合模导向机构
第6章 合模导向机构

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有两种形式:
1、一种是两锥面之间有间隙,将淬火零件装于 模具上,使之和锥面配合,以制止偏移。
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2、另一种形式是两锥面配合,这时两锥面都要 淬火处理,角度150—200,高为15mm以上
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对于矩形型腔,可以采用锥面定位,在型腔四 周利用几条凸起来的斜边定位。
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第六章 合模导向机构
第一节 第二节
导柱导向机构 锥面定位机构
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合模导向 机构
推出 机构
2
导向机构作用
1、导向作用 动定模合模时,首先导向机构接触,引导 动定模正确闭合,避免凸模或型芯先进入型腔, 以保证不损坏成型零件。 2、定位作用 为避免模具装配时方位搞错而损坏模具, 并且在模具闭合后使型腔保持正确的形状,不 至于因位置的偏移而引起塑件壁厚不均。
各带锥面的导向定位机构与导柱导套联合使用,对 于圆形型腔有两种对合设计方案 。
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对于方形(或矩形)
型腔的锥面对合,可以将 型腔模板的锥面与型腔设 计成一个整体,型芯一侧 的锥面可设计成独立件淬 火镶拼到型芯模板上,这 样的结构加工简单,也容 易对塑件壁厚进行调整 (通过对镶件锥面调整), 磨损后镶件又便于更换。
③材料 导套用与导柱相同的材料 或铜合金等耐磨材 料制造,但其硬度应该低于导柱硬度,这样可以 改善摩擦,以防止导柱或导套拉毛。
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④固定形式
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பைடு நூலகம்
3.导柱与导套的配合
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4、导柱与导套的布置
常见导柱有2根—4根,布置原则是:
必须保证动定模只能按一个方向合模,不要在装配或合 模时,因为方位搞错使模具损坏。
导向机构

塑料模典型机构
机构是模具中重要的组成部件,选择和设计机构是模具设计中的重要内容,正确选择和设计机构是保证模具结构科学合理的前提。
塑料模工作动作相对较多,因此所涉及的机构类型和数量也比较多,主要包括合模导向机构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、先行复位机构、顺序定距分型机构等。
要掌握模具设计技术,必须认识和了解常用机构的工作原理、功能作用、技术要求、应用范围等内容,方能在实际生产中,正确选择和应用机构。
下面分别介绍塑料模中常用的几类机构:1、合模导向机构
2、脱模机构
3、侧向分型与抽芯机构
4、先行复位机构
5、顺序定距分型机构
典型结构------ 合模导向机构
1、合模导向机构
(1)导柱导向机构:
工作原理
导向零件导入,引导动、定模或上、下模准确合模。
功能及作用
导向作用、定位作用、承受一定的侧压力。
技术要求
导柱和导套之间采用间隙配合,导柱和模板固定定孔之间的配合为H7/k6,导柱和导向孔之间的配合为H7/f7。
应用范围
适用于小型简单的移动式模具等。
(2)锥面定位机构
工作原理
与导柱导向机构的工作原理基本相式。
功能及作用
提高动定模之间的定位精度,承受大的侧压力。
技术要求
(1)两锥面之间镶上经淬火的零件;(2)两锥面直接配合。
应用范围
适用于模塑成型时侧向压力很大的模具,成型大型、深腔或成型高精度塑件的模具,特别是成型薄壁、偏心塑件的模具。
合模导向和定位机构的设计

