爆破片管理制度

1 目的

为了保障天伟化工有限公司特种设备的爆破片装置安全性能，加强爆破片装置的安全管理工作，为确保设备的安全、稳定运行，特制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于公司生产中爆破片的选型、安装、使用、更换和报废等全过程的管理。

3 规范性引用文件

3.1《爆破片装置安全技术监察规程》TSG ZF003-2011

3.2《爆破片安全装置第1部分：基本要求》GB 567.1-2012

3.3《爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》GB 567.2-2012

3.4《爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸》GB 567.3-2012

3.5《事故事件管理制度》

4 术语解释

4.1爆破片装置：爆破片装置是由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支承圈）等零部件组成的非重闭式压力泄放装置。在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即刻动作（破裂或者脱落），泄放介质。

4.2爆破片：在爆破片装置中，因超压而迅速动作的压力敏感元件。

4.3爆破压力：在设定的爆破温度下，爆破片两侧动作时两侧的压力差值。

4.4爆破片装置类别：分为正拱形、反拱形、平板形、石墨形。

4.5设计爆破压力：被保护承压设备的设计单位根据承压设备的工作条件和相应的安全技术规范设定的，在设计爆破温度下爆破片的爆破压力值。

4.6爆破温度：爆破片达到爆破压力时，爆破片膜片壁面的温度。

4.7泄放量：爆破片爆破后，通过泄放面积能够泄放出去的流体介质流量，又称泄放能力。

4.8更换周期：爆破片从安装使用到更换的间隔时间。

5 职责

5.1 公司领导

5.1.1负责领导、组织、协调和监督爆破片的管理工作；

5.2设备部

5.2.1负责贯彻国家有关爆破片管理的法律法规、技术标准和技术规范，制定和修订有关爆破片管理的规章制度；

5.2.2负责监督检查、考核公司各分厂爆破片的管理工作。

5.2.3负责对爆破片管理工作进行监督和考核。

5.3 使用单位

5.3.1负责爆破片使用过程中的日常管理，建立《爆破片分布台账》，如实记录本分厂爆破片的更换记录，定期更新《爆破片更换记录》；

5.3.2负责爆破片的安装、拆卸、检查及其申报工作。

5.3.3负责收集、整理爆破片产品合格证和质量证明书，并将其归档在相应的特种设备管理档案中。如不涉及特种设备，将其统一保管在使用单位。更换爆破片后相关资料必须更新，已损坏的爆破片的相关资料将其销毁。

5.3.4各分厂每年12月20日前核实爆破片的分布位置，并完善《爆破片分布台账》，交至设备部；《爆破片更换记录》由各分厂自行填写保存，可以为电子版，但内容必须真实详尽。

5.4 公司其它相关部门负责本职范围内爆破片管理的相关工作。

6 控制要点

6.1爆破片的一般要求

6.1.1爆破片装置适用场合

由于爆破片是利用膜片的断裂来泄压的，所以泄压以后即不能继续使用，容器或系统内的气体被全部排放，容器或密闭系统也被迫停止运行。爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，它适用在以下几种情况：

（1）爆破片在不宜装设安全阀的压力容器中使用，包括工作介质为不洁净气体的容器，因为用安全阀有可能发生堵塞或粘结。

（2）物料起化学反应、压力急剧升高的反应容器，安全阀有滞后作用，不能迅速排放。

（3）泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大。

（4）泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高。

（5）工艺介质十分贵重或介质为剧毒气体的容器，在工作中不允许有任何泄漏（安全阀密封性能差，有可能使剧毒气体渗漏），应与安全阀串联使用。

（6）工作压力很低或很高时，选用安全阀其制造比较困难。

（7）使用在温度较低的情况，而此温度会影响安全阀的工作特性。

（8）需要较大泄放面积的情况。

（9）气体排放口小于12mm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合。

6.1.2爆破片装置不适用场合

（1）经常超压或者温度波动过大的；

（2）反拱形爆破片装置不适用于高黏度或者可能在拱面大面积产生结晶介质的。

6.1.3爆破片装置选用要求

（1）选用爆破片装置作为安全附件，应当综合考虑设备的工作压力、温度、介质、泄放要求等因素。还应当根据不同型式爆破片装置的技术特点进行选择；当爆破片装置与安全阀装置串联使用时，应当选择无碎片或者非脱落型爆破片装置；

(2）在确定爆破片装置泄放面积时，应当考虑爆破片爆破后张开程度、残留碎片（含背压托架及其附件的残片等）对爆破片泄放能力的影响；还应当考虑到介质的超音速泄放、泄放背压、高温、气体电离、泄放介质二次爆炸、回火等因素对于泄放能力的影响；

(3）选用爆破片装置的泄放能力，应当大于或者等于被保护的特种设备安全泄放量。

(4 )普通正拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凹面侧向着介质，容器超载后爆破片拉伸破坏，适用于静载中压或高压。反拱型爆破片由单层塑性金属材料制

成，凸面侧向着介质，受载后引起失稳破坏。失稳翻转后被装设在原凹面的刀具切破或整片脱落弹出。由于其失稳爆破压力对疲劳不敏感，适用于承受脉动载荷的压力容器。开缝正拱型爆破片由两片曲率相同的普通正拱型爆破片组合而成，凹面倒向着介质。与介质接触的一片由耐介质腐蚀的金属或非金属材料制成，不开缝槽，另一片由金属材料制成，拱型部分开设若干条穿透的槽隙，槽隙沿径向分布，两端为小孔，通过变动槽孔的疏密可调节爆破片的爆破压力。这种爆破片适用于中高压静载荷，介质有腐蚀性的容器。

（5）高温对金属材料和密封膜的影响。

（6）在安全阀前使用，爆破片爆破后不能有碎片;用于液体介质，不能选用反拱型爆破片;对于腐蚀性介质，应注明爆破片的材料，或在与腐蚀性介质的接触面上覆盖有非金属保护膜的正拱形爆破片。

