锅炉说明书.
广州贝龙热力锅炉说明书
广州贝龙热力锅炉说明书
广州贝龙热力锅炉是一种具有高效、节能、环保等特点的锅炉设备，其说明书内容如下：
1. 产品概述
- 广州贝龙热力锅炉适用于工业和民用领域的供暖、蒸汽、生产热水等应用。
- 该锅炉采用全自动控制系统，具有多重安全保护和故障诊断功能。
- 锅炉壳体采用优质钢板材料制造，经过精密焊接和加工处理，保证了整体结构的强度和稳定性。
- 热交换管采用不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和换热性能。
2. 技术参数
- 额定热功率：100kW-10MW；
- 蒸发量：0.15t/h-20t/h；
- 工作压力：0.7MPa-2.5MPa；
- 工作温度：170℃-225℃；
- 烟道排放温度：<60℃；
- 设备效率：>90%。
3. 使用方法
- 在使用前，需要对锅炉进行检查和维护，确保各项部件和设备正常运行。
- 将锅炉与管道、水泵等设备正确连接，开启相关阀门和电源。
- 启动锅炉控制系统，按照操作说明进行设置和调试，以确保锅炉的正常工作。
4. 维护与保养
- 定期检查锅炉各项部件和设备，清理灰渣和污垢，保持设备清洁干净。
- 检查锅炉的安全阀、压力表、水位计等安全保护装置，确保其正常运行。
- 对锅炉进行定期保养和维修，保证设备的可靠性和稳定性。
以上是广州贝龙热力锅炉的说明书内容。
在使用过程中应注意安全，并按照说明书要求正确进行操作和维护，以确保锅炉的正常工作和长期稳定性。
锅炉使用说明书
目录一、锅炉基本特性 (2)1、主要工作参数 (2)2、设计燃料 (2)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (6)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (10)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (13)10. 密封装置 (13)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (15)15. 锅炉过程监控 (15)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 130 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 138 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 91 %锅炉保证热效率＞90 %燃料消耗量 41t/h一次热风温度 218 ℃二次热风温度215 ℃一、二次风量比 50：50循环倍率 15~20脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 80 %灰渣比 8:2排灰量 6.57t/h排渣量 1.64t/h2、设计燃料1、本工程燃料以农业秸秆为主，以林业采伐剩余物为辅。
根据本地区生物质燃料产出情况，结合燃料具体特点，拟采用100%玉米秸秆（含芯）作为本工程锅炉设计选型燃料，分别按玉米秸秆与稻秆各50%与70%玉米杆+ 30%稻秆作为校核燃料（燃料组合均为重量比）。
设计和校核燃料的收到基分析及灰成分分析见下表:燃料入炉前以炉前破碎机破碎，破碎后的尺寸为：长50mm，厚5mm，宽度为燃料的自然宽度。
2、点火采用-35#轻柴油。
