软横跨安装技术交底要点
软横跨施工技术交底(2021.4.11改)
软横跨施工技术交底（2021.4.11改）阜淮线电气化改造工程软跨施工技术交底一、编制说明1.本交底内容为福淮线电气化改造工程接触网专业；2.施工必须严格按照技术交底进行，确保安全和质量。
3.编制依据：①《铁路电力牵引供电施工规范》，tb10208－98②《铁路工程施工安全技术规程》，tb10401.2－2021③电气化铁路《接触网施工工艺手册》④ 客货共线铁路牵引供电工程施工技术指南。
⑤ 三线电化学结构（网络）-1600⑥《电气化铁道接触网实用技术指南》。
二、准备工作1、人员：预配安装每组4～12人，调整每组12～15人。
2.预装安装工具：接触网作业车（轨道车、平车、爬梯车）、手锤、钢丝绳张紧器、钢丝绳套、U形吊环、断线钳、手拉葫芦、单滑轮、钢带、安全带、梯子、安全防护工具等。
调整工具：接触网作业车（轨道车、平板车、梯车）、测杆（测距仪）、线坠、吊绳、紧线器、钢丝绳套子、大活动扳手、u型挂环、断线钳、手扳葫芦、滑轮组、钢卷尺、安全带、梯子、油漆、安全防护工具等。
3.预装安装材料：红塞漆、刷子、棕绳、钢丝绳、lxgj-80钢绞线等调整材料：φ1.6软钛不锈钢丝φ3.5软钛不锈钢吊线、横向承重索夹、，钢线卡子、黄油、u型线夹、杵座鞍子、悬吊滑轮等。
4.图纸：接触网平面布置图、柔性跨距预分配图、柔性跨距安装图等。
三、技术标准1.绝缘子采用瓷绝缘子，有泄漏距离≥ 1200毫米。
节点8a、8b、9a、9B、13A和13b应采用复合绝缘子，具有泄漏距离≥ 1600毫米；2、正线定位器采用具有限位功能的长度l=1200mm的组合定位器（钢线卡2套），侧线采用长度l=1200mm的非限位定位器，组合定位器安装时应严格按照要求调整限位间隙值，以满足定位器的接触线一端限位抬高的要求；3.接触网在悬挂点用预扭保护带保护，放入悬挂滑轮内。
悬索轮本体和框架在接触网采用预扭保护带（外径2.18mm）保护后，应满足截面要求。
软包工程技术交底
软包工程技术交底软包工程技术交底是软包工程施工中非常重要的一个环节，它是指在软包工程施工前，施工方与设计方进行技术交底，明确各项技术要求和施工流程，确保软包工程的质量和进度。
下面将从准备工作、技术要求、施工流程、安全注意事项和验收标准五个方面详细介绍软包工程技术交底的内容。
一、准备工作1.1 确认施工方和设计方的责任分工，明确各自的职责和权利。
1.2 确认软包工程的施工范围和工期，制定详细的施工计划。
1.3 准备交底资料，包括设计图纸、技术规范、施工方案等。
二、技术要求2.1 确认软包材料的选用标准，包括材质、规格、颜色等。
2.2 确认软包安装的技术要求，包括施工方法、接缝处理、固定方式等。
2.3 确认软包工程的质量要求，包括平整度、垂直度、表面处理等。
三、施工流程3.1 对施工现场进行勘察，确定施工条件和施工环境。
3.2 进行软包材料的预处理，包括裁剪、翻边、热熔等。
3.3 进行软包安装，按照设计图纸和技术规范进行施工，确保施工质量。
四、安全注意事项4.1 确保施工人员具有相关的资质和技能，避免发生安全事故。
4.2 使用安全防护措施，包括安全帽、安全绳、防护眼镜等。
4.3 定期进行安全检查，及时处理施工现场的安全隐患。
五、验收标准5.1 按照设计要求进行软包工程的验收，包括外观质量、尺寸精度等。
5.2 对软包工程的施工质量进行检测，确保符合相关技术标准。
5.3 对软包工程的施工进度进行评估，及时调整施工计划，确保按时完成软包工程。
软包工程技术交底是软包工程施工中至关重要的一环，只有通过技术交底，施工方和设计方才能达成一致，确保软包工程的质量和进度。