6.2安装要求

6.2.1拆开爆破片装置包装盒（箱）后，应当认真检查爆破片有无损伤，拱面有无被挤压的痕迹，确认无损伤或者被挤压时，才可以进行安装；

6.2.2爆破片装置安装前应当认真阅读安装、使用说明书，按照安装、使用说明书的要求正确安装；

6.2.3应当按照正确方向将夹持器安装到夹持器法兰中，均匀拧紧夹持法兰的螺栓；

6.2.4在爆破片装置安装过程中不得损伤爆破片的拱面，不得在爆破片与夹持器间随意附加密封垫片，不允许自行对夹持器进行任何修理加工；

6.2.5爆破片装置的铭牌，在安装后应当便于查看，安装位置以及方向应当避免人员刮碰，并且不得与其他设备之间产生磨擦；

6.2.6对盛装易燃易爆介质或者毒性程度为中度以上危害介质以及贵重介质的承压设备，应当在爆破片装置的泄放侧设置泄放接管，将介质排放到安全地点，并且应当进行妥善处理，不得直接排入大气；

6.2.7若有两个或者两个以上爆破片装置采用排放汇集管时，汇集管的截面积不得小于各爆破片装置泄放接管截面积的总和。

6.3检查要求

6.3.1一般检查：使用单位应当经常检查爆破片装置是否有介质渗漏现象。如果爆破片为外露式安装时，应当查看爆破片是否有表面损伤、腐蚀和明显变形等现象。该检查纳入分厂《设备日常检查表》和《天伟化工设备检查评比表》中体现。

6.3.2爆破片装置定期检查周期可以根据使用单位具体情况作出相应的规定，但是定期检查周期不超过1年。定期检查应当包括以下内容：

（1）检查爆破片的安装方向是否正确，核实铭牌上的爆破压力和爆破温度是否符合运行要求；

（2）检查爆破片外表面有无损伤和腐蚀情况，是否有明显的变形，有无异物黏附，有无泄漏等；

（3）爆破片装置与安全阀串联使用时，检查爆破片装置与安全阀之间的压力指示装置，确认爆破片装置、安全阀是否泄漏；

（4）检查排放接管是否畅通，是否有严重腐蚀，支撑是否牢固；

（5）带刀架的夹持器，检查其刀片是否有损伤缺口或者刀口变钝；

（6）如果在爆破片装置与设备之间安装有截止阀，检查截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。

（7）爆破片是否超过规定使用期限；

6.3.3定期检查体现在《压力容器月（年）度检查记录表》和《工业管道月（年）度检查记录表》。

7爆破片的更换要求

7.1选用爆破片时要考虑爆破片的更换周期，更换周期取决于爆破片的类别、型号、材料、使用工况等因素，爆破片更换周期一般由使用单位根据经验自行确定更换周期，必要时可联系制造单位确定更换周期。

7.2 更换爆破片前应进行外观.检查，不允许更换有明显损伤的爆破片。

7.3属于以下情况之一的，应更换爆破片：

7.3.1 超过最小爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；

7.3.2 设备检修且拆卸的爆破片应更换；

7.3.3苛刻条件或重要场合下使用的爆破片应每年定期更换。

7.3.4设备运行中出现使用温度超过爆破片装置材料允许使用温度范围。

7.3.5设备长时间停工后（超过6个月），再次投入使用。

7.4爆破片只能与原制造单位提供的夹持器配套使用。爆破片装置的所有零部件，使用单位不得自行改造、维修。

8 爆破片与安全阀的组合使用

8.1 爆破片与安全阀串联使用

8.1.1爆破片安装在安全阀的入口：为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，在安全阀不能直接使用的场合（如物料腐蚀、严禁泄露等）一般在安全阀的入口处安装一个爆破片，爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同，爆破片的公称直径不小于安全阀的入口管径。

8.1.2爆破片安装在安全阀出口如果泄放总管有可能存在腐蚀气体的环境，爆破片应安装在安全阀的出口，以保护安全阀不受腐蚀。爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%。爆破片的公称直径与安全阀出口管径相同。

8.2爆破片与安全阀并联使用为防止在异常工况下，压力容器内的压力迅速升高，或增加在火灾情况下的泄放面积，安装一个或几个爆破片与安全阀并联使用。爆破片的标定爆破压力略高于安全阀的设定压力，并不得大于容器的设计压力，爆破片要有足够的泄放面积，以达到保护容器的要求。

9 考核

9.1未按要求更换爆破片的，给予使用部门负责人500元/次的考核，相关责任人200元/次的考核，由此造成事故的按《事故事件管理制度》考核。

9.2更换爆破片后未及时记录的，给予分厂设备员100元/次的考核。

9.3未及时核实爆破片分布位置或台账与现场爆破片位置不一致的考核相关责任人100元/次，未及时将《爆破片分布台账》交至设备部的，给予分厂设备员100元/次的考核。

10 记录

10.1《爆破片分布台账》

10.2《爆破片更换记录》

爆破片分布台账

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爆破片更换记录

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爆破片知识课件

安全泄放装置选用与爆破片装置介绍一、设备超压与安全附件的选用 1、设备的超压超压：一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力，超压分为物理超压和化学超压。 1）常见物理超压种类 ①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压。如操作阀或控制阀失灵。 ②物料受热膨胀引起超压 ③瞬时压力脉动引起超压，如充满液体系统内，突然关闭阀门，会引发冲击波，造成系统内压力急剧增加为原来许多倍，称为“水锤”作用，对水蒸汽管道易形成蒸汽泡溃灭“水锤”，容易出现在长蒸汽管道的端部。 2）常见化学超压种类 ①可燃气体爆燃引起超压，是石油、化工行业一种最危险的超压现象，在极短时间内，容器内压力剧增至初压的8-10倍，甚至更高。 ②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。 ③放热化学反应失控引起超压。 2、防超压安全泄放装置 ①安全泄放原理设备一旦超压，设备上的安全附件立即动作，打开一条通道，将超压泄放出去，以保护容器。 ②超压泄放装置从安全装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种常见超压泄放装置：有安全阀和爆破片超温泄放装置：有易熔塞。当承受温度超过元件融化温度，元件融化，泄放通道打开。 ●安全阀的工作原理安全阀主要利用弹簧力或重锤重力压紧密封结构，实现密封；当设备内压力产生的向上力大于弹簧或重锤产生的密封力，泄放口打开，开始泄压；当内部压力产生的向上力小于密封力，泄放口重新关闭。安全阀优点：能自动复位，可重复性使用，可保存一部分物料。缺点：①容易泄漏，不适合粘性介质、颗粒和易结晶性物料及有严重腐蚀场合；②泄放动态响应慢，不能用于压力急速升高场合，如气体、粉尘燃爆或化学超压。 ●爆破片工作原理设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道完全打开。优点是动作响应快，适合急速升压场合，及其它一切安全阀不适合使用的超压场合。缺点是通道打开后不能再关闭，物料全部损失。 3、安全泄放装置选用特点满足下列情况之一应优先选用爆破片，或选用爆破片与安全阀进行串联或并联