3、脱硫剂特性石灰石作为脱硫剂，外购成品石灰粉，粒度0-1mm，详见附图；其成分：CaCO3≮92.3%；MgCO3≯2%；水份≯0.12%；惰性物:≯0.12%3、安装和运行条件根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306-2001），本区抗震设防烈度为6 度，地震动峰值加速度为0.05g；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）表5.1.4-2，本区设计地震分组为第一组，地震动反应谱特征周期为0.35s。
锅炉说明书
锅炉说明书锅炉说明书1. 引言锅炉是一种用于加热水或产生蒸汽的设备。
它被广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
本文档旨在提供对锅炉的详细说明，包括工作原理、结构组成、使用方法和维护保养等方面的内容，以帮助用户正确使用和维护锅炉。
2. 工作原理锅炉通过将燃料燃烧产生的热能传递给水，使其升温并转化为蒸汽。
锅炉的核心部件是燃烧室和热交换器。
燃烧室内燃烧燃料产生高温高压的燃烧气体，燃烧气体通过热交换器与水进行热交换，将热能传递给水并使其升温，最终产生蒸汽。
3. 结构组成锅炉主要由以下组件组成：3.1 燃料供给系统燃料供给系统包括燃料储存装置、燃料输送系统和燃料燃烧系统。
燃料储存装置用于存放燃料，燃料输送系统将燃料从储存装置输送到燃烧系统，燃料燃烧系统将燃料燃烧产生热能。
3.2 燃烧系统燃烧系统由燃烧室和烟道组成。
燃烧室是燃料燃烧的地方，烟道则用于排出燃烧过程中产生的烟气。
3.3 热交换器热交换器是将燃烧气体的热能传递给水的装置。
常见的热交换器类型包括烟气热交换器和水热交换器。
3.4 控制系统控制系统用于监测和控制锅炉的运行状态。
它包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等用于监测锅炉工作参数的传感器，以及控制器和执行器用于控制锅炉的运行状态。
4. 使用方法4.1 准备工作在启动锅炉之前，需要做好以下准备工作：- 确保锅炉的供水系统正常运行，并具备足够供水能力。
- 检查燃料供给系统，确保燃料储存装置中有足够的燃料。
- 检查燃烧系统，确保燃烧室和烟道清洁无阻塞。
4.2 启动锅炉按照以下步骤启动锅炉：1. 打开锅炉的燃料供给系统，并调整适当的供给量。
2. 打开燃烧系统的风机和点火装置，点燃燃料。
3. 等待燃烧室内的温度上升，直到达到设定值。
4. 启动水循环泵，将冷水导入热交换器。
5. 观察锅炉工作状态，确保各项参数正常。
4.3 关闭锅炉按照以下步骤关闭锅炉：1. 首先关闭燃烧系统中的风机和燃料供给系统。
2. 关闭水循环泵，停止供水。
老万450型号锅炉说明书
老万450型号锅炉说明书1.特点：1)高效节能：采用先进的燃烧技术和热能转换设计，能够有效利用燃料能量，提高热能利用率，降低能源消耗。
2)安全可靠：具备多重安全保护装置，包括超温保护、过压保护、过载保护等，确保锅炉运行期间的安全性。
3)操作简便：控制系统采用先进的自动化技术，可实现自动点火、调节温度等功能，简化了操作步骤，减少了人为操作错误的可能性。
4)适应性强：能适应各种燃料，如煤、油、天然气等，可根据用户需求进行燃料选择。
5)污染排放低：配备先进的烟气处理装置，能够有效降低污染物排放，符合环保要求。
2.技术参数：1)额定功率：450千瓦2)额定蒸发量：600公斤/小时3)额定工作压力：0.7兆帕4)热效率：≥90%5)烟气温度：≤180℃6)燃料消耗：煤炭≤62公斤/小时，重油≤51公斤/小时，天然气≤75立方米/小时3.操作方法：使用老万450型号锅炉时，请按照以下步骤进行操作：1)检查水位：确保锅炉水位在正常范围内，可根据水位表进行检查，必要时加水。
2)检查燃料供应：检查燃油或燃气供应管道是否正常，如需更换燃料，应先停炉。
3)执行点火程序：打开点火电源，按照控制系统操作步骤进行点火，注意观察点火状况。
4)调节温度：根据需要，使用控制面板或控制系统调节设定温度，锅炉将自动控制燃料供应和热量输出。
