锌锅作业指导书
锌锅工与炉子安全操作规程
锌锅工与炉子安全操作规程为了保障锌锅工和炉子的安全运行，防止事故发生，特制定以下安全操作规程。
一、锌锅工安全操作规程：1. 锌锅工必须经过专业培训并具备相关证书才能上岗，不得擅自操作锌锅。
2. 锌锅工需熟悉锌锅的使用说明书，了解其性能和操作要点。
3. 在操作锌锅前，先检查锌锅的电源线、调温旋钮等部件是否完好，并确保无漏电现象。
4. 在操作锌锅时，应戴好防护手套，以免烫伤皮肤。
5. 在加入锌渣前，应将锌锅加热至设定温度，确保温度适宜。
6. 操作锌锅时，应避免过度倾斜、摇晃，以防热液溅出，造成烫伤事故。
7. 锌锅工不得私自更改锌锅的温度设定，以免引发温度过高引发火灾。
8. 操作锌锅时，应严防滑倒、摔倒等事故，保持操作区域的干燥和整洁。
9. 操作完毕后，及时清理锌锅的外侧和周围的杂物，保持整洁。
二、炉子安全操作规程：1. 炉子必须经过专业人员安装，并接受相关检验合格后方可使用。
2. 炉子周围应保持通风良好，不得堵塞通风口。
3. 在使用炉子前，要将周围易燃物品远离炉子，确保安全距离。
4. 在点火前，确认炉子的燃气阀门已关闭，以免引发爆炸。
5. 点火时，使用长柄点火器，远离炉面，并将头发、衣物等易燃物品远离火源。
6. 炉子的使用环境应保持清洁，不得有油渍、杂物等，以免引发火灾。
7. 使用炉子时，应时刻留意火焰的状况，如出现异常，应立即关闭燃气阀门，并及时报修。
8. 在使用炉子的过程中，不得随意移动炉子，以免燃气管道受损，引发泄漏。
9. 炉子使用完毕后，务必关闭燃气阀门，并及时清洁炉子的表面和周围，保持干净整洁。
以上是锌锅工与炉子的安全操作规程，为了保证工作人员和设备的安全，必须严格按照规程执行，做到实时检查和维护，及时修复问题，防患于未然。
另外，锌锅工和使用炉子的人员在操作过程中应时刻保持警惕，保持清醒状态，一旦发现异常情况应及时处理或报告上级。
只有这样，才能确保锌锅工和炉子的安全，同时也保护生产过程中的其他人员的安全。
锌锅工与炉子安全操作规程范本
锌锅工与炉子安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证锌锅工与炉子的安全操作，防止事故的发生，规范工作行为，制定本操作规程。
第二章工作职责第二条锌锅工的职责：（一）负责对锌锅进行清洁和维护工作，确保锌锅的正常运行。
（二）按照操作规程正确操作锌锅，确保生产流程的顺利进行。
（三）及时上报锌锅的异常情况，并采取相应措施进行处理。
第三条炉子操作员的职责：（一）负责炉子的日常操作和维护工作，确保炉子的安全运行。
（二）按照操作规程正确操作炉子，确保生产过程的安全和效率。
（三）及时上报炉子的异常情况，并采取相应措施进行处理。
第三章工作流程第四条锌锅工的工作流程如下：（一）检查锌锅的外部环境，清理周围杂物，确保操作空间干净整洁。
（二）检查锌锅的内部情况，清理杂质，确保锌锅无堵塞和积聚。
（三）启动锌锅，调整温度和压力，确保运行参数符合要求。
（四）根据生产任务，添加锌料和其他原料，控制加料量和加料时间。
（五）监测锌锅的运行状态，及时发现异常情况。
（六）记录锌锅的运行数据，整理工作记录。
第五条炉子操作员的工作流程如下：（一）检查炉子的外部环境，清理周围杂物，确保操作空间干净整洁。
（二）检查炉子的内部情况，清理杂质，确保炉子无堵塞和积聚。
