第四章合模导向机构设计5
合模导向机构的设计课件
2.定位----模具闭合时,保证动、定模按照 正确的位置闭合。 对导柱导套间隙有要求
3.承受侧压→充模过程中可能有单向侧压力
应有一定强度刚度，如侧压力较大时 应增设锥面定位机构
三、导向机构的形式： 1.导柱、导套导向（见上图） 2. 锥面定位
（通常采用导柱、导套导向）
（二）导柱导向机构
导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。 一、导柱
两种导柱的结构特点
1. 带头导柱和有肩导柱的前端都设计为锥形，便于导向。
2. 两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽图3.图4所示。 带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，延长润滑时间。
3. 装在模具另一侧的导套安装孔可以和导柱安装孔采用 同一尺寸，一次加工而成，保证了严格的同轴，如下 图3所示。
4. 有肩导柱工作部分因某种原因挠曲时，容易从模板中 卸下更换，带头导柱则比较困难，如图4所示。
1. 导柱的结构形式 带头导柱——简单，小批量磨损少则无需 导套。 有肩导柱——较复杂，用于大批量精度要 求高时。
A： 带头导柱或（直形导柱）如图
B：有肩导柱（或阶梯形导柱）
除安装部分的凸肩外，使安装的配合 部分直径比外伸的工作部分直径大如下 图b.C所示。
b ■c 用于固定板太薄的场合,不常用.
■ 二、导套
■1.导套的结构形式 带头导套——用于精度较高合，
如下图所示 直导套——用于简单模具
如右图所示
2.导套设计要求
①导柱孔做成通孔，利于排出孔内空气及残渣废料、如模 板较厚、导柱孔必须做成盲孔时、可在盲孔侧面打一 小孔排气
②导套用与导柱相同材料或铜合金等耐磨材料制造、导套 硬度应低于导柱、以↓磨损、防导柱或导套拉毛，导套
作业：
1、合模导向装置的作用是什么？ 2、导向装置选用和设计的原则有哪些？ 3、导柱的结构形式有哪几种？各自用在
注塑模具结构及设计-5(导向_定位_顶出_复位)
3，导柱的端部通常设计成锥形或半球形，以便导柱顺利进入导向孔。
导柱的端部分别为锥形，半球形，R角，斜角
4，导柱与导向孔通常采用间隙配合，导柱与安装孔通常采用过渡配合。
5，导柱的固定形式 普通导柱的固定形式：
推板导柱的两端都要固定，这样才能 更好的起导向作用。
挂台固定 (通孔)
螺钉固定(盲孔) 导柱配合面研伤更换 时可避免损坏固定孔
定位： 1，在模架上通常增加一些精定位来帮助动， 定模之间更准确的定位。这些精定位的位置 选择要注意关于中心对称，以使受力平衡。 定模 动模
右边为常用的几种 精定位形式（圆锥 面定位型，侧面安 装无锥度型，嵌入 安装锥面定位型）
2，在动，定模芯之间，为了达到更好的定位效果，防止动，定模芯之 间错位，需要增设定位。 动模定位 定模定位
定位到型腔边的距离不 等可能定位效果不理想
4，侧向受力不均匀的 塑件对模具往往有较 大的侧向力，该压力 可能引起型芯和型腔 的偏移，如果传递到 导柱上，将使导柱发 生卡住或损坏的现象， 需要采用定位的形式。
5，有些分型面坡 度过大，合模时受 力不平衡，为了抵 消这些不平衡力， 防止动，定模之间 错位，要设置定位。
动，定模合在一起
定位需带有斜度，合上之后没有间隙
动定模错位导致壁厚不均匀 3，对于成型大型深腔， 高精度或薄壁制品的模具， 型腔可能因为受到大的侧 向压力而向外变形，为消 除动定模之间的断差确保 壁厚均匀需要设置定位。
定 模 涨 开 导 致 动 定 模 之 间 断 差
大型腔或要求壁厚均匀的薄壁塑件的分型面上设置的 定位要随着型腔的外形走
推管顶出后
推管与推管芯的通常固定形式：
3，推块
推块可以有效的增加顶出面积
第四章合模导向机构设计
导柱导套的对合导向，虽然对中性好，但是毕竟由于导 柱与导套有配合间隙，导向精度不可能很高。当要求对 合精度很高或侧压力很大时，必须采用锥面导向定位的方