通过准备工作、技术要求、施工流程、安全注意事项和验收标准的详细规划和执行，软包工程技术交底将为软包工程的顺利施工提供有力保障。
接触网上部技术交底(软横跨安装
安全措施
1、预制时线盘应支放平稳，不得倾斜； 2、高空作业时必须扎好安全带，将安全带扎在牢固可 靠的位置； 3、安装横承力索线夹、固定绳线夹时，安装方向应一 致，安装下部固定绳定位环线时，安装方向上下应对直， 线夹上带凹槽的一面与定位器的拉出值方向一致； 4、如为钢柱软横跨，则将随身带上来的角形垫块预置 在安装位置； 5、软横跨安装时不得与轨面接触（不应搭在钢轨上） 以免影响信号正常使用； 6、安装时需在天窗点内进行施工，并做好防护。
主要节点安装形式：
软横跨固定角钢安装高度： 当导高为6000mm时，下部固定角钢安装高度为轨面 向上6400mm,中部固定角钢安装高度为7540mm。
当导高为6450mm时，下部固定角钢安装高度为轨面 向上6850mm,中部固定角钢安装高度为7990mm。
软横跨安全技术交底模板
一、交底项目：软横跨施工二、交底目的：为确保软横跨施工过程中的安全，降低事故发生的风险，特进行安全技术交底。
三、交底时间：[填写日期]四、交底人员：1. 项目经理2. 技术负责人3. 安全员4. 施工队长5. 施工人员五、交底内容：1. 施工前准备（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）检查施工工具、设备、材料等是否符合要求。
（3）确认施工场地安全，无障碍物。
2. 施工过程中注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
（3）施工人员应遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 软横跨施工安全措施（1）在施工前，对软横跨进行严格检查，确保其结构安全。
（2）施工过程中，对软横跨进行实时监测，发现问题及时处理。
（3）施工过程中，确保软横跨与支撑结构的连接牢固。
（4）施工过程中，禁止在同一垂直面进行上下操作。
（5）施工过程中，禁止在软横跨下方作业。
4. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对软横跨进行验收，确保其安全可靠。
（2）对施工现场进行清理，消除安全隐患。
（3）将施工过程中的安全隐患记录备案。
六、交底要求：1. 施工人员必须认真听取交底内容，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 如发现安全隐患，立即停止施工，并向相关负责人报告。
4. 施工结束后，对施工过程中的安全情况进行总结，为今后的施工提供借鉴。
七、交底记录：1. 交底时间：[填写日期]2. 交底地点：[填写地点]3. 交底人员：[填写人员姓名]4. 施工人员：[填写人员姓名]5. 交底内容：[填写交底内容]6. 交底要求：[填写交底要求]7. 交底记录人：[填写记录人姓名][注：本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际工程情况进行调整。
软包工程技术交底
软包工程技术交底一、背景介绍软包工程是指对建筑室内空间进行装饰和美化的工程，包括墙面、天花板、地面等部位的软装饰材料的安装和施工。
软包工程技术交底是指施工单位与施工人员之间对软包工程施工技术要求、施工过程、施工注意事项等进行详细交底和沟通的过程。
本文将详细介绍软包工程技术交底的内容和要求。
二、施工技术要求1. 施工人员需具备一定的专业知识和技能，熟悉软包工程的施工工艺和操作规程。
