注塑机合模机构分析及其发展趋势
注塑机行业分析报告
注塑机行业分析报告一、行业概述二、市场规模据统计数据显示，中国注塑机市场规模庞大，年销售额超过100亿元，且呈现逐年增长的趋势。
其中，国内市场占据主导地位，出口市场也占据一定的份额。
随着塑料行业的蓬勃发展，注塑机市场前景十分广阔。
三、市场竞争格局注塑机行业市场竞争激烈，主要有国内外大型企业和中小型企业两种类型。
大型企业具有规模经济效应，市场份额较大，技术研发能力强；而中小型企业主要以低成本为竞争优势，产品品质参差不齐。
目前，市场竞争主要集中在技术升级和产品质量提升上。
四、发展趋势1.技术升级：随着科技的进步，注塑机行业在节能减排和智能化方面取得了显著进展。
未来，注塑机行业将进一步加大技术研发和创新力度，提升产品质量和性能。
2.产业转型升级：注塑机行业面临着由传统制造业向智能制造业转型升级的挑战。
企业需要加强对新技术的应用和把握市场需求，提高整体竞争力。
3.市场国际化：随着全球市场的一体化发展，国内注塑机企业需要积极开拓国际市场，加强与国际知名企业的合作，提升品牌影响力。
4.环境保护要求：随着环保意识的提高，注塑机行业需面对相关环境保护要求的挑战。
企业需要加强节能减排工作，注重可持续发展。
五、发展机遇与挑战六、发展建议1.加强技术创新：企业应加大研发投入，推动技术创新，提升产品质量和性能，提高竞争力。
2.增强品牌影响力：企业应加强品牌建设，提升产品形象和品牌价值，提高市场占有率。
3.加强合作与交流：企业间应加强合作与交流，共同面对行业发展中的挑战，实现互利共赢。
4.关注环保要求：企业应注重环境保护工作，加强节能减排和废料处理，实现可持续发展。
综上所述，注塑机行业作为塑料制品行业的重要配套产业，在我国市场具有广阔的发展前景。
但同时也面临着技术升级、产业转型、市场国际化和环境保护等挑战。
企业应抓住机遇，加强技术创新，提升品牌影响力，加强合作与交流，注重环保要求，为注塑机行业的可持续发展做出贡献。
注塑机合模机构分析及其发展趋势
注塑机合模机构分析及其发展趋势摘要：塑料制品是人们日常生活中最常见的必需品，广泛用于餐饮业、医院和国防建设。
注塑机是室内最重要的成型设备。
从模型设计的角度分析了注塑机的发展现状，提出了优化方法。
注塑机的发展趋势必须是一种高度稳定和科学的新型生产模式。
关键词：塑料制品；注塑机；模板设计；合模机构；发展分析；前言注塑合模技术是注塑成型过程的关键部分，其注塑成型机构是注塑成型机的关键设备。
自1956年世界上第一台现代注塑机问世以来，合模机构作为最重要的单元伴随着注塑机不断发展。
关于注塑机合模机构的分析和研究，国家和国际文献极少，因此，在研究注塑机合模机构方面仍有许多工作要做。
一、现状分析1.大规模生产，激烈竞争。
关于中国的发展趋势，塑料结构有着长期的商业经验，许多国内企业从事注塑机，在1994年的时候就已突破26亿。
因此，随之而来的是产量的增长远远超出了人们的预期。
注塑机的迅速发展得益于合资企业概念的实现，其中最成功的例子无疑是台湾的合作。
他们合作生产的产品优于中国的其他产品种类繁多的产品。
注塑机生产品种逐渐丰富，有利于大规模扩大生产，销售主要是中小企业。
在我国，现已有约0.7的注塑机注射量在60～6000an之间。
目前，我国无法生产大型注塑机。
目前，我国注塑机研究水平较低，无法进行研究、开发和培训。
2.新技术的应用。
随着研究的加强，中国在注塑机研究方面取得了新的突破，但与一些发达国家仍有很大差距，在技术应用和产品性能方面还有很多工作要做。
中国曾经处于技术落后状态各合营企业成立以来，注塑机发展迅速，是注塑机发展历史上的一个里程碑。
大多数国内企业使用进口电器的液压部件有效地克服自己的技术条件，从而反映了新技术创新带来的新鲜血液。
对于少数企业来说，为了满足巨大的市场需求，需要对塑料机械进行改造和再优化，以反映中国的创造力和生产技术水平。
注塑成型机的进口增加。
