注塑机开合模操作指导及注意事项
注塑机操作规程(3篇)
第1篇一、概述注塑机是一种将塑料原料加热熔融后，通过模具成型为各种塑料制品的机械设备。
为确保操作人员的人身安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，加润滑油，确保按（旋）钮处于正确位置。
2. 清理设备周围环境，不得存放与生产无关的物品。
3. 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射导座及合模部分拉杆。
4. 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮等，确保无损坏或失灵现象。
5. 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，如紧急停止按钮、安全门滑动等。
6. 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告。
7. 根据生产要求，正确安装模具，确保模具与注塑机匹配。
8. 检查原材料颜色、规格是否符合产品要求。
三、操作步骤1. 将干燥后的原料放入料斗，设定加料量。
2. 根据原料性质，设定料筒各段温度，预热机床。
3. 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
4. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
5. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。
6. 检查产品与样件是否一致，如有疑问，应中止生产，及时报告检验员或带班长。
7. 每隔2小时收集一次样件，并作相应标记放置于同批产品旁。
8. 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。
9. 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机操作规程和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 操作过程中，严禁无关人员靠近注塑机。
4. 发现设备异常，立即停机，报告维修人员处理。
5. 操作人员不得随意改动设备参数，如需改动，应征得领班同意。
注塑成型加工安全操作指引
注塑成型加工安全操作指引一、设备检查与准备1、在开机前，操作人员应仔细检查注塑机的各个部件，包括电气系统、液压系统、机械传动系统等，确保其正常运行。
检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门、防护栏等是否完好无损。
2、检查模具的安装是否牢固，模具的分型面、浇口、顶出机构等是否正常。
清理模具表面的杂物和油污，防止在注塑过程中影响产品质量和造成安全隐患。
3、检查原材料的质量和规格是否符合要求，避免使用受潮、变质或不符合工艺要求的原材料。
4、确保工作区域整洁，无杂物堆积，通道畅通无阻。
二、开机操作1、打开注塑机的电源开关，按照设备操作手册的要求进行预热和初始化操作。
2、设定注塑工艺参数，如注塑温度、压力、速度、时间等。
这些参数应根据产品的要求和原材料的特性进行合理设置，严禁随意更改。
3、当注塑机达到设定的温度和压力后，进行试注塑。
观察注塑产品的外观质量、尺寸精度等，如有异常应及时调整工艺参数。
三、操作过程中的安全注意事项1、操作人员在操作注塑机时，应保持注意力集中，严禁在操作过程中嬉戏打闹、打瞌睡或做与工作无关的事情。
2、严禁在设备运行过程中打开安全门或拆除安全防护装置。
如果需要进行设备维护或模具调整，必须先停机并按下紧急停止按钮。
3、在注塑过程中，操作人员应避免直接接触高温的模具和注塑件，以免烫伤。
同时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品。
4、注意观察注塑机的运行状态，如发现异常声音、异味、冒烟等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
5、严禁在注塑机的运动部件上放置物品或倚靠在设备上，以免造成人身伤害和设备损坏。
四、模具更换与维护1、更换模具时，应先关闭注塑机的电源，并使用专用工具拆卸模具。
在拆卸和安装模具的过程中，应注意防止模具掉落伤人。
2、对模具进行维护和保养时，应先将模具清理干净，并检查模具的磨损情况。
对于磨损严重的部件，应及时更换。
3、在模具维护过程中，应使用合适的工具和设备，并遵循正确的操作方法。
注塑模具操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查注塑机设备是否正常，包括油压系统、液压系统、电气系统等。
2. 检查模具是否安装牢固，确保模具与注塑机完全吻合。