5)监测运行状况：定期检查锅炉运行情况，观察水位、烟气温度、压力等参数是否正常，如异常应及时采取措施。
4.维护保养：为保证老万450型号锅炉的长期稳定运行，建议按照以下维护保养计划进行：1)清洁燃烧室：定期清理燃烧室内的积灰和杂物，确保燃烧效果良好。
2)检查烟道：定期检查烟道是否有堵塞，如有，及时清理。
3)检查烟气处理装置：定期检查烟气处理装置的工作情况，如损坏或疲劳，应及时更换或修复。
4)清洗换热器：定期对换热器进行清洗，避免积灰影响热能传递效率。
5)定期维护控制系统：清洁控制系统的传感器和仪表，确保其准确性和灵敏度。
真空锅炉说明书
真空锅炉说明书
一、产品概述
真空锅炉是一种高效、节能、环保的热水锅炉，其工作原理是利用真空状态下的水在低温下沸腾产生蒸汽，通过热交换器将热量传递给热水，从而提供热水供应。
本产品具有结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、安全可靠等特点，广泛应用于宾馆、学校、医院、企事业单位等场所。
二、使用前准备
1. 检查设备是否完好无损，各部件连接是否牢固。
2. 检查电源、水源等是否符合要求，确保设备正常供电和供水。
3. 仔细阅读使用说明书，了解设备结构、性能、操作方法及注意事项。
三、操作说明
1. 开机：按下电源开关，设备进入待机状态，屏幕显示主界面。
2. 设定参数：根据需要设定加热温度、工作时间等参数。
3. 自动运行：按下启动按钮，设备开始自动运行，根据设定的参数进行加热和保温。
4. 手动操作：在需要时，可通过手动操作按钮对设备进行开启或关闭操作。
5. 故障识别与处理：设备具有故障检测功能，当发生故障时，屏幕会显示故障代码及处理方法。
用户可根据提示进行处理或联系专业人员进行维修。
四、维护与保养
1. 定期检查设备各部件是否完好无损，连接是否牢固。
2. 定期对设备进行清洗和除垢处理，保持设备内部清洁。
3. 定期对设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好。
五、注意事项
1. 禁止在设备附近放置易燃易爆物品，确保设备安全运行。
2. 禁止私自拆卸、改装设备，以免损坏设备或造成安全隐患。
3. 在使用过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机检查并处理。
4. 如需长时间停机，应切断电源并关闭水源，以免设备受损。
史密斯锅炉说明书
史密斯锅炉说明书摘要：一、史密斯锅炉简介二、产品特点与优势1.高效节能2.环保低碳3.安全可靠4.易于安装和维护三、锅炉型号及适用范围四、购买与使用注意事项五、售后服务与支持正文：【史密斯锅炉说明书】一、史密斯锅炉简介史密斯锅炉是一款高性能、环保、安全的锅炉产品。
在我国市场，史密斯锅炉以其卓越的品质和优质的服务赢得了广泛的认可。
本说明书将为您详细介绍史密斯锅炉的产品特点、优势、型号及适用范围，以及购买和使用过程中的注意事项。
二、产品特点与优势1.高效节能：史密斯锅炉采用先进的技术和优质材料制造，确保了锅炉的高热效率。
在使用过程中，它能有效降低能耗，为用户节省燃气费用。
2.环保低碳：史密斯锅炉排放符合我国环保标准，降低了对环境的影响。
在使用过程中，它能够将废气中的有害物质降到最低，减轻了大气污染。
3.安全可靠：史密斯锅炉配备了多重安全保护装置，如温度控制器、压力表、安全阀等。
一旦发现异常情况，锅炉会自动切断燃气供应，确保用户人身安全。
4.易于安装和维护：史密斯锅炉结构简单，占地面积小，便于安装。
同时，它的维护成本较低，为用户节省了维修费用。
三、锅炉型号及适用范围史密斯锅炉拥有多种型号，适用于家庭、商业和工业领域。
根据您的实际需求，可以选择合适的锅炉型号，满足采暖、热水和蒸汽等多种需求。