2. 施工前需对施工现场进行认真检查，确保施工环境符合要求，材料齐全，设备完好。
3. 施工前需制定详细的施工方案，包括施工流程、工序安排、材料使用等，并进行交底。
4. 施工人员需佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保施工安全。
5. 施工过程中需注意材料的保护，防止损坏和污染，确保施工质量。
6. 施工人员需按照施工方案和工序要求进行操作，确保施工进度和质量。
三、施工过程交底1. 墙面软包施工交底：a. 施工前需对墙面进行清洁处理，确保墙面平整、无尘、无杂物。
b. 使用合适的胶水将软包材料粘贴在墙面上，确保粘贴牢固、平整。
c. 施工过程中需注意材料的对齐和拼接，确保墙面整体效果。
d. 施工完成后需进行清理，清除施工过程中产生的废料和污染物。
2. 天花板软包施工交底：a. 施工前需对天花板进行检查，确保天花板平整、无裂缝、无杂物。
b. 使用合适的胶水将软包材料粘贴在天花板上，确保粘贴牢固、平整。
c. 施工过程中需注意材料的对齐和拼接，确保天花板整体效果。
d. 施工完成后需进行清理，清除施工过程中产生的废料和污染物。
3. 地面软包施工交底：a. 施工前需对地面进行检查，确保地面平整、无裂缝、无杂物。
b. 使用合适的胶水将软包材料粘贴在地面上，确保粘贴牢固、平整。
c. 施工过程中需注意材料的对齐和拼接，确保地面整体效果。
d. 施工完成后需进行清理，清除施工过程中产生的废料和污染物。
四、施工注意事项1. 施工过程中需注意施工现场的安全，保持通道畅通，防止人员和材料的意外伤害。
软横跨、硬横梁安装安全交底10
安全交底（接触网）编制：审核：审批：中铁十二局集团电气化工程有限公司通四铁路电气化改造项目部2016年月日施工安全交底工程名称：通四铁路电气化改造工程1标文件编号：TS-AZJD/JCW-10编制单位：安全质量部交底日期：2016年月日分部工程：接触网工程作业项目：软横跨、硬横梁安装为贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保障接触网施工中的人身安全，预防事故发生，制定本施工安全交底。
一、作业人员要求1、参加施工人员必须身体健康，无精神病、高血压、心脏病、视力、听力不正常等疾病，凡是未经岗前安全培训人员，不得参加施工。
2、上岗前必须参加营业线安全培训，培训合格后上岗。
凡进入施工现场的施工人员，必须戴安全帽，不得穿带钉鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。
3、施工现场负责人在施工前负责组织监理及各设备管理单位签认开始施工。
4、施工所有工器具、材料堆放不得侵入限界。
不得把金属等导体直接搭接在钢轨上，不得在钢轨上坐卧休息，不得拿红绿颜色的衣物等东西在铁路上乱舞，在铁路上施工不得穿迷彩服等绿色衣服。
5、安全员、防护员工前必须检查自己随身的防护用品是否可用，通信设备是否畅通，工前是否联系驻站联络员。
现场所有人员走路不得走在行车线上；跨越线路必须严格执行“一停二看三通过”，严禁抢越线路，搬运材料必须有专人防护，杜绝疏忽造成人身伤亡事件。
要设专人在施工区段的线路两端800米的距离进行防护工作，并配备专用的通讯器材，保证通讯的畅通。
由指定人员按时进行工具（包括通讯工具）检查，保证所有使用工具的状态良好。
6、要充分休息，严禁饮酒，如有饮酒者，领班负责人应立即停止其作业。
班前必须进行安全教育，现场施工负责人根据作业项目、人员、天气情况布置相关安全事项及安全监控重点。
7、封锁施工结束前，施工现场负责人必须巡视现场，检查有无影响行车安全的隐患，发现问题及时处理，施工用工器具全部撤离现场且无其它隐患，方可消令。