3. 检查模具冷却水路是否畅通，确保冷却效果。
4. 检查模具各部位是否磨损，如有磨损，应及时更换或修复。
5. 检查模具润滑系统是否正常，确保模具运转顺畅。
6. 确认生产订单要求，包括材料、颜色、尺寸等。
二、操作步骤1. 开启注塑机电源，检查各部位运行是否正常。
2. 设置注塑机参数，如注射压力、速度、温度等，根据产品要求进行调整。
3. 检查模具温度，确保模具温度符合生产要求。
4. 加料：根据产品规格和材料特性，加入适量的原料。
5. 启动注塑机，进行预塑化处理。
6. 注塑：当预塑化完成时，启动注塑机进行注塑。
7. 冷却：注塑完成后，开启模具冷却系统，使产品冷却至适宜温度。
8. 开模：当产品冷却至适宜温度时，开启模具，取出产品。
9. 检查产品尺寸、外观等是否符合要求，如有问题，及时调整注塑机参数或更换模具。
10. 重复步骤4-9，进行下一批产品的生产。
三、注意事项1. 操作过程中，注意观察注塑机各部位运行情况，发现异常及时停机检查。
2. 严禁操作人员在注塑机运行时触摸模具或产品。
3. 模具冷却水路畅通，避免因冷却不良导致产品变形。
4. 注塑过程中，注意控制注射压力和速度，避免产品出现气泡、熔接痕等缺陷。
5. 定期检查模具润滑系统，确保模具运行顺畅。
6. 定期检查模具各部位磨损情况，如有磨损，及时更换或修复。
7. 操作人员应具备一定的模具操作经验，熟悉模具结构和工作原理。
8. 操作人员应遵守操作规程，确保生产安全。
四、操作后清理1. 关闭注塑机电源，确保设备安全。
2. 清理模具表面残留的原料和污垢。
3. 清理注塑机各部位，如油箱、料筒、螺杆等。
4. 检查设备各部位是否完好，如有损坏，及时修复或更换。
5. 关闭模具冷却系统，确保设备安全。
6. 将设备置于合适位置，等待下一轮生产。
注塑机操作规程
注塑机操作规程引言概述：注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍注塑机操作规程的五个部份。
一、设备准备1.1 清洁和维护设备：在操作注塑机之前，必须确保设备的清洁和维护工作已经完成。
清除注塑机内部的残留物和杂质，检查润滑油和液压油的质量和量是否符合要求，确保设备处于良好的工作状态。
1.2 确认原料和模具：在操作注塑机之前，需要确认所使用的原料和模具是否符合要求。
检查原料的质量和数量是否足够，确保模具的完整性和适合性。
1.3 准备安全防护措施：在操作注塑机之前，必须准备好必要的安全防护措施。
包括佩戴安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品，确保工作环境的通风和照明条件良好，以及设置紧急停机开关和灭火器等安全设施。
二、开机操作2.1 启动注塑机：按照设备操作手册的要求，逐步启动注塑机。
首先打开电源开关，然后按照正确的顺序打开液压系统、温控系统和注射系统等。
确保各个系统的压力和温度稳定在设定值范围内。
2.2 调试参数：根据注塑产品的要求，调试注塑机的参数。
包括注射速度、保压时间、冷却时间等。
确保注塑机在生产过程中能够达到所需的注塑质量和产量。
2.3 检查操作状态：在开机操作期间，需要不断检查注塑机的操作状态。
包括液压系统的压力和温度、模具的运行状态、原料的供给情况等。
及时发现并处理异常情况，确保注塑机的正常运行。
三、生产操作3.1 原料供给：根据生产计划和注塑机的生产能力，合理安排原料的供给。
确保原料的质量和供给速度符合要求，避免因原料不足或者过量造成的生产问题。
3.2 模具更换：根据产品的需求，及时更换模具。
在更换模具之前，必须停机并确保注塑机的各个系统处于安全状态。
在更换模具时，要注意操作的规范和安全，避免因操作不当导致的意外事故。
3.3 注塑过程监控：在注塑过程中，需要不断监控注塑机的操作状态。
开合模具的方法和步骤
开合模具的方法和步骤开合模具方法和步骤会根据具体的模具类型和使用情况有所不同，但一般情况下，开合模具的方法和步骤如下：1. 准备工作：确保模具与注塑机之间的接口清洁并无遗漏物，同时检查模具的各个部件是否正常运作。
2. 开模操作：a. 将注塑机的开合模板调整到合适位置，以打开模具所需的最小间隙。
b. 打开模具的定位销和限位销，解除模具的保护装置。
c. 开启注塑机的加热系统，将模具温度升高到合适的注塑温度。
d. 打开注塑机的液压系统，利用液压系统的动力将模板推开，打开模具。
3. 脱模操作：a. 检查产品是否完全冷却并处于脱模状态。
b. 打开模具的顶出装置，用顶出装置将产品从模具中顶出。
c. 若产品与模具黏附严重，可采用喷气、冷却水或润滑剂等方法辅助脱模。
4. 合模操作：a. 清洁模具的工作表面并涂抹一层薄薄的润滑剂。
b. 调整注塑机的合模位置，使模具完全闭合。
c. 闭合模具的定位销和限位销，确保模具的位置准确。
d. 关闭注塑机的加热系统，待模具温度下降到合适的程度。
e. 关闭注塑机的液压系统，使模具保持合模状态。
5. 封胶操作：a. 检查模具的封胶系统是否正常运行。
