锅炉说明书
锅炉使用说明书
目录一、锅炉基本特性 (2)1、主要工作参数 (2)2、设计燃料 (2)3、安装和运行条件 (4)4、锅炉基本尺寸 (4)二、锅炉结构简述 (5)1. 炉膛水冷壁 (6)2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (7)3. 锅筒及锅筒内部设备 (7)4. 燃烧设备 (8)5. 过热器系统及其调温装置 (10)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (12)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (13)10. 密封装置 (13)11. 炉墙 (13)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (15)15. 锅炉过程监控 (15)三、性能说明 (16)一、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 130 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.81 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度 138 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 20 ℃锅炉计算热效率 91 %锅炉保证热效率＞90 %燃料消耗量 41t/h一次热风温度 218 ℃二次热风温度215 ℃一、二次风量比 50：50循环倍率 15~20脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥ 80 %灰渣比 8:2排灰量 6.57t/h排渣量 1.64t/h2、设计燃料1、本工程燃料以农业秸秆为主，以林业采伐剩余物为辅。
根据本地区生物质燃料产出情况，结合燃料具体特点，拟采用100%玉米秸秆（含芯）作为本工程锅炉设计选型燃料，分别按玉米秸秆与稻秆各50%与70%玉米杆+ 30%稻秆作为校核燃料（燃料组合均为重量比）。
设计和校核燃料的收到基分析及灰成分分析见下表:燃料入炉前以炉前破碎机破碎，破碎后的尺寸为：长50mm，厚5mm，宽度为燃料的自然宽度。
2、点火采用-35#轻柴油。
3、脱硫剂特性石灰石作为脱硫剂，外购成品石灰粉，粒度0-1mm，详见附图；其成分：CaCO3≮92.3%；MgCO3≯2%；水份≯0.12%；惰性物:≯0.12%3、安装和运行条件根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306-2001），本区抗震设防烈度为6 度，地震动峰值加速度为0.05g；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）表5.1.4-2，本区设计地震分组为第一组，地震动反应谱特征周期为0.35s。
能率锅炉说明书
能率锅炉说明书
能率锅炉说明书包含以下内容：
1. 安全注意事项：在使用能率锅炉之前，必须仔细阅读并理解本说明书。
确保在安装和使用过程中遵循所有安全规定和指示，并始终注意安全。
2. 产品特点：能率锅炉具有高效、节能、环保等特点。
它能提供稳定和舒适的热水，并具有自动温度调节功能，可以根据需要进行调节。
3. 安装说明：安装能率锅炉需要遵循一定的步骤和注意事项。
包括选择合适的安装位置、连接电源和水源、调整锅炉到适当的高度等。
4. 使用说明：使用能率锅炉需要按照一定的步骤进行操作。
包括打开电源和水源、设定温度、启动锅炉等。
同时，也要注意保养和维护，保持锅炉的良好状态。
5. 维护和保养：为了保持能率锅炉的良好性能和延长其使用寿命，需要定期进行维护和保养。
包括清洁、检查、更换配件等。
请注意，不同型号的能率锅炉可能会有不同的操作步骤和注意事项，因此请务必阅读适用于您所使用的锅炉的说明书。
锅炉使用说明书
目录一、致用户1、特别事项2、产品基本要求3、燃料选择4、风机使用5、使用压火6、保修政策二、产品简介1、结构简介2、性能特点3、出厂概况三、锅炉安装四、煮炉五、热态调试六、锅炉使用七、锅炉运行监测事项八、停炉说明九、维修保养十、水质管理十一、锅炉检验十二、经济运行与操作十三、起吊与基础十四、司炉与机修一、致用户尊敬的用户，衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。
为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法，发挥本产品的最佳性能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。