合模导向和定位机构的设计导向定位机构有导柱导向和锥面定位两种类型。
导柱导向机构用于保证动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向,锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。
导柱导向最常见的是在模具型腔周围设置2 ? 4 对互相配合的导柱和导套(导向孔), 导柱设在动模或定模边均可,但一般设置在主型芯周围,在不妨碍脱模取件的条件下,导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧,如图4 一74 所示。
1 .导向和定位机构的作用导向机构主要作用是导向、定位和承受注射时侧压力。
( l )导向作用。
合模时,导向零件首先接触,引导动定模或上下模准确闭合,避免型芯先进入型腔造成成型零件的损坏。
( 2 )定位作用。
合模时,维持动、定模之间一定的方位、避免错位;模具闭合后,保证动、定模位置正确,保证型腔的形状和尺寸精度。
( 3 )承载作用。
塑料熔体在注人型腔过程中可能产生单向侧压力,或由于注射机精度的限制,使导柱承受了一定的侧压力。
若侧压力很大,不能单靠导柱来承担,则需增设锥面定位机构。
2 .导柱导向机构导柱导向机构通常由导柱与导套(或导向孔)的间隙配合组成。
l )导柱的设计导柱的典型结构如图4 一75 所示。
导柱沿长度方向分为固定段和导向段.两段名义尺寸相同,只是公差不同的是带头导柱,也称为直导柱,如图4 一75 ( a )所示;两段名义尺寸和公差都不同的为有肩导柱.也称为台阶式导柱,如图4 一75 ( b )、(c )所示,图4 一75 ( b )所示为I 型有肩导柱,图4 一75 ( c )所示为11 型有肩导柱.n 型有肩导柱还可起到模板间的定位作用,在导柱凸肩的另一侧有一段圆柱形定位段,可与另一模板配合。
导柱的导向部分可以根据需要加工出油槽,如图4 一75 (。
)所示,以便润滑和集尘,提高使用寿命。
小型模具和生产批量小的模具多采用带头导柱,小批量生产也可不设置导套,导柱直接与模板中的导向孔配合,生产批量大时,应设置导套。
3.5(7)合模导向机构设计

3.5合模导向机构设计
二、支承与固定零件设计
2.固定板
作用:固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求:有足够的强度与厚度H=15~45 与型芯的连接方法:台阶、沉孔、平面连接
3.5合模导向机构设计
二、支承与固定零件设计
3.支承板 作用:垫在固定板背面,防止成型零件和导向 零件的轴向移动并承受一定的成型压力。
3.5合模导向机构设计
二、支承与固定零件设计
4.垫块
作用:调节模具闭合高度,形成推出机构所需的推出 空间。 材料:中碳钢45 安装要求:两边垫块高度应一致,保证模具上下表面 平行。
问题: 1.合模导向机构由那些零部件组成? 2.如何设计合模导向机构?
目的与要求: 1.合模导向机构的组成。 2.各种零件的作用、结构、配合、安装形式和 材料的选择。
重点和难点: 标准件的选用
3.5合模导向机构设计
一、导向零件设计
概述 导向件设计原则
导柱导向机构
锥面定位机构
3.5合模导向机构设计
3.5合模导向机构设计
三、型腔固定板加工工艺
3.5合模导向机构设计
三、型腔固定板加工工艺
3.5合模导向机构设计
四、标准件的选用(自学)
模具标准化:美国DME、德国HASCO、日本FUTABA世界三大 模具标准件企业。 注射模具零件标准的种类:教材表3-18 标准模架: 四个基本型模架:A1、A2、A3、A4 九个派生模架:P1~P9 中小型模架标记: A2-100160-03-Z GB/T12556.1-1990 大型模架标记: A-80125-26 GB/T12556.1-1990
04-第四章-导向机构解读

2、导向作用 合模时,模具的导向零件首先接触,引导动、 定模准确合模,避免由于某种原因,使得型芯或型腔错误 接触而造成的损坏。
3、承受一定的侧向压力 塑料熔体是以一定的注射压力注 入型腔的,型腔的各个方向都承受压力,如果塑件是非对 称结构或模具设计成非平衡进料形式,就会产生单边的侧 向压力,设置导向机构可以承受一定的侧向压力。
导向机构
导向机构是保证动定模合模和开模 时,正确定位和导向的零件。以确保 制品形状与尺寸精度。并避免各种零 部件发生碰撞与干涉。 基本要求:定位准确,导向精确。具有 足够强度,刚度,耐磨性。
导柱导向 锥面定位
导柱导向
1、定位作用
模具合模时,导向机构可以保证动模和定模 的位置正确,以便使型腔的形状和尺寸精确;另外,导向 机构在模具的装配过程中也起定位作用,方便模具的装配 和调整。
推出零件的设计
推杆的设计---顶针 推管的设计---司筒 推件板的设计---推板 复位机构的设计
1)形状
推杆的设计
A
B
c
D
推杆接触塑料制品,推杆应高出型芯0.1~0.2mm,这样不会影响塑料 制品的外观。
2)推杆位置的设置
(1)应设在脱模阻力大的地方。 (2)应设在制品强度较大处。 (3)力求受力均匀,推出平稳,不变形,要在肋、 凸台、细小凹部多设推杆。 (4)在推压制品的边缘时,为了增加推杆与制品 的接触面积,应尽可能采用直径较大的推杆, 推杆的边缘与型芯侧壁相隔0.1~0.15。 (5)推杆端面应与凸模平面平齐或比凸模平面高 出0.05~0.1。 (6)在空气或废气难以排出的地方,应尽可能设 置推杆,以用它代替排气槽排气。 (7)推杆与凸模推杆孔的配合一般为H8/f7,配合 长度为其直径的1。5~2倍,不应小于15mm。
合模导向机构的设计

