，因此会被分离出来，进入下一步反应，而乙苯则会在底部得到收集。
5. 深度分离：由于初级分离器无法完全分离出苯乙烯和乙苯的混合物，还需要经过一系列的深度分离过程。
深度分离过程中，会使用一些特殊的分离剂，通过溶剂萃取、蒸馏或分馏来分离苯乙烯和乙苯。
6. 催化剂反应：将得到的苯乙烯和适量的空气一起进入催化剂反应器中，反应过程中，苯乙烯会发生氧化反应，生成苯乙酮。
7. 活性炭吸附：通过活性炭吸附器，将催化剂反应产生的废气中的有害物质吸附，净化废气，保护环境。
8. 蒸馏和分离：通过蒸馏和分离操作，将催化剂反应产生的混合物中的苯乙酮和乙苯分离开来。
蒸馏可以根据两者的沸点差异，将两种物质分离开来。
9. 后处理和净化：得到的苯乙酮需要经过后处理和净化，去除其中的杂质和有害物质，以提高产品的纯度。
10. 产品收集和储存：经过后处理和净化后，得到的苯乙酮可以直接进行储存或者进行下一步的加工。
以上所述为乙苯制苯乙烯的工艺技术流程。
乙苯制苯乙烯是一个复杂的过程，需要通过多个步骤来完成。
每个步骤都需要严格控制条件，以确保反应的高效和产品的纯度。
同时，化工生产中也需要注重安全和环保，控制废气和废液的排放，以保护环境。
乙苯制取苯乙烯方程式
乙苯制取苯乙烯方程式乙苯制取苯乙烯方程式一、介绍乙苯制取苯乙烯是一种重要的有机化工反应，也是工业上生产苯乙烯的主要方法之一。
本文将从反应原理、反应条件、反应机理等方面详细介绍乙苯制取苯乙烯的相关知识。
二、反应原理在高温条件下，乙苯可以发生脱氢反应，生成苯乙烯和氢气。
其化学方程式为：C6H5CH3 → C6H5CH=CH2 + H2三、反应条件1.温度：该反应需要在高温下进行，通常在400-500℃左右。
2.催化剂：常用的催化剂为氧化铝、硅铝酸盐等。
3.压力：该反应需要在较低的压力下进行，通常为0.1-0.3MPa。
四、反应机理该反应属于脱氢反应，其机理如下：首先，通过吸收能量（如热能）使得乙苯中的碳-氢键断裂，形成一个自由基。
这个自由基随后与催化剂表面上的一个吸附态氧原子结合，形成一个临时的碳-氧键。
接着，自由基中的另一个氢原子被催化剂上的吸附态氧原子夺取，生成水分子和一个新的自由基。
最后，这个自由基与催化剂表面上的另一个吸附态氧原子结合，形成苯乙烯和催化剂表面上的活性位点。
五、反应优化1.提高反应温度可以促进反应速率，但过高的温度会导致产物分解或失活。
2.选择合适的催化剂可以提高反应效率和选择性。
3.控制反应压力可以避免产物分解或失活。
4.采用循环式反应可以提高产物收率。
六、总结乙苯制取苯乙烯是一种重要的有机化工反应，其原理是通过脱氢反应将乙苯转化为苯乙烯和氢气。
该反应需要在高温下进行，并使用适当的催化剂和较低压力。
通过优化反应条件可以提高产物收率和选择性。
乙苯生成苯乙烯的反应类型
乙苯生成苯乙烯的反应类型乙苯生成苯乙烯的反应类型可以归类为芳香族烯烃的合成反应。
芳香族烯烃是一类具有稳定的芳香环结构和双键的不饱和烃化合物，具有重要的工业和化学应用价值。
乙苯生成苯乙烯的反应通常采用脱氢反应，也被称为脱氢偶联反应。
在该反应中，乙苯中的一个氢原子被去除，产生一个氢气分子，并形成一个双键，从而生成苯乙烯。
乙苯生成苯乙烯的反应可以通过多种方法实现，其中最常见的是热裂解反应和氧化反应。
热裂解反应是一种通过高温加热乙苯使其分解的方法。
在高温条件下，乙苯中的C-H键断裂，形成自由基中间体，然后在自由基的作用下发生重组，生成苯乙烯。
这种方法具有简单、高效的特点，但需要高温条件和催化剂的存在。
氧化反应是一种通过在乙苯中引入氧原子来实现的方法。
氧化剂可以是氧气、过氧化氢、过氧化苯等。
在氧化反应中，氧原子取代乙苯中的一个氢原子，形成氧化乙苯，然后发生分子内重排反应，生成苯乙烯。