（三）启动炉子，调整温度和压力，确保运行参数符合要求。
（四）根据生产任务，添加燃料和其他原料，控制加料量和加料时间。
（五）监测炉子的运行状态，及时发现异常情况。
（六）记录炉子的运行数据，整理工作记录。
第四章安全操作规程第六条锌锅工的安全操作规程如下：（一）在操作锌锅前，穿戴好相应的劳保用品，如防护服、防护眼镜、防护手套等。
（二）严禁将非生产必需的物品放置在锌锅周围，以防止物品进入锌锅造成事故。
（三）禁止在操作锌锅时临时离开作业岗位，确保操作的连续性和安全性。
（四）严格遵守操作规程，按照要求进行操作，禁止擅自更改工艺参数和操作流程。
（五）发现锌锅出现异常情况（如温度过高、压力过高等），应及时上报并采取相应措施进行处理。
锌锅工与炉子安全操作规程(三篇)
锌锅工与炉子安全操作规程第一章总则第一条为了确保锌锅工与炉子的安全操作，防止事故的发生，根据《安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事锌锅工与炉子操作的人员，包括锌锅工、炉工和相关管理人员。
第三条锌锅工与炉子的安全操作是生产过程中的重要环节，必须严格遵守本规程的规定，并与相关人员密切配合，共同维护生产安全。
第四条所有从事锌锅工与炉子操作的人员必须经过专业培训并持有相关证书，方可上岗操作。
第五条锌锅工与炉工在操作前必须穿戴好防护设备，如防护服、耐高温手套、耐酸碱面罩等，并保持设备的正常使用状态。
第二章锌锅工安全操作规程第六条锌锅工在操作锌锅时，必须仔细检查锌锅的安全状况，确保无漏洞和损坏。
第七条操作锌锅时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作步骤。
第八条在操作过程中，锌锅工必须保持聚精会神的状态，严禁操作疲劳或酒后操作。
第九条操作过程中，锌锅工必须时刻注意周围环境的安全状况，防止发生意外事故。
第十条操作结束后，锌锅工必须及时清理工作现场，确保周围环境整洁干净。
第三章炉工安全操作规程第十一条炉工在操作炉子前必须仔细检查炉子的安全状况，确保电源线和燃气管道没有漏气或短路。
第十二条操作炉子时，必须打开通风设备，保持良好的通风状况，避免气体积聚引发事故。
第十三条炉子的操作必须严格按照炉子操作手册和工艺要求进行，不得擅自调整操作参数。
第十四条操作过程中，炉工必须时刻注意炉内温度和压力的变化，合理调节炉子的运行状态。
第十五条操作结束后，炉工必须彻底关闭炉子，切断电源和燃气，确保炉子完全停止运行。
第四章相关管理规定第十六条生产部门必须建立健全生产管理制度，明确岗位职责和操作规范。
第十七条生产部门必须定期组织培训，提高员工的安全操作意识和技能。
第十八条安全管理部门必须建立健全安全检查制度，定期对锌锅工和炉工的操作情况进行检查。
第十九条发现安全隐患时，必须立即采取措施进行整改，确保安全生产。
工艺锌锅安全操作规程
工艺锌锅安全操作规程工艺锌锅是一种常见的金属锅具，在工业生产过程中发挥重要作用。
然而，由于锌对人体有一定的毒性，如果在操作过程中不注意安全，可能会对操作人员造成伤害。
因此，制定一套严谨的工艺锌锅安全操作规程非常重要。
下面，将详细介绍工艺锌锅的安全操作规程，以供参考。
一、工艺锌锅的基本知识1. 工艺锌锅是由锌合金制成的，具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