3.固定形式及配合精度
导套安装时模板上与之配合的孔径公差按H7/m6或H7/k6 配合
外圆加工凹槽
局部磨出环形槽
侧向开小孔
三 锥面定位机构
——用于高精、大型、深腔、薄壁件,(防 侧压大、偏移),将会导致导柱卡死或损坏。 1.当模具比较小时,可以采用带锥面的 导柱和导套,如下图所示。
2.对于尺寸较大的模具,必须采 用动、定模模板各带锥面的 对合机构与导柱导套联合使 用。(见右图) 锥面定位有两种形式 1.两锥面间留有间隙将淬火镶块 装在模具上,使它与两锥面配 合,制止型腔或型芯的偏移 (图中右上图) 2.两锥面配合(图中右下图),锥面 角愈小愈有利于定位,但由于 开模力的关系,锥面角也不宜 过小,一般取5°~20°,配合 高度在15mm以上,两锥面都 要淬火处理.
①导柱合理均布在模具分型面四周、中心至模具边缘应 有足够距离保证强度。 ②导柱与主型芯安装在同侧,且导柱长度>型芯端面 6~8mm、则导柱先入导套后型芯才入型腔。 ③推件板推出则推件板一边要设导柱,防推件板从型 芯中脱落且导柱长度>推件板的推出距离、以保证推 件板始终处于被导向状态。
二、导套
1.导套的结构形式 带头导套——用于精度较高合, 如下图所示 直导套——用于简单模具 如右图所示
第八节 合模导向机构设计
学习目的和要求:
1、理解掌握合模导向机构的作用及各 项设计原则。 2、会正确进行合模导向机构各零件的 设计。
3、在课堂教学和练习过程中提高学生 的识图能力。
(一)概述
一、定义:保证动模和定模 正确定位与导向的零件。 二、作用: 1.导向----合模时,首先是 导向零件接触,引导动、定 模准确合拢,避免型芯或 凸模先进入凹模型腔内, 造成成型零件损坏.如右图 所示。
合模导向机构设计

六、合模导向机构设计注意事项
1、选用标准模架
六、合模导向机构设计注意事项
4、导柱导套材料 (1)低碳钢渗碳后淬火,HRC48~55 (2)T8或T10淬火
5、表面粗糙度 ➢ 导柱:工作部分Ra0.4,固定部分Ra0.8 ➢ 导套:内外均为Ra0.8 ➢ 非配合部分:Ra3.2 6、导柱头部:球形头或者截锥形头 7、导套:倒角R=1~2mm
第五节
合模导向机构设计
一、合模导向机构的分类
导柱导向机构 定位精度较差,常 用于导向
锥面定位机构 导向作用较差,常 用于定位
导柱导向机构
锥面定位机构
二、合模导向机构的作用
1、导向作用 开合模及脱模机构 的导向
2、定位作用 3、承载作用
如推板的重量 4、承受成型时侧向力
三、导柱的设计
1、导柱的结构
七、锥面定位机构的设计
1、适用场合 型腔内侧压力易引起型腔型芯偏移场合; 导柱导套配合容易在此情况下卡死。
2、形式 ➢ 两锥面直接配合 ➢ 两锥面间装有淬火镶件,高度在15mm以上
七、锥面定位机构的设计
七、锥面定位机构的设计
A、带头导柱
B、有肩导柱
导柱的结构
三、导柱的设计
2、导柱的标记方法 按照GB/T4169.4-1984 例:导柱Φ12×100 ×25-20钢
配合段长度
三、导柱的设计
3、导柱的尺寸 A、长度:高出型芯端面6~8mm
三、导柱的设计
B、直径: ➢ 无承重时
中小型模具:两直角边长度之和的1/20至1/35 大型模具:两直角边长度之和的1/30至1/45
➢ 有承重时
应进行强度和刚度校核
四、导套的设计
1、结构
第五节 合模导向机构设计概诉