b. 打开封胶系统，并根据产品要求调整封胶压力和速度。
c. 封胶系统开始工作后，根据需要进行封胶压力的调整。
6. 生产操作：a. 根据产品的注塑工艺参数，调整注塑机的操作参数。
b. 进行模具的试模工作，观察产品的质量和模具的使用情况。
c. 若需要调整产品尺寸或质量，对注塑机和模具的操作参数进行调整。
注意：以上步骤仅为一般情况下的开合模具操作方法和步骤，具体操作细节可能还会根据实际情况进行调整。
在操作过程中，请务必注意安全，遵循相关操作规程。
塑料注塑机的操作规程
塑料注塑机的操作规程一、前言塑料注塑机是一种常用的工业设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了保证安全生产和提高工作效率，有必要制定一份操作规程，以指导操作人员正确使用注塑机。
本文将介绍塑料注塑机的操作规程和注意事项。
二、操作准备1. 检查注塑机的安全装置是否完好，并确保接地良好。
2. 检查机器内部和外部的清洁情况，清除杂物和积尘。
3. 验证所需原料的质量和规格是否符合要求，确保无潮湿和杂质。
三、开机操作1. 按照注塑机的启动步骤，先启动冷却水泵、油泵等辅助设备。
2. 打开注塑机的电源开关，并确保电压稳定。
3. 启动注塑机，并设置合适的温度和压力参数。
4. 将预热好的塑料原料加入注塑机的喂料口，并确保原料均匀。
四、模具调试1. 选择合适的模具，并进行安装和调试。
2. 通过调整模具和注塑机的参数，确保塑料的充填、熔化和冷却达到要求。
3. 验证产品的尺寸和外观是否符合要求，必要时进行调整。
五、生产操作1. 确保注塑机的运行平稳，观察机器的运行状态和指示灯的变化。
2. 定期检查注塑机的润滑情况，确保润滑油充足。
3. 定期检查冷却系统和电气系统，确保工作正常。
六、异常处理1. 若发现注塑机出现异常声音、振动等情况，应立即停机检查。
2. 在处理过程中遇到堵料、断料等情况，应及时停机清理，并排除故障。
七、结束操作1. 生产结束后，应关闭注塑机的电源开关。
2. 清理注塑机周围的工作区域，清除残留的塑料和废料。
3. 对注塑机进行常规维护和清洁，保持机器的良好状态。
八、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备。
2. 禁止将手或其他物体伸入注塑机内部，以免造成伤害。
3. 禁止在注塑机运行时进行维修和调整，必要时需先切断电源。
总结：塑料注塑机的操作规程是保证生产安全和提高工作效率的重要指导文件。
通过遵循操作规程，操作人员能够正确、高效地使用注塑机，确保产品质量和生产效益。
同时，在操作过程中要注意安全事项，保护好自身和他人的安全。
注塑机的正确操作流程及注意事项
注塑机的正确操作流程及注意事项一、开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；4.检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应察看显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，显现问题应适时解决，不能解决时必需适时向当班主管反映；5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进；8．确认喷嘴与模具浇口*搭配后，把机台上的旋钮对准限位开关；9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！二、停机操作1．当机器准备停机或换模时，依据实际情况提*—30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料适时清洗干净。
射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！三．注意事项1．珍惜机器，严禁野蛮操作！不得任意攀爬，翻越机台！2．作好设备每日点检和日常保养工作，发觉异常适时解决；3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中心，例如手动取件、维护和修理模具时；7．座退射料时必需关上安全防护罩，尽量阔别射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；8．维护和修理机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！。
注塑机操作技巧与注意事项
注塑机操作技巧与注意事项在现代工业生产中，注塑机是一种常见且重要的设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑机的正常运行以及操作人员的安全，掌握注塑机的操作技巧与注意事项至关重要。
本文将介绍注塑机的操作技巧与注意事项，以帮助操作人员提高工作效率、降低事故风险。