法。
第二十八页，编辑于星期五：十九点 十九分。
锥面定位机构的设计
1、 对于尺寸较小的模具，可以采用带锥 面的导柱和导套，如图所示。
第二十九页，编辑于星期五：十九点 十九分。
2、对于尺寸较大的模具，必须采用动、定模
板各带锥面的导向定位机构与导柱导套联
合使用，两种a、b。注意
√
第三十页，编辑于星期五：十九点 十九分。
3、 对于方形（或矩形）
型腔的锥面对合，可以将 型腔模板的锥面与型腔设 计成一个整体，型芯一侧 的锥面可设计成独立件淬 火镶块拼到型芯模板上， 这样的结构加工简单，也 容易对塑件壁厚进行调整 （通过对镶件锥面调整） ，磨损后镶件又便于更换
第四页，编辑于星期五：十九点 十九分。
导柱导向机构的设计
利用导柱与导柱孔之间的间隙配合保证模具对 合精度
动画
第五页，编辑于星期五：十九点 十九分。
导柱导向机构应用最普遍，主要零件是导柱和 导套。导柱既可以设置在动模一侧，也可以 设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。 标准模架的导柱一般设在动模部分。在不妨 碍脱模的条件下，导柱通常设置在型芯高出 分型芯面较多的一侧 。
第十四页，编辑于星期五：十九点 十九分。
导柱的布置：导柱可以固定在动模一侧，也可以设置 在动模一侧。标准模架一般将导柱设置在动模一侧
第十五页，编辑于星期五：十九点 十九分。
如果模具采用推件板脱模时 ，导柱须设置在动模侧；
如果模具采用三板式结构( 如点浇口模具)而且采用推件 板脱模时，则动定模两侧均 需设置导柱。
合模导向机构ppt课件
矩形模板
圆形模板
10
5 导向孔的结构 模板上的导向孔必须开通，防止导柱进入时 空气不能排出，影响合模，另外也可清除落入导向孔的杂质。
6 模具合模后，要求分型面闭合紧密，所以在导柱和导套分型 面接触处设有承屑槽，或在孔端面设有倒角。
11
（导柱要比型芯高出6~8mm）
2 定位作用 保证动、定模按正确位置合模，防止位置偏移， 保证型腔 正确形状
3 承受一定的侧向压力。塑料熔体在充模过程中可能产生单 向侧向压力，导柱将承受一定 的侧向压力，以保证模具的 正常工作
4 承受推件板的重量
3
注射模的合模导向机构
二、导柱导向机构 1 导柱的结构形式 （1） 带头导柱
注射模的合模导向机构
1
注射模的合模导向机构
合模时要求动模和定模按一定的位置、方向进行合模，否则 合模后的成型塑料制件形状的空间将会发生误差，从而影响 塑料制件的质量。保证动、定模合时按一定的位置、方向进 行合模的机构称为合模导向机构。
2
注射模的合模导向机构
一、导向机构的作用 1 导向作用 导柱先进入导柱孔，引导型芯进入型腔，
4
（2） 带肩导柱
5
二、导柱导向机构 2 导套的结构形式
直导套
带肩导套
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3 导柱和导套的配合形式 （1） 带头导柱与无导套的模板导向孔的配合
7
3 导柱和导套的配合形式 （2） 带头导柱与有导套导向孔的配合
8
3 导柱和导套的配合形式 （3） 带肩导柱与有导套导向孔的配合
9
4 导柱的布置 导柱在模具上一般是沿模具外形的周围均匀 布置的，根据模具形状及尺寸，一般布置2~4个，小型模 具通常用2个导柱。
模具支承零部件、定模动模座板、导向机构的设计
3.导套的结构形式
教材P176图7.16
第四节 合模导向机构的设计
3.导柱与导套的配用
第四节 合模导向机构的设计
4.导柱、导套的固定
a)、b)、c)为直导套，结构简单，制造方便，用于小型的简单 模具； d)为带头导套，结构复杂，用于精度较高的大型模具。
导柱、导套的尺寸可参照国标选取。
两锥面之间镶上 经淬火的零件
两锥面直接配合
第四节 合模导向机构的设计
3.锥面定位机构的锥面开设方向
见教材P178图7.20
4.合模销定位