封锁结束后由驻站联络员给现场施工负责人及现场防护员传达可以开始施工命令，由防护员确认无隐患后告知施工负责人，由施工负责人下达施工开始命令。
软横跨技术交底
钢柱软横跨横承采用600型杵头杆；安装弹簧补偿器侧上、下固定绳使用耳环杆，另一侧使用杵头杆；GZ型及G13米钢柱区段使用1600型；G15型钢柱使用1750型。
（23）定位器应处于受拉状态，悬吊滑轮长边应与斜拉线方向一致。承力索在直线或曲线上均位于接触线上方。
二、安全注意事项
（1）防护人员要坚守岗位，列车通过时应及时通知施工人员，停止施工并撤到安全地带，列车通过后再施工。
（19）硅橡胶绝缘子和杵头绝缘子凸面在上，凹面在下，以免积水。
（20）、软横跨杵头杆螺母调整完毕后外露出长度为20-60mm，钢柱软横跨的球形垫块安装方向为球形面贴角钢，平面贴螺母。为保证工艺美观，软横跨上双横承力索的V型联板及上下固定绳上楔型线夹受力后应保持水平状态。双耳楔型线夹的大头销应从上向下穿，开口销掰开角度不小于60°，开口处不得有裂纹、折断现象。
（3）软横跨下部固定绳安装高度为距最高轨面（一般为正线）6590mm，上部固定绳为距最高轨面7730mm。软横跨上正线定位器开口为300mm，允许偏差为±20mm，站线开口为300mm，允许施工偏差为±20mm。
（4）上、下固定绳松边（根据拉出值和受力情况确定，曲线时一般在曲内，直线时根据悬挂支数的拉出值，以受力小侧为松边）安设定位绳弹性补偿器，允许有轻微负弛度，负弛度不超过100 mm。原则上悬挂支数≤4支时，选用GB6-CMJ-80弹簧补偿器；悬挂支数5~8支时，选用GB10-CMJ-80弹簧补偿器。带有刻度一侧靠支柱安装。
软横跨连接方式技术交底
软横跨连接方式技术交底一、中间节点8连接方式：（采用硅胶绝缘子一头杵座，一头单耳（杵头））A．单横双耳楔形线夹+球头挂环+硅胶绝缘子+双耳（杵座）楔形线夹B．双横双耳楔形线夹+LV联板+双耳连接器+球头挂环+硅胶绝缘子+双耳连接器+LV联板+双耳（杵座）楔形线夹二、支柱侧连接方式：（采用硅胶绝缘子一头杵座，一头杵头）1，1S连接方式：A.横向承力索单横：600mm杵头杆+硅胶绝缘子+杵座楔形线夹双横：600mm杵头杆+硅胶绝缘子+双联碗头挂板+LV联板+双耳楔形线夹B．上下部固定绳1600mm杵头杆+硅胶绝缘子+杵座楔形线夹C．上下部固定绳（带弹补）800mm 耳环杆+双耳连接器+弹簧补偿器+双耳连接器+焊接杵环杆+硅胶绝缘子+杵座楔形线夹2SD下移节点连接方式：A.横向承力索单横：600mm杵头杆+杵头瓷瓶+单联碗头挂板+接地跳线固定板+ 杵座楔形线夹双横：600mm杵头杆+杵头瓷瓶+单联碗头挂板+接地跳线固定板+双联碗座挂板+LV联板+双耳楔形线夹B．上下部固定绳杵头杆+杵头瓷瓶+单联碗头挂板+接地跳线固定板+杵座楔形线夹C．上下部固定绳（带弹补）耳环杆+双耳连接器+弹簧补偿器+双耳连接器+焊接杵环杆+杵头瓷瓶+单联碗头挂板0.06+接地跳线固定板+杵座楔形线夹2D下移节点连接方式：A.横向承力索单横：600mm杵头杆+杵座楔形线夹双横：600mm杵头杆+双联碗头挂板+LV联板+双耳楔形线夹B．上下部固定绳杵头杆+杵座楔形线夹C．上下部固定绳（带弹补）耳环杆+双耳连接器+弹簧补偿器+双耳楔形线夹2，2S连接方式：上下部固定绳硅胶下移，横向承力索硅胶不下移。