爆破片的安装和维护

爆破片的安装和维护摘要:简述爆破片的适用范围，泄放量的计算，爆破片的选用和安装。关键词:爆破片泄压安全阀 1 概述爆破片是石油化工、化工装置的压力容器、管道或其它密闭系统防止超压的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。广泛用于石油、化工、化肥、医药、冶金、空调等大型装置和设备上。爆破片又称防爆片、爆破膜、爆破板。是一种断裂型的安全泄压装置。当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作（爆破片上的膜片破裂或脱落），泄放出压力介质。与安全阀相比较，爆破片的优点是密封性能良好，气体一般不会渗漏；泄压反应较快，达到爆破压力后膜片立即破裂，气体即可大量排出；对介质中所含的污物不太敏感，气体中即使含有少量的粘稠物或粉状晶体一般不会影响它的动作与排放。爆破片装置是断裂型安全泄压装置，由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。夹持器的作用：一是提供一个与容器安全泄放量相当的介质泄放管口；二是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密；三是与爆破片元件匹配，使之在标定爆破压力爆破泄压。 2 适用范围由于爆破片是利用膜片的断裂来泄压的，所以泄压以后即不能继续使用，容器或系统内的气体被全部排放，容器或密闭系统也被迫停止运行。爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，它适用在以下几种情况： 2.1 爆破片在不宜装设安全阀的压力容器中使用，包括工作介质为不洁净气体的容器，因为用安全阀有可能发生堵塞或粘结。 2.2 物料起化学反应、压力急剧升高的反应容器，安全阀有滞后作用，不能迅速排放。 2.3 泄放介质含有颗粒、易沉淀、易结晶、易聚合和介质粘度较大。 2.4 泄放介质有强腐蚀性，使用安全阀时其价格很高。 2.5 工艺介质十分贵重或介质为剧毒气体的容器，在工作中不允许有任何泄漏（安全阀密封性能差，有可能使剧毒气体渗漏），应与安全阀串联使用。 2.6 工作压力很低或很高时，选用安全阀其制造比较困难。 2.7 使用在温度较低的情况，而此温度会影响安全阀的工作特性。 2.8 需要较大泄放面积的情况。 2.9 气体排放口小于12nm或大于150mm，要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合。 3 爆破片与安全阀的组合使用 3.1 爆破片与安全阀串联使用 3.1.1 爆破片安装在安全阀的入口为了避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，在安全阀不能直接使用的场合（如物料腐蚀、严禁泄露等）一般在安全阀的入口处安装一个爆破片，爆破片的标定爆破压力与安全阀的设定压力相同，爆破片的公称直径不小于安全阀的入口管径。 3.1.2 爆破片安装在安全阀出口如果泄放总管有可能存在腐蚀气体的环境，爆破片应安装在安全阀的出口，以保护安全阀不受腐蚀。爆破片的最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%。爆破片的公称直径与安全阀出口管径相同。 3.2 爆破片与安全阀并联使用为防止在异常工况下，压力容器内的压力迅速升高，或增

压力容器安装、使用说明

3.3 压力容器 3.3.1压力容器的分类 3.3.1.1按压力容器设计压力分类：可分为：低压容器、中压容器、高压容器。低压（L）:0.1MPa≤p<1.6 MPa 中压（M）：1.6MPa≤p<10 MPa 高压（H）：10MPa≤p<100 Mpa 3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类：可分为：换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。换热容器：主要是用于完成介质的热量交换。分离容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。储存容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。反应容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。

3.3.2压力容器工作原理、结构形式 3.3.2.1气体冷却器主要完成冷热流体的热量交换，降低压缩机人口处气体的温度，提高压缩机组的整体性能。 3.3.2.1.1浮头式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。其特点是管束可以抽出，便于清洗管间和管内；管束膨胀不受壳体约束，不会产生温差应力；管程可分成多程；能在较高的温度和压力条件下工作。适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。结构见附图 2.1.1所示。 3.3.2.1.2U形管式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力，管束可以抽出清洗管间；适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。适用压力范围大。结构见附图2.1.2所示。 3.3.2.1.3固定管板式气体冷却器主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是结构简单、紧凑；管束不能抽出清洗和检查。适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场

爆破片选型知识..

产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定： GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系爆破片型式载荷性质最小爆破压力Pbmin ( Mpa) 正拱普通型静载荷≥1.43 Pw 正拱开缝(带槽)型静载荷≥1.25 Pw 正拱型脉动载荷≥1.7 Pw 反拱型静载荷、脉动载荷≥1.1 Pw 平板型静载荷≥2.0 Pw 石墨静载荷≥1.25 Pw 注：Pbmin ─最小爆破压力 Pw ─工作压力

图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围

图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa 全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负） 0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.010 0 0 ＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.010 0 0

爆破片装置

爆破片装置爆破片简介爆破片是压力容器、管道的重要安全装置。它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。爆破片装置由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破片的辅助元件。爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。爆破片工作原理爆破片装置是不能重复闭合的泄压装置，由入口处的静压力启动，通过受压膜片的破裂来泄放压力。简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差打到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。爆破片的特点（1）适用于浆状、有黏性、腐蚀性工艺介质，这种情况下安全阀不起作用（2）惯性小，可对急剧升高的压力迅速作出反应（3）在发生火灾或其他意外时，在主泄压装置打开后，可用爆破片作为附加泄压装置（4）严密无泄漏，适用于盛装昂贵或有毒介质的压力容器（5）规格型号多，可用各种材料制造，适应性强（6）便于维护、更换

爆破片的适用场所（1）压力容器或管道内的工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所；（3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所；（4）压力容器和压力管道要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所；（5）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。爆破片的分类 1.按照型式来分（1）正拱型：系统压力作用于爆破片的凹面。 ?正拱普通 ?正拱开缝 ?正拱带槽（2）反拱型：系统压力作用于爆破片的凸面。 ?反拱刀架 ?反拱鳄齿 ?反拱带槽（3）平板型：系统压力作用于爆破片的平面。