对具有垂直分型面的模具， 为了保证模套中的对拼凹模相 对位置准确，常采用合模销， 其尺寸可参照国标。
第七章 结构零部件的设计
第二节 支承零部件的设计
用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变 形超差现象的零部件。如支承板、支撑块、支承柱等。
一、支承板设计
垫在动模板或动模固定板背面， 又称动模垫板。 作用：（1）承受一定的成型压力，以防止型腔底部产生 过大的挠曲变形（教材P170图7.7）；
第七章 结构零部件的设计
第四节 合模导向机构的设计 概述:
定义：保证动模、定模合模时正确定位与导向的零件。
导向机构作用： 定位（模具闭合时、模具装配时） 导向 承受一定的侧压力（有时还需增 设锥面定位机构） 导向机构的形式：导柱导向
锥面定位
第四节 合模导向机构的设计
一、导柱导向机构的设计 1.导向机构设计原则
第七章 结构零部件的设计
第三节 定模座板、动模座板的设计
作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上； 定模座板固定在注射机固定工作台上。
塑料模具设计第七周 第一讲(第四章)
第七周第一讲目的和要求：了解注射模具导向机构设计（导柱导向机构、锥面和合模销精定位装置），初步了解脱模机构设计的内容（方式、原则），脱模力的计算，一次脱模机构。
重点难点：导柱导向机构、锥面和合模销精定位装置、一次脱模机构类型4.8 注射模具导向机构设计—每套塑料模具必备。
注射模具导向机构的作用：（1）在模具工作时，导向机构可以维持动模与定模的正确合模然后保持其型腔的正确形状；（2）导向机构可以引导动模按顺序合模，防止型芯在合模过程中损坏，并能承受一定的侧向力；（3）对于三板式结构的模具（双分型面注射模），导柱可承受卸料板和定模型腔板（点浇口的浇口板）的重载荷作用；（4）对于大型模具的脱模机构，或脱模机构中有细长推杆或推管时，导向机构可以保持其机构运动的灵活平稳。
4.8.1导柱导向机构导柱导向是指导柱与导套采用间隙配合，使导套在导柱上滑动，配合间隙有一定级别，主要零件有导柱和导套。
1. 导柱如图4-127所示，导柱主要有两种结构形式，一种是带头直通式导柱，用于简单小型模具。
小批量生产时，一般不需要导套，导柱直接与模板导向套配合；而在大多数情况下，导柱需要与导套配合。
另一种是有肩导柱，用于大型模具。
所有的导柱都必须具有足够的抗弯强度，且表面要耐磨，心部要坚韧，因此导柱材料多采用低碳钢渗碳淬火，或用碳素工具钢淬火处理，硬度大。
另外导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利进入导套。
2. 导套导套的几种结构形式如图4-128所示，其中有直导套、I型带头导套和II型带头导套。
为使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒一圆角。
导向孔最好打通，否则导柱进入未打通的导柱孔时，孔内气体无法逸出，产生反压力，给导柱的进入造成阻力。
当结构需要开不通孔时，就要在不通孔的侧面增加通气孔，或在导柱的侧壁磨出排气槽。
导套可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，防止导柱或导套被拉毛。
导柱、导套的相关结构形式和尺寸，可由设计模具时选定的标准模架对应的导柱、导套结构形式和尺寸决定。
导向机构设计
1.2 锥面定位机构 1.锥面定位 ✓图3.116为圆锥面定位机构模具，常用于圆
筒类塑件。
图3.116 圆锥面定位机 构模具
图3.117 为斜面镶条定位机构
2.合模销定位 ✓在垂直的分型面中，为保证锥模套中的对
拼凹模相对位置准确，常采用两个合模销 定位。 ✓如图3.118
图3.118 合模销定位示例
塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺与模具设计