对掌握本产品性能和排除故障，本说明书会带给您有益的启示和帮助。
1、特别事项：1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
2）、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。
3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书）。
4）、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。
5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。
6）、在为对设备的使用全部了解清楚的情况下，应向我公司先电话咨询了解清楚。
7）、锅炉设备在运行时必须有专人值守；晚上压火必须有人值班。
如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任。
2、产品基本要求：1）、对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求，对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。
2）、锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司提供，则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责；如用户需要自己配套其它设备的，必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买，且购买回来的产品必须经过我公司的确认。
3）、锅炉安装完毕应进行冷态调试并预紧炉排，防止炉排热态时起拱跑偏。
运行中，一旦发现炉排卡死时，应紧急停炉，以免使事故扩大。
锅炉说明书
锅炉说明书锅炉说明书1. 引言锅炉是一种用于加热水或产生蒸汽的设备。
它被广泛应用于工业生产、供暖和发电等领域。
本文档旨在提供对锅炉的详细说明，包括工作原理、结构组成、使用方法和维护保养等方面的内容，以帮助用户正确使用和维护锅炉。
2. 工作原理锅炉通过将燃料燃烧产生的热能传递给水，使其升温并转化为蒸汽。
锅炉的核心部件是燃烧室和热交换器。
燃烧室内燃烧燃料产生高温高压的燃烧气体，燃烧气体通过热交换器与水进行热交换，将热能传递给水并使其升温，最终产生蒸汽。
3. 结构组成锅炉主要由以下组件组成：3.1 燃料供给系统燃料供给系统包括燃料储存装置、燃料输送系统和燃料燃烧系统。
燃料储存装置用于存放燃料，燃料输送系统将燃料从储存装置输送到燃烧系统，燃料燃烧系统将燃料燃烧产生热能。
3.2 燃烧系统燃烧系统由燃烧室和烟道组成。
燃烧室是燃料燃烧的地方，烟道则用于排出燃烧过程中产生的烟气。
3.3 热交换器热交换器是将燃烧气体的热能传递给水的装置。
常见的热交换器类型包括烟气热交换器和水热交换器。
3.4 控制系统控制系统用于监测和控制锅炉的运行状态。
它包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等用于监测锅炉工作参数的传感器，以及控制器和执行器用于控制锅炉的运行状态。
4. 使用方法4.1 准备工作在启动锅炉之前，需要做好以下准备工作：- 确保锅炉的供水系统正常运行，并具备足够供水能力。
- 检查燃料供给系统，确保燃料储存装置中有足够的燃料。
- 检查燃烧系统，确保燃烧室和烟道清洁无阻塞。
4.2 启动锅炉按照以下步骤启动锅炉：1. 打开锅炉的燃料供给系统，并调整适当的供给量。
2. 打开燃烧系统的风机和点火装置，点燃燃料。
3. 等待燃烧室内的温度上升，直到达到设定值。
4. 启动水循环泵，将冷水导入热交换器。
5. 观察锅炉工作状态，确保各项参数正常。
4.3 关闭锅炉按照以下步骤关闭锅炉：1. 首先关闭燃烧系统中的风机和燃料供给系统。
2. 关闭水循环泵，停止供水。
锅炉使用说明书
第一章总则1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。
2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。
第二章锅炉机组启动前的准备第一节启动前的检修和试验1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。