爆破片装置安全技术监察规程

爆破片装置安全技术监察规程 Safety Technical Supervision Regulations for Bursting Disc Devices （征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日前言 2008年1月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）向中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）下达了《爆破片装置安全技术监察规程》起草任务书。2009年3月，中国特检院于组织有关专家成立了起草组并在北京召开第一次起草组工作会议。对起草组组长提交的初稿进行了讨论，提出了修改意见。2009年6月和11月，起草组在北京召开了二次起草组工作会议对初稿讨论修改，形成了征求意见稿。2009年12月月，特种设备局以质检特函号文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见。年月，根据征求到的意见，起草组召开会议，研究处理征求到的意见并形成送审稿。年月，将送审稿提交国家质检总局特种设备局特种设备安全技术委员会审议，根据审议意见修改后形成报批稿，年月本规程的报批稿报国家质检总局批准颁布。本规程起草工作在充分吸取爆破片装置事故教训和大量的调研工作以及试验数据的基础上，提出了对爆破片装置的基本安全要求。对爆破片装置的安全监察工作进行了规定，明确了爆破片装置的设计、材料、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验、监督检验工作的要求。本规程主要起草人员如下：沈阳市特种设备检测研究院张志毅、宋绪鲜中国特种设备检测研究院甘晓东辽宁省质量技术监督局周震沈阳航天新光安全系统有限公司金志伟

大连理工安全装备有限公司喻健良上海华理安全装备有限公司吴全龙苏州贝斯安贝安全系统有限公司顾雪铭上海工业气体协会周伟明上海市特种设备监督检验技术研究院徐维普中国成达工程有限公司曾志中目录爆破片装置安全技术监察规程 (1) 附件A 术语 (3) 附件B 爆破片装置安全技术要求 (7) 附件C 爆破片装置制造许可条件……………………………………………………… (16) 附件D 爆破片装置型式试验…………………………………………………………… (20) 附件E 爆破片装置制造监督检验规则 (39) 爆破片装置安全技术监察规程第一条为了加强爆破片装置的安全监察工作，保障特种设备的爆破片装置安全性能，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》），制定本规程。第二条本规程适用《条例》所规定特种设备使用的爆破片装置。爆破片装置由爆破片和夹持器等零部件组成，本规程所涉及有关爆破片装置术语见附件A。第三条本规程规定了爆破片装置设计、材料、制造、检验、安装、使用等过程以及制造许可、型式试验、监督检验工作的基本安全要求。相关技术标准、管理制度等规定不得低于本规程的要求。爆破片装置安全技术要求见附件B。第四条爆破片装置制造单位应当取得特种设备制造许可。国家质量监督检验检疫总

爆破片基础知识问答

爆破片基础知识一、单项选择题 1、按照GB567-1999规定，同批次爆破片成品总数28件，本批爆破片在爆破试验（即验收）时抽样（C ）件。 A、2件 B、3件 C、4件 D、5件 2、用户订购爆破片1件，生产的该批次爆破片成品总数2件，本批爆破片在爆破试验（即验收）时抽样（A）件。 A、2件 B、3件 C、4件 D、5件 3、爆破片选型时，用户设计爆破压力0.3MPa，爆破片为反拱型，按照GB567-1999规定，相对设计爆破压力的允差为（A）。 A、±5% B、±10% C、±0.02MPa D、±15% 4、爆破片选型时，用户设计爆破压力0.3MPa，爆破片为石墨型，按照GB567-1999规定，相对设计爆破压力的允差为（B）。 A、±5% B、±10% C、±0.02MPa D、±15% 5、YC型爆破片配套夹持器型号为（D） A、YJG B、YJE C、LJC D、YJC 6、YE型爆破片配套夹持器型号为（B） A、YJA B、YJE C、LJC D、YJC 7、PF型爆破片配套夹持器为（D ） A、LJB B、YJA C、LJC D、LJ 8、PF型爆破片配套夹持器为（D ） A、LJB B、YJA C、LJC D、LJ 9、YD型爆破片配套夹持器有两种，YJA和YJG，在选型时，是根据（B）选择其中一种作为YD型爆破片的配套夹持器 A、爆破片结构的不同 B、爆破片爆破压力的大小 C、爆破片口径不同 D、用户要求 10、YE型爆破片材质为316L,要求该爆破片工作温度不得超过（B ） A、350 B、400 C、480 D、600 11、YD型爆破片材质为INCONEL600,要求该爆破片工作温度不得超过（C） A、350 B、400 C、480 D、600 12、LF型爆破片其爆破膜材质为316L,密封膜材质为聚四氟乙烯，要求该爆破片工作温度不

爆破片装置知识

爆破片装置是非闭合的压力泄放装置，一般由爆破片和夹持器两部分组成。爆破片是在标定爆破压力及温度下爆破泄压的元件，夹持器则是在容器的适当部位装接夹持爆破扦的辅助元件。夹持器的作用：一是保证爆破片周边夹持牢靠、密封严密；二是与爆破片元件匹配，使之在标定爆破压力下准确爆破泄压。爆破片装置适用于下列场合： 1、工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣与阀座粘住或堵塞安全阀； 2、由于化学反应或其他原因，器内压力可瞬间急剧上升，用安全阀由于惯性影响不能及时开启及泄放压力； 3、工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀难免泄漏造成环境污染或浪费； 4、要求全量泄放或全量泄放时要求毫无阻碍的场合； 5、其他不适用安全阀而适用爆破片的场合。爆破片的各种类型及适用场合：（什么正拱、反拱、平板等，个人认为这部分东西可以由供货商来推荐选择，我们没必要花费时间来讨论这个。）爆破片的使用与检验方法：1、容器介质有腐蚀性、易燃性或剧毒性而装设爆破片装置时，应在图纸上注明爆破片的材料和设计时所确定的爆破压力。 2、爆破片与容器的连接管应为直管，阻力要小，管路通道截面积不得小于爆破片泄放面积。 3、爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装，应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间。介质为易燃、有毒或剧毒时，应将其引至安全地点妥善处理。泄放管内径应不小于爆破片泄放口径，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。 4、爆破片一般应与容器气相空间相连，装夹应牢固，夹紧装置和密封垫表面不得有油污，夹持螺栓应拧紧。 5、运行中应经常检查爆破片装置有无渗漏和异常。 6、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况决定。超过爆破片标定爆破压力而未爆破的，应予以更换。爆破片有哪些优、缺点：爆破片优点：（1）泄压装置的动作与介质的状态无关，因此能适用于工作介质为高粘度的液体，