由于国产注塑机的独特产品，注塑件生产受到很大限制，国内研究水平仍处于中低水平。
注塑机行业调研分析报告
注塑机行业调研分析报告一、行业概述注塑机是指利用塑料熔融后进行注射成型的机器设备，是塑料加工行业中不可或缺的设备之一、随着塑料制品需求的增加和工业化进程的推进，注塑机行业也得到了快速发展。
目前，注塑机市场主要分为两大类：液压注塑机和电动注塑机。
液压注塑机在中国市场占据主导地位，但电动注塑机由于其节能环保的特点逐渐受到关注。
二、市场需求1.塑料制品市场需求增长随着中国经济的持续增长和人民生活水平的提高，塑料制品的需求量逐年增加。
包装、建筑、汽车、家电等重要行业对塑料制品的需求量快速增长，从而推动了注塑机市场的需求。
2.塑料制品升级换代随着人们对环境保护意识的增强，对塑料制品质量和环保性能要求也不断提高。
注塑机行业需要不断升级换代，生产更加环保、高效和智能的注塑机，以满足市场需求。
三、竞争格局目前，国内注塑机市场竞争较为激烈，主要竞争者包括海尔、华星、台宇等企业。
这些企业通过技术创新、品质保障、售后服务等方面来提升竞争力。
1.技术创新企业在注塑机设计和制造方面进行技术创新，提高设备的性能和可靠性。
例如，引入电动注塑机在节能、环保方面的优势。
2.品质保障企业注重质量管理，提供可靠的设备和产品。
通过ISO认证、产品质量检测等手段来保证产品质量。
3.售后服务企业提供及时、有效的售后服务，为客户解决设备运行中的问题，提供技术支持和培训等服务。
四、发展趋势1.电动注塑机的发展随着环境保护要求的提升，电动注塑机的市场份额将逐渐增加。
电动注塑机相比于液压注塑机具有更低的能耗、更小的噪音和更高的精度，在一些特定行业有着较大的市场潜力。
2.智能制造的兴起3.个性化定制服务的需求增加随着消费需求的多样化，客户对注塑机个性化定制的需求越来越高。
注塑机企业需要提供灵活的生产方案，满足不同客户的需求。
五、发展建议1.技术创新和研发投入企业应加大技术创新和研发投入，提高产品的竞争力。
通过引进国外先进技术、合作开发新产品等方式，提升技术水平和产品质量。
注塑机原理和发展趋势
一、注塑机简介注塑机是一种将加热后的塑料颗粒或粉末通过模具注射成型的设备。
它主要由注射系统、锁模系统、液压系统和电气控制系统组成。
注塑机具有高效、精度高、生产速度快和自动化程度高等优点。
注塑机广泛应用于汽车、电子、家电、模具等行业。
下面将从注塑机原理和发展趋势两个方面进行详细介绍。
1、注塑机的原理注塑机通过模具将加热后的塑料颗粒或粉末注射到模具中，然后在模具中冷却成型。
其主要原理是由注射装置将塑料加热融化后通过一定的压力推进模腔内进行充模，通过冷却使之凝固，最后取出成品件。
注塑机实现过程中，主要包含以下步骤：1.融料：将塑料颗粒或粉末投入到注塑机的料斗中，通过加热系统将其加热到一定温度，并使之融化。
2.注射：注射系统将已经融化好的塑料通过喷嘴射入模具中，注射时需要控制好速度、流量和压力等参数。
3.压力保持：在注射完成后，需要保持一定的压力，以使塑料在模具中充分冷却并凝固。
4.开模：当成型件硬化后，打开模具将其取出。
整个过程需要较高的精度和准确度，所以注塑机的稳定性和可靠性至关重要。
2、注塑机的发展随着工业化的深入和生产效率的提高，注塑机也在不断发展。
在过去，手工制造是一种常见的生产方式，但是手工生产效率低下，成本高昂，无法满足大批量生产的需求。
随着科技的发展，注塑机得到广泛应用，并不断改进和升级。
现代注塑机主要分为液压式、电动式和混合式三种类型。
注塑机的发展已经从单一的材料注塑向多材料注塑转变，同时还加入了智能化的元素，成为一种集高效生产、能源节约和环保于一体的重要设备。
二、液压式注塑机液压式注塑机是指只使用液压系统来控制注塑机的设备。
它具有操作简单、成型力大、精度高等特点，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
1、液压系统的组成液压式注塑机的主要部件是液压系统。