一、注塑机操作技巧1. 熟悉设备：操作人员在使用注塑机之前，应该对该设备的结构和工作原理进行详细了解。
了解各个部件的功能和作用，熟悉机器的启动、停止和调节过程。
只有全面了解设备，才能正确、高效地进行操作。
2. 清洁维护：保持注塑机的清洁和良好的维护是操作的基础。
定期清理机器内部和外部的杂物和污垢，保持设备干净整洁。
要注意清洗和更换注塑机的模具，防止积累和堆积，确保注塑过程的质量。
3. 合理选用原材料：在注塑过程中，选择合适的原材料非常重要。
操作人员需要根据产品的要求和规格，选择正确的原材料，并按照规定的比例投入到注塑机中。
注塑机质量的好坏和产品的质量有着密切的关系，因此选择优质的原材料是保证产品质量的前提。
4. 控制注塑过程：操作人员需要对注塑过程进行有效的控制，以保证产品的一致性和精确性。
在操作过程中，应关注温度、压力、速度等参数的变化，并根据需要进行相应的调整。
合理的注塑过程可以保证产品的质量，提高生产效率。
5. 及时检查与调整：在注塑过程中，操作人员应随时检查设备的运行状态。
定期检查机器的润滑状态，及时调整模具和机器参数，确保设备的正常运行。
对于发现的问题和故障，要及时进行修理和更换，确保生产的连续性和稳定性。
二、注塑机注意事项1. 安全操作：操作人员在使用注塑机时，要时刻注意安全，遵循相关的操作规程和安全操作规定。
佩戴合适的劳动防护用品，保护好自己的安全。
禁止随意触摸设备和运行中的部件，以免发生意外事故。
2. 防止漏电：在操作注塑机之前，要检查设备的电气系统是否正常工作。
确保电线接地可靠，并进行定期检查和维护。
在发现漏电或其他电气故障时，应立即断开电源并寻求专业人员的帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑机合模、开模控制
本篇主要为大家介绍注塑机的合模、开模控制所涉及的合模结构、合模力、合模过程、合模注意事项、开模三大阶段、开模注意事项等问题。
希望大家在了解注塑成型工艺的开模、合模控制之后，尽量降低终端制件的不良率，造出更能满足客户要求的注塑件。
注塑机的合模结构与合模力
注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。
不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。
连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。
合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。
注塑机的合模过程
合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。
关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。
首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。
在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。
在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。
这段距离极短，一般只有
0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。
注塑机的合模注意事项
较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。
如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它缺陷。
注塑机开模控制的三个阶段
开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。
开模过程分为以下三个阶段：
（1）第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂；
（2）第二阶段快速开模，以缩短开模时间；
（3）第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动。
注塑机开模注意事项
注塑机如果遇到开模失控一开到底的情况，需要按照以下几点进行排查：
（1）在全自动运行时，是否开模到位后，还在进行持续开模动作而不进行下一个托模动作。
若是，则会出现周期时间警报，确定开模实际位置到设定位置或过冲，查看开模输出点是否得电（注意开模多点输出），若无得电，则是油路出现问题。
若得电，则程序异常。
（2）若可正常完成一周期生产，则可以试试设置开模阀延时切时间缩短，把最后一段压力速度降低。
（3）检查其他动作是否正常，如果是到了开模终止位置仍然继续开模，则需要检查一下PB板过了开模终位置是否还在输出，用万用表测一下，如果PB没问题，就检查开模阀是否卡住。