爆破片型号选择以及介绍

爆破片介绍及型号选择爆破片是防止压力设备发生超压破坏的重要安全装置，可对急剧升高的压力迅速作出反应，具有泄放面积大、动作灵敏、精度高、密封性好、耐腐蚀和不易堵塞等优点，广泛应用于化工、石油、轻工、冶金、核电、除尘、消防、航空等工业部门。 2016年3月29日

简单的说就是一次性的泄压装置，在设定的爆破温度下，爆破片两侧压力差达到预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），并泄放出流体。正拱普通型爆破片：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。正拱带槽型爆破片：爆破片上加工有减弱槽的正拱形爆破片。正拱开缝型爆破片：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。

（2）反拱形爆破片：系统压力作用于爆破片的凸面。反拱刀架：爆破片失稳翻转时因触及刀刃而破裂的反拱形爆破片。反拱鳄齿：爆破片失稳翻转时因触及环形鳄齿而破裂的反拱形爆破片。反拱带槽：爆破片上加工有减弱槽的反拱形爆破片。反拱开缝：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的反拱形爆破片。（3）平板型爆破片：系统压力作用于爆破片的平面。五、爆破片型号选择正拱型爆破片正拱型爆破片预制成拱形，使用时凹面接触介质，凸面朝向泄放侧，爆破机理为强度破坏，动作时爆破片发生拉伸破裂。正拱普通型爆破片：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。这是结构最简单的一种爆破片，相对制作成本低、价格便宜，但是这种爆破片抗疲劳强度低，容易变形，此外由于受材料供应的限制，其加工爆破压力范围有一定的局限性，使用的较少。一般用在爆破压力较高的设备上，但工作压力不宜超过爆破压力的70%，所以当设备的操作压力与设备的设计压力很接近时不宜选用普通正拱型爆破片。因这种型号爆破片爆破时会产生碎片，不可用在介质易燃易爆，与安全阀串联使用。当爆破压力或泄放口径很小时，也会给爆破片的制造增加困难，此时不宜选用。正拱开缝型爆破片：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。正拱开缝型爆破片是为了解决爆破压力小或泄放口径很小时生产困难的一种新结构，为使其密封，必须加设密封膜，由于密封膜材料受温度和压力的限制，使正拱开缝型爆破片的适用范围收到了限制。技术特性： 1、适用于气液介质，设备的设计压力较低； 2、密封膜直接与介质接触，确定爆破温度时应考虑密封膜的使用温度； 3、爆破时产生少量碎片 4、大口径的正拱开缝型爆破片可以获得很低的爆破压力，适用于粉尘泄压抑爆场合； 5、允许工作压力可达爆破压力的80%，但其疲劳强度较低。正拱带槽型爆破片：爆破片上加工有减弱槽的正拱形爆破片。正拱带槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱开缝型爆破片的缺点，爆破压力主要取决于减弱槽的强度，因此调节减弱槽的剩余厚度，就可以改变其爆破压力，但压力较低时在制造上会产生困难。正拱带槽型爆破片最大的特点是，爆破后不产生碎片。技术特性： 1、适用于气液介质，爆破压力较高的场合； 2、允许工作压力可达爆破压力的80%，疲劳强度较高 3、爆破时不产生碎片可以和安全阀串联使用，爆破时无火花 4、对真空状况需要特别提出反拱型爆破片反拱型爆破片预制成拱形，使用时凸面接触介质，凹面朝向泄放侧，爆破机理为失稳破坏，动作时爆破片发生压缩失稳翻转，致使其破裂或脱落。反拱形爆破片的反向承压能力大于其正向承压能力，无需增设背压托架。此外，反拱形爆破片不宜用在爆破片设计爆破压力较

安全装置安装要求(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改安全装置安装要求(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

安全装置安装要求(标准版) 一、安全阀的安装（依据GB/T24921.2-2010、GB12241-2005）承压设备或管道上的安全阀必须竖直安装；对于气体、蒸汽等可压缩性介质，安全阀必须直接安装在被保护设备气相空间的最高位置；对于液体等不可压缩的介质，安全阀必须安装在正常液面的下方；安全阀应安装在易于靠近、移动和更换的位置，并且周围要有足够的工作空间；安全阀进口管道设计时其进口管道的内径截面积应不小于安全阀进口截面积，并且其管道的压力损失不超过安全阀整定压力的3%；当几个安全阀共用一根进口管道时，进口管道的截面积应不小于各安全阀进口支管的截面积总和；工艺管道应避免与安全阀进口管道相连；

当安全阀直接安装在与容器相连的管道上，或安装于长进口管道上时，受保护设备和安全阀之间的压力损失应小于安全阀整定压力的3%；安全阀排放管道截面积应不小于安全阀出口截面积；对于有易燃、有毒、腐蚀性等危险介质的安全阀排放管道，安装时必须考虑排放到安全地点；当安全阀出口会积聚液体时应设置排污管或疏水管；若需在系统中安装隔离阀，应正确安装和使用，并且安装的隔离阀要有锁定装置；隔离阀和安全阀之间应安装排放阀，以便在维护时能安全泄压，如图所示：二、爆破片的安装（依据GB567-2012）爆破片的选型应根据实际情况参照国家相关标准（GB567-2012）进行确定；爆破片安全装置应设置在靠近承压设备压力源的位置。若用于气体介质应设置在气体空间(包括液体上方的气相空间)或与该空间