液压系统由液压站、控制阀、作动器、油箱、管路和油液组成。
其中，液压站是液压系统的核心组成部分，它由电机、泵、阀和油箱等部件组成，可以提供高压液体来驱动机械的运动，完成模具的开合和注射操作。
注塑机行业市场现状及发展前景分析
注塑机行业市场现状及发展前景分析注塑机是塑料机械的一个重要分支, 是产量最大、产值最高和出口最多的塑料机械制品. 塑料机械是指塑料加工工业中各类机械的总称, 其中塑料成型机（注塑机、吹塑机、挤塑机）占比最大, 占塑料机械总产值的80%以上, 而注塑机又占塑料成型机的40%. 由此推算, 注塑机占塑料机械大约32%的产值.注塑行业产业链广泛. 模具厂商、塑料厂商、机械厂商分别为注塑企业提供注塑所需的模具、原料和设备, 注塑企业通过注塑将价值链继续传递, 最终应用于汽车、家电、3C、包装等下游行业.注塑行业产业链图谱注塑机生产所需的原材料主要为机械类、液压类、电器类零部件. 其中机械类零部件及原材料包括铸件、生铁、钢材、拉杆、螺杆料筒等, 占直接材料的比例在50%. 机械类零部件与原材料及钢材价格相关, 而钢材价格变动则会影响各类原材料价格变化. 从相关数据披露情况来看, 国内注塑机行业直接材料占总成本占比大约为85%, 克劳斯玛菲直接材料占总成本比例稍低, 也将近71%. 行业整体控制成本难度大, 成本依赖上游原材料成本.原材料占总成本占比从全球角度来看, 注塑机市场增速相对较为平稳. 全球注塑机市场有望从2016年的84.82亿欧元稳步上升至2024年的115.57亿欧元, 年复合增长率近3.94%.全球主要地区注塑机械产值（单位：亿欧元）从全球来看, 德国、奥地利、中国、日本、韩国和加拿大六国塑料成型设备产量约占全球总产量的80%. 欧洲及日本等制造强国在塑料机械领域非常重视创新, 全球超过45%以上的塑料机械专利由欧洲公司拥有, 每年一半以上的出口额也来源于欧洲. 以德国为代表的欧洲国家生产的精密注塑机、大型注塑机等具有高技术含量和高附加值, 利润率很高, 几乎垄断高端市场. 而日本生产的电动注塑机, 在北美地区市占率达到30%, 主要在快速周期成型、高精度微型化注塑方面占据明显优势.目前, 中国注塑机行业已经形成长三角和珠三角两个产业群, 其中长三角地区的宁波地区以海天为龙头, 注塑机发展迅猛, 年产量占国内注塑机年总产量50%以上, 占世界注塑机的三分之一. 具体来看, 宁波的海天国际在国内不管是产量还是产值上都占据绝对的领先地位, 分别占比35%和43%, 属于第一梯队, 震雄、伊之密、博创、泰瑞和力劲等处于第二梯队.。
注塑机发展前景如何
注塑机发展前景如何1. 简介注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于制造业中。
它通过将熔化的塑料注入模具，经过冷却和固化后，最终制造出各种形状的塑料制品。
随着塑料制品在各个领域的需求增加，注塑机行业前景备受关注。
本文将介绍注塑机发展的现状和未来前景。
2. 目前注塑机市场状况目前，注塑机市场呈现以下几个趋势：2.1 消费品市场需求增加随着人民生活水平的提高和消费需求的增加，家电、汽车、电子等消费品的需求也相应增加。
这些消费品中的很大一部分都需要使用注塑机制造，从而推动了注塑机市场的发展。
2.2 绿色环保要求提升近年来，社会对环境保护的要求越来越高。
注塑机行业也不例外，需要适应环保要求的提升。
因此，研发和生产更节能、更环保的注塑机成为行业的发展方向。
2.3 技术创新推动市场发展注塑机行业积极引进先进的技术，不断进行创新研发。
例如，目前出现了电动注塑机、全电动注塑机等新型设备。
这些新技术的应用，使得注塑机的性能和效率得到了显著提升。
3. 注塑机发展前景基于目前的市场状况，注塑机行业未来的发展前景是乐观的。
3.1 市场需求持续增长消费品市场的发展将持续推动注塑机行业的增长。
随着人口增长和城市化进程的推进，对注塑制品的需求将呈现稳定增长的趋势。
