课程设计计算书(板式塔)
课程设计板式塔

kg 液体 / h 或 kmol液体 / h
液沫夹带分率ψ:夹带的液体流量占横过塔板液体流量的分数。
故有:
e
eV
qmL e
qmL qmV
eV
所以
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ev
1
qm L qVLs L qm《V化工原理1》课程设q计VVs v
27
ev的计算方法: 方法1:利用Fair关联图求Ψ,进而求出ev。 方法2:用Hunt经验公式计算ev。
③ 溢流堰(出口堰)
作用:维持塔板上一定液层,使液体均匀横向流过。
型式:平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。
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《化工原理》课程设计
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堰高 hW:直接影响塔板上液层厚度 过小,相际传质面积过小; 过大,塔板阻力大,效率低。 常、加压塔:40 ~ 80 mm ; 减压塔:25 mm 左右。 堰长 lW :影响液层高度。
6.10 板 式 塔 6.10.1 板式塔结构及性能
(1) 板式塔结构
塔顶气相
进料
回流液
塔底液相
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《化工原理》课程设计
1
塔板结构 ① 气体通道
形式很多,如筛板、浮阀、泡罩等,对塔板性能影响很大。
② 降液管(液体通道) 液体流通通道,多为弓形。
③ 受液盘 塔板上接受液体的部分。
④ 溢流堰 使塔板上维持一定高度的液层,保证两相充分接触。
bs
r
x
lW
双流型弓形降液管塔板:
bd
Aa 2(x
r2
x2
r2
s in 1
x) r
2(x1
r2
x12
r2
s in 1
板式塔(筛板塔)设计教材

u
0.2
u f C f 20 20
式中
f
L V V
0.5
—— 气体负荷因子, m/s;可由 u
查取 图3
C f 20—— 液相表面张力,mN/m
V 、 L 是以塔内气体流通面积,即塔的横截面积减去降 注意: uAfT –Af )为依据计算的。 液管面积(
4. 塔和塔板主要尺寸的设计
4.1 塔和塔板设计的主要依据
进行塔和塔板设计时,所依据的主要参数是: 汽相 流量 VS ( m³ /s ), 密度 ρV ( kg/m³) 液相 流量 LS ( m³ /s ), 密度 ρL ( kg/m³) 表面张力 σ ( mN/m ) 注意:由于各块塔板的组成和温度不同,所以各块塔板 上的上述参数均不同,设计时应取平均值。具体方法如下: (1) 若V、L变化不大,可以精馏段或提馏段的平均值为 代表进行设计. (2) 若V、L变化较大,应分段处理,各段分别取平均值 进行设计。
4.2塔板的设计参数
筛板塔设计必须确定的主要结构参数有(参阅 图 2 ): (1)塔板直径D; (2)板间距HT; (3)溢流堰的型式,长度 lW 和高度 hw; (4)降液管型式、降液管底部与塔板间的距离ho; (5)液体进、出口安定区的宽度Ws’、Ws ,边缘 区宽度Wc; (6)筛孔直径do,孔间距t。
3.2 回流比的选定
选择原则:使塔的设备费用和操作费用的总和最低,
同时应考虑到操作时的调节弹性。
选择方法:
(1) 参考生产现场所提供的回流比数据; (2) 回流比取最小回流比Rmin的1.2~2倍; (3) 先求最少理论板数 Nmin , 以理论板数为Nmin 的两倍求取回流比R; (4) 作出回流比R和理论板数N的曲线图,在曲线 图上确定合适的回流比R。
课程设计板式精馏塔