导柱与导套配合实例
导柱布置
布置原则:
不与其他的零件发 生干涉。 保证动定、模只能 按一个方向合模。 一般导柱的直径相 同,则按非对称布 置;如果导柱的直 径不同,则按对称 布置。
锥面定位设计
用于成型大型、深腔、精度要求高的塑料制品。 特别是薄壁容器、偏心制件。这是因为大的注 射压力易导致型芯和型腔的偏移,如果这个力 完全由导柱来承担,则可能发生导柱卡死或损 坏的情况。
锥面定位
结 束
2018/10/15
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返回
2018/10/15
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C型导柱
C型导柱(带肩导柱II型) (P141图4-6-4 (a)4、5)。
B
结构要求
对导柱的结构要求
长度:导柱必须先于型 芯进入型腔之前进入导 向孔。(比如其高度比 凸模高6~8mm) 材料:要求表面硬而耐 磨,芯部坚韧。用低碳 钢(20号)经渗碳淬火 处理,或碳素工具钢 (T8A,T10A)经淬火 处理,硬度HRC50~60。
配合部分:0.8~1.6μm 其他部分:3.2~6.3μm
导向孔结构要求
导套材料:要求其硬度小于导柱的硬度约5度, 以增加导柱的寿命。用碳素工具钢、渗碳钢 或铜合金等耐磨材料。 装配形式:导套(guide bush, bushing)
导套固定形式
直导套固定方式: (注意导套的压入方向)
a:螺钉固定,平面切口。 b:螺钉固定,环形切口,注意要有圆角,以免淬 火时开裂。 c:螺钉固定,侧面开孔。 d:端部用螺钉紧固。 e:压入后铆接,可靠但不易更换。
结构要求
对导柱的结构要求
形状:导柱的头部设 计成锥形或半球形, 而不是倒角。 粗糙度:固定段 Ra1.6μm , 活 动 段 Ra0.8μm , 其 余 Ra3.2~6.3μm.
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a
1
注射模的合模导向机构
合模时要求动模和定模按一定的位置、方向进行合模,否则 合模后的成型塑料制件形状的空间将会发生误差,从而影响 塑料制件的质量。保证动、定模合时按一定的位置、方向进 行合模的机构称为合模导向机构。
a
2
注射模的合模导向机构
一、导向机构的作用
1 导向作用 导柱先进入导柱孔,引导型芯进入型腔,
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(导柱要比型芯高出6~8mm)
2 定位作用 保证动、定模按正确位置合模,防止位置偏移,
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பைடு நூலகம்
保证型腔 正确形状
3 承受一定的侧向压力。塑料熔体在充模过程中可能产生单 4 向侧向压力,导柱将承受一定 的侧向压力,以保证模具的 5 正常工作
4 承受推件板的重量
a
3
注射模的合模导向机构
二、导柱导向机构 1 导柱的结构形式 (1) 带头导柱
a
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(2) 带肩导柱
a
5
二、导柱导向机构 2 导套的结构形式
直导套
带肩导套
a
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3 导柱和导套的配合形式 (1) 带头导柱与无导套的模板导向孔的配合
a
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3 导柱和导套的配合形式 (2) 带头导柱与有导套导向孔的配合
a
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3 导柱和导套的配合形式 (3) 带肩导柱与有导套导向孔的配合
a
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4 导柱的布置 导柱在模具上一般是沿模具外形的周围均匀 5 布置的,根据模具形状及尺寸,一般布置2~4个,小型模 6 具通常用2个导柱。
矩形模板
a
圆形模板
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5 导向孔的结构 模板上的导向孔必须开通,防止导柱进入时 6 空气不能排出,影响合模,另外也可清除落入导向孔的杂质。
6 模具合模后,要求分型面闭合紧密,所以在导柱和导套分型 7 面接触处设有承屑槽,或在孔端面设有倒角。
a
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