3.2 技术创新推动行业发展随着科技的进步，注塑机行业将会有更多的技术创新。
例如，在材料科学、自动化控制、模具设计等方面的创新将进一步提升注塑机的性能和效率。
新技术的应用也将使得注塑机具备更广阔的应用领域。
3.3 环保要求成为发展主题随着全球环保意识的增强，注塑机行业将努力满足环保要求，推出更加节能环保的产品。
这将有助于提高企业的竞争力，并为企业带来更多的商机。
3.4 国际市场拓展潜力巨大注塑机是一种具有广泛应用的设备，其需求不仅限于本国市场，还可以在国际市场上找到更多的商机。
随着中国制造业的崛起，中国注塑机企业在国际市场上的竞争力不断提升，国际市场的拓展潜力巨大。
2023年注塑机行业趋势
注塑机行业趋势全球注塑机市场有望从2022年的84.82亿欧元稳步上升至2024年的115.57亿欧元，年复合增长率近3.94%。
注塑机是一种将塑料通过成型工具制成各种外形的塑料制品的机械设备，是我国产量最大、产值最高、出口最多的塑料机械设备。
以下对注塑机行业趋势分析。
注塑机行业趋势分析，注塑机生产所需的原材料主要为机械类、液压类、电器类零部件。
其中机械类零部件及原材料包括铸件、生铁、钢材、拉杆、螺杆料筒等，占直接材料的比例在50%。
机械类零部件与原材料及钢材价格相关，而钢材价格变动则会影响各类原材料价格变化。
注塑机行业分析从相关数据披露状况来看，国内注塑机行业直接材料占总成本占比大约为85%，克劳斯玛菲直接材料占总成本比例稍低，也将近71%。
行业整体掌握成本难度大，成本依靠上游原材料成本。
原材料占总成本占比随着汽车行业轻量化趋势的进展，汽车与塑料的关系日益亲密，与之相应的，汽车与注塑工艺、注塑设备的联系也越来越深。
二者相辅相成，汽车销量刺激注塑机行业，带动注塑机市场的进展也就显而易见了。
现从两大进展趋势来分析注塑机行业趋势。
1，注塑机行业趋势分析，由于制品外形和塑料品种的不同，经常对注射机有一些特别要求。
例如，从制品方面来讲，有的有嵌件，有的无嵌件，有的是单色，有的是双色;从塑料品种来说，有的是热塑性塑料，有的是热固性塑料。
因此，开发适合用户要求的特别和专用注射机，具有性能价格比高、技术密集和结构简化等特征。
例如，气体帮助注射设备、可熔芯注射设备、磁石与金属粉末注射机等。
2，注塑机行业趋势分析，自动化自动化生产是保证制品质量、提高生产率、降低劳动强度、改善劳动条件、充分发挥设备利用率、降低成本的重要途径。
目前，采纳很多新型掌握装置，如可编制程序掌握器(PLC)取代传统的继电器。
编程器掌握。
工作牢靠，程序可以敏捷修改。
微型计算机已用于注射机的过程掌握和工艺参数的掌握，这种新的掌握方法对于成型精密制品特殊重要，它能够自动调整成型条件，保证制品的尺寸和质量。
我国注塑机的特点及发展方向
我国注塑机的特点及发展方向1 技术引进与消化吸收回顾我国注塑机发展的历程，我国注塑机行业的科技大踏步进步，主要始于改革开放后技术引进。
国内注塑机的水平，总体上，落后于国际水平。
二十世纪八十年代，各个厂家根据各自的情况，采用各种方法，吸收国外先进技术，开发技术先进注塑机，为我国注塑机的更新换代作出了巨大的贡献，使我国注塑机赶上了国际先进水平，当时有的厂家吸收国外先进技术开发出了至今还具有国内先进水平的注塑机。
测绘消化是引进技术的捷径，很多厂家走了这一条路。
采用中外合资方法，是吸收国外先进技术，提高注塑机水平的又一有效途径。
直接从工业发达国家有关公司引进先进技术，有利于系统化吸收国外先进技术。
技术引进，基本上走了上述三条路。
纵观我国注塑机吸收国外先进技术的历程，有许多成功的经验，值得骄傲，但也有许多教训，值得思考与总结。
1．1技术引进与消化吸收之间的关系技术引进是手段，消化吸收是目的。
技术引进的主要目的，是要提高注塑机的整体水平，消化吸收后能够进行系列化的产品开发。