爆破膜片使用说明

反渗透系统的安全卫士---产水爆破膜片什么是背压？背压指的是纳滤、反渗透膜制水系统的产品水侧压力大于给水侧压力的情况. 背压产生原因及危害：由于纳滤、反渗透膜过滤是通过压力驱动的，正常运行时不会存在背压，但是系统因为故障突然停机或者阀门设置、开闭不当，就有可能存在背压。卷制膜元件的膜袋的三面采用粘结剂粘接在一起的，如果产品水侧的压力大于给水侧的压力，那么这些粘接线就会在薄弱处开胶破裂而导致膜元件脱盐率的丧失或者明显降低。因此从安全的角度考虑，纳滤、反渗透系统应防止背压产生或采取有效措施使偶尔出现的背压不对膜元件造成损害。反渗透系统背压示意图遭受背压损坏的膜袋

预防背压破坏的措施：产水管路安装爆破膜片、单向阀（逆止阀）爆破膜片工作原理：将爆破膜片通过三通安装在纳滤\反渗透系统的产水管道上,作为人为给定的薄弱环节.当产水管路上的压力突然升高并达到某一特定值时，爆破膜片自发爆破从而泄流减压，保护整个系统膜元件免受背压破坏。爆破膜片工程应用--图中红圈处为安装部位产品品牌：美国进口EO 材质：有机玻璃可选规格：DN25~DN150 爆破压力：16psi 使用特点：法兰连接，膜片开口侧承压（带有凹槽侧为接触水的一侧），若膜片上有覆层薄膜，须将薄膜揭去后再安装使用。案例分析：河南某电厂化水车间反渗透设备108支旧膜已经到使用年限，工作人员在做完新膜元件更换工作后开启高压泵制水，发现产水管路无任何产水后立刻停泵检查。通过排查发现产水输送阀未开，产水管路处于闭路。随后工作人员开启产水输送阀再次启泵运行，发现系统产水量大、产水电导高、运行压力低。排查及探针实验后发现第二段末端每支膜元件产水电导极高，送检解剖后定性为背压破坏。本项目的经验教训有两点： 1、爆破膜片虽有安装但是由橡胶垫简易制作的不规范产品，无法再膜元件耐受极限前爆破，未起到应有的背压保护作用。 2、安装操作人员犯了严重错误，启动高压泵制水前未认真检查管路，反渗透系统未形成正确制水通路。在发现无产水后没有采取得当的措施而直接停泵，造成瞬间背压。此种情况下不许停高压泵，应缓慢开启产水输送阀，将产水管路压力逐步释放尔后正常制水。

化工设计中爆破片的选型

化工设计中爆破片的选型摘要:作为化工项目中的安全泄压装置，爆破片的应用非常广泛。本文介绍了爆破片的特点和适用场合，结合设计规范和设计经验分析了爆破片的选型过程中的主要参数如何设计，指出了设计、安装、使用过程中需要注意的一些问题。关键词:泄压装置、爆破片选型、爆破片计算 1 引言爆破片是一种防止密闭系统超压的在设定温度和压差下爆破的安全装置。自1931年美国BS&B公司制造出第一块爆破片以来，爆破片由于其结构简单、动作灵敏、密封性好、耐腐蚀、不易堵塞、泄放能力强等优点在石化装置的压力容器、压力管道中得到越来越广泛的运用。如何正确的设计和运用爆破片已经成为化工设计中一个非常重要的课题。 2 爆破片的适用场合爆破片是不能重复闭合的一次性泄压装置，在爆破后不能继续使用。它主要适用于以下场合：（1）压力容器或管道内的工艺介质为浆状、有黏性、有腐蚀性、易于结晶、聚合等安全阀不宜装设的场合，因这种工艺介质中安全阀易发生粘结或堵塞；（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升的场合，由于安全阀有滞后作用，不能及时打开迅速泄压；（3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，在工作过程中不允许有任何泄漏的场合；应与安全阀串联使用，充分利用爆破片和安全阀各自的特点保证爆破前和爆破后都不至泄漏导致环境污染和浪费；（4）压力容器和压力管道中工作压力很低或很高的场合以及工作温度较低的场合，由于这种场合安全阀造价过高，工作特性较差；（5）压力容器和压力管道中需要较大泄放面积的场合；（6）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。此外，在化工设计过程中，爆破片还有几种组合使用的情况：（1）爆破片串联在安全阀的入口，目的是避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，而安全阀又不能直接与介质接触的场合。这种工况下，爆破片的设计应为无碎片设计，选取标定爆破压力与安全阀的设定压力相同，公称直径不小于安全阀的入口管径。（2）爆破片串联在安全阀出口，目的是防止泄放总管有可能存在的腐蚀气体腐蚀安全阀。爆破片的设计应选取最大设计爆破压力不超过弹簧式安全阀设定压力的10%，公称直径与安全阀出口管径相同。（3）爆破片之间的串联使用，目的是为了防止外压力的过大波动。（4）爆破片与安全阀并联，为了避免异常工况下压力容器内的压力升高速度过快，或在火灾情况下增加泄放面积。爆破片的设计应选取标定爆破压力略高于安全阀的设定压力，且不大于容器的设计压力；爆破片尺寸和数量要能保证有足够的泄放面积以达到保护容器的要求。 3 爆破片的选型和计算

爆破片设置与选型导则

目录 1 总则 1.1 目的 1.2 适用范围 1.3 相关标准 2 名词、术语 3 爆破片设置及选用 3.1 爆破片的分类 3.2 爆破片的设置 3.3 爆破片的泄放量和泄放面积的计算 3.4 爆破片的设计爆破压力和标定爆破压力3.5 爆破片的选用 3.6 爆破片与安全阀的组合使用 3.7 爆破片的安装与维护 4 附录 4.1 安全阀与爆破片性能比较表 4.2 水蒸汽特性系数（C S）表 4.3 气体特性系数（C）图 4.4 液体粘度校正系数（ξ）图 4.5 气体压缩系数（Z）图 4.6 气体特性系数（X）值（式3.3.2-1用）4.7 爆破片装置规格书

1 总则 1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行爆破片的设置和选型，特制定本导则。 1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置的设置、计算和选型。爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，最小不低于0.01MPa(表)。 1.3 相关标准《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字[1990]8号）《拱形金属爆破片技术条件》（GB567）《爆破片的设置和选用》（HG/T20570.3）《钢制压力容器》（GB150） 2 术语 2.1 爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片立即动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。 2.2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。 2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。 2.4 正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。 2.4.1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。 2.4.2 正拱开裂型爆破片