银川能源学院化工原理课程设计说明书题目:年处理量23000吨二元精馏浮阀塔设计学生姓名杨帅宁学号 **********指导教师朱鋆珊院系石油化工学院专业班级能源化学工程1402班设计时间 2016.12.5-2016.12.16化学工程教研室目录摘要 (1)设计任务书 (2)1 概述 (4)2 设计方案的确定 (5)2.1 选择塔型 (5)2.2 操作压力 (5)2.3 加热方式 (5)2.4 操作条件 (5)2.5 工艺流程 (5)3 浮阀式精馏塔的工艺设计 (6)3.1 精馏塔的物料衡算 (6)3.1.1 最小回流比的计算 (6)3.1.2 物性参数的计算 (7)3.2 浮阀塔的热量衡算 (14)3.2.1 加热介质的选择: (14)3.2.2 冷却剂的选择: (14)3.2.3 比热容及汽化潜热的计算 (14)3.2.4 热量衡算 (15)3.2.5 塔经的初步设计 (15)4 精馏塔附属结构设计 (19)4.1 溢流装置 (19)4.1.1 堰长 (19)4.1.2 弓形降液管的宽度和横截面 (19)4.1.3 塔板分布、浮阀数目与排列 (21)4.2塔板的流体力学计算 (22)4.2.1 气相通过浮阀塔板的压降 (22)4.2.2 淹塔 (23)4.2.3 雾沫夹带 (23)4.2.4液泛线 (24)4.2.5 液相负荷上限 (25)4.2.6 漏液线 (25)4.2.7 液相负荷下限 (26)5 辅助设备的计算 (27)5.1 塔总体高度的计算 (27)5.1.1 塔顶封头 (27)5.1.2 裙座 (27)5.2 塔接管 (27)5.2.1 进料管 (27)5.2.2 回流管 (28)5.2.3 塔顶出料管 (28)5.2.4塔顶蒸汽出料管 (28)5.2.5塔底蒸汽进气管 (28)5.3 塔接管 (29)5.3.1 冷凝器的选择 (29)5.3.2 再沸器的选择 (29)6.课程设计心得 (31)7.致谢 (31)参考文献 (31)摘要本次化工原理课程设计,设计出了无水乙醇分离设备板式精馏塔。
课程设计-板式塔设计计算

(2)筛板塔板
塔板上开圆孔,孔径:3 - 8 mm,大孔径筛板:12 - 25 mm。
(3)浮阀塔板 浮阀塔盘
方形浮阀
圆形浮阀
条形浮阀
方形浮阀
F1型浮阀
优点:浮阀根据气体流量,自动调节开度,提高了塔板的操作弹 性、降低塔板的压降,同时具有较高塔板效率,在生产中得到广 泛的应用。 缺点:浮阀易脱落或损坏。
② 降液管液泛
当塔内气、液两相流量较大,导致降液管内阻力及塔板阻
力增大时,均会引起降液管液层升高,当降液管内液层高度难 以维持塔板上液相畅通时,降液管内液层迅速上升,以致达到 上一层塔板,逐渐充满塔板空间,即发生液泛。并称之为降液 管液泛。
说明:两种液泛互相影响和关联,其最终现象相同。
(2) 严重漏液 漏液量增大,导致塔板上难以维持正常操作所需的液面,无
6.10.2 塔内气、液两相异常流动
(1)液泛 如果由于某种原因,使得气、液两相流动不畅,使板上液
层迅速积累,以致充满整个空间,破坏塔的正常操作,称此现
象为液泛。 液 泛现象:
① 过量雾沫夹带液泛 原因:
① 气相在液层中鼓泡,气泡破裂,将雾沫弹溅至上一层塔板;
② 气相运动是喷射状,将液体分散并可携带一部分液沫流动。 说明:开始发生液泛时的气速称之为液泛气速 。
为了使进料保持稳定,一般入塔的原料液由高位槽供给,
以免受泵的流量波动的影响。
为了保持回流液的稳定,冷凝器常采用冷却水,而不用塔 顶蒸气预热原料液.因为塔顶蒸气量如有波动,将影响回 流液量及进料温度。从而影响整个塔的操作稳定性。有 时也把冷凝器分割为两部分,一部分预热原料液,另一 部分用冷却水使蒸气冷凝。这样可以用控制冷却水量来 控制冷凝器的操作,同时保证进料温度一定。 塔釜液体虽然温度很高,但用它来预热原料液,对液-液 传热过程其传热系数很小,则所需传热面积必然很大。
(整理)板式塔设计指导书