四、购买与使用注意事项1.在购买史密斯锅炉时，请务必选择正规渠道，以确保购买到正品。
2.在安装过程中，请务必遵循安装规范，确保锅炉安全稳定运行。
3.使用史密斯锅炉时，要定期检查锅炉的各项参数，如水位、压力等，确保在正常范围内。
4.定期清理锅炉内部的污垢，以延长锅炉使用寿命。
5.严禁在使用过程中擅自拆卸或改装锅炉，以免造成安全隐患。
五、售后服务与支持史密斯锅炉公司为您提供全面的售后服务与支持，包括产品质量问题处理、安装维修等。
如果您在使用过程中遇到任何问题，请随时联系售后服务人员，我们将竭诚为您解决。
老万电锅炉使用说明书
老万电锅炉使用说明书欢迎购买老万电锅炉！本使用说明书将为您提供详尽的使用指导，帮助您正确使用电锅炉，确保您的安全和最佳性能。
在使用之前，请仔细阅读本手册，并严格按照指导操作。
1.安装1.1确保电锅炉的环境符合相关的安全规范，并确保合格的电工进行安装。
1.2电锅炉应安装在干燥、通风和无腐蚀性气体的地方。
1.3电锅炉应安装在坚固的基座上，并确保安装位置平稳。
2.电源接线2.1在开始电源接线之前，确保电源已断开。
2.2请参照电锅炉和您所在地区的电源接线规范进行正确接线。
2.3使用合适的电缆进行电源接线，并确保接线的电缆处于良好状态。
3.操作3.1在通电之前，确保锅炉的所有控制器、开关和阀门处于关闭状态。
3.2打开电源，注意检查供电指示灯，确保供电正常。
3.3打开电锅炉的电源开关，电锅炉将开始工作。
3.4使用控制器调节温度和压力。
4.维护4.1为了确保电锅炉的长期运行和最佳性能，您应定期进行维护。
4.2在电力断电前，应关闭电锅炉的电源开关，以免损坏电锅炉。
4.3定期清洁锅炉和管道，以防止结垢和堵塞，影响锅炉的正常工作。
4.4定期检查电源线和电源插座，并确保其没有受损或松动的情况。
5.安全注意事项5.1在使用电锅炉之前，请确保已了解并遵守所有相关的安全规定。
5.2不要让儿童接近电锅炉，以防止意外发生。
5.3在电锅炉工作期间，不要触摸热表面，以免烫伤。
5.4在电锅炉工作期间，不要将易燃物品放置在电锅炉附近，以防火灾。
5.5当电锅炉需要维修或检修时，请确保电源已断开，并等待电锅炉冷却后再进行操作。
锅炉的说明书
锅炉的说明书第一章：引言锅炉作为一种重要的热能设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
本说明书将详细介绍锅炉的结构、原理、操作方法、维护保养等内容，旨在帮助用户正确使用和维护锅炉，确保其安全可靠运行。
第二章：锅炉的结构2.1 锅炉主体锅炉主体由炉膛、烟管、水管、过热器、再热器、空气预热器等组成。
炉膛是燃料燃烧的区域，烟管和水管负责传递热量和水蒸气。
过热器、再热器和空气预热器则用于提高锅炉的热效率。
2.2 炉排系统炉排系统由机械炉排和风冷炉排组成。
机械炉排负责将燃料均匀送入炉膛，并及时清除炉内积灰，保证燃烧的稳定性。
风冷炉排则用于冷却炉排，防止过热引起事故。
第三章：锅炉的工作原理3.1 燃烧系统锅炉燃烧系统由燃料供给系统、空气供给系统和点火系统组成。
燃料供给系统将燃料输送至炉膛，空气供给系统提供所需的氧气，点火系统用于点燃燃料。
3.2 循环系统循环系统负责将水送入锅炉，吸收炉内热量后产生蒸汽，再将蒸汽输送至用热设备。
循环系统包括给水泵、水箱、水管等组件，确保锅炉运行过程中水的循环流动。
第四章：锅炉的操作方法4.1 启动操作启动锅炉前，首先检查各个系统的运行状态，确保无异常情况。
然后按照操作规程逐步启动燃烧系统、循环系统和辅助设备，待锅炉运行稳定后，方可投入正常工作。
4.2 运行操作锅炉运行期间，操作人员应密切关注各项参数的变化，确保锅炉运行在安全、稳定、高效的状态。
定期检查燃料供给系统、循环系统和排污系统，及时清理积灰和污垢，保证锅炉的正常运行。