➢导向机构是保证动定模或上下模合模时， 正确定位和导向的零件，起导向、定位以 及承受一定侧压力的作用。
➢导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种 形式。通常采用导柱导向定位 导柱导向机构
1.1
1 导柱、导套的结构形式 （1
导柱的典型结构如图3.112所示。图 3.112(a)为带头导柱；图3.112(b)是带肩 导柱的两种形式，其结构较为复杂，用于 精度要求高、生产批量大的模具，一般与 导套配合使用。
图3.114 导柱的布置形式
图3.115 导套的固定形式
➢导柱导向部分的配合精度一般为H7/f7或 H8/f7，导柱固定部分与模板之间的配合精 度一般为H7/m6或H7/k6，导套与模板的 配合精度为H7/m6或H7/k6。为了增加导 套镶入的牢固性，防止开模时导套被拉出 来，可采用图3.116所示的固定方法。
图3.112 导柱机构
（2
导套的典型结构如图3.113所示。图 3.113(a)为直导套，用于简单模具或导套 后面没有垫板的场合；图3.113(b)为带头 导套，结构复杂，用于精度较高的大型模 具。
图3.113 导套结构
2 ➢导柱导向部分的长度应比型芯端面高出8～
合模导向和定位机构的设计
合模导向和定位机构的设计导向定位机构有导柱导向和锥面定位两种类型。
导柱导向机构用于保证动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向，锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。
导柱导向最常见的是在模具型腔周围设置2 ? 4 对互相配合的导柱和导套(导向孔), 导柱设在动模或定模边均可，但一般设置在主型芯周围，在不妨碍脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧，如图4 一74 所示。
1 .导向和定位机构的作用导向机构主要作用是导向、定位和承受注射时侧压力。
( l )导向作用。
合模时，导向零件首先接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。
( 2 )定位作用。
合模时，维持动、定模之间一定的方位、避免错位;模具闭合后，保证动、定模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。
( 3 )承载作用。
塑料熔体在注人型腔过程中可能产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制，使导柱承受了一定的侧压力。
若侧压力很大，不能单靠导柱来承担，则需增设锥面定位机构。
2 .导柱导向机构导柱导向机构通常由导柱与导套(或导向孔)的间隙配合组成。
l )导柱的设计导柱的典型结构如图4 一75 所示。
导柱沿长度方向分为固定段和导向段.两段名义尺寸相同，只是公差不同的是带头导柱，也称为直导柱，如图4 一75 ( a )所示;两段名义尺寸和公差都不同的为有肩导柱.也称为台阶式导柱，如图4 一75 ( b )、(c )所示，图4 一75 ( b )所示为I 型有肩导柱，图4 一75 ( c )所示为11 型有肩导柱.n 型有肩导柱还可起到模板间的定位作用，在导柱凸肩的另一侧有一段圆柱形定位段，可与另一模板配合。
导柱的导向部分可以根据需要加工出油槽，如图4 一75 (。
)所示，以便润滑和集尘，提高使用寿命。
小型模具和生产批量小的模具多采用带头导柱，小批量生产也可不设置导套，导柱直接与模板中的导向孔配合，生产批量大时，应设置导套。
导向与定位机构的设计
项目二任务四注射模其他机构与系统设计导向与定位机构的设计为了保证注射模具准确合模和开模，在注射模具中必须设置导向机构。
导向机构的作用是导向、定位，以及承受一定的侧向压力。
一、导柱导向机构模具导柱导向机构如图1所示。
