静电火灾爆炸危害与防护——静电火灾事故的防治(4)
火灾爆炸事故危害及预防措施
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间接死亡：由于火灾爆炸事故引发 的其他灾害导致人员死亡
心理创伤：火灾爆炸事故对人员造 成心理创伤，影响生活和工作
财产损失
直接经济损失： 火灾爆炸事故造 成建筑物、设备 等财产的毁损，
导致经济损失
间接经济损失： 火灾爆炸事故对 生产、经营等方 面造成的影响， 导致间接经济损
建立举报奖励制度：建立 举报奖励制度，鼓励公众 积极举报火灾爆炸事故隐 患和违法行为，加强社会 监督。
加强政府监管力 度
完善法律法规和标准体系
制定和完善相关法律法规，明确各级政府和部门的职责和权限 建立完善的标准体系，规范企业和个人的行为，提高安全水平 加强执法力度，对违反法律法规和标准的行为进行严厉打击 加强宣传教育，提高公众的安全意识和法律意识
土壤污染：火灾爆炸事故产生 的废渣和废弃物可能对土壤造
成污染
生态破坏：火灾爆炸事故可能 对生态环境造成破坏，影响动
植物的生长和繁衍
社会影响
人员伤亡：火灾爆炸 事故会造成大量人员 伤亡，给家庭和社会 带来沉重负担。
财产损失：火灾爆 炸事故会烧毁建筑 物、设备等财产， 造成巨大经济损失。
环境污染：火灾爆炸 事故产生的烟雾、废 气等污染物会对环境 造成污染，影响生态 平衡。
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定期组织消防安全培训和演练
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加强学校、社区、企业等场所的消 防安全宣传
开展应急演练
提高公众安全意识
增强应急处置能力
检验应急预案可行性
促进政府与公众之间的沟 通与协作
提高自救互救能力
培训公众掌握基本的ຫໍສະໝຸດ 灾自救技能 推广火灾逃生演练和模拟演练 宣传正确的火灾报警和灭火方法 提高公众对火灾危害的认识和意识
静电起火事故引发的思考——预防措施(4)
静电起火事故引发的思考——预防措施（4）
防止静电的危害可归纳为以下几点：
1）防止或减少静电的产生；
2）设法导走或中和产生的电荷，使它不能聚积；
3）防止产生足够能量的静电；
4）防止爆炸性混合气体的形成。
在石化生产过程中，具体措施如下：
1 为管道、储罐、过滤器、机械设备等能产生静电的设备设置良好的接地装置，以保证所产生的静电能迅速导入地下，接地电阻不应大于100Ω。
2 为防止设备与设备之间、设备与管道之间、管道与容器之间产生电位差，在其连接处，特别是在静电放电可引起燃烧的部位，用金属导体连接在一起，以消除电位差，达到安全的目的。
对非导体管道，应在其连接处的内部或外部的表面缠绕金属导线，以消除部件之间的电位差。
3 在生产工艺的操作上，应控制油品处于安全流速范围内，减少油品的飞溅。
4 在油品蒸气和空气的混合物接近爆炸浓度极限范围的场合下，必须加强作业场所通风措施。
5 倾倒或灌注易燃液体时，应用导管沿容器壁伸至底部输出或注入，并需在静置一段时间后才可进行采样、测量、过滤、搅拌等操作。
同时，要注意轻取轻放，不得使用未接地的金属器具操作。
严禁用易燃液体作清洗剂。
6 在易燃易爆危险性较高的场所工作的人员，应先以触摸接地金属器件等方法导除人体所带静电，方可进入。
同时还要避免穿化纤衣物和导电性能低的胶底鞋。
以预防人体产生的静电在易燃易爆场所引发火灾及当人体接近另一高压电体时造成电击伤害。
7 加强安全技术培训，使管理及操作人员掌握静电安全技术知识。
赵清郭河静。
加油站静电火灾事故分析及预防措施
静电火灾事故分析及预防措施1、事故案例2011年8月29日上午10时许，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司储运车间875号储运罐起火爆炸。
据现场知情人称，是工作人员操作过程中发生静电起火引发爆炸。