关于爆破片资料

爆破片设计的基本资料 1、用途：一般不适用安全阀的场合采用爆破片装置；介质粘度大或介质杂质多的地方用爆破片。最简单的一点，安全阀可以重复使用，爆破片装置是一次性用品。 2、定义： 2.1爆破片装置：由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即可动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。 2.2爆破片：爆破片在爆破装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。 2.3爆破片组件：由爆破片、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上的零件组合成的组件。 3、爆破片材料 3.1常用材料：铝（最高使用温度100℃）；银（最高使用温度120℃）；铜（最高使用温度200℃）；镍Nickel200（最高使用温度400℃）；因科镍Alloy400（最高使用温度480℃）‘ 奥氏体不锈钢（最高使用温度400℃）、锰乃尔Alloy600（最高使用温度430℃）； 3.2特殊材料：哈氏合金Alloy C-276、钽Tantalum 4、布置：可单独安装、可和安全阀串联使用。

1、标准： 1.1GB567-1999《爆破片与爆破片装置》 1.2GB/T12353-1999《拱形金属爆破片装置分类与安装尺寸》 1.3GB/T16181-1996《爆破片装置夹持器型式和外形尺寸》 1.4GB/T14566《正拱形金属爆破片型式与参数》 1.5GB/T14567《反拱形金属爆破片型式与参数》 1.6GB/T14568《开缝形金属爆破片型式与参数》 1.7JB4700-92《压力容器法兰》 2、计算 2.1按照“压力容器安全技术检察规程”附件五第三条计算公式： 2.1.1气体： 1）临界条件1 0)1 2( -+≤k k B k p p ZT M CKp W A B S ??≥ -2106.7 mm 2 2)亚临界条件1 0)12( -+>k k B k p p ZT M p p p p k k Kp W A k k B k B B S 1 02 0)()[(184.55+--?≥ mm 2 式中：W S ---压力容器的安全泄放量，kg/h A ----爆破片的排放面积mm 2 p B ---爆破片设计爆破压力（绝压），MPa p 0---泄放侧压力，MPa

爆破片安全装置

GB 567.2《爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》编制说明一、标准修订的目的、意义 GB567-1999《爆破片与爆破片装置》等六项有关爆破片方面的国家标准自上世纪90年代发布实施以来，虽然对规范我国爆破片安全装置的设计、制造及检验等环节，提高爆破片安全装置在压力容器使用过程中的安全性及爆破片安全装置制造行业的健康发展起到了一定的积极促进作用。但随着科学技术的不断进步，也逐渐暴露出了GB567等六项有关爆破片方面国家标准中某些条款的不合理性以及内容的不完整性，已经不适应国民经济快速发展要求，而且该部分标准与以API520和ISO4126为代表的国际先进标准有较大差距，因此应对GB567等六项有关爆破片方面的国家标准进行修订，以进一步规范我国爆破片行业的设计、制造、使用、管理等环节，提高爆破片的安全使用性能。二、任务来源和修订过程 1、任务来源根据国家标准化管理委员会和全国锅炉压力容器标准化技术委员会2008年的工作计划安排（项目编号为20060298－T－469），由全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器分技术委员会负责组织GB567.4标准的制定工作。 2、标准修订过程 2008年4月24日~25日，全国锅炉压力容器标准化技术委员会移动式压力容器标准化分技术委员会（以下简称“移动分会” ）在上海组织召开了GB567等八项国家标准工作组的首次会议。国家质检总局特设局及全国锅容标委的领导出席了会议，并对GB567等八项国家标准的制修订工作作了重要指示，提出了相关的工作要求。经全国锅炉压力容器标准化技术委员会批准，成立了以移动分会秘书长周伟明为组长的GB567等八项国家标准标准工作组。通过了GB567等八项国家标准的标准编制大纲、分工安排及计划进度要求。 2008年8月10日~15日，移动分会在浙江杭州组织召开了GB567等八项国家标准工作组第二次工作会议。国家质检总局特设局高继轩处长及全国锅容标委王为国副秘书长出席了会议，并对GB567等八项国家的初稿提出了意见和建议。会议经认真讨论通过了GB567等八项国家标准的征求意见稿。三、标准修订原则和标准主要内容确定依据 1、标准修订原则为了确保标准的编制质量和先进性以及标准的可操纵性，此标准在技术内容上应符合国家现行法规的规定，编写格式应符合国家标准GB/T 1.1－2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求。标准中的有关技术要求不得与国家法律、法令及法规相冲突，并且与其他有关标准相协调。在标准编制中，应积极采用国际标准和国外先进标准，并立足于国内设计、制造技术和试验水平的基础上合理采用，其技术上是可行的。 GB 567《爆破片安全装置》分为4个部分：第1部分：GB 567.1《爆破片安全装置第1部分：基本要求》第2部分：GB 567.2《爆破片安全装置第2部分：应用、选择与安装》第3部分：GB 567.3《爆破片安全装置第3部分：分类及安装尺寸》第4部分：GB 567.4《爆破片安全装置第4部分：型式试验》本部分为GB 567《爆破片安全装置》的第2部分。