但同时也要注意锌的毒性，避免直接接触锌锅内液体或气体。
2. 工艺锌锅的表面需要保持清洁，避免油污或其他污物残留。
二、工艺锌锅的安全操作规程1. 穿戴个人防护装备操作人员在接触工艺锌锅前应穿戴好个人防护装备，包括防护服、手套、防护眼镜和口罩等。
确保自身安全。
2. 避免直接接触锌锅内液体工艺锌锅内的液体可能存在锌元素，直接接触可能对人体造成伤害。
因此，在操作过程中应尽量避免直接接触锌锅内液体，如果需要接触，务必佩戴手套等防护装备。
3. 避免锌锅过热工艺锌锅具有良好的导热性能，但过热可能导致锌发生氧化或挥发，释放有毒气体。
操作人员应注意控制锌锅的加热温度，不得超过安全范围。
4. 防止锌锅破裂和泄漏由于工艺锌锅可能承受高温和压力，操作人员需要定期检查锌锅的完整性，避免出现破裂和泄漏的情况。
如果发现异常，应及时报告并采取相应的安全措施。
5. 定期清洗和维护锌锅工艺锌锅需要定期清洗和维护，避免油污或其他污物残留，保持锅具表面的清洁和光亮。
同时，还要注意使用适当的清洁剂，避免对锌锅造成损害。
6. 操作时注意通风在操作工艺锌锅时，应确保操作场所具有良好的通风条件，避免有害气体在操作区域内蓄积。
必要时可以采取加强通风和防护措施。
7. 紧急情况的处理如果发生锌锅破裂、泄漏或意外事故等紧急情况，操作人员应及时采取紧急措施，如关闭相关设备，迅速撤离危险区域，并向上级报告。
8. 提高安全意识，加强培训操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识，了解工艺锌锅的特性和安全操作规程，并确保能够熟练掌握相关操作技能。
锌锅的操作及注意事项
陶瓷锌锅的操作及注意事项1．电气部分的操作1.1 启动感应体的步骤合上空气开关—风机1、2启动—选择合适的工作档位—工作启动。
停止感应体的步骤，工作停止—工作选择归零—风机1、2停止—关闭空气开关。
每一次要选择合适的工作档位时，应先工作停止再选择所需工作档位最后再工作启动。
1.2 三相电流平衡的简单调节感应体用电要求要顺相序，A、B两相接感应体及补偿电容，B、C两相接平衡电容，C、A两相接平衡电抗器。
三相电流平衡调节，先调节A、B两相平衡，再调节C相和A、B 相的平衡。
在A、B两相间，如果A相电流大，B相电流小，则在A、B两相加补偿电容；反之，则在A、B两相减补偿电容。
在B、C两相间，如果B相电流大，C相电流小则在B、C两相加平衡电容；反之，则在B、C两相减平衡电容。
在C、A两相间，如果C相电流大，A相电流小，则在C、A两相加平衡电容；反之，则在C、A两相降平衡电抗器的容量。
1.3 温控仪的温度控制在正常生产温度±2.5度之间操作台上有接地、相间短路、过电流、风机故障、液温异常报警，其中接地、相间短路、过电流、风机故障会切断主电源，排除故障后，要从新启动感应体。
液温异常只是报警不会切断主电源。
1.4 定期对变压器、电抗器、电容、电缆进行温度检测，作好记录，如遇见异常温度，及时寻找问题以便处理。
1.5电源控制装置等应定期用吸尘器打扫或揩干净。
2. 锌锅的注意事项2.1 对感应体定期检查清除风冷套周围和铁芯与线圈之间是的脏杂物, 可用氮气和刷子等工具清理，防止安全隐患。
注意: 清理工作需断电后进行；保持线圈清洁, 可防止打火烧坏线圈。
2.2 避免感应体断电，断电会减少感应体寿命2.3 定期维护和检查感应体冷却风机。