化工原理课程设计指导书–––––板式精馏塔的设计黄文焕目录绪论 (4)第一节概述 (8)1.1精馏操作对塔设备的要求 (8)1.2板式塔类型 (8)1.2.1筛板塔 (9)1.2.2浮阀塔 (9)1.3精馏塔的设计步骤 (9)第二节设计方案的确定 (10)2.1操作条件的确定 (10)2.1.1操作压力 (10)2.1.2 进料状态 (10)2.1.3加热方式 (10)2.1.4冷却剂与出口温度 (11)2.1.5热能的利用 (11)2.2确定设计方案的原则 (11)第三节板式精馏塔的工艺计算 (12)3.1 物料衡算与操作线方程 (12)3.1.1 常规塔 (12)3.1.2 直接蒸汽加热 (13)第四节板式塔主要尺寸的设计计算 (14)4.1 塔的有效高度计算 (15)4.2 板式塔的塔板工艺尺寸计算 (18)4.2.1 溢流装置的设计 (18)4.2.2 塔板设计 (25)4.2.3 塔板的流体力学计算 (28)4.2.4 塔板的负荷性能图 (34)第五节板式塔的结构 (34)5.1塔的总体结构 (34)5.2 塔体总高度 (34)5.2.1塔顶空间H D (35)5.2.2人孔数目 (35)5.2.3塔底空间H B (37)5.3塔板结构 (37)5.3.1整块式塔板结构 (37)第六节精馏装置的附属设备 (37)6.1 回流冷凝器 (37)6.2管壳式换热器的设计与选型 (38)6.2.1流体流动阻力(压强降)的计算 (38)6.2.2管壳式换热器的选型和设计计算步骤 (39)6.3 再沸器 (40)6.4接管直径 (41)6.4加热蒸气鼓泡管 (42)6.5离心泵的选择 (42)附:浮阀精馏塔设计实例 (43)附1 化工原理课程设计任务书 (43)附2 塔板的工艺设计 (43)附3 塔板的流体力学计算 (58)附4 塔附件设计 (65)附5 塔总体高度的设计 (68)附6 附属设备设计(略) (68)绪论一、化工原理课程设计的目的和要求课程设计是《化工原理》课程的一个总结性教学环节,是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。
《课程设计板式塔设计计算》PPT课件

沸点等,实现分离。
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设计计算:根据工艺要求,对板 式塔进行设计、计算和优化,以 满足生产需求。
塔板:板式塔的核心部件,用于 提供气体混合物与液体接触的表 面,促进传质传热过程。
板式塔设计计算的基本公式包括:物料衡算公 式、能量衡算公式、传质速率公式、传热速率 公式等。
出口堰的作用:控制塔内液位,防止液体溢出 出口堰的设计:根据塔内液体性质和操作条件确定堰高和堰宽 侧向出料管的作用:将塔内液体输送到下一级设备 侧向出料管的设计:根据塔内液体性质和操作条件确定管径和管长
确定塔板的几何尺寸和形状 计算塔板的压降和流量 确定塔板的流体力学参数 计算塔板的传质效率和传热效率 确定塔板的流体力学性能和稳定性 优化塔板的流体力学设计
企业背景:某环保企业,致力 于环保技术研发和应用
设计目的:提高废气处理效率, 降低能耗
设计参数:废气处理量、废气 成分、处理效率等
设计过程:废气处理工艺选择、 设备选型、参数优化等
设计结果:板式塔设计计算结 果,包括处理效率、能耗等
应用效果:环保企业应用板式 塔设计计算后的效果,如废气 处理效率提高、能耗降低等
设计计算应考虑塔内流体 的流动状态和传质效果
设计计算应考虑塔内构件 的强度和刚度
设计计算应考虑塔内构件 的耐腐蚀性和耐磨性
设计计算应考虑塔内构件 的密封性和防泄漏性
汇报人:
塔径:塔的直径,影响塔的体积和传质 效率
塔板间距:塔板之间的间距,影响塔 的传质效率和分离效果
塔高:塔的高度,影响塔的传质效率 和分离效果
塔板开孔率:塔板上开孔的面积与塔 板总面积的比值,影响塔的传质效率 和分离效果
塔板数:塔板的数量,影响塔的传质效 率和分离效果
课程设计板式塔设计示范

苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计工艺计算书(精馏段部分)生物与化学工程系生物工程专业2011年11月27日课程设计题目一——苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计一、设计题目设计一座苯-氯苯连续精馏塔,要求年产纯度为99.8%的氯苯50000t/a,塔顶馏出液中含氯苯不高于2%。