这种方法具有选择性好、反应条件温和的特点，但需要较复杂的氧化剂。
除了热裂解反应和氧化反应，还可以通过催化剂的存在实现乙苯生成苯乙烯的反应。
常见的催化剂有酸性催化剂、碱性催化剂和金属催化剂等。
催化剂可以促进乙苯中的氢原子脱离，并参与反应中间体的形成和转化，从而加速反应速率。
乙苯生成苯乙烯的反应在石油化工和有机合成领域具有广泛的应用。
苯乙烯是一种重要的工业原料，广泛用于合成塑料、合成橡胶、合成纤维等。
通过乙苯生成苯乙烯的反应，可以高效地利用石油资源，实现石化工业的可持续发展。
总结起来，乙苯生成苯乙烯的反应类型为芳香族烯烃的合成反应，常用的方法包括热裂解反应、氧化反应和催化反应。
这些反应在石油化工和有机合成领域具有重要的应用价值，对于推动工业发展和资源利用具有重要意义。
通过不断优化反应条件和催化剂的研发，可以进一步提高乙苯生成苯乙烯的反应效率和选择性，促进相关产业的发展。
乙苯苯乙烯分析规程
1 方法概要按照工艺要求的取样方式取出脱氢液样, 然后静置、分层, 将水相、有机相分离之后, 分别称重, 求其重量比。
2 仪器2.1 抽滤瓶2.2 广口保温瓶2.3 负压取样装置2.4 分液漏斗：250ml2.5 烧杯3 实验步骤3.1 负压采样由于乙苯脱氢在负压下操作, 因此配有一套相应的负压取样装置, 同时, 色谱仪配有一套负压进样系统。
负压取样装置及进样系统见图1。
3.2 将样品分层、称重将负压采样系统抽滤瓶、冷阱、冷凝管中样品收集于250ml分液漏斗中静置、分层, 然后将水相、有机相分别接收到已称重的两个烧杯中, 再次称重。
称重之差分别为水、有机物重量。
4 计算床Ⅰ水/有机物 = WtH2O /Wtorg×0.99床Ⅱ水/有机物 = WtH2O /Wtorg×0.98式中：0.99、0.98为有机物损失到尾气中的经验系数。
本实验亦可分别测得水相、有机相的体积, 利用其经验密度来计算其重量比。
图1 负压取样装置示意图本方法适用于脱氢液样品(脱氢液约含乙苯55％～60％，苯乙烯35％～40％以及少量苯、甲苯及焦油等)分析。
1 方法概要2 仪器2.1 色谱仪: Agilent7890型, 配有FID鉴定器及分流进样装置2.2 数据处理系统: Agilent化学工作站3 实验步骤3.1色谱仪操作条件3.1.1色谱柱: 50m×0.2mm×0.33μmFFAP弹性石英毛细管柱3.1.2 温度控制柱温: 120℃最高柱温: 200℃进样口温度: 200℃检测器温度: 200℃3.1.3 气体流量控制300KPa载气: N2燃气: H110Kpa2助燃气: AIR 160Kpa反压: 160Kpa30ml/min补偿气: N22～3ml/min隔膜吹扫: N23.1.4 进样量: 0.5μl3.1.5 定量方法面积归一化法3.1.6 典型色谱图图2. 脱氢液组成典型谱图1. 非芳;2. 苯;3. 甲苯;4. 乙苯;5. 丁苯6. 苯乙烯;7. α—甲基苯乙烯;8. 其他4 精密度4.1 重复性同一分析人员对同一样品进行平等测定, 各组分含量绝对偏差不大于±0.01%。
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点乙苯和苯乙烯是一种常见的有机化学物品，在工业生产中具有广泛的应用。
然而，乙苯和苯乙烯的生产和使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保生产过程中的安全，以下是乙苯和苯乙烯安全生产的要点：1. 了解乙苯和苯乙烯的性质和危险性：乙苯是一种易燃液体，具有刺激味和挥发性。
苯乙烯也是一种易燃液体，具有刺激性气味和低爆炸限制。
了解乙苯和苯乙烯的物理和化学性质，可以更好地应对可能的危险情况。