2、静电的产生油品在收发、输转、灌装过程中，油品分子之间和油品与其他物质之间的摩擦，会产生静电，其电压随着摩擦的加剧而增大，如不及时导除，当电压增高到一定程度时，就会在两带电体之间调火（即静电放电）而引起油品爆炸着火。
静电电压越高越容易放电。
电压的高低或静电电荷量大小主要与下列因素有关：①灌油流速越快，摩擦越剧烈，产生静电电压越高。
②空气越干燥，静电越不容易从空气中消除，电压越容易升高。
③油管出口与油面的距离越大，油品与空气摩擦越剧烈，油流对油面的搅动和冲击越厉害，电压就越高。
④管道内壁越粗糙，流经的弯头阀门越多，产生静电电压越高。
油品在输转中含有水分时，比不含水分产生的电压高几倍到几十倍。
⑤非金属管道，如帆布、橡胶、石棉、水泥、塑料等管道比金属管道更容易产生静电。
⑥管道上安装滤网其栅网越密，产生静电电压越高。
稠毡过滤网产生的静电电压更高。
⑦大气的温度较高（22-40℃），空气的相对湿度在13-24%时，极易产生静电。
⑧在同等条件下，轻质燃料油比润滑油易产生静电。
3、加油站发生静电火灾的几种情况3.1卸油时易发生火灾1) 静电起火。
由于油管无静电接地或静电接地不良、采用喷溅式卸油、卸油中油罐车无静电接地等原因，造成静电积聚放电点燃油蒸气，会产生爆炸燃烧。
2) 油气回收管路破裂密封垫破损，大量积聚油蒸气从管路卸油口喷出会产生静电爆炸燃烧。
3) 卸油过程中，油罐漫溢。
卸油时对液位监测不及时易造成油品跑冒。
油品溢出罐外后，与空气摩擦可形成很高的静电电位，从而引发静电着火爆炸燃烧。
4) 由于卸油胶管破裂、密封垫破损、快速接头紧固栓松动等原因，致使油品滴漏至地面遇火花立即燃烧；3.2量油时易发生火灾油罐车到站后立即开盖量油。
静电火灾(化工生产过程中)爆炸危害与防护
安全技术/防火防爆静电火灾（化工生产过程中）爆炸危害与防护引言（1）介绍了化工生产过程中静电的产生、积聚和放电的过程，分析了化工生产过程中的静电火灾爆炸危险，并提出了相应的防护措施。
工业静电是工业生产、贮运过程中，在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。
它对安全生产、产品质量有着极大的影响。
而化工生产过程普遍存在着磨擦、流送、装卸、喷射、搅拌、冲刷等极易产生静电聚积的操作工序，同时化工生产有着易燃、易爆的生产特点，静电火花同明火相比有着显著的隐蔽性，因而，了解工业静电的产生原理，分析其火灾危害特点，对探讨和掌握静电火灾爆炸的预防工作有着十分重要的意义。
静电火灾危险分析（2）1 静电放电静电可产生高电压及静电场。
如电场强度超过附近电介质的绝缘击穿电场时，就要开始放电。
一般来说，气体的介电常数比液体或固体的要小，因而也更易放电。
防止气体放电，特别是空气中的放电是静电火预防的重点。
静电放电可分为空中放电和表面放电。
空中放电有电晕放电、刷形放电和火花放电。
各种放电形式没有本质的区别，放电形式的不同取决于电荷的数量。
分布和泄漏速率。
电晕放电一般发生在相距较远且表面有尖凸的不同电极间。
放电时局部空气电离，放电能量小，危险性较小。
刷形放电多发生在绝缘体上，放电时，电极间的空气被击穿，形成了许多分叉的放电通路，放电能量略大于电晕放电时的能量，危险性较大。
火花放电多发生在金属物体之间，放电时电极间的空气被击穿，形成了很集中的放电通路，引燃的危险性最大。
防止火花放电是化工生产过程中需要特别控制的静电危害。
静电引起危害的主要原因在于静电放电火花有足够能量，其计算公式如下：E=1/2QU－1/2CU2式中：Q——电量，C; C——电容，F;U——静电压，V;E——放电能量，J。
2 静电引起火灾爆炸的条件火灾爆炸是在一定条件下造成的，静电引起的爆炸一般也是燃烧爆炸，因而静电引起爆炸和火灾的条件可以归纳为以下几点：①要具备产生静电电荷的条件；②要具备产生火花放电的电压；③有能引起火花放电的合适间隙；④现场环境有爆炸性混合物；⑤放电火花的足够能量。
静电引起爆炸的危险性及防治措施