2.4 定期检查热电偶，防止腐蚀，避免测量温度不真实。
2.5 由于某种原因停电，30分钟内，感应体重新启动应从低功率开始，逐渐恢复到工作状态。
2.6 定期检查电器柜中各电器元件，把各电器元件中的灰尘清扫干净，排除隐患。
锌锅作业指导书
锌锅作业指导书一、锌锅各设备得工艺作用1、锌锅：储存生产所需得锌液。
锌锅得熔锌量200吨。
通过对锌液成份得控制，可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成得产品缺陷。
2、感应体：感应体就是一台大功率降压变压器，一次侧接电源，二次侧只一匝，通过锌锅内锌液短路构成，通电时，锌液通过12R原理对锌液进行加热。
3、沉没辊：主要就是转向辊作用。
沉没辊就是空心得，生产时由带钢带动。
为了增加带钢对沉没辊得磨擦力，表面刻有螺旋（螺旋形得刻槽，同时具有增加锌液流动得作用）。
沉没辊稳定辊得材质普通就是高镍镉得合金钢。
4、稳定辊：减少带钢摆动，增强带钢得稳定性，使带钢平直通过气刀。
5、气刀：刮掉表面多余得锌液，得到合格得锌层分量及均匀得镀锌层。
6、冷却风机：对带钢进行冷却，使带钢到水淬槽前得温度降到150℃摆布。
7、水淬槽：对带钢进行急速冷却。
出水淬槽得带钢温度在40℃~60℃摆布。
二、钢带、锌液中各元素对热镀锌得影响及锌层得形成过程1、钢带中各元素对镀锌得影响：1）碳：含碳量愈高，铁——锌扩散反应愈强烈，铁损失愈大，合金层增厚粘附性变坏。
普通用0、05~0、15得低碳钢。
2）硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。
普通硅含量小于0、07%得沸腾钢与铝镇静钢作镀锌基板。
3）铜：钢基中铜可减慢酸洗速度，但对热镀锌无坏得影响，同时可提高耐腐蚀性，当创造特殊用途得耐腐蚀镀锌板时，往往选用含铜量为0、2~0、3%得钢种。
4）钛：钢基中含有0、2%得钛对镀锌产生重要得作用，钛就是生产低合金高强度镀锌板得主要添加元素，在钢中以TiC与TiN存在防老化有重要得作用。
5）锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小，但磷含量在0、15%摆布，锌层出现无光泽斑点，粘附性变坏。
2、锌液中金属元素对镀锌得影响1）铝:铝就是锌液中主要添加成份，普通为0、15~0、22%，铝对镀锌产生重要得影响：A、铝含量达到0、03%可增加锌层光泽。
锌锅工与炉子安全操作规程
锌锅工与炉子安全操作章程1、炉子1）炉子工必须严格按照还原退火炉的“操作章程”和“工艺规程”进行操作。
2）保证通入炉子的保护气体系统的纯度、含氧量、露点符合工艺要求。
3）经常维护好工艺炉的密封性，保证工艺要求的炉压，出现负压时，及时发出信号。
4）经常维护好防爆点火器的工作状态。
5）还原炉穿带或断带处理完毕后，应当严格密封好穿带法兰，确保工艺炉的密封性.6）还原炉中断带处理时，首先停通氢气，用纯氮赶氢气，达到炉中氢气含量低于2%时方可穿带，恢复生产通氢气时，必须保证氧含量降到200PPM以内7）停炉检测、修理时，检测、修理人员进炉前应当由专人在入孔处守候，确定无人后方可封闭炉门。
2.锌锅1）生产时岗位人员穿好工作服、工作鞋、安全帽等劳保用品，保持锌锅周围的清洁，无灰尘，无积水。