原料液中含氯苯为35%(以上均为质量%)。
二、操作条件1.塔顶压强4kPa(表压);2.进料热状况,自选;3.回流比,自选;4.塔釜加热蒸汽压力506kPa;5.单板压降不大于0.7kPa;6.年工作日330天,每天24小时连续运行。
三、设计内容1.设计方案的确定及工艺流程的说明;2.塔的工艺计算;3.塔和塔板主要工艺结构的设计计算;4.塔内流体力学性能的设计计算;5.塔板负荷性能图的绘制;6.塔的工艺计算结果汇总一览表;7.辅助设备的选型与计算;8.生产工艺流程图及精馏塔工艺条件图的绘制;9.对本设计的评述或对有关问题的分析与讨论。
四、基础数据p(mmHg)1.组分的饱和蒸汽压i2.组分的液相密度ρ(kg/m 3)纯组分在任何温度下的密度可由下式计算苯 t A 187.1912-=ρ 推荐:t A 1886.113.912-=ρ 氯苯 t B 111.11127-=ρ 推荐:t B 0657.14.1124-=ρ 式中的t 为温度,℃。
3.组分的表面张力σ(mN/m )双组分混合液体的表面张力m σ可按下式计算:AB B A BA m x x σσσσσ+=(B A x x 、为A 、B 组分的摩尔分率)4.氯苯的汽化潜热常压沸点下的汽化潜热为35.3×103kJ/kmol 。
纯组分的汽化潜热与温度的关系可用下式表示:38.01238.012⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛--=t t t t r r c c (氯苯的临界温度:C ︒=2.359c t )5.其他物性数据可查化工原理附录。
附参考答案:苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书(精馏段部分)苯-氯苯板式精馏塔的工艺计算书(精馏段部分)一、设计方案的确定及工艺流程的说明原料液经卧式列管式预热器预热至泡点后送入连续板式精馏塔(筛板塔),塔顶上升蒸汽流采用强制循环式列管全凝器冷凝后一部分作为回流液,其余作为产品经冷却后送至苯液贮罐;塔釜采用热虹吸立式再沸器提供汽相流,塔釜产品经卧式列管式冷却器冷却后送入氯苯贮罐。
板式塔的课程设计

正戊烷-正己烷混合液板式精馏塔设计[摘要]化工设计在化学工程项目建设的整个过程中,是一个极其重要的环节,是工程建设的灵魂。
化工设计是一门综合性很强的专业知识,同时又是一项政策性很强的工作,需要设计工作者拥有坚实的化学知识及化工常识。
在石油、化工等行业中,精馏操作是分离液体混合物的最常用手段。
其操作原理是利用液体混合物中各组分挥发度的不同,在气、液两相互相接触时,易挥发组分向液相传递,使得混合物达到一定程度的分离[]1。
本文设计了一个常压浮阀精馏塔,分离含正戊烷45%(以下皆为质量分数)的正戊烷—正己烷混合液,其中混合液进料量为5050kg/h,进料温度为48℃,要求获得98%的塔顶产品和小于2%的塔釜产品. 通过翻阅大量的资料进行物性数据处理、塔板计算、结构计算、流体力学计算、画负荷性能图以及计算接管壁厚对浮阀塔展开了全方面的设计。
[关键词]化工设计,常压浮阀塔,物性,塔板目录第一章概论 (3)1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位 (3)1.2 板式塔的分类及一般构造 (3)1.3 对塔设备的要求 (4)1.4 塔设备的发展及现状 (4)1.5 塔设备的用材 (4)1.6 板式塔的常用塔型及其选用 (4)1.7 塔型选择一般原则 (6)1.7.1 与物性有关的因素 (7)1.7.2 与操作条件有关的因素 (7)1.7.3 其他因素 (7)1.8 板式塔的强化 (7)第二章塔板计算 (8)2.1 设计任务和条件 (8)2.2 设计计算 (9)第三章精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (15)3.1 操作压力 (15)3.2 