水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。
2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。
3.送引风机经冷态试运行合格。
4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。
消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。
5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。
烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验灵活，其开度、方向和位置指示正确。
6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。
燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。
与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。
7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。
8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。
9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。
10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。
膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。
11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。
12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。
真空锅炉说明书
真空锅炉说明书
一、产品概述
真空锅炉是一种高效、节能、环保的热水锅炉，其工作原理是利用真空状态下的水在低温下沸腾产生蒸汽，通过热交换器将热量传递给热水，从而提供热水供应。
本产品具有结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、安全可靠等特点，广泛应用于宾馆、学校、医院、企事业单位等场所。
二、使用前准备
1. 检查设备是否完好无损，各部件连接是否牢固。
2. 检查电源、水源等是否符合要求，确保设备正常供电和供水。
3. 仔细阅读使用说明书，了解设备结构、性能、操作方法及注意事项。
三、操作说明
1. 开机：按下电源开关，设备进入待机状态，屏幕显示主界面。
2. 设定参数：根据需要设定加热温度、工作时间等参数。
3. 自动运行：按下启动按钮，设备开始自动运行，根据设定的参数进行加热和保温。
4. 手动操作：在需要时，可通过手动操作按钮对设备进行开启或关闭操作。
5. 故障识别与处理：设备具有故障检测功能，当发生故障时，屏幕会显示故障代码及处理方法。
用户可根据提示进行处理或联系专业人员进行维修。
四、维护与保养
1. 定期检查设备各部件是否完好无损，连接是否牢固。
2. 定期对设备进行清洗和除垢处理，保持设备内部清洁。
3. 定期对设备进行全面检查和维护，确保设备性能良好。
五、注意事项
1. 禁止在设备附近放置易燃易爆物品，确保设备安全运行。
2. 禁止私自拆卸、改装设备，以免损坏设备或造成安全隐患。
3. 在使用过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机检查并处理。
4. 如需长时间停机，应切断电源并关闭水源，以免设备受损。
史密斯锅炉说明书
史密斯锅炉说明书摘要：一、史密斯锅炉简介二、产品特点与优势1.高效节能2.环保低碳3.安全可靠4.易于安装和维护三、锅炉型号及适用范围四、购买与使用注意事项五、售后服务与支持正文：【史密斯锅炉说明书】一、史密斯锅炉简介史密斯锅炉是一款高性能、环保、安全的锅炉产品。
在我国市场，史密斯锅炉以其卓越的品质和优质的服务赢得了广泛的认可。
本说明书将为您详细介绍史密斯锅炉的产品特点、优势、型号及适用范围，以及购买和使用过程中的注意事项。
二、产品特点与优势1.高效节能：史密斯锅炉采用先进的技术和优质材料制造，确保了锅炉的高热效率。
在使用过程中，它能有效降低能耗，为用户节省燃气费用。
2.环保低碳：史密斯锅炉排放符合我国环保标准，降低了对环境的影响。
在使用过程中，它能够将废气中的有害物质降到最低，减轻了大气污染。