2）锌锅化锌应当严格按照感应锅化锌的“操作章程”进行操作，向锅内加锌时一定要将锌锭表面擦试干净，保持干燥，各种工具应烘干后才能放进锌液中，以免锌液飞溅伤人。
3）非锌锅操作人员，严禁在锌锅旁走动。
4）应当及时向锌锅中添加锌锭，以保持锌液液面在规定的水平位置，以防炉鼻子下部开口部分露出液面进入空气，引起恶性爆炸事故。
5）若发生停电情况，就立即切断电源，接通事故电源，打开备用水源使锌锅处于保温状态。
6）在锌锅旁进行操作时，脚要站稳，手要扶好，戴好手套，否则不得工作，保持沉没辊和气刀架上方卫生干净，防止脚下打滑。
7）若需到锌锅上方工作时，脚要站稳，手要扶好，以免掉到锌锅中发生恶性事故。
8）捞锌渣时，锌渣要慢速倾入无水干燥容器中，以免锌渣飞溅伤人。
9）不准从锌锅内向退火炉内过多倒车，以免污染退火炉和热涨辊。
10）锌锅操作人员要严格按照“锌锅操作章程”进行操作。
电镀锌作业指导书(二)2024
电镀锌作业指导书（二）引言概述：电镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在金属表面涂覆一层锌来防止金属腐蚀。
本文档将提供一个电镀锌作业指导书，介绍电镀锌过程中的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以帮助操作人员正确完成电镀锌作业。
正文内容：1. 准备工作1.1 清理金属表面：将待电镀锌的金属表面进行彻底清理，去除油脂、污垢和氧化层。
1.2 准备电镀液：按照制造商提供的配方，在合适的容器中准备适量的电镀液。
2. 电镀锌操作步骤2.1 温度控制：将电镀液加热至适宜的温度，一般在50°C-60°C 之间，并保持稳定的温度。
2.2 电流密度设置：根据待电镀金属的大小和形状，合理设置电流密度。
确保电流均匀分布，避免出现过高或过低的电流密度。
2.3 电镀时间控制：根据金属的厚度和需要的电镀层厚度，确定适当的电镀时间。
3. 注意事项3.1 安全操作：在进行电镀锌作业时，必须佩戴合适的防护手套、眼镜和防酸碱服装，以确保操作人员的安全。
3.2 电镀液维护：定期检查电镀液的成分和pH值，并根据需要添加适量的电镀液添加剂。
3.3 通风设备：在电镀锌作业区域内安装良好的通风设备，以排出产生的有害气体。
3.4 废液处理：将废液正确处理，避免对环境造成污染。
4. 常见问题解决方法4.1 电镀层不均匀：检查电流密度设置是否合适，或调整电镀时间。
4.2 电镀层过厚或过薄：调整电镀时间，保持适当的电流密度。
4.3 良品率低：检查金属表面清理是否彻底，或调整电镀液成分。
5. 总结本文提供了电镀锌作业指导书，详细介绍了电镀锌的操作步骤、注意事项和常见问题的解决方法。
通过合理的准备工作、正确的操作步骤和维护措施，可以保证电镀锌的质量和效果，并确保操作人员的安全。
在实际操作中，需严格按照操作指导书进行操作，同时结合实际情况进行调整和优化，以确保电镀锌作业获得满意的结果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锌锅作业指导书一、锌锅各设备得工艺作用1、锌锅：储存生产所需得锌液。
锌锅得熔锌量200吨。
通过对锌液成分得控制，可提产品高外观质量、机械加工性能及消除一些因锌液成份控制不当造成得产品缺陷。
2、感应体：感应体就是一台大功率降压变压器，一次侧接电源，二次侧只一匝，通过锌锅内锌液短路构成，通电时，锌液通过12R原理对锌液进行加热。