2. 进行全面的风险评估：在乙苯和苯乙烯的生产和使用过程中，必须进行全面的风险评估。
这包括评估火灾和爆炸风险、毒性和健康风险以及环境风险等。
通过风险评估，可以采取相应的措施来降低潜在的风险。
3. 建立正确的工艺控制措施：在乙苯和苯乙烯的生产过程中，应采取适当的工艺控制措施，如密闭系统、通风系统和漏洞检测系统等。
确保生产设备的正常运行状态，预防泄漏和事故的发生。
4. 提供良好的个人防护措施：在乙苯和苯乙烯的使用过程中，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、眼镜和呼吸器等。
同时，要定期进行职业健康监测，以确保工作人员的健康与安全。
5. 定期进行设备检修和维护：乙苯和苯乙烯的生产设备必须定期进行检修和维护。
这包括设备清洁、泄漏检测、设备故障修理等工作。
只有杜绝设备的故障和泄漏，才能确保生产过程的安全。
6. 建立应急响应机制：在乙苯和苯乙烯的生产和使用过程中，必须建立完善的应急响应机制。
制定应急预案，培训员工应急响应技能，准备适当的应急设备和材料，以应对突发事件并减少人员和环境的损失。
7. 加强员工培训和教育：提高员工的安全意识是确保乙苯和苯乙烯安全生产的关键。
定期组织培训和教育活动，使员工充分了解乙苯和苯乙烯的危险性、安全操作规程和应急响应措施，提高他们的安全意识和应对能力。
8. 加强监测和检测：在乙苯和苯乙烯的生产和使用过程中，要定期对空气中的浓度进行监测和检测。
通过设立监测站点、采集样品进行检测，及时发现潜在的问题，并采取必要的措施来减少风险。
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CO2
CH4 C2H6 C2H4
1.78
28.97 13.6 14.76
4.26
25.18 22.15 22.42
C3H6
C3H8 C4 温度
压力
1.13
0.19 0.26 40℃
0.95MPa
2.59
0.45 0.82
工艺方案及流程
2）、新鲜苯
新鲜苯（石油苯）质量指标必须符合GB3405-89优级品要求
工艺方案及流程
6、乙苯苯乙烯项目工艺流程
工艺方案及流程
（1）、乙苯单元工艺流程
由反应部分和分离部分及辅助系统组成，反应部分 包括：烃化反应、反烃化反应、尾气吸收、苯回收及 脱非芳五个系统组成；分离部分包括：脱丙烯、乙苯 分离、丙苯分离和多乙苯分离系统组成；辅助系统包 括：热载体、溴化锂机组和密排系统组成。 乙苯单元的主要工艺过程 1. 脱丙烯 2. 反应 3. 分离 4. 热载体 5. 冷冻机组
项目 工况 反应温度℃ 压力MPa（abs） 空速h-1 苯：乙烯（分子 比） 苯：烷基转移料 （重量比） 备注 允许压降 ≤0.1MPa 装置开工时催化 剂活化 操作 330~430 0.8±0.1 乙烯重量空速0.20.5 6 ~7 5~8 烷基化反应 活化 510 0.38 烷基转移反应 操作 170～245 2.8～3.0 烷基转移料重量空速 1.5～2.0
无色油状液体，凝固点一30.6度，沸点145.2 度， 相对密度0.9059(2 0-C),折光率(nD20) 1.5463，闪点 310C，易溶于醇和醚，不溶于水。受热或空气中易聚 合成稠厚或透明的固体，聚合过程中可因温度升高而 引起爆炸。不能长期存放。商品常加入对苯二酚或对 叔丁基邻苯二酚(2-20mmp)作稳定剂，以延缓其聚合。
不凝气
富丙烯干气 小计 16.53 20.6625
0.28
0.64 16.54
0.35
0.8 20.675
乙苯-苯乙烯装置区位于聚丙烯装置南面，第三循环水 场西侧，东西长205米，南北宽97米，占地面积19885 平方米 。总平面布置图
聚丙烯装置西侧为乙苯-苯 乙烯装置的中间罐区。