3，3S连接方式：A.横向承力索双耳连接器+焊接杵环杆+硅胶绝缘子+杵座楔形线夹B．上下部固定绳固定角钢+ 开式螺旋扣+双耳连接器+焊接杵环杆+硅胶绝缘子+杵座楔形线夹C．上下部固定绳（带弹补）弹簧补偿器+双耳连接器+焊接杵环杆+硅胶绝缘子+杵座楔形线夹4SD下移节点连接方式：A.横向承力索双耳连接器+焊接杵环杆+杵头瓷瓶+单联碗头挂板+接地跳线固定板+杵座楔形线夹B．上下部固定绳开式螺旋扣+双耳连接器+焊接杵环杆+杵头瓷瓶+单联碗头挂板+接地跳线固定板+杵座楔形线夹C．上下部固定绳（带弹补）弹簧补偿器+双耳连接器+焊接杵环杆+杵头瓷瓶+单联碗头挂板0.06+接地跳线固定板+杵座楔形线夹4D节点连接方式：A.横向承力索双耳连接器+焊接杵环杆+杵座楔形线夹B．上下部固定绳开式螺旋扣+双耳楔形线夹C．上下部固定绳（带弹补）弹簧补偿器+双耳楔形线夹4，4S下移节点连接方式：上下部固定绳硅胶下移，横向承力索硅胶不下移。
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改建铁路新菏兖日铁路电气化改造工程（软横跨测量计算安装）技术交底书编制：审核：批准：中铁建电气化局集团有限公司新菏兖日铁路电气化改造工程指挥部2009年7 月日中铁建电气化局集团有限公司新菏兖日电气化改造工程软横跨测量计算安装技术交底书中铁建电气化局集团有限公司新菏兖日电气化改造工程一项目部软横跨测量计算安装技术交底签收表地点：日期：软横跨测量计算安装技术交底1．软横跨测量、计算一．施工准备1、人员组织2、工具、机具3、材料设备二．操作程序1、工艺流程2、操作方法（1）测量①测量准备（2）现场测量①电化股道曲线超高的测定。
将水平仪设置在适于观测一组或数组软横跨跨越股道的位置上。
调平仪器。
把塔尺分别置于软横跨跨越股道的每根钢轨轨面上，并记录水平仪观测读数。
确定同组软横跨需电化最高轨面的股道和各股道外轨超高（注意：上、下部固定绳安装高度，以最高轨面和最低轨面高度的平均高度为准，但必须保证正线承力索悬挂点距轨面的设计高度，还应保证导线距轨面的高度符合设计要求。
施工中主要看最高轨面与其它轨面的高差，保证正线线索的标准高度后，侧线高度满足设计规定的可调整的范围内就可以）。
然后将塔尺置于基础面(混凝土支柱为地线孔)上,用水平仪测出基础面(或地线孔)的相对标高（如图2），现场计算出H值（钢柱为基础面至最高轨面的距离；混凝土支柱为最高轨面至地线孔的距离），并用红油漆将其标注在支柱上。
②测量软横跨横向跨距用50m钢卷尺在支柱最高轨面标高线平面上，依次测量CX1、CX2、（或CX1′、CX2′）和各线间距a2、a3、a4、a5的数值（钢筋混凝土支柱以支柱内缘测起，终止于支柱内缘；钢柱以支柱外缘测起，终止于支柱外缘，如图3）。
③测定d值置经纬仪于A支柱顺线路方向适当距离、横线路方向与被测支柱基本相同的位置上。
调平仪器，将望远镜十字丝瞄准支柱顶端（钢柱为外缘，钢筋混凝土柱为内缘）。
然后，望远镜竖直向下到支柱下部测量基点水平位置。
（钢柱为基础面，钢筋混凝土柱为预留地线孔）。
用钢卷尺配合量取d1值。
以相同的方法测量B柱的d2值（如图4）。
2．计算 （1）手工计算①整理测量数据表（测量计算数据表见附表）。
②计算 a ．支柱斜率 钢筋混凝土柱注：式中10.8m 为钢筋混凝土软横跨支柱耳环孔至地线孔的距离。
钢 柱b ．上部固定绳的总长上121′其中钢筋混凝土柱a 1′ = CX 1+d 1′=CX 1+S 2·δ1a n +1′= CX 2+d 2′=CX 2+S 2·δH 2钢 柱 a 1′ = CX 1′±d 1′=CX 1′±S 2·δ1a 4 ′= CX 2±d 2′=CX 2′±S 2·δ1钢柱小于外缘直立时取“-”，大于外缘直立时取+。
c ．下部固定绳的总长L 下= a 1″+a 2+……a n + a n+1″其中钢筋混凝土柱a1″ = CX1+S1·δ1a n+1″= CX2+S1·δ2钢柱a1″ = CX1′±S1·δ1a n+1″= CX2′±S1·δ2钢柱小于外缘直立取“-”，大于外缘直立取“+”。