第五章：锅炉的维护保养5.1 清洁维护定期对锅炉进行清洗，清除炉内的积灰和污垢。
清洗过程中应注意安全，防止烫伤和化学品溅泼。
清洗后，及时检查各个部件的磨损情况，如有需要及时更换。
5.2 润滑维护锅炉各个运动部件应定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
使用适量的润滑剂，并按照规定的润滑周期进行维护保养，确保锅炉的正常运行。
第六章：锅炉的安全措施6.1 压力保护锅炉设有安全阀和过压保护装置，当锅炉内压力超过额定值时，安全阀会自动打开，释放压力，防止锅炉发生事故。
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大唐宝鸡热电厂2×300MW 锅炉说明书编制：彭良才审核：邓化强武汉锅炉股份有限公司2007年4月目录前言１．锅炉参数２．设计条件和锅炉性能３．锅炉系统和组件3.1 炉膛3.2 燃烧系统3.3 水循环系统3.4 过热器系统3.5 再热器系统3.6 省煤器系统3.7 烟风系统3.8 锅炉构架和平台扶梯3.9 刚性梁和膨胀中心3.10 锅炉密封及保温3.11 管路系统3.12 吹灰器系统3.13 门孔和测点前言本锅炉是配大唐宝鸡热电厂2×300MW新建工程的1025t/h亚临界自然循环锅炉。
该炉是在总结国内300MW机组锅炉运行经验的基础上，结合宝鸡的地理条件、燃煤特点和我公司多年积累的经验而设计的。
在设计中采用了Alstom-CE公司典型炉型，成熟可靠技术和设计、制造标准，同时采用运行可靠的结构，满足用户的各种技术要求。
1、锅炉设计条件及性能数据1.1 锅炉容量和参数（1）锅炉容量和主要参数（主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等）将与买方最终确定的汽轮机的参数相匹配。
锅炉主要参数：1) 压力单位中“g”表示：表压力；“a”表示：绝对压力。
2) 锅炉最大连续出力工况（BMCR）对应汽轮机阀门全开工况（VWO）。
锅炉额定工况（BEL）对应汽轮机THA工况。
（2）锅炉热力特性（BMCR 工况）1.2 设计条件和环境条件(1) 煤质特性(2) 点火及助燃用油(3) 环境条件（4）锅炉运行条件锅炉运行方式：带基本负荷并具有变负荷调峰能力。
制粉系统：中速磨煤机正压冷一次风直吹式制粉系统，每炉配5台中速磨煤机，其中4台运行，1台备用。
空气预热器进风温度加热方式：冷一、二次风为加装暖风器。
汽轮机旁路系统：容量暂按35～40% BMCR考虑。
1.3 技术说明1.3.1 锅炉性能1.3.1.1锅炉可带基本负荷，也可用于调峰。
1.3.1.2锅炉采用定压运行，也可采用定－滑－定的方式运行，1.3.1.3锅炉能适应设计煤种和校核煤种。
负荷为额定蒸发量时，锅炉的保证热效率93.2% （按ASME PTC4.1）。
1.3.1.4在全部高加停用时，锅炉的蒸汽参数能保证在额定值，各受热面不超温，蒸发量也能满足汽轮机在此条件下达到额定出力。
1.3.1.5锅炉在燃用设计煤种时，能满足在低负荷不大于锅炉的30%B-MCR时，不投油全投自动长期安全稳定运行。
1.3.1.6锅炉负荷连续变化率能达到下述要求：定压运行不低于5%B-MCR/分钟滑压运行不低于3%B-MCR/分钟负荷阶跃10%B-MCR/分钟1.3.1.7过热器和再热器温度控制范围，在锅炉定压运行时，保证在60％~100%B-MCR 负荷内过热蒸汽和再热蒸汽温度都能达到额定值。
滑压运行时，保证在50～100％B-MCR范围内达到额定值，允许偏差±5℃。
1.3.1.8锅炉燃烧室的承压能力锅炉燃烧室的设计压力不小于±5.8Kpa,当燃烧室突然灭火或送风机全部跳闸，吸风机出现瞬间最大抽力时，炉墙及支撑件不产生永久变形。