操作温度 (15)3.3 平均摩尔质量 (16)3.4 平均密度 (16)3.5 液相平均表面张力 (18)3.6 液相平均黏度 (20)3.7 物性数据汇总 (23)第四章精馏塔的塔体工艺尺寸 (24)4.1 塔径的计算 (24)4.2精馏塔高度计算 (26)4.3 溢流装置计算 (27)4.4 塔板布置及浮阀数目与排列 (30)第五章塔板流体力学验算 (33)5.1 气相通过浮阀塔板的压降 (33)5.2 淹塔 (34)5.3 雾沫夹带 (35)第六章塔板负荷性能图 (37)6.1 雾沫夹带线 (37)6.2 液泛线 (38)6.3 液相负荷上限线 (39)6.4 漏液线 (40)6.5 液相负荷下限线 (41)6.6 塔板负荷性能图 (41)6.7 计算结果汇总表 (42)6.8参考文献 (44)第一章概论1.1 塔设备在化工生产中的作用和地位塔设备是石油、化工生产中广泛使用的重要生产设备,在石油、化工、轻工等生产过程中,塔设备主要用于气、液两相直接接触进行传质传热的过程,如精馏、吸收、萃取、解吸等,这些过程大多是在塔设备中进行的。
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《化工设备设计基础》课程设计计算说明书学生姓名:学号:所在学院:专业:设计题目:指导教师:2015年月日目录一.设计任务书 (2)二.设计参数与结构简图 (4)三.设备的总体设计及结构设计 (5)四.强度计算 (7)五.设计小结 (13)六.参考文献 (14)一、设计任务书1、设计题目根据《化工原理》课程设计工艺计算内容进行填料塔(或板式塔)设计。
设计题目:各个同学按照自己的工艺参数确定自己的设计题目:填料塔(板式塔)DNXXX设计。
例:精馏塔(DN1800)设计2、设计任务书2.1设备的总体设计与结构设计(1)根据《化工原理》课程设计,确定塔设备的型式(填料塔、板式塔);(2)根据化工工艺计算,确定塔板数目(或填料高度);(3)根据介质的不同,拟定管口方位;(4)结构设计,确定材料。
2.2设备的机械强度设计计算(1)确定塔体、封头的强度计算。
(2)各种开孔接管结构的设计,开孔补强的验算。
(3)设备法兰的型式及尺寸选用;管法兰的选型。
(4)裙式支座的设计验算。
(5)水压试验应力校核。
2.3完成塔设备装配图(1)完成塔设备的装配图设计,包括主视图、局部放大图、焊缝节点图、管口方位图等。
(2)编写技术要求、技术特性表、管口表、明细表和标题栏。
3、原始资料3.1《化工原理》课程设计塔工艺计算数据。
3.2参考资料:[1] 董大勤.化工设备机械基础[M].北京:化学工业出版社,2010.3.[2] 全国化工设备技术中心站.《化工设备图样技术要求》2000版[S].[3] GB150.压力容器[S].[4] 郑晓梅.化工工程制图化工制图[M].北京:化学工业出版社,2002.[5] NB/T47041-2014.塔式容器[S].4、文献查阅要求设计说明书中公式、内容等应明确文献出处;装配图上应写明引用标准号。
5、设计成果1、提交设计说明书一份;2、提交塔设备(填料塔、板式塔)草图一张(A3);2、提交塔设备(填料塔、板式塔)装配图一张(A1)。
(精馏塔设计例题)(以下手写)二. 设计参数与结构简图1、设计参数精馏塔设计的工艺条件由化工原理课程设计计算而得。
工作温度°C:120 设计温度°C:150 工作压力MPa:0.1 设计压力MPa:0.11 塔体内径mm:1800 塔板数块:38 介质:苯-甲苯混合物2、结构简图(见NH-13班号学号-CT)图1 精馏塔结构简图三. 精馏塔的总体设计及结构设计1、根据《化工原理》课程设计,确定塔设备的型式(填料塔、板式塔)。
本设计的精馏塔型式为板式塔2、根据化工工艺计算,确定塔板数目(或填料高度)。
由化工工艺计算塔板数目为30块3、根据介质条件的不同,拟定管口方位。
管口表LIST OF NOZZLE(见NH-13班号学号-CT)4、结构设计,设备法兰的型式及尺寸选用,管法兰等零部件选型。