爆破片的选用及注意事项摘要

爆破片的选用及注意事项一．总概述爆破片与其连用的爆破片装置是一种安全压力泄放装置，具有结构简单、动作快速的特点，在压力升高速度很快的情况下，尤其是当发生爆炸或伴随有爆震的放热反应时，爆破片装置的动作速度比安全阀快得多。可在压力容器或管道等压力突然升高但尚未引起爆炸前先行爆破，将高压介质排除管道或压力容器，从而达到防止管道或压力容器因为压力过大而爆炸的目的。与安全阀相比，爆破片装置类型较多，如果选用不当或不能正确使用，设备的安全和正常操作就难以保证。例如，盛装腐蚀性介质的容器上，如果使用一般的普通型爆破片装置，爆破片强度会因受到介质的腐蚀作用而下降，从而造成在未达到设计爆破压力时就爆破泄压而造成不必要的损失和破坏。主要由爆破片、夹持器、真空托架等零件装配而成。世界上第一个爆破片是由美国的一家公司在1931年生产的。随着时间的推移各种爆破片应运而生，后来发展到爆破片可以与安全阀配合使用，或并联，或串联。目前世界上爆破片已经发展到十几个系列，型号不同，结构不同，有正拱型，反拱型等，其直径也有从几毫米的螺钉型到十几米的巨型爆破片不等，而爆破压力也从几个毫米水柱压力到几吨不等，应用的温度范围从-200~550℃不等，爆破片的材料也有铝、铜、不锈钢、镍合金、碳钢、石墨及各种特殊材料等。根据不同生产方面的需要，爆破片在材料的组成和性能上也有着比较大的差异。目前，爆破片在几乎各个行业均有广泛的应用。如在化工、炼油、核电站、医药、食品、航空航天、钻探、爆破、运输等重要领域均可以见到爆破片的身影。尤其在核电站，化工流程、危险液、气的运输等高危行业更凸显其重要作用。因此，正确选择、使用爆破片装置对保证设备安全和正常生产是非常重要的。二．爆破片的结构型式及其特点爆破片的结构型式相对来说比较多，若按照材质可以分成金属爆破片和非金属爆破片两大类。若按爆破片的型式来分，则可分为:正拱型爆破片、开缝正拱型爆破片、平板型爆破片、反拱型爆破片以及石墨爆破片五种不同的基本类型。 1．正拱型和开缝正拱型金属爆破片：该类爆破片主要由延性金属加工制成。其共同的特点是凸起面均朝向泄压一侧，按其结构型式又可分为正拱普通型爆破片、正拱刻槽型爆破片和开缝正拱型爆破片几种类型。正拱普通型爆破片适合于通径为300mm以下的各种中压、高压及超高压的气、液介质；最高工作压力为爆破压力的70%但爆破有碎片，其后不宜串接安全阀(见图1)。正拱刻槽型爆破片适合于通径为10~300mm的中、高压气、液介质，最高工作压力为爆破压力的80%，且无碎片，以上两种型式都有相应的夹持器匹配安装。开缝正拱型爆破片适合于通径为800mm以下的各种中低压的气、液介质，最高工作压力为爆破压力的80%，也有夹持器与其匹配。 2．反拱型金属爆破片：其共同的特点是凹而朝向泄压一侧，当系统超压时，爆破片首先失稳反转，破坏形式可由刀刃将爆破片切破、自破或脱落泄压三种。其型式又可分为反拱刀架型、反拱腭齿型及反拱刻槽型三种类型。反拱型爆破片的优点为：（1）刚性好，能够承受背压，但在相同规格相同爆破压力条件下，反拱型比正拱普通型爆破片厚很多，特别适合中、低压气态的工作状况。（2）抗疲劳性能好，反拱型爆破片工作时只受压力作用，不受拉力，失稳反转前几乎没有永久变形，

安全阀和爆破片的区别

安全阀和爆破片的区别一、安全泄放装置的装设原则凡属于下列情况之一者，必须装设安全泄放装置。 (1)压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。 (2)由于工作介质的物理变化或化学变化，由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。 (3)盛装压缩气体或液化气体的容器上。 (4)加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。 (5)压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。 (6)压力来源处没有安全阀的容器。二、安全阀与爆破片的性能 1.安全阀：它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。（1）优点：仅仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免一旦容器超压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。（2）缺点：密封性能较差，即使是合乎规定的安全阀，在正常工作压力下也难免有轻微的泄露；由于弹簧等的惯性作用，阀的开启有滞后现象，因而泄压反应较慢。另外，安全阀若用于介质为一些不洁净的气体时，阀中有被堵塞和阀瓣有被粘住的可能。（3）适用范围：适用于介质比较洁净的气体，如空气、水蒸气等的设备，不宜用于介质具有毒性的设备；更不能用于器内有可能产生剧烈化学反应而使压力急剧升高的设备。（4）选用安全阀时其排放量必须大于设备的安全泄放量。并根据设备的工艺条件和工作介质特性选用安全阀的结构形式，按最大允许工作压力选用合适的安全阀。注：压力容器的安全泄放量是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。安全阀的排量是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。 2.爆破片：是利用爆破元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的（其中：爆破片多用于中低压容器，爆破帽多用于超高压容器）。（1）优点：密封性能好，在容器正常工作时不会泄露；爆破片的破裂速度高，故卸压反应较快；介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。（2）缺点：在完成泄压动作以后，爆破元件即不能继续使用，容器一旦超压就得被迫停止运

爆破片与爆破片装置

爆破片与爆破片装置 GB567—1999 国家质量技术监督局1999—11—01批准2000—08—01实施前言本标准是对国家标准GB567—1989《拱形金属爆破片技术条件》的修订版本。本版本对以下内容作了较大改变： ——更换了标准名称； ——扩大了标准的适用范围。本标准从实施之日起，同时代替GB567—1989。本标准的附录A、附录D是标准的附录，附录B、附录C是提示的附录。本标准由国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局提出。本标准由国家质量技术监督局锅炉压力容器检测研究中心归口。本标准起草单位：大连理工大学安全装备厂。本标准主要起草人：丁信伟、李志义、王淑兰、毕明树、喻建良、由宏新、温殿江、徐晓惠、苏士艺、李岳、银建中。 1 范围本标准规定了爆破片和爆破片装置的定义、技术要求和性能试验方法。本标准适用于压力容器、管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的爆破片和爆破片装置。爆破片的爆破压力最高不大于500MPa，最低不小于0．001MPa。 2 定义本标准采用下列定义。 2．1 爆破片装置由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等装配组成的压力泄放安全装置。当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片即刻动作(破裂或脱落)，泄放出压力介质。 2．2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件。 2．3 爆破片组件(又称组合式爆破片) 由爆破片、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的组件。 2．4 正拱形爆破片压力敏感元件呈正拱形。安装后拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。 2．4．1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。 2．4．2 正拱开缝型爆破片压力敏感元件由有缝(孔)的拱形片与密封膜组成的正拱形爆破片。 2．4．3 正拱带槽型爆破片压力敏感元件拱面上加工有槽的正拱形爆破片。 2．5 反拱形爆破片压力敏感元件呈反拱形。安装后拱的凸面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生压缩失稳，致使破裂或脱落。 2．5．1 反拱带刀架(或鳄齿)型爆破片压力敏感元件失稳翻转时因触及刀刃(或鳄齿)而破裂的反拱形爆破片。 2．5．2 反拱脱落型爆破片压力敏感元件失稳翻转时沿支承边缘破裂或脱落，并随高压介质冲出的反拱形爆破片。