图中所示为导柱、导套结构，适用于精度要求高、生产批量大的模具。
对于小批生产的简单模具，可不采用导套，直接与模体间隙配合。
同时在设计导柱和导套时还应注意以下几点。
①导柱应合理地分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。
②导柱的长度应比型心(凸模)端面的高度高出6～8mm，以免型心进入凹模时与凹模相碰而损坏。
图1 模具导柱导向机构③导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常采用20低碳钢经渗碳0.5～0.8mm，淬火48～55HRC，也可采用T8A碳素工具钢，经淬火处理。
④为了使导柱能顺利地进入导套，导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。
⑤导柱设在动模一侧可以保护型心不受损伤，而设在定模一侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。
⑥一般导柱滑动部分的配合形式为H8/f8；导柱和导套固定部分配合为H7/k6；导套外径的配合为H7/k6。
⑦一般在动模座板与推板之间也设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。
⑧导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准模架数据选取。
二、精定位装置对于精密、大型模具，以及导向零件(如导柱)需要承受较大侧向力的模具，在模具上通常要设计锥面、斜面或导正销精定位装置。
1．锥面精定位如图2所示，锥面配合有两种形式，一种是两锥面之间有间隙，将淬火镶块6镶于模具上(见I放大图)，使之和锥面配合，以制止偏移；另一种是两锥面直接配合(见图2右下图)，这时两锥面都要经淬火处理，角度5°～20°，高度要求大于15mm。
锥面的开设方向也应注意，如图3所示。
如图3(a)所示的形式采用凹模模块环抱型心模块，这不合理，因为在注射压力的作用下凹模模块会有向外胀开的可能，导致在分型面上形成间隙；如图3(b)所示的形式由型心模块环抱凹模模块，使得凹模模块受力时无法胀开，为合理的形式。
3.5(7)合模导向机构设计
3.5合模导向机构设计
二、支承与固定零件设计
2.固定板
作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求：有足够的强度与厚度H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接
3.5合模导向机构设计
二、支承与固定零件设计
3.支承板 作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向 零件的轴向移动并承受一定的成型压力。
3.5合模导向机构设计
二、支承与固定零件设计
4.垫块
作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出 空间。 材料：中碳钢45 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面 平行。
问题： 1.合模导向机构由那些零部件组成？ 2.如何设计合模导向机构？
目的与要求： 1.合模导向机构的组成。 2.各种零件的作用、结构、配合、安装形式和 材料的选择。
重点和难点： 标准件的选用
3.5合模导向机构设计
一、导向零件设计
概述 导向件设计原则
导柱导向机构
锥面定位机构
3.5合模导向机构设计
3.5合模导向机构设计
三、型腔固定板加工工艺
3.5合模导向机构设计
三、型腔固定板加工工艺
3.5合模导向机构设计
四、标准件的选用（自学）