T-101：苯乙烯，成品罐，1000m3 T-102：不合格苯乙烯，中间罐， 1000m3 T-103：脱氢液，中间罐， 2000m3 T-104：不合格乙苯，中间罐，1500m3 T-105：烃化液，中间罐，1500m3 T-106：乙苯，中间罐， 1500m3
工艺方案及流程
3、乙苯苯乙烯工艺原理
（1）、乙苯工艺原理
主反应：
副反应：
工艺方案及流程
乙苯和乙烯反应，生成多乙苯，主要是二乙苯
副反应：
工艺方案及流程
乙苯反应原料
1）、催化干气
组成 H2 N2+O2 CO
组成:
V% 26.69 12.62 0 WT% 2.92 19.22 0
技术要求:
总硫 ≤ 20mg/Nm3 水： 饱和水
反应产物
在催化剂的作用下，催化干气和苯生产乙苯 过程中，副产物主要有：非芳、丙苯、甲苯、 多乙苯、二甲苯、高沸物等。
工艺方案及流程
（2）、苯乙烯工艺原理 主反应式：C6H5C2H5 ↔ C6H5C2H3+H2 这是一个强吸热可逆增分子反应，至于反应向 哪个方面进行，则取决于反应器的操作条件。
主反应：
入口压力KPaA
出口压力KPaA
450/450
250/250
210/210
95/95
项目 操作温度（塔顶/塔釜）℃ 操作压力（塔顶/塔釜）KPaA
脱氢液预分塔 61/99 24/28
乙苯/苯乙烯塔 101/116 36/43
精苯乙烯塔 80/100 12/16
表7：塔器
物料平衡
乙苯-苯乙烯装置主要物料平衡表：
苯乙烯生产由乙苯生产技术和苯乙烯生产技 术两部分组成。 1.1、乙苯的主要生产技术 （1）、乙苯国外的技术状况及特点 （2）、乙苯国内的技术状况及特点
1.2、苯乙烯的主要生产技术
（1）、苯乙烯国外的技术状况及特点
（2）、苯乙烯国内的技术状况及特点
工艺方案及流程
（1）、乙苯国外的技术状况及特点 纯乙烯传统液相法（三氯化铝法）
剂TBC、缓聚剂DNBP和精馏阻聚剂，均由供货商提供配制 好的阻聚剂，装置区内只设卸车泵等设施，不考虑配制， 缓聚剂DNBP和精馏阻聚剂直接存入装置储罐，由计量泵 注入系统中，产品阻聚剂TBC存入装置储罐后，用苯乙烯 稀释，再由计量泵注入系统。
主设备的操作条件
乙苯单元的主要设备操作条件
表1：反应器工艺操作条件
工艺方案及流程
（1）、苯乙烯国外的技术状况及技术特点
乙苯绝热脱氢法生产苯乙烯工艺
目前国外具有竞争力的乙苯负压绝热脱氢工艺为Lummus 技术和Fina技术，Lummus/UOP技术与Fina/Badger技术均 采用绝热脱氢工艺，区别是脱氢催化剂及苯乙烯精馏部分不 同。
等温脱氢工艺 脱氢选择性氧化工艺
主设备的操作条件
表3：加热炉操作条件
项目 进口温度℃ 出口温度℃ 压力MPa（abs） 热载体加热炉 250 305 1.0~0.75 循环苯加热炉 188 330~415 1.1~0.9
表4：溴化锂制冷机工艺操作条件
项目
进口温度℃ 出口温度℃
热水
120 100
冷冻水
10 5
主设备的操作条件
主设备的操作条件
工艺方案及流程
（2）、苯乙烯国内的技术状况及特点
目前我国的苯乙烯装置中，苯乙烯的生产主要采用
的工艺有UOP/Lummus乙苯催化脱氢工艺、Fina/Badger
乙苯催化脱氢工艺和国内自主研发的乙苯催化脱氢工艺。
工艺方案及流程
2、九江石化乙苯苯乙烯项目基本概况
2012年1月18日，九江分公司8万吨/年乙苯苯乙烯装 置可行性研究报告获得总部批准。 建设规模 本项目生产主装置为乙苯-苯乙烯联合装置 生产能力 80,000吨/年 年生产时间 8000小时 报批总投资：6.6亿元人民币 乙苯单元：年产8.48万吨乙苯 苯乙烯单元：年产8万吨苯乙烯