3.安全可靠：史密斯锅炉配备了多重安全保护装置，如温度控制器、压力表、安全阀等。
一旦发现异常情况，锅炉会自动切断燃气供应，确保用户人身安全。
4.易于安装和维护：史密斯锅炉结构简单，占地面积小，便于安装。
同时，它的维护成本较低，为用户节省了维修费用。
三、锅炉型号及适用范围史密斯锅炉拥有多种型号，适用于家庭、商业和工业领域。
根据您的实际需求，可以选择合适的锅炉型号，满足采暖、热水和蒸汽等多种需求。
四、购买与使用注意事项1.在购买史密斯锅炉时，请务必选择正规渠道，以确保购买到正品。
2.在安装过程中，请务必遵循安装规范，确保锅炉安全稳定运行。
3.使用史密斯锅炉时，要定期检查锅炉的各项参数，如水位、压力等，确保在正常范围内。
4.定期清理锅炉内部的污垢，以延长锅炉使用寿命。
5.严禁在使用过程中擅自拆卸或改装锅炉，以免造成安全隐患。
五、售后服务与支持史密斯锅炉公司为您提供全面的售后服务与支持，包括产品质量问题处理、安装维修等。
如果您在使用过程中遇到任何问题，请随时联系售后服务人员，我们将竭诚为您解决。
老万电锅炉使用说明书
老万电锅炉使用说明书欢迎购买老万电锅炉！本使用说明书将为您提供详尽的使用指导，帮助您正确使用电锅炉，确保您的安全和最佳性能。
在使用之前，请仔细阅读本手册，并严格按照指导操作。
1.安装1.1确保电锅炉的环境符合相关的安全规范，并确保合格的电工进行安装。
1.2电锅炉应安装在干燥、通风和无腐蚀性气体的地方。
1.3电锅炉应安装在坚固的基座上，并确保安装位置平稳。
2.电源接线2.1在开始电源接线之前，确保电源已断开。
2.2请参照电锅炉和您所在地区的电源接线规范进行正确接线。
2.3使用合适的电缆进行电源接线，并确保接线的电缆处于良好状态。
3.操作3.1在通电之前，确保锅炉的所有控制器、开关和阀门处于关闭状态。
3.2打开电源，注意检查供电指示灯，确保供电正常。
3.3打开电锅炉的电源开关，电锅炉将开始工作。
3.4使用控制器调节温度和压力。
4.维护4.1为了确保电锅炉的长期运行和最佳性能，您应定期进行维护。
4.2在电力断电前，应关闭电锅炉的电源开关，以免损坏电锅炉。
4.3定期清洁锅炉和管道，以防止结垢和堵塞，影响锅炉的正常工作。
4.4定期检查电源线和电源插座，并确保其没有受损或松动的情况。
5.安全注意事项5.1在使用电锅炉之前，请确保已了解并遵守所有相关的安全规定。
5.2不要让儿童接近电锅炉，以防止意外发生。
5.3在电锅炉工作期间，不要触摸热表面，以免烫伤。
5.4在电锅炉工作期间，不要将易燃物品放置在电锅炉附近，以防火灾。
5.5当电锅炉需要维修或检修时，请确保电源已断开，并等待电锅炉冷却后再进行操作。
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目录一．锅炉基本特性1．锅炉规范2．煤质资料3．锅炉基本尺寸二．锅炉结构简述1．锅筒及汽水分离装置2．炉膛水冷壁3．燃烧设备4．过热器和汽温调节5．省煤器6．空气预热器7．锅炉范围内管道8．密封装置9．炉墙10．构架11．打焦孔及吹灰装置三．附表表1 锅炉主要技术经济指标表2 锅炉水容积表表3 热力计算主要数据表表4 过热器壁温计算汇总表一．锅炉基本特性：1.锅炉规范锅炉主要参数2.燃料2.1.煤质分析结果：2.2锅炉点火用燃料:煤田伴生气3.锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 9570mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 9570mm锅筒中心线标高 39750mm锅炉最高点标高（连接管） 43950mm锅炉顶棚管标高 36490mm运转层标高 9000mm锅炉构架左右两侧柱中心线间距离(外柱) 23400mm锅炉构架炉前柱至后柱中心线间距离 29000mm二．锅炉结构简述本锅炉为单锅筒、集中下降管，自然循环∏型布置的固态排渣煤粉炉。
采用紧身封闭布置。
锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。
炉膛出口处布置屏式过热器，水平烟道装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管。
尾部交错布置两级省煤器及两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，紧身封闭。
按7度地震烈度、Ⅱ类场地设防。
炉膛水冷壁、过热器及上级省煤器均悬吊在顶板梁上，下级省煤器和空气预热器支承在后部柱和梁上。