对产品要进行系列化的开发，必须对引进的技术从根本上进行消化吸收，从理论上、从实践上进行研究分析，掌握他的设计原理和设计方法，了解他们对各个各种有关技术参数处理原理，分析他们为达到机构设计精度而采用的加工手段和加工设备，理解他们设备加工制品的对象，理解他们的设备为达到加工制品的需要而采用的机构的特点及控制系统的特点，这样，我们才能对引进技术进行充分的消化吸收，针对本国本厂的具体情况进行再开发，但在以上诸方面，我们还做得不够。
比如，在直接从工业发达国家有关公司引进先进技术方面，只重视图纸引进，不重视对设计方法和原理的引进；只重视按图加工，不重视对机构和结构的理解，这无疑对消化吸收进行二次开发造成了不利因素，往往出现引进原板图纸制造的注塑机，性能良好，而根据引进原板图纸进行系列化开发的注塑机，其性能等方面达不到引进公司的同规格的注塑机。
在消化吸收方面，还有一个重要问题值得我们注意，消化吸收的思维，我们对国外先进技术的消化吸收，应当敢于否定自己的老经验、老观点，接受新观念新经验新技术，从他们公司注塑机的特点及他们公司对这类注塑机的开发的目的角度出发考虑问题，但我们往往站在自己的角度出发消化吸收国外的先进技术，对引进技术进行不确当的修改，最后导致，没有真正掌握引进的国外先进技术，整机上仍旧明显显露出本厂旧机型的烙印，开发不出达到国外先进技术的系列化产品，达不到引进国外先进技术的真正目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑机合模机构分析及其发展趋势
发表时间：2018-11-08T12:25:01.423Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第17期作者：何浩锋
[导读] 从注塑机合模机构的功能、结构及性能特点出发,对其按照模板数目、驱动源、传动形式。
广东伊之密精密股份有限公司广东佛山 528306
摘要：对于注塑机合模机构的分析研究,无论是国内还是国外所涉及的文献资料均较少,因此在合模机构方面的研究仍然有许多工作可以做。
关键词：注塑机;合模机构;双曲肘式;无拉杆式;二板复合式；
从注塑机合模机构的功能、结构及性能特点出发,对其按照模板数目、驱动源、传动形式、合模架构等特点进行了详细分类,再选取双曲肘式、全液压直压式、无拉杆式、二板复合式4种典型的合模机构进行分析,总结出各自的结构特性及应用情况。
一、合模机构特性分析及应用情况
由于不同的夹紧机构的结构特点，充分利用了五点双曲线弯头的肘杆特性，大大减少了系统对液压和电气控制的依赖，基本上是世界注塑机制造厂使用的。
乌尔斯。
然而，随着塑料工业的升级，其缺点和局限性也越来越突出，因此大多数厂家逐渐将研发的重点转移到其他的模式组织。
近年来，对于全电型，已经取得了相当大的进展，但在不久的将来，更换液压注塑机作为主导产品的可能性不大。
全电动注塑机作为塑料机械行业的高端产品，因其优异的性能而受到越来越多的关注。
近年来，国际市场的市场份额逐年增加。
随着高精度塑料件的广泛应用和制造成本的降低，未来的发展空间是巨大的。
世界上主要的制造商已经基本上投入了全电动注塑机的开发。
液压直压型是单缸充型的第一代表，但很难解决力与速度之间的矛盾，它将在单缸式的基础上，如超级电容器，促进其它形式的发展。
型、充液式、充增压式、递增式等。
虽然近年来，液压技术出现了明显的缺点，如漏油、污染、高能耗等，也得益于液压技术的不断进步。
采用比例流量和比例方向技术可以大大简化注塑机的结构，降低能耗，使其有了新的发展。
二元复合板作为90年代引进的新型创新机构，在大、超大型领域具有独特的优势，但其机械、控制和液压技术难以把握。
二、典型合模机构分析
1.曲肘式。
（1）五点双曲肘内翻式。
五点双曲肘倒立结构具有成本低、维护性低、刚性好、运动特性好等特点。
它已成为注塑机中应用最广泛的模具机构。
五点双曲线弯头在注塑机中得到了广泛应用，因为它充分体现了肘杆机构的3个显著特点：1）弯头连杆机构受力放大作用；2）弯头连杆提高了运动特性。
3、肘关节连杆自锁功能。
然而，在弯曲机构中存在着夹紧力不稳定、铰链容易磨损、模具调整困难、模具开度大、机身冲击大等缺点。