静电引起爆炸的危险性及防治措施静电现象是一种常见的带电现象。
在日常生活中，用塑料梳子梳头发或脱下用合成纤维衣料做的衣服时，有时能听到轻微的“劈啪”声，在黑暗中可见到放电的闪光，这些都是静电作用的结果。
在工业生产中静电现象较为普遍，人们一方面利用静电进行某些生产活动，例如应用静电进行除尘，喷漆、植绒、选矿和复印；另一方面又要防止静电给生产及人带来危害，例如化工、石油、纺织、造纸、印刷、电子等行业生产中，传送或分离固体绝缘物料、输送搅拌中的粉体物料、流动或冲刷中的绝缘液体、高速喷射的蒸气或气体都会产生和积累危险的静电。
静电电量虽然不大，但电压很高，容易发生火花放电，从而引起火灾、爆炸。
为了防止静电危害，工业企业必须做好静电安全工作，进行安全培训和教育，使员工懂得静电产生的原理和静电的危害，掌握防止静电危害的基本措施。
第一节静电的产生静电并不是静止的电，是宏观上暂时停留在某处的电，一般它是相对目前广泛使用的“流电”而言的。
所谓静电是指绝缘物质上携带的相对静止的电荷，是由不同物体接触摩擦时，在物质间发生了电子转移而形成的带电现象，静电现象是人们最早发现的电现象。
例如，人们很早就发现用玻螭棒或琥珀与毛皮摩擦一阵再分开时，前者就带了正电荷，后者就带负电荷，能够吸引或排斥羽毛、纸片和尘埃等轻小物体。
这些电荷聚积于物体的表面上，不会象金属导体里的电流那样容易流动，因而称之为静电。
那么，摩擦为什么能够产生静电，各种物态的物质又是怎样带上静电的，要回答这类问题，应当先作一些微观的分析。
一、双电层和接触电位差实验证明，只要两种物质紧密接触后再分离，就可能产生静电。
静电的产生是与接触面上形成的双电层和接触电位差直接相关的。
弄清静电是怎样产生的，得从物质的内部结构谈起。
大家知道，物质是由分子组成的，分子是由原子组成的。
而原子是由原子核和其外围的若干电子组成的。
电子带负电荷，在不同的轨道上绕原子核旋转。
原子核带正电荷，且和它的外围电子所带负电荷的总和相等。
静电火灾的成因与预防（三篇）
静电火灾的成因与预防静电火灾是由于静电引起的一种火灾现象。
静电是指物体表面带有不同的电荷，当这些电荷产生排斥或吸引的力时，就可能引发电火花，进而引发火灾。
以下是静电火灾的成因与预防方法的详细介绍。
一、静电火灾的成因：1. 静电积聚：当物体表面与摩擦、分离或接触时，会发生电荷转移，使物体表面带有静电。
这种静电积聚可以是由于金属与非金属物体的接触，或是由于液体与固体物体的摩擦等。
2. 空气中的电荷分离：当气体通过管道或设备时，由于流速快速增加或转向，空气中的电荷会分离并带上不同的电荷，导致静电积聚。
3. 静电放电：当静电积聚到一定程度时，会发生静电放电，也称为电火花。
这种电火花可以引发火灾，特别是在易燃或可燃气体的环境中。
二、静电火灾的预防：1. 性质相似的材料之间减少接触和摩擦：不同材料之间的接触和摩擦容易产生静电，因此最好减少性质相似的材料之间的接触和摩擦。
例如，在存放易燃物品时，应将它们与易产生静电的物品分开。
2. 使用导电材料：在一些易燃环境中，可以使用导电材料以减少静电积聚和放电。
例如，在管道上可以安装导电接地装置，以便及时释放静电。
3. 控制湿度：干燥的环境更容易产生静电，因此保持适当的湿度有助于减少静电火灾的可能性。
通过加湿或使用湿度控制设备，可以保持环境的适宜湿度。
4. 使用消除静电设备：在易燃或可燃物品的生产和存储场所，可以使用专门的消除静电设备来减少静电积聚和放电。
例如，使用静电消除器、静电棒等设备可以有效地防止电火花引发火灾。
5. 增强员工安全意识：培训员工了解静电火灾的危害和预防方法，教育员工正确使用防静电设备，提高员工的安全意识和应对静电火灾的能力。
6. 定期检查设备和管道：定期检查设备和管道的接地情况，保证接地良好，消除潜在的静电积聚和放电风险。
7. 注意防范措施：在易燃环境中，要严禁使用易产生静电的工具、设备和材料，并采取必要的防范措施，如穿防静电服装、使用防静电鞋等。
静电的危害及事故预防