炉膛设计压力及瞬间抗爆压力按美国国家防火协会（NFPA）标准，设置膨胀中心，锅炉燃烧室的设计压力±5800Pa，瞬间抗爆压力±9800Pa，当突然灭火或送风机全部跳闸吸风即出现瞬间最大抽力时炉墙及支撑件不会产生永久变形，为此设置刚性梁，折焰角包覆框架，炉底包覆框架。
锅炉采用燃烧器为百叶窗浓淡直流式燃烧器，正四角切向布置，假想切圆直径为φ700mm，制粉系统采用中速磨正压冷一次风机直吹式制粉系统。
配3台磨煤机，两运一备。
磨煤机型号为ZGM80NⅠ型。
除渣设备由用户另行订货。
1.锅筒及汽水分离装置：锅筒内径φ1600mm，厚度为100mm，封头厚度为100mm，筒身直段长13200mm，全长约为15060mm，材料为P355GH（19Mn6）。
锅筒正常水位位于锅筒中心线以下180mm处，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。
锅筒水位达到+125mm时开紧急放水门,保护动作值为：+250mm,-250mm。
锅筒内采用单段蒸发系统，内部布置有旋风分离器、梯形波形板分离器、清洗孔板和顶部多孔板等内部设备。
它们的作用是分离混合物中的水与汽，并清洗蒸汽中的盐，平衡锅筒蒸汽负荷，以确保蒸汽品质。
锅筒共有54只直径为φ315mm的旋风分离器，分前后两排，沿锅筒筒身全长布置，旋风分离器分组装配，以保证旋风分离器负荷均匀，获得较好的分离效果。
汽水混合物切向进入旋风分离器，在筒内旋转流动。
由于离心力的作用，水滴被甩向四周，沿筒壁向下流，而蒸汽则在筒内向上流动，在上升过程中同时进行重力分离，分离出的水在筒底经导叶盘平稳地流入水空间。
为了防止水由四壁向上旋转流动时混入蒸汽汽流中，在旋风筒顶部加装一溢水槽，水可以通过溢水槽流到筒外。
蒸汽在旋风分离器内向上流动，通过波形板分离，进入清洗装置，被省煤器来的给水清洗，降低了蒸汽中携带的盐份、硅酸根含量。
经过清洗后的蒸汽，在汽空间再经过一次重力分离，然后蒸汽经顶部百叶窗和多孔板分离细小水滴后被引出锅筒进入过热器。
为防止蒸汽高速抽出，在引出处装有均汽挡板。
采用大口径集中下降管，为防止下降管入口处产生旋涡而造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格。
此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内还装有加药管、连续排污管和紧急放水管。
锅筒采用两组链片式锅筒吊架，悬吊于顶板梁上，吊点对称布置在锅筒两端。
2.炉膛水冷壁炉膛断面设计成正方形，深度和宽度均为9570mm。
炉膛四周布满了φ60×5节距80mm的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，形成密封的炉膛竖井。
前后及两侧水冷壁各为119根φ60×5的管子，前后水冷壁下部冷灰斗处管子与水平线成55°角，倾斜构成冷灰斗。
水冷壁采用过渡管接头单排引入上下集箱。
后水冷壁在炉膛出口下缘处向炉内突出形成折焰角，然后向上分成两路，其中一路垂直向上穿过水平烟道及顶棚管进入后水冷壁上集箱，另一路组成膜式水冷壁，并与水平线成40°及7°的倾角构成水平烟道底部的斜包墙。
前后侧水冷壁各分为四个管屏，4根φ377X25的集中下降管至运转层以下，再通过40根φ133X10的分散管引入到水冷壁下集箱。
前墙水冷壁及两侧墙水冷壁各有10根φ133X10的引出管，后墙（包括斜底包墙）有16根φ108X8的汽水引出管引入至汽包的蒸汽空间。
上下水冷壁集箱均由φ219X25的碳钢管制成。
为了适当提高锅炉的启动速度，在水冷壁下集箱内装有邻炉加热装置。
为了运行、检修的需要，锅炉设置了防爆门、人孔、看火孔、打焦孔吹灰孔、炉膛负压测量孔等。
整个水冷壁重量由水冷壁上集箱通过吊杆装置吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁可自由向下膨胀。
水冷壁沿高度方向分成三部分，即上部水冷壁、中部水冷壁和下部水冷壁，沿宽度和深度方向分成若干管屏出厂。
就锅炉的水循环而言，每根集中下降管供给炉膛角部的四个管屏，因此整个水冷壁可分为四个循环回路，如下图所示：循环回路特性见下表3.燃烧设备本锅炉设计煤种灰熔点低，容易结焦，因此本锅炉采用百叶窗浓淡直流式燃烧器，燃烧器布置在炉膛的正四角。
煤粉经一次风管中浓缩管及百叶窗的作用后被分成浓相及淡相，而且分别引射到炉膛内向火侧和背火侧，确保燃烧稳定和防止结焦。
燃烧器设计采用较小的燃烧区域壁面热负荷及较小的假想切圆，切园直径为φ700mm。
燃烧器设计参数如下：注：燃烧器设计参数按燃烧需要空气量计算。
煤粉燃烧器有三层一次风喷嘴、六层二次风喷口，各层二次风供风均设置单独的风量调节挡板，便于操作控制。