d．股道间距a，依前述实测及计算数据。
e．横向承力索悬挂点至上部固定绳间距离h=S3-S2其中钢筋混凝土柱为：h=10.8±H-S2钢柱为：h=15（13）±H- S2f．横向承力索悬挂点至最低吊弦点的距离f= h - 最低点吊弦长度g．估计最低点，计算l1、l2值h．计算各节点重量F单横承力索Fn=0.719(a n+a n+1)+悬挂重量+节点重量+所承担绝缘子和分段绝缘器等的重量双横承力索Fn=1.026(a n+a n+1)+悬挂重量+节点重量+所承担绝缘子和分段绝缘器等的重量注：节点重量查点重量表i．计算悬挂重量对横向承力索悬挂点的力矩和M0M1=a1（F1+F2+……+Fi-1）+a2（F2+F3+……Fi-1）+ai-1·Fi-1M2=am（Fm-1+Fm-2+……+Fi）+am-1（Fm-2+Fm-3+……Fi）+ai+1·Fij．求软横跨最低点左侧与最低点相邻的横向承力索分段长度的竖垂直分力利用公式进行软横跨计算，选择横向承力索最低点时：当求出的Y值符合判别式0≤Y≤F i说明最低点选对了，否则说明选错了；当Y＜0时，则最低点应向左移；当Y＞F i时，则最低点应右移；如Y=0或Y=F1，则说明横向承力索有两个最低点。
当Y=0时，另一个最低点在所选的最低点左侧，当Y=F1时，另一个最低点在所选的最低点的右侧。
k．求横向承力索的水平分力1221l．求相邻两重垂吊弦的高度差K最低点左边最低点右边由于支柱挠度影响，算出横向承力索各分段长度后，按以下规则减去经验数据。
b1和b n各减n×10mm（n为股道数）5股道以上：b1和b n各减50mm。
n．将计算所得结果进行检验，确认无误。
填入软横跨示意图。
三．技术标准1、如最高轨面股道为曲线，应以轨面连线中点为标准。
2、支柱位于站台上，还应测量站台边缘至支柱内缘（钢筋混凝土柱）或外缘（钢柱）的距离。
3、根据测量数据，即可计算CX1、CX2和各股道线间距。
4、测量数据精确到mm。
四．注意事项1、测量时应使用绝缘尺测量防止短接轨道电路；2、计算前应根据设计采用的材料、支柱、节点等对软横跨计算常用数据进行维护，以确保计算准确无误；3、初次使用应用其它计算方法进行校核，确定无误后运用。
4、测量时要加强防护，注意来往车辆。
附表：测量计算数据表102．软横跨预制、安装一．施工准备1组织2工具、机具3材料设备二．操作程序1．工艺流程2．操作要领（1）软横跨预制1）预制前应先清理现场。
用盘线支架支好钢绞线盘。
若两端没有可利用的固定物，需打两处临时地锚。
展放钢绞线前，一端先做好回头，然后展放钢绞线，用Φ4.0铁线将回头固定在一端地锚上，另一端打上楔形紧线器。
通过手板葫芦与另一端地锚联结。
2）用手板葫芦紧线，使钢绞线绷紧。
3)从做好回头的一端起测，两人拉钢卷尺，一人按预制图中各分段尺寸读数，一人用红油漆做标记。
4）按红油漆标记及下料图安装横承力索线夹或定位环线夹。
预制横向承力索或上部固定绳。
5）在横承力索线夹的U型环内安装上部吊线，预制上部固定绳，则在定位环线夹的环内安装斜拉线，斜拉线安装要求同上部吊线。
6）在钢绞线断线标记点两端各用Φ1.6不锈钢丝绑扎两圈，然后用断线钳断线。
7）按计算长度，煨制回头。
8）在横向承力索（或固定绳）两端楔形线夹上分别写明安装的支柱号，然后将预制好的横向承力索（或固定绳）盘成圈。
用铁线绑扎紧便于运输。
9）双横承预制时应固定一端并通过滑轮使得承力索通过，在另一端使用两个手板葫芦拉紧横向承力索，这样可以保证双横承力索受力均匀，见下图。
（2）软横跨安装1）将预制好的横向承力索上部固定绳及绝缘子等运送至现场。
按标记分散至各支柱。