1.工艺控制法 1.工艺控制法 工艺控制的方法很多，下面仅举几个常用的方法。 (1)限止流速 (1)限止流速 降低溶剂在管道中的流速，可以降 低摩擦效果，来限制静电的产生量。涂料生产中 使用的大部分易燃溶剂，都通过管道来输送，其 中电阻串在10 中电阻串在1010~1015欧姆·厘米的溶剂在管道中 欧姆· 流动时，流速应该有所控制。同样的道理，控制 有机粉料的投料速度，将防止粉体投料时的静电 危害。 (2)改变注灌方式 (2)改变注灌方式 在装卸溶剂或树脂时，所采用 的注灌方式要谨慎小心，防止强烈的冲击和飞溅。 一般应从容器的底部注入，以减少静电的产生。
金山一化工厂起火烧空两层楼
2010-12-30上午，金山区漕泾镇一化工厂两层 2010-12-30上午，金山区漕泾镇一化工厂两层 的生产车间起火，事发时黑烟弥漫、气味刺鼻。 所幸扑救及时，除1000平方米的厂房、生产线被 所幸扑救及时，除1000平方米的厂房、生产线被 烧毁外，无人员伤亡。初步调查获悉，原因是工 人清洗设备时静电引发火灾。 据该公司总经理陆先生介绍，起火生产车间为甲 类生产性质，建筑面积1000平方米，过火面积 类生产性质，建筑面积1000平方米，过火面积 600平方米，火灾烧毁生产设备、原料及建筑， 600平方米，火灾烧毁生产设备、原料及建筑， 造成直接经济损失约30万元。 造成直接经济损失约30万元。
罐装稀释剂时静电防护
罐装溶剂
水泥地导电吗？ 正确的作业方式应该是怎样的？
金山一化工厂起火烧空两层楼
事故发生现场
静电引燃加工罐 烟柱几十米高
2010年 2010年4月4日上午11多钟，南京浦口永宁镇一家化工厂的工人加工 日上午11多钟，南京浦口永宁镇一家化工厂的工人加工 操作期间，从罐中倒出一种名为二甲苯的化工原料，因静电引发了燃 烧，并迅速燃起攀天浓烟，数里外可见。火灾让当地两个消防中队五 六辆消防车赶到现场救火，所幸火灾未造成人员伤亡。 一位工人告诉记者，当时正有工人在罐槽旁操作，结果突然像触电一 样，倒出的原料“扑哧” 样，倒出的原料“扑哧”一下，就着了，紧接着整个桶里的原料都起 火了。工人们赶紧大叫着跑出厂门，招呼其他人报警求救。 南京双利化工厂建于1987年，主要产品为油漆及辅助材料。该化工 南京双利化工厂建于1987年，主要产品为油漆及辅助材料。该化工 厂燃烧的是一种名叫二甲苯的化工原料，可能是工人在操作时，因为 静电引发了火灾。该厂生产的主要是油漆稀释剂，其中确实有一种二 甲苯的原料，也极易燃烧。当时是从铁罐往塑料桶中倒的时候，因静 电引起火灾。 MSDS: 危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明 火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容 易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散至相当远的地 方，遇明火会引着回燃。 燃烧(分解) 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。
爆炸危险性场所的静电安全防护
爆炸危险性场所的静电安全防护生产工艺过程中产生的静电有时会带来严峻的危害，有些甚至造成巨大的灾难。
在一些危急性生产场所，仅是微弱的静电火花便可能引起迅猛的火灾和剧烈的爆炸，甚至造成生命和财产的损失。
此外，通过人体的静电放电还可能使人患病电击而产生精神紧急、担心，对平安生产非常不利。
特殊是在石油化工生产中，所用介质大都为易燃、易爆物品，它们的最小点火能量大都较低，有时一个小小的静电火花便会引燃四周泄漏出的可燃性物质而导致事故。
因此，防止和消退静电而带来的危害非常必要。
1静电危害静电之危害主要是：引起火灾爆炸；给人以电击；影响平安生产。
其中引起火灾和爆炸是静电最为严峻的危害；在生产过程中由静电而造成的静电电击一般不会有致命危急，但却有可能引起“二次事故”，引发存在于危急场所的可燃性物质而导致火灾爆炸及人员伤亡事故。