物料进 催化干气 新鲜苯 万吨/年 10.17 6.36 吨/小时 12.713 7.95 物料出 苯乙烯 丙苯馏份 烃化尾气 苯/甲苯 万吨/年 8.0 0.04 7.05 0.1875 吨/小时 100,000 0.05 8.8125 0.2343
脱氢尾气
焦油
0.3225
0.02
0.4031
0.025
工艺方案及流程
工艺方案及流程
（2）、苯乙烯单元工艺流程
苯乙烯单元主要工艺过程： 苯乙烯单元由乙苯脱氢反应系统、苯乙烯分离精 制系统和辅助系统组成，包括脱氢反应单元、苯乙烯 精馏单元、工艺凝液处理、脱氢尾气处理回收、密排 系统、阻聚剂单元等 。
工艺方案及流程
工艺方案及流程
脱氢反应单元：第一级脱氢反应器，第二级脱氢 反应器
小贴士：
概述
丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物（ABS）
ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元 共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。用于制造齿轮、 轴承、把手、机器外壳和部件，各种仪表、计算机、收录机、 电视机、电话等外壳，以及冰箱内食品盘等。
工艺方案及流程
1、乙苯及苯乙烯的主要生产技术
概述
苯乙烯用途：
苯乙烯是一种重要的基本有机化工原料，用途十分广 泛。
丙烯腈－丁二烯－苯乙烯三元共聚物（ABS） 苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）
聚苯乙烯树脂(PS)
苯乙烯
离子交换树脂、不饱和聚酯 苯乙烯系列橡胶（SBR、SBS)
制药、染料、农药以及选矿
概述
在购买食品盒时会发现其底部有一些图标， 有箭头或数字，如5、6、7等。数字6:这是聚苯乙烯的标 志。这种材料有时会呈现泡沫状，主要用于制作一次性 餐盒、水杯和餐具。 在所有类型的食品包装材料中，聚 苯乙烯的熔点最低，虽然它可以用于盛装温热的食物， 但切勿使用这种材料的食品盒直接加热。
10万吨/年乙苯-苯乙烯装置艺方案及流程
1、乙苯及苯乙烯的主要生产技术 2、九江石化乙苯苯乙烯项目基本概况 3、乙苯苯乙烯工艺原理 4、乙苯苯乙烯项目技术路线
5、乙苯苯乙烯项目技术特点
6、乙苯苯乙烯项目工艺流程
三、主设备的操作条件简介
概述
苯乙烯又名苏合香烯 、乙烯苯 化学式：
主设备的操作条件
主设备的操作条件
表2：塔器工艺操作条件
操作温度℃ 项目 进料 丙烯吸收塔 解吸塔 烃化尾气吸收塔 循环苯塔 脱非芳塔 乙苯精馏塔 丙苯塔 多乙苯塔 15 236 15 137 119 231 227 227 塔顶 18.1 214.0 24 153.5 116.1 172.3 197.5 149.5 塔底 256 236.6 37 231.9 138.1 227.2 227.6 233.1 139 20.3 156.5 179.3 121.7 155 回流罐 塔顶 1.1 0.8 0.65 0.65 0.6 0.25 0.25 0.04 塔底 1.15 0.83 0.675 0.69 0.625 0.275 0.27 0.055 0.6 0.6 0.2 0.2 0.02 0.75 回流罐 操作压力MPa（abs） 回流比 （回流重量/塔顶 产品重量）
苯乙烯单元主要设备操作条件：
表5：脱氢反应器
项目 第一脱氢反应器 反应器 反应温度℃ 压力KPaG 附件 615 -55 混合器 混合器 830 -5 反应器 617 -50 中间换热器 第二脱氢反应器 中间换热器 840 -60
主设备的操作条件
表6： 蒸汽过热炉
项目 进口温度℃ 出口温度℃ A炉（初期/末期） 148/148 840/850 B炉（初期/末期） 592/633 827/845