1)零部件材料的选取根据精馏塔工艺条件(介质的腐蚀性、设计压力、设计温度)、材料的焊接性能、零件的制造工艺及经济合理性进行选材:塔体:16MnR (现改为Q345R)封头:16MnR (现改为Q345R)接管:20 塔盘、底座:Q235B容器法兰:16MnR(现改为Q345R)管法兰:16MnII(材料的许用应力按照《化工设备机械基础》表8-7查并列表)(MPa)材料许用应力[]tQ345R(16MnR) 170Q235B 11316MnII 17020 1332)塔盘结构根据工艺条件、塔体直径,塔盘结构选为单液流分块式塔盘,具体塔盘结构及尺寸的选取第十七章第三节(p499)。
(自选)3)工艺接管接管的选取根据介质流量,参照GB12771-91,接管的选取如下表: 4 )压力容器法兰和接管法兰(是否有?)压力容器法兰的选取按照《化工设备机械基础》选JB/T4700~4707-2000标准。
(按照《化工设备机械基础》(p292)写出选取过程)设计条件 :工作温度 °C : 120 设计温度 °C : 150 工作压力 MPa : 0.1 设计压力 MPa : 0.11 塔体内径 mm : 1800 介质: 苯-甲苯混合物(a )法兰类型 DN=1800,p=0.11MPa ,表10-1选甲型平焊; (b )p=0.11MPa ,t=150℃,查表10-10材料为16MnR ,定PN=0.25MPa ,150℃时名称进料管塔顶回流管 塔底出料管 塔顶蒸汽管 再沸器回流管 公称直径(mm )80 8080450500允许[p]=0.25MPa>p,所以PN=0.25MPa。
(c)确定结构尺寸(p254)。
(d)法兰标记法兰-RF 1800-0.25 JB/T4701-2000选取结果如下表:管法兰选取结果汇总:5)法兰密封垫片的选取法兰密封垫片的选取参照《化工设备机械基础》表10-30法兰密封垫片选非金属软垫片PN=0.25MPa (JB/T4704-2000)P294垫片1800-0.25 JB/T4704-20006)裙座选取裙座的选取根据参照《化工设备机械基础》图17-21确定裙座各尺寸。
支座选取裙式支座7)人孔设置人孔的选取根据筒体直径和公称压力参照《化工设备机械基础》p353.本设计中选用带颈平焊法兰人孔,公称压力1.0MPa,公称直径500 mm,标准号为HG21520-2005。
8)手孔设置手孔选取同上,本设计中选用不锈钢板式平焊人孔(仅限凸面),公称压力0.6MPa,公称直径150mm,标准号为HG21529-2005。
9)视镜和液位计的选取视镜和液位计的选取根据《化工设备机械基础》P377选取 10) 焊接接头形式和和焊接材料的选取焊接接头形式的选取参照《化工设备机械基础》第十四章第二节(p431/P438),焊接接头形式按HG/T20583-2011,A 、B 类焊接接头按照HG/T20583-2011中DU4,D 类焊接接头按照HG/T20583-2011中G2,带补强圈D 类焊接接头按照JB/T4736-2002中C ,焊接材料的选取参照第十四章《化工设备机械基础》第四节,标准GB/T5117-95、GB/T5118-95 GB/T983-95焊接接头的检验《化工设备机械基础》第十四章第三节 11)压力容器类别的划分压力容器类别的划分按《固定式压力容器安全技术监察规程》,《化工设备机械基础》p453本设计塔器为低压分离设备,介质为易燃、中毒危害介质,故划分为一类压力容器。
四、强度计算1、塔体壁厚计算(筒体的设计参照第八章第二节p210)。