在化工生产及其他行业，凡是涉及到固体、粉体、液体、蒸气和气体的作业，由于静电火花而引起的爆炸或火灾已是屡见不鲜。
从屡次发生的静电事故来看，流体在流淌、搅拌、喷射、飞溅、灌注等过程可能产生非常危急的静电，严峻者则会由静电火花引起火灾或爆炸；蒸气或气体在管道内高速流淌或由阀门、缝隙高速喷出时也会产生危急的静电。
此外不行掉以轻心的是来自于人体的静电危害。
任何生产过程中几乎都离不开人的操作和掌握，在火灾爆炸危急性作业场所，有时事故的发生人体静电在某种程度上起着打算性的作用。
由于对静电而言人体相当于一个良导体，放电时有关部分的电荷一次性集中释放，其静电能量极有可能引燃或引爆四周的可燃性物质，故而危急性较大。
2静电平安防护静电最为严峻的危急是引起火灾和爆炸，所以静电平安防护的主要任务也就是对爆炸和火灾的防护。
火灾和爆炸又是在肯定条件下产生的，就静电而言主要是以下4个条件所致：1）有产生静电的来源；2）静电得以积累并达到足以引起火花放电的静电电压；3）静电放电火花的能量达到以爆炸性混合物的最小引燃能量；4）静电火花四周有爆炸性混合物存在。
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静电火灾（化工生产过程中）爆炸危害与防护——静电火灾事故的防治
Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing,
en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives
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静电火灾（化工生产过程中）爆炸
危害与防护——静电火灾事故的防
治（4）
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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作者：许小群
1可燃性气体输送静电火灾事故防治措施
a）管道或系统通入可燃性气体前应用惰性气体置换合格，保证氧含量w 1 %。
b）对可燃性气体进行提纯处理，尽量除去雾滴和因体杂质。
c）控制气体压
力和流速，如氢气流速不大于8 m/s
d）管道法兰、阀门安装静电跨接铜线，防止可燃性气体泄漏时在泄漏面发生静电火花放电。
2可燃性液体灌装、贮运、运输过程静电火灾事故的防治措施
107 Q .cm 时，流速
a ）控制流速：降低摩擦速度或流速等工作参数可限制静
电的产生。
一般规定，当电阻率不起过
不超过10 m/s ;电阻率在107〜1 011 Q .cm 时，流速不超 过5 m/s ;电阻率大于1 011 Q .cm 时，流速更低。
当向空 罐开始装液时，先控制流速
1m/s,当入口管浸没200mm 后 可提高流速，高出管线出口 0.6m 时，再达到规定速度。
b ） 采用浮顶式油罐可以防止静电的积聚。
浮顶油罐在油
面上有一只浮船，随液面的高低而升降，浮船的上面有 2根 直径为5.64mm 以上的软紫铜导线，接到罐壁上，可燃性液 体所带静电荷可以导到浮船上，顺导线导走，避免静电荷的 积聚。
c ） 避免可燃性液体在空气中喷射、飞溅，贮罐进料采用
低进低出方式。
d ） 装卸设备、储罐、管线应保证接地良好。
e ） 避免使用静电非导体材质的管线输送可燃性液体。
f ） 储罐内各金属构件必须与罐体等电位连接并接地。
g ） 规定静置时间。
易燃、易爆液体在输送停止后，须按
规定静置一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。
3工作人员防静电注意事项
a）按照规定的静置时间规范自己的操作和行为。
b）工作中应尽量不做与人体带电有关的行动，如接近或接触带电体，在工作场所穿脱衣服等。
c）使用规定的防护用品。
d）在有静电危害的环境中，不携带与工作无关的金属物品，如钥匙、硬币、手表、戒指和项链等。