短时不变形承载能力为±9.98Kpa。
1.3.1.9因燃烧室空气动力场分布不均或旋转烟气流未能有效衰减产生的烟温偏差，在炉膛出口左右对称两侧烟温偏差不大于50 C。
1.3.1.10过热器和再热器两侧出口的汽温偏差小于5℃。
1.3.1.11炉墙表面温度在锅炉正常运行条件下，环境温度为27℃时，锅炉的炉墙表面设计温度不超过50℃，散热量一般不超过290W/m2。
1.3.1.12过热器蒸汽侧的压降不大于1.373Mpa (BMCR)。
1.3.1.13再热器蒸汽侧的压降不大于0.176 Mpa (BMCR)。
1.3.1.14省煤器水侧的压降不大于0.392MPa (BMCR)。
1.3.1.15锅炉两次大修间隔能达到5年，小修间隔能达到7500运行小时。
在过热器出口，再热器进口，再热器出口设置水压试验检修堵阀。
1.3.1.16燃烧器的检修周期能达到5年，省煤器防磨设施的检修周期也能达到5年。
1.3.1.17锅炉各主要承压部件的使用寿命为30年，受烟气磨损的低温对流受热面的使用寿命能达到100000小时，空气预热器的冷段蓄热元件的使用寿命不低于50000小时。
1.3.1.18锅炉烟气系统的设计能满足单台回转式空气预热器起动、运行的要求。
单台空气预热器运行可带60%锅炉额定负荷。
1.3.1.19锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常起动情况下能达到以下要求：冷态起动6~8小时温态起动3~4小时热态起动 1.5~2小时锅炉总图2、锅炉总体及系统2.1 锅炉总体布置锅炉为亚临界参数、自然循环、采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、单炉膛平衡通风、固态排渣、炉顶设大罩壳、全钢构架的 型汽包炉。
锅炉尾部考虑预留今后加装烟气脱硝装置的位置。
可采用定压运行，也可采用定—滑—定的运行方式。
炉膛截面为14212×14212mm，宽深比为1，为正方形，配有正四角切向燃烧器，为炉膛四周热负荷均匀提供了良好条件。
炉膛截面积为202m2，上排一次风喷口中心线至屏底距离17.2m。
炉膛截面热负荷为3.84MW/m2，容积热负荷为86.74KW/m3，炉膛出口烟气温度为987.3℃。
在炉膛上部前墙及两侧墙布置了壁式再热器，炉膛上方布置了分隔屏、后屏、在折焰角及水平烟道上依次布置了屏式再热器、高温再热器和高温过热器。
在尾部竖井烟道里自上而下布置了低温过热器和省煤器。
尾部受热面的重量通过省煤器中间集箱引出的悬吊管来承载。
两台三分仓回转式空气预热器放置在竖井下方的板梁上。
锅炉钢结构采用全钢双排柱高强螺栓连接结构。
除空气预热器和出渣装置外，所有锅炉部件悬吊在炉顶钢架上。
锅炉设有膨胀中心，其膨胀零点设置在炉膛深度和宽度中心线上，通过装在炉前、炉后、两侧的导向装置来实现。
垂直方向的零点设在炉顶大罩壳上，所有受压吊杆均与膨胀零点有关，对位移量大的吊杆均留有予进量，以减少锅炉运行时的吊杆应力。
锅炉采用全密封结构，炉顶、水平烟道和冷灰斗的底部均采用大罩壳热密封结构，以提高锅炉整体密封性和经济性。
燃烧器为四组直流水平浓淡摆动式燃烧器。
2.2 汽水循环系统2.2.1 水冷壁水冷壁按受热情况，沿炉膛高度与宽度的热负荷分布划分28个回路，炉膛水冷壁采用膜式结构，由60×7.5mm，SA210C光管和内螺纹管与6mm厚扁钢相焊制成，节距S=76mm，折焰角处由Φ70×10mm的内螺纹管组成。
在炉膛四角处的水冷壁管子形成燃烧器的水冷套以保护喷口免于烧坏。
水冷壁下集箱内装有邻炉加热装置，锅炉在点火前邻炉蒸汽进入水冷壁下集箱提前加热，以缩短启动时间。
为确保循环系统安全可靠，设计中充分考虑了运行时可能出现的不正常工况，在选择循环系统的结构尺寸时，以安全可靠为原则。