3、沉没辊：主要就是转向辊作用。
沉没辊就是空心得，生产时由带钢带动。
为了增加带钢对沉没辊得磨擦力，表面刻有螺旋（螺旋形得刻槽，同时具有增加锌液流动得作用）。
沉没辊稳定辊得材质一般就是高镍镉得合金钢。
4、稳定辊：减少带钢摆动，增强带钢得稳定性，使带钢平直通过气刀。
5、气刀：刮掉表面多余得锌液，得到合格得锌层重量及均匀得镀锌层。
6、冷却风机：对带钢进行冷却，使带钢到水淬槽前得温度降到150℃左右。
7、水淬槽：对带钢进行急速冷却。
出水淬槽得带钢温度在40℃~60℃左右。
二、钢带、锌液中各元素对热镀锌得影响及锌层得形成过程1、钢带中各元素对镀锌得影响：1）碳：含碳量愈高，铁——锌扩散反应愈强烈，铁损失愈大，合金层增厚粘附性变坏。
一般用0、05~0、15得低碳钢。
2）硅：硅含量高会使合金层增厚，形成灰色镀层，影响粘附力。
一般硅含量小于0、07%得沸腾钢与铝镇静钢作镀锌基板。
3）铜：钢基中铜可减慢酸洗速度，但对热镀锌无坏得影响，同时可提高耐腐蚀性，当制造特殊用途得耐腐蚀镀锌板时，往往选用含铜量为0、2~0、3%得钢种。
4）钛：钢基中含有0、2%得钛对镀锌产生重要得作用，钛就是生产低合金高强度镀锌板得主要添加元素，在钢中以TiC与TiN存在防老化有重要得作用。
5）锰、硫、磷、硫含量对锌层结构影响很小，但磷含量在0、15%左右，锌层出现无光泽斑点，粘附性变坏。
2、锌液中金属元素对镀锌得影响1）铝:铝就是锌液中主要添加成份，一般为0、15~0、22%，铝对镀锌产生重要得影响：A、铝含量达到0、03%可增加锌层光泽。
B、加铝可生成极薄得五铝化二铁中间层，并可抑制铁锌合金层得增长，从而提高锌层粘附力。
C、铝能影响锌液粘度，使锌层增厚或减薄。
D、铝能使耐硫酸铜试验得次数下降。
E、过多加铝可降低锌液中铁得溶解度，生成更多得锌渣。
2）铁：有害元素可增中锌液粘度，使锌层变厚，生成底渣。
一般控制在0、05%以下。
3）镉：0、1~0、5%可使锌花增大，到0、5%后可使合金层增厚，韧性降低。
一般控制在小于0、03%。
4）铅：有益元素，可改善锌液浸润性，增大锌花。
当采用含铅热镀锌法镀锌时，铅一般控制0、06~0、08%。
5）锑：可增大锌花，使锌液粘度略有增加。
6）锡：可增大锌花，使表面白亮，光泽增加。
7）镍、钛、钒：0、5%得镍、钛，0、1%得钒可抑制合金层得过量生长，改善锌层得机械强度。
8）铜：0、8~1%得铜可改善锌层得耐腐蚀性，铜含量得增加，使锌液得熔点上升，就必须提高镀锌得工作温度。
9）镁：0、3%得镁也可提高耐腐蚀性，但过量会使表面变成乳白色，锌层脆化，粘附力下降。
10）铋：加入锌液中也同锡、锑一样会使镀层产生明亮、光泽良好、带有凸出得锌花。
加入0、59—0、99%得铋后，在弯曲试验与杯突试验时锌层附着力稍有下降。
11）砷：就是一种非金属，锌锭中含有得砷很少，国产5号锌中砷含量规定不超过0、01%。
砷虽然含量很少，但却就是一种很有害得杂质元素，它会增加锌层得脆性。
3、锌层得形成过程：(锌层得形成就是铁——锌扩散反应得过程)1）开始少量得铁溶入锌液，紧接着，由于铝与铁得亲与力大于锌与铁得亲与力，所以锌液中得铝先与铁反应，在板面生成一层极薄得Fe2Al5中间粘附层。
2）继而锌与铁相互扩散，在Fe2Al5层外面生成铁锌合金层，但由于V层得阻滞作用，锌、铁之间扩散较慢，形成得锌铁合金层较薄。