2）将盘成圈的横向承力索、上部固定绳展开。
根据软横跨预制图直吊线长度，将横向承力索与上部固定绳逐根联结。
3）将绝缘子和其他联结零件按图装配好，与钢筋混凝土软横跨柱联结的开式索具螺旋扣横向承力索的丝扣置于中间位置，上部固定绳的丝扣放到最长的位置。
4）软横跨柱顶端爬上一人。
扎好安全带后用小绳将钢丝套、大滑轮吊上连接好，然后将大绳吊上，传入滑轮。
5）在下面的人，待上面将大绳穿入大滑轮后。
用大绳的一端扎好绝缘子串，此时上面的人作好准备。
6）下面的人拉大绳另一端，徐徐吊起横向承力索，当吊到支柱顶端时，柱顶人员用一手抓住杵头杆（或杵头环），然后把杵头杆穿入固定孔（或把环杵杆与双耳联结器相连结），另一只手将垫片、螺母装好。
7）当安装横向承力索时，一人爬到支柱上部固定绳角钢处，并扎好安全带。
抓住上部固定绳端部。
当横向承力索安装好后，把上部固定绳杵头杆与固定角钢孔（钢筋混凝土柱为开式螺旋扣与固定底座夹板）相连结，带上球形垫片，然后拧上2个螺母。
软横跨的一边即安装完成。
8）在软横跨另一边支柱顶端按前述方法安装钢丝套、大滑轮、大绳。
在上部固定绳处安装钢丝套、滑轮。
9）与车站值班员联系，当车站封锁时，迅速将软横跨运过各股道。
10）用大绳将横向承力索绝缘子串扎牢，然后拉大绳另一端，把软横跨吊起来。
11）横向承力索吊到支柱顶端时，上面的人员将杵头（或杵环杆）抓住，然后把杵头杆穿入固定孔（或把杵环杆与双耳联结器相连结），另一只手将垫片、螺母安装好。
解开绑扎横向承力索的大绳，卸下滑轮、钢丝套。
12）横向承力索安装完后，在支柱上部固定绳位置的人员，用接触线的钩钩住弹簧补偿器。
13）支柱下面的人员，开始逐渐紧上部固定绳。
上面的人与下面的人配合，把弹簧补偿器与固定底座相联结上，穿进固定角钢孔。
带上球形垫块、垫片、螺母，拧紧螺母，并带上防松螺母。
14）松开接触线，然后卸下滑轮钢丝套。
（3）填写工程记录。
三、技术标准1．预制时钢绞线的张力以0.5~1kN为宜。
2．安装横承力索线夹或定位环线夹或定位环线夹的标记为一道红漆，断线点的标记为三道红漆。
3．上部吊线按设计要求，上端煨成20~25mm的圆环并用本线缠绕三圈，缠绕要求紧密整齐。
4．弹簧补偿器安装在松边一侧。
5．钢柱软横跨的球形垫块安装方向为球形面贴角钢，平面贴螺母。
6．杵头杆外露不得超过20~60mm，调整螺栓调整螺丝外露应在20 mm至螺纹全长的1/2之间。
7．上下部固定绳固定角钢安装高度以电化股道最高轨面为基准，下部固定绳固定角钢安装高度6320mm，上部固定绳固定角钢高度7560mm，允许偏差±30mm。
8.横承力索采用单或双根LXGJ-80镀铝锌钢绞线，上下部定位索均采用单根LXGJ-50镀铝锌钢绞线，绞线结构均为1×19.9.横承力索最低点至上部定位索间的距离为400mm。
10.悬挂6支及6支以上接触悬挂时（无论跨越几股道）均采用双横承力索，悬挂6支以下接触悬挂时，采用单横承力索。
11. 每组软横跨在上、下部定位绳安装弹簧补偿器，且安装在软横跨受力小的一侧（即在松边侧），弹簧补偿器的选型以满足设计要求为准。
上下部定位索在平均温度时松边张力为1.5-2.0kN（当安装有弹性补偿器时，其值依弹性补偿器类型确定，TB-1型为4.5kN, TB-2型为2kN）,设计计算时紧边最大张力不得大于9.8kN。
12.双横承力索时，软横跨双横承力索的设计最大张力不得大于19.6kN。
13.安装时处于同一垂面的绝缘子串上下应对齐，节点1，1s，3中上下部定位索处绝缘子串距柱边不得小于700mm。
14．上下部固定绳承载后应呈水平状态，允许有一点负弛度（3～4股道车站为0～150mm，5～8股道车站为150～300mm）。