燃烧部上部布置的二层SOFA喷嘴，一次、二次风喷嘴喷口均为水平方向喷射。
燃烧器通过密封壳体焊在水冷壁上，当锅炉水冷壁受热后向下膨胀时，燃烧器随着水冷壁一起向下移动，其膨胀量由风粉管道来补偿。
每组燃烧器最下层二次风喷口内可安装自动点火装置（点火器、气枪等）。
在燃烧器附近开有打焦孔，可兼作看火及点火孔。
燃烧器各喷口采用耐高温合金铸钢材料,当燃烧器喷口停运后应当有适当的冷风通过以保护燃烧器喷口不被烧坏。
为了保证稳定良好的燃烧，制粉系统应保证风粉均匀连续地输入炉膛。
为保证煤粉在炉膛中燃烬，设计煤种煤粉的R90应为25%。
4.过热器和汽温调节过热器布置如下图：分组成，其中有两级喷水减温。
屏式过热器位于炉膛折焰角前上部，两级对流过热器均匀分布在水平烟道中。
饱和蒸汽取自锅筒顶部由14根φ133×10的连接管引入顶棚管入口集箱，然后通过95根φ51×5.5节距为100的顶棚管进入尾部竖井后包墙下集箱，再经过直角弯头进入侧包墙后下集箱，经尾部竖井两侧向上流进包墙管上集箱后部，再经10根φ133×10的连接管引入到包墙管上集箱前部，经竖井烟道向下流入侧包墙前下集箱，再通过10根φ133×10的连接管进入前包墙管下集箱，经竖井向上流入前包墙管出口集箱，然后通过8根φ108×8的连接管进入第二级对流过热器的入口集箱。
然后由94排φ38X4.5的蛇形管逆流至第二级过热器出口集箱，经端部引出至位于锅炉两侧环形弯头后流进一级喷水减温器，蒸汽通过一级喷水减温器后，由一级喷水减温器引到屏式过热器进口集箱，蒸汽在屏式过热器中呈W行程沿炉膛全宽一次通过至屏式过热器出口集箱，再由连接管左右交叉连接至由φ42×5管子组成的第一级对流过热器两侧的冷段；蒸汽先在位于水平烟道两侧的各24排冷段管束中逆流后至二级喷水减温器，蒸汽经第二次减温后进入位于烟道中部的46排热段管束，蒸汽在其中顺流通过至第一级过热器出口集箱，此时蒸汽已达到锅炉的出口额定温度，即540℃,最后再用12根φ133X13的连接管连接至集汽集箱,过热蒸汽由集汽集箱一端引出，引出方向由设计院确定，集汽集箱安装应同时依据锅炉制造单位和设计院的图纸。
屏式过热器采用φ42×5的管子，沿炉宽方向布置12片，屏与屏之间距离700mm，屏式过热器外圈管子（包括一道管夹及短路管子）材料为SA213-T91，其余采用12Cr1MoVG。
两级对流过热器的横向节距均为100mm，其材料第一级为12Cr1MoVG，第二级为20G/GB5310。
两级汽温调节均采用喷水减温器，第一级作为粗调，第二级作为细调，第一级喷水可以用来控制屏式过热器管的壁温不超过允许值，第一级喷水减温器处于蒸汽进屏式过热器之前，分作两点（两个一级喷水减温器）左右两侧喷水，第二级喷水减温器处于第一级对流过热器的冷热段之间，亦为二点（二个二级喷水减温器）喷水。
经二次喷水调温，保证了过热器出口蒸汽温度的稳定。
喷水减温器由笛形喷管、混合套管和外壳组成，具有良好的结构性能和阻力特性。
喷水水源取自给水操作台前锅炉给水。
全部过热器蛇形管、顶棚管、包墙管，都通过吊杆悬吊在顶板梁上。
此外，在整个过热器区还设有良好的密封结构，以保证锅炉安全运行和文明生产。
5.省煤器省煤器设在尾部竖井中，与空气预热器呈交叉双级布置，工质与烟气呈逆流方式，上级省煤器为顺列布置，由Φ32X4的管子双管并弯，下级省煤器为错列布置，沿烟道宽度方向分成左右两部分，沿烟道深度方向分成前后两部分，形成左右两侧进水的四组管束，省煤器的进口集箱分别装于尾部竖井的两侧。
给水先进入下级省煤器入口集箱，两级省煤器之间用12根Φ76X6的管子交叉连接到上级省煤器，被省煤器加热后的给水再由40根Φ42X5的管子引入上级省煤器出口集箱，然后再用12根Φ76X6的管子连接至汽包。
上级省煤器采用悬吊结构，全部重量通过引出管悬吊在顶板梁上，下级省煤器采用支承结构，蛇形管束通过空心支承梁穿出炉墙支承在护板上，为降低支承梁的温度，需通风冷却。
为了减轻烟气中飞灰对受热面管子的磨损，在每级省煤器蛇形管组最上面两排、上下级省煤器两侧靠墙的两列管子装设了防磨盖板，上下级省煤器蛇形管弯头处均装设了防磨罩。
6.空气预热器空气预热器采用管箱结构，与省煤器交叉分两级布置，沿空气流程分一、二次风布置。
上级空预器和下级空预器上组采用立式管箱结构，下级空预器下组管箱为卧式布置，考虑到低温引起的局部腐蚀，将下级最下面的一个行程作成单独管箱，以便于检修更换。
各行程之间有连通箱连接，构成一个连续的密封的空气通道。
预热器装有胀缩接头，用于补偿热态下的膨胀。
考虑到本项目同步上脱硝装置，由于烟气通过催化剂作用后会生成NH3HSO4，在尾部烟气温度在240℃以下时，NH3HSO4呈液态，会严重堵塞和腐蚀空预器管，为减少腐蚀的影响，下级空气预热器的下部管箱采用搪瓷管，卧式顺列布置。