3）表面粘附一层液态锌得钢带从锌液中出来，经过冷却凝固，形成锌层。
三、工艺1．影响锌层厚度得因素很多，主要有如下几点：（1）喷咀喷射压缩空气得压力；（2）喷咀与镀锌带钢得距离；（3）喷咀喷射压缩空气与镀锌带钢得角度；（4）喷咀距锌液面得高度；（5）喷咀喷气口得断面形状；（6）镀锌带钢运行得速度；（7）带钢温度；（8）锌液温度；（9）锌液得化学成分；（10）带钢厚度；（11）带钢宽度；（12）带钢板形；（13）带钢表面状态等；2、影响锌花大小因素锌花大小取决于锌液凝固时产生得晶核数。
每一个晶粒都就是由一个晶核长大而成得，锌液结晶时，产生得晶核愈多，则晶粒就愈细；如果晶核数目愈少，晶粒就愈大。
因此，化学成分相同得锌液，在不同条件下凝固时，由于产生晶核得数目不同，可以得到尺寸大小不一得晶粒，也就就是说，可以得到大小不同得锌花。
产生晶核得数目与下列几个因素有关：第一，与锌液得冷却速度有关系。
第二，与形成得晶核数目有关系。
三、锌锅得操作及注意事项：1、加锌：每班视生产情况，及时加入经过预热得锌锭，在保证锌锭表面干燥无水得情况下，缓慢加入锌锅，以保证锌液工作面得稳定，要求锌液淹没炉鼻子10cm以上。
2、化验: 每天白班化验一次锌液中得铝、铁含量，如铝含量偏低，则将经预热得含铝10%得锌铝合金锭，均匀加入锌锅。
铁含量控制在0、05%以下，如果铁含量偏高，说明底渣过多，应及时清除底渣。
加锌注意事项：1）加锌不宜过快，避免锌液温度下降过多影响生产速度。
2）锌锭、锌铝合金加入前必须预热。
3）加锌时穿戴好劳保用品，尽量远离锌锅，避免锌液飞溅造成人员伤害。
锌液飞溅原因：锌块潮湿，带有水份，锌块浸入锌液后，水份瞬间汽化，体积积剧增1000~20000倍，形成爆炸，引起锌液飞溅。
为此加锌前必须将锌块预热烘干水分，避免造成锌液飞溅伤人。
4）随时检查加锌吊具得钢丝绳。
5）锌液内得锌铝比例，根据生产线得实际情况给定，但必须保证生产时铝含量稳定在0、15~0、22%、3、捞渣：随时清理带钢周围得浮渣，定期清理锌锅底部得底渣，以保证不影响板面质量。
浮渣主要就是氧化锌、氧化铝与一些尽可杂质，一般每班捞取一到两次为宜；底渣主要就是铁与锌扩散反应生产得锌铁合金颗粒，以不接触沉没辊为宜。
捞渣得注意事项：1）浮渣可使锌液与空气隔离，具有防止锌液因与空气接触而氧化得使用，只要保证带钢周围锌液面干净不影响镀锌质量与锌渣不会砣住即可，为此每班捞次数不可超过两次。
避免锌液过氧化造成浪费。
2）捞渣工具随时要在锌锅上预热，确保无水情况下进行捞渣作业。
3）捞渣时应避免带锌液，造成浪费。
4、开、停车时锌锅操作：1、开车：开车前启动气刀风机，冷却塔风机、水淬槽冷却水循环泵、感应体将锌液加热至工作温度，开车时缓慢将气刀、稳定辊移近钢带，待板面正常后，再恢复正常气刀风量，正确调整气刀、稳定辊得工作位置。
2）停车：突然停车时，关闭气刀风机、塔顶冷却风机、水淬槽冷却水循环泵，把气刀距离打开，高度调到高位，锌液保温、清理带钢周围得锌渣，防止再次开车时，锌渣粘附在板面上。
正常停车：关闭气刀风机、塔顶冷却风机、水淬槽冷却水循环泵，把气刀距离打开，高度调到高位，锌液温，吊出气刀，清理刀唇、气刀架，吊出沉没辊与稳定辊，清理沉没辊、稳定辊粘附得锌液，检查沉没辊与稳定辊得磨损情况，及时更换与修理，锌锅表面铺盖保温棉。