塔体圆筒体壁厚计算按照GB150-2011《压力容器》式5-1 计算壁厚: 2[]c itcp D p δσϕ=- (4-1) 式中 δ:塔体的理论计算壁厚,mmp c :塔体的计算压力,MPa D i :塔体内径,mm[]t σ:钢板在设计温度下的许用应力,MPaϕ:焊接接头系数;名义厚度: n C δδ=++∆; (4-2)12C C C =+;e n C δδ=-;式中 n δ:名义厚度;C 1:腐蚀裕量;C 2:钢板负偏差;∆:圆整量;e δ:有效厚度;查表《化工设备机械基础》表8-7[]t σ=170 MPap c :取塔体的设计压力,0.11 MPa焊缝为双面焊,局部射线检测,ϕ=0.85代入数据到式(4-1)得:2[]c i t c p D p δσϕ=-= 0.11180021700.850.11⨯⨯⨯-=0.69 mm C 1 =1 mmC 2 =0 mm代入数据到式(4-2)得:名义厚度: n C δδ=++∆= 2 mm按最小厚度δmin 要求 取 n δ= 6 mm2) 封头的强度计算(封头的设计参照第八章第二节p213)。
塔体封头壁厚计算按照GB150《压力容器》式7-1计算壁厚: 2[]0.5c i t c p D p δσϕ=- (4-3) 式中 δ:塔体封头的理论计算壁厚,mmp c :塔体的计算压力,MPaD i :塔体内径,mm[]t σ:钢板在设计温度下的许用应力,MPaϕ:焊接接头系数;名义厚度: n C δδ=++∆;12C C C =+;e n C δδ=-;式中 n δ:名义厚度;C 1:腐蚀裕量;C 2:钢板负偏差;∆:圆整量;e δ:有效厚度;查表《化工设备机械基础》表8-7[]t σ=170 MPap c :取塔体的设计压力,0.11 MPa焊缝为双面焊,100%射线检测,取ϕ=1代入数据到式(4-3)得: 2[]0.5c i t c p D p δσϕ=- =0.111800217010.50.11⨯⨯⨯-⨯=0.59 mm C 1 =1 mmC 2 =0 mm代入数据到式(4-2)得:名义厚度: n C δδ=++∆= 2 mm按标准椭圆封头最小厚度δmin 〉0.15%D i 要求 取 n δ= 6 mm查《化工设备机械基础》(p196)选标准椭圆形封头JB/T4746-2002封头直边高度h 0取25mm封头高度h 取450mm3)开孔补强计算开孔补强结构选用JB/T4736-2002补强圈结构,补强圈尺寸按照《化工设备机械基础》p387(列出所选尺寸),焊接坡口尺寸选《化工设备机械基础》第十四章第二节C 型。
开孔补强计算采用等面积补强法,其公式参照第十二章(p388)。
例:人孔开孔补强计算:人孔选公称压力1.0MPa ,公称直径500 mm ,标准号为HG20594-95接管¢530⨯8(p302) 材料:20a. 开孔所需补强面积 ;A=d δ+2δδet(1-r f ) (4-4)式中 r f :强度削弱系数d :开孔直径 mmδ:塔体的计算壁厚mmδet :接管的有效厚度mmd=di+2Ct=(530-16)+2(1+0)=518 mmδet=δnt- Ct=8-1=7 mm塔体材料:16MnR []t σ =170 MPa接管材料:20 []t σt=130 MPa[][]t t r t f σσ==130170=0.78 代入式(4-4) A=d δ+2δδet(1-r f )=5180.69⨯+2⨯0.69⨯7(1-0.78)= 359.5 mm 2b. 有效补强范围内的补强面积:①有效补强范围有效宽度: B=2d=2⨯518=1036 mm外伸高度:h 1内伸高度:h 2= 0 mm②壳体多余截面积A1=(B-d)( e δ-δ)-2δet ( e δ-δ)(1-r f ) (4-5)代入式(4-5)A1=(1036-518)(7-0.69)-2⨯7(7-0.69)(1-0.78)= 1211.2 mm 2③接管多余截面积A2=2h 1(δet-δt) r f +2h 2(δet-C2) r f (4-6)接管计算厚度δt=2[]c i t c p d p δσϕ=-= 0.11514213010.11⨯⨯⨯-=0.22 mm 式中 di :接管内直径 mm di=530-16=514 mm代入式(4-6) A2=2h 1(δet-δt) r f +2h 2(δet-C2) r f=2⨯64.4(7-0.22)0.78=681 mm 2④焊缝金属截面积A3=6⨯6=36 mm 2A1+A2+A3>A 满足不另行补强条件,所以不需补强。