为防止水冷壁内出现膜态沸腾，前、后和两侧水冷壁布置足够的内螺纹管，大大提高了安全裕度。
2.2.2 锅筒及内部装置(1) 锅筒材料13MnNiMo54，壁厚145mm，内径Φ1743mm，筒体直段长度20100mm，由6节筒身和2只球形封头组成。
(2) 锅筒制造采用大型卷板机卷制筒身，纵向焊缝采用窄间隙焊，为国内外生产锅筒的最佳工艺，提高了锅筒制造质量。
(3) 锅筒具有足够的容积，装有一次风离元件108只Φ315旋风分离器，百叶窗二次分离元件及均汽板等。
锅筒内部采用了环形夹层结构，以减少锅炉启、停时的锅筒壁温差。
(4) 锅筒上装有供酸洗、充氮、热工保护、加药、连排、紧急放水、炉水取样、再循环、放气、安全阀等管座。
2.2.3 过热蒸汽系统过热器由五个主要部分组成：a)后烟道包墙和顶棚过热器；b)低温过热器；c)分隔屏过热器；d)后屏过热器；e)高温过热器。
1) 包墙过热器分水平烟道包墙、尾部烟道两侧包墙、前包墙和后包墙四部分。
除前包墙上段为光管散装外，其余均为膜式结构。
2) 低温过热器布置在尾部烟道中，分为水平部分和垂直部分。
水平部分共分为三组管束，每排由5根并联管绕制成。
水平过热器最下面两组材料为20G(Φ51×7)，上两组为15CrMoG，垂直段为12Cr1MoVG(Φ51×6)。
水平过热器由三排省煤器吊管承重支吊。
3) 分隔屏过热器共有6片，每片由8小片组成。
每小片由7根管子绕制而成。
管径Φ44.5×7，材料为12Cr1MoVG，屏外圈底部采用T91。
4) 后屏过热器管子Φ54，，共20片，材料为12Cr1MoVG，T91，TP347H。
5) 末级过热器布置在水平烟道后部，管径为Φ51，共82排，材料为12Cr1MoV、T23，T91。
2.2.4 再热器系统(1) 再热器系统共分为三级，壁式再热器、屏式再热器、高温再热器。
再热系统流程：高压缸排汽→冷段再热器管道→事故喷水减温器→壁式再热器入口集箱→壁式再热器→壁式再热器出口集箱→壁式再热器出口连接管→屏式再热器入口集箱→屏式再热器→屏式再热器出口集箱→微量喷水减温器→高温再热器进口集箱→高温再热器→高温再热器出口集箱→再热器连接管道至汽轮机中压缸。
(2) 再热器各级组件结构1) 壁式再热器布置在炉膛上部的前墙和两侧墙前部，紧贴水冷壁管，并通过绑带固定在水冷壁上，管径Φ54，材料15CrMoG。
2) 屏式再热器与高温再热器布置在后屏过热器之后，折焰角上方。
屏式再热器共30片，管径Φ63，材料为12Cr1MoVG，T23和TP347H。
高温再热器共60片，管径Φ63，材料为T23，T91，TP347H。
2.2.5 汽温调节过热汽温调节主要靠喷水减温。
本炉采用二级喷水，一级减温器布置在低过出口至分隔屏进口的连接管道上，二级减温器布置在后屏与高温过热器之间的连接管道上，减温器结构为多孔笛形管。
再热汽温调节主要靠摆动燃烧器，燃烧器摆角±30°。
利用上、下摆动燃烧器角度来改变火焰中心位置，以达到调节汽温目的，此外，在再热器进口管道上装有事故喷水减温器，作为汽温调节的备用手段。
屏式再热器与高温再热器之间布置微量喷水减温器，作为汽温调节的微调手段。
2.2.6 省煤器给水经过止回阀和电动闸阀进入省煤器入口集箱，然后进入省煤器蛇形管。
省煤器分两组，材料为20G，水在蛇形管中与烟气成逆流向上流动，以此达到有效的热交换，同时也减小了蛇形管中出现汽泡造成停滞的可能性。
给水在省煤器中加热后，经由出口连接管引入锅筒。
在省煤器入口集箱端部和集中下水管之间连有省煤器再循环管。
锅炉启动时，该管可将循环水引到省煤器，在锅炉启动时向省煤器供水，以保护省煤器，防止干烧。
省煤器采用顺列布置，为防止形成烟气走廊造成局部磨损在靠近前、后包墙管烟气流入口处加装阻流板，在每组蛇形管的第一排烟气直接冲刷处装有防磨盖板，又在弯头处装防磨瓦板。