剪开钢带，用一根长20米得铁链与锌锅得钢带连接，工艺段反点，把钢带点到活套上预留出打游荡所需得带钢量，铁链不可过长进入炉内，防止将锌粘附到热张辊上，形成硌窝。
待降温结束后，将锌液浸泡得铁链抽出，防止与时间浸泡，使铁链断开，再次开车前，用气焊将钢带焊接牢固。
刚开车时，适当地减小张力，避免拉断钢带。
四、气刀得操作及注意事项：气刀操作要素：1、气刀距离：气刀距离为15~30mm，一般取喷嘴缝隙得8倍左右，在不刮带钢得前提下，距离尽量小。
注意事项：1）出现边浪或带钢打褶时，及时打开气刀，避免损伤刀唇。
2）前后气刀与带钢距离一致，保证带钢两面锌层重量得一致性与宽度方向上上锌层得均匀性。
3）停车时将气刀打开，开车时缓民靠近带钢，运行平稳后调至正常位置。
2、气刀高度：在不引起锌液飞溅时，高度尽量低。
注意事项：1）刀两侧高度应一致，保证长度方向上匀层均匀性。
2）停车时气刀往高处调，避免长时间烘烤使刀唇变形。
3）低速时，高度低；高速时，高度高。
3、气刀角度：角度不可为正数，其调节范围为0~-3度，角度愈负，锌层愈薄。
注意事项：1）避免两面气刀对吹形成厚边缺陷。
2）角度调整应循序渐进，不可能一步到位，在厚边不明显得情况下，尽可能不改变原来得参数设置。
4、风量控制：应与其她控制要素结合使用，压力每增加0、1MPa则单面锌层减薄40~60g/m2。
注意事项：1）低速时，风量得增大可使锌层有增厚得趋势。
2）风量过大易引起锌液飞溅，堵塞刀唇，增加锌得氧化，形成较多得锌渣，造成浪费，风量较大时，可适当提高气刀高度，以减少负作用。
5、气刀缝隙：合理得气刀缝隙可实现锌层得均匀性，一般缝隙中部要比边部小，缝隙就是均匀得曲线。
注意事项：1）由于长期高温环境下工作，刀唇会产生变形，停产时需要重新测量，调整缝隙曲线。
2）缝隙曲线可根据长期得总结积累，制定出适合该生产线得缝隙曲线。
五、工艺参数：1、锌温温度：锌得熔点419、4℃，生产时为460±5℃，停车时450℃。
2、锌液成份：铝含量0、15~0、20%；铁含量小于0、03%。
3、气刀工艺参数：气刀高度：锌液面上15~35cm；气刀间距离15~30mm；气刀角度0~-3度；气刀刀唇缝隙（边中边）：1、5——1、0——1、5mm。
4、气刀风量：速度小于等于30米/分时，风量给定为50~60%；速度大于30米/分而小于60米/分时，风量给定为60~80%；速度大于60米/分时，风量给定80%以上。
5、水淬槽: 水淬槽进水温度小于30℃。
6、带钢得温度：经空气冷却进入冷却塔顶第一个转向辊时，带温在315℃左右，经风冷进水淬槽前温度为150℃左右，出水淬后，带温为40~60℃左右。
六、异常情况处理及产品缺陷得处理方法：1、异常情况处理：1）气刀突然没风：通知主控室降速或停车，同时重新启动气刀风机，如果仍无法恢复，可停车找电工查找原因尽快恢复。
风机停止原因：A、电网电压过低，超过变频器允许值。
B、风机加减速过快。
C、按钮坏，或操作不到位。
2）稳定辊停止转动：稳定辊停转后，会在带钢表面造成划伤或很强得辊印，这时可打开后稳定辊，同时降速，然后适当地增加镀锌张力，再将稳定辊缓慢靠近带钢，通过工具让辊恢复转动，如果还不能正常转动，可将稳定辊移离带钢，再处理或将稳定辊移离带钢，待停车修复。
3）沉没辊稳定辊转动异常：首先降速，通过听声音或感受振动，初步判断其磨损情况，及时更换，避免事故产生。
4）从冷却塔下来得带钢超温：增大冷却风机得运行功率，更换水淬槽得冷却水。