模具标准化：美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大 模具标准件企业。 注射模具零件标准的种类：教材表3-18 标准模架： 四个基本型模架：A1、A2、A3、A4 九个派生模架：P1～P9 中小型模架标记： A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990 大型模架标记： A-80125-26 GB/T12556.1-1990
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A
2）导套头导套
直导套多用于较薄的模板
3） 导套的技术要求
①导套的前端应倒圆角。 ②导(套)向孔最好做成通孔，便于排除气体。 结构需要必须做成盲孔时，可在盲孔的侧面增 加通气孔. ③材料：采用淬火钢或青铜等耐磨材料制造， 硬度应比导柱低，以改善摩擦，防止导柱或导 套拉毛。 ④导套固定部分表面粗糙度Ra一般为0．8 um 导套导向部分表面粗糙度Ra一般为 0．8 ~0.4um。
无导套的导向孔直接开设在模板上，这种形式的 孔加工简单，适用于生产批量小、精度要求不高的 模具。
2） 有导套的结构形式
A型直导套其结构简单，加工方便，用于简单模具或 导套后面没有垫板的场合； A型直导套固定部分采 用H7／n6或较松的过盈配合，为了保证导套的稳固 性，可采用螺钉止动结构 B带头导套 结构比较复杂，用于精度要求高的场合，导套的固 定孔便于与导柱的固定孔同时加工， C带头导套 用于两块板固定的场合。 对于小批量生产、精度要求不高的模具，为了更换 方便，可以简化结构，采用导向孔直开设在模板上 的形式。
导柱导向机构的设计 利用导柱与导柱孔之间的间隙配合保证模具对 合精度
动画
导柱导向机构应用最普遍，主要零件是导柱和 导套。导柱既可以设置在动模一侧，也可以 设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。 标准模架的导柱一般设在动模部分。在不妨 碍脱模的条件下，导柱通常设置在型芯高出 分型芯面较多的一侧 。
直通式导柱、顶柱式导柱
无储油导柱
带储油导柱
⑤ 不同类型导柱适用情形： 无储油导柱：用于小型塑料注射模 带储油导柱：大型塑料注射模 短导柱：用于大型塑料注射模的辅助导向 直通式导柱：用于小型塑料注射模 顶柱式导柱：一般放在动模
2）、导柱结构技术要求
导柱端面制成锥形或半球形，长度比凸模端 面高出6～8 mm。 导柱的表面应具有较好的耐磨性，而芯部坚 韧，不易折断。 材料：碳钢(20钢)经渗碳淬火处理，碳素工 具钢(T8、T10)经淬火处理(硬度为50～55 HRC)。
a）
b）
c）
图 3.117 铆合式导柱图
③ 合模销
为了保证锥模套中的拼块相对 位置的准确性，常采用两个合 模销。开模时，为了使合模销 不被拔出，其固定端部分采用 H7 / k6 过渡配合，另一滑动端 部分采用 H9 / f9 间隙配合。
图 3.117 铆合式导柱图
④ 其他类型：无储油导柱、带储油导柱、短导柱、
4） 导套的固定形式及配合
直导套用H7/r6过盈配合镶入模板，为了增加导 套镶入的牢固性，防止开模时导套被拉出来， 可以用止动螺钉紧固。 带头导套用H7/m6或H7/k6过渡配合镶入模板。
5）
导套与导柱的固定形式及配合34
导柱与导套的设计要求
应尽量选用标准模架，因为标准模架中 的导柱、导套的设计和制作是有科学依据并 经过实践检验的。 合理布置导柱位置，导柱中心至模具外 缘至少应有一个导柱直径的厚度。导柱布置 方式常采用等直径不对称布置，或不等直径 对称布置，
• 导柱工作部分长度应比型芯端面高出 6 -8mm ，以确保 其导向与引导作用。 • 导柱工作部分的配合精度采用H7/f7或H8/ f8配合； 导柱、导套固定部分配合精度采用H7/k6或H7/ m6。配 合长度通常取配合直径的1.5--2 倍，其余部分可以扩 孔，以减小摩擦，并降低加工难度。 • 力学性能，导柱与导套应有足够的耐磨性，多采用低碳 钢经渗碳淬火处理，其硬度为 48 -55HRC ；也可采用 T8 或 T10 碳素工具钢，经淬火处理。导柱工作部分的 表面粗糙度为Ra0.4μ m，固定部分为Ra0.8μ m；导套内 外圆柱面表面粗糙度取Ra0.8μ m。 • 导柱头部应制成截锥形或球头形；导套的前端也应倒角， 一般倒角半径为1-2mm 。