（2）电肘连杆式。
80年代后期，全电动注塑机由电机驱动，电气夹紧机构共同发展。
与液压型相比，电动型具有节能、降噪、清洁环保、精度高、调速范围宽、响应性好等特点，使得日益短缺成为当今市场的热点。
生态环境的恶化和塑料制品需求的增加。
目前，电动式机构主要由五个双曲肘组成，仍然属于电源机械结构。
不同之处在于，电源采用伺服电机和滚珠丝杠代替液压缸驱动肘杆带动模板运动。
由于它仍然是一种五点双曲线肘关节机构，保留了肘杆式机构的缺点，并且还存在滚珠丝杠的下降、夹紧精度的降低、伺服电机过载以及价格较高的问题。
2.无拉杆式。
1990引入无拉杆引起人们的注意。
它打破了传统的四拉杆机构的机械变形的概念，取消拉杆并利用基础进行力的传递。
因此，其设计的关键是坚实的基础结构，采用稳定的C形结构，无拉杆式，并计算结构体。
在相同体积条件下，有效截面是普通四杆件截面面积之和的10倍，因此系统的刚性较好，弹性变形较小。
与拉杆式夹紧机构相比，非拉杆具有以下特点：（1）固定模板直接固定在C形结构上，大大延长了接触面积，减小了模板的挠度，保证了模板的平行性；（2）t在不受4根拉杆限制的情况下，模具的安装拆卸非常方便，模具可自由向上移动。
（3）多组分喷射装置安装方便，垂直、水平、交叉注射安装方便，易于插入外围自动化设备，提高了设备的可靠性。
自动化和集成化的生产流程。
液压缸作为非拉杆式夹紧机构的驱动结构的驱动源。
从整体结构可以看出，模型油缸通过快速移动气缸移动，模具缸直接锁定在模具中，而伺服电机用作驱动源。
英乐公司的技术人员将最新的电气技术与非拉杆技术结合起来。
设计了一种高精度、高能量利用的电动非拉杆夹紧机构。
3.二板复合式。
20世纪90年代初，许多新型液压注塑机被欧洲制造商引进，其中以二板复合材料最具代表性。
其结构特点是：前模板、动模板、无背模板、夹紧力直接作用在两模板上。
夹紧动作通常依靠小直径油缸快速移动模具，在达到指定位置后产生保持杆作用，然后用大直径油缸代替夹紧。
共同的作用点是在停止压力之前，将有可移动模具的锁定过程，这是由定位锁定结构完成的。
双板复合夹紧机构根据稳定缸的数量和位置以及锁杆的方式有不同的形式,如图1所示:(a)动板抱杆、定板稳压式,典型应用如Eng el Duo系列;(b)动板抱杆、动板稳压式,典型应用如Krauss-Maf fei MX系列;(c)定板抽杆、动板稳压式,典型应用如DemagT itan系列;(d)定板抽杆、定板稳压式,典型应用如Battenfeld HM系列;(e)动板抱杆、动板中心稳压式,典型应用如Milacron Maxima MM系列。
与肘杆夹紧机构相比，该复合板具有以下优点：（1）该机容量大，特别适用于大型注塑机；（2）受力条件理想；运动副不受夹紧力，磨损小。
该机没有关节摩擦副，避免了接头的润滑和磨损问题；（3）夹紧机构是刚性的。
第二板式注塑机不需要依靠拉杆的变形来提供夹紧力，拉杆的直径可以大得多，长度仅是两个板与顶板之间的距离，锁紧力线是短的。
（4）与同吨位模型相比，整机长度短，结构紧凑紧凑，空间空间小。
1-抱杆装置2-快速移模油缸3-稳压油缸
(a)动板抱杆、定板稳压式；(b)动板抱杆、动板稳压式；(c)定板抽杆、动板稳压式；(d)定板抽杆、定板稳压式；(e)动板抱杆、动板中心稳压式
图1 二板复合式结构原理示意图
当移动板沿底座移动时，两肘板复合夹紧机构不受肘杆或液压缸的支撑。
这也意味着导杆处于悬挂状态。
因此，如何保证模板的对齐是其最大的问题，夹紧力由4个气缸提供。
当4型气缸不平衡时，会导致可动板的倾斜。
结束语
总之，模型单元的研究更多地集中在模具闭合和闭模过程中。
高精度、高重复、高速、节能、特殊定制等一系列技术要求已成为模型机构发展的重点。
周边自动化设备等机械手也成为了夹紧单元的重要组成部分。
参考文献
[1]张灿军.注塑机合模装置的技术及研究进展.2016.
[2]陈颖,刘子帆.注塑机合模装置的结构及发展.2017.。