图a——小批量生产简单模具，无导套，结构简单，加工方便。 图b——有导柱、导套配合要求，适合精度要求高、批量大， 可设计 油槽。 图c——采用有肩导柱。与导套配合加工。 图d ——用于三板模，中间板的导套用紧定螺钉锁住，以防松动。
（1）、导柱设计
导柱的典型结构及要求 1、结构：导柱有台阶式导柱、铆合式导柱和合模销
表面粗糙度:
导柱固定部分表面粗糙度Ra一般为0.8um， 导柱配合部分表面粗糙度Ra：0.8~0.4um。
配合: 导柱固定部分与模板之间采用H7／m6或H7／k6 的过渡配合。 数量: 根据注射模具体结构形状和尺寸，导柱一般可设 置4个，小型模具可以设置2个，圆形模具可设置 3个。 导柱的布置:可采用等径导柱不对称或不等径导柱 对称分布的形式
√
3、 对于方形（或矩形） 型腔的锥面对合，可以 将型腔模板的锥面与型 腔设计成一个整体，型 芯一侧的锥面可设计成 独立件淬火镶块拼到型 芯模板上，这样的结构 加工简单，也容易对塑 件壁厚进行调整（通过 对镶件锥面调整），磨 损后镶件又便于更换。
锥面定位的特点: 锥面定位要求锥形部位的贴合面不少于80% 1）消除了配合间隙误差，使配合精度提高 2）在型腔的x、y方向上均设置锥面定位件提 高定位可靠性的同时型腔侧壁强度和刚度也得到 加强，提高了模具工作安全性。
锥面定位零件设计方法： 定位件要求有HRC50以上的硬度。整体式斜面 可采用贴淬火镶片的办法，失效后便于修复精度如 图。
安装淬火镶片提高斜面的耐磨性
导柱的布置：导柱可以固定在动模一侧，也可以设 置在动模一侧。标准模架一般将导柱设置在动模一 侧
如果模具采用推件板脱模 时，导柱须设置在动模侧； 如果模具采用三板式结构( 如点浇口模具)而且采用推 件板脱模时，则动定模两 侧均需设置导柱。
（2）导向孔的设计
1）导向孔的结构形式
导向孔分无导套和有导套两种。
① 台阶式导柱结构形式 材料 多采用20钢，经表面
渗碳淬火处理，或者T8、T10 钢，经淬火处理，硬度为 50~55HRC。
配合精度
导柱固定端与模 板之间一般采用H7／m6或H7 ／k6的过渡配合；导柱的导 向部分通常采用H7／f7或H8 ／f7的间隙配合。
② 铆合式导柱
铆合式导柱结构简单，加工方 便，但导柱损坏后更换麻烦。 主要用于小型简单的移动式模 具。
合模导向机构设计
合模导向机构设计
目的： 学习模具合模导向机构及相关设计要求。 要求： （1）掌握合模导向机构的结构及设计要求； （2）掌握锥面定位机构；
一、合模导向机构zzz
是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导 向的零件。
二、合模导向机构类型
导柱、导套导向机构
锥面定位
合模销
导向机构的作用： (1)、定位作用 模具装配或闭合过程中，避免 模具动、定模的错位，模具闭合后保证型腔 形状和尺寸的精度。 (2)、导向作用 动、定模合模时，导向零件相 互接触，引导动定模正确闭合，避免成型零 件先接触而可能造成成型零件的损坏。 (3)、承受一定的侧向压力 塑料熔体在注入型 腔过程中可能产生单向侧向压力，或由于注 射机精度的限制，会使导柱在工作中不可避 免受到一定的侧向压力。
导柱导套的对合导向，虽然对中性好，但是毕竟由于 导柱与导套有配合间隙，导向精度不可能很高。当要 求对合精度很高或侧压力很大时，必须采用锥面导向 定位的方法 。
锥面定位机构的设计 1、 对于尺寸较小的模具，可以采用带锥 面的导柱和导套，如图所示。
2、对于尺寸较大的模具，必须采用动、定模 板各带锥面的导向定位机构与导柱导套联 合使用，两种a、b。注意