万吨α淀粉酶生产车间的设计

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α-淀粉酶的生产工艺设计

α-淀粉酶的生产工艺设计

α-淀粉酶的生产工艺设计α-淀粉酶的发酵生产工艺摘要:α-淀粉酶广泛分布于动物、植物和微生物中,能水解淀粉产生糊精、麦芽糖、低聚糖和葡萄糖等,是工业生产中应用最为广泛的酶制剂之一。

目前,α-淀粉酶已广泛应用于变性淀粉及淀粉糖、焙烤工业、啤酒酿造、酒精工业、发酵以及纺织等许多行业。

1.菌种的选育1. 1 细菌的分离与初步鉴定:将土壤系列稀释,把10-3 、10-4、10-5分别涂布到淀粉培养基上,27℃倒置培养2天,将长出的菌落接入斜面。

将细菌从斜面接种到淀粉培养基培养2天,用碘液染色,记录透明圈大小和菌落直径,计算D/d值。

保菌供下次实验用。

1.2 紫外线诱变育种:取活化后的菌种配成菌悬液、稀释;倒淀粉培养基平板,将菌悬液涂布其表面;用紫外线处理平板0、2min、4min、6min、8min、10min,每个处理2次重复;放到黑暗中倒置培养,37℃培养48h,分别计数诱变组和对照组平板上的菌落数,并计算致死率;加入碘液,分别测量诱变组和对照组菌落的透明圈直径和菌落直径,计算D/d值;将D/d值最大的菌种保存到斜面培养基上。

1.3 诱变方法以及变异菌株的筛选①诱变出发菌株在完全培养基中培养至对数生长期后期。

②以NTG为诱变剂,按一定处理剂量(μg/ml),在一定pH值的缓冲液中30℃恒温振荡处理1~4 h。

③经高速离心分离,移植于液体完全培养基进行后培养。

④经稀释涂布在含有1%淀粉BY固体培养基上,经24 h培养形成小菌落。

⑤把单菌落分别移植于含2%淀粉BY液体培养基中,30℃培养36 h。

⑥用2#定性滤纸制成5 mm disc(小圆纸片),并用2%琼脂BY培养基灭菌后加入较大剂量青霉素(抑菌)。

倒入200 mm×300mm长方形不锈钢玻璃培养皿中,冷却凝固。

然后把5 mm disc 纸顺序放在培养基表面。

⑦用微量注射器分别吸取培养液,移植到相应的disc上。

把disc 培养皿经37℃,24h分别培养。

毕业设计--年产5万吨α淀粉酶工厂生产车间的设计

毕业设计--年产5万吨α淀粉酶工厂生产车间的设计

本科生毕业设计(论文)学院(部):生物与化学工程学院专业:生物工程目录1 绪论 (3)1.1淀粉酶简述 (3)1.2淀粉酶的发展历程 (3)2 α淀粉酶的结构与性质 (4)结构 (4)性质 (4)3 生产方法的选择 (4)3.1生产方法介绍 (4)3.1,1 固体培养法 (4)3.1.2 液体深层培养法 (5)3.2生产方法的选择原则 (5)4 工艺计算 (5)4.1 工艺技术指标 (5)5 设备的工艺计算及选型 (10)5.1发酵罐的选型 (10)5.1.1 发酵罐选型原则 (10)5.1.2生产能力、数量和容积的确定 (11)(1)发酵罐容积的确定: (11)(2)生产能力的计算: (11)5.1.3 发酵罐尺寸的确定 (11)5.1.4 发酵罐搅拌器的设计 (13)5.1.5搅拌轴功率的计算 (14)2.种子罐 (14)罐体壁厚 (15)⑷种子罐冷却面积的计算 (16)6 车间布置设计 (16)6.1 车间设计规范和规定 (16)6.2.1 发酵车间组成 (17)6.2.2 车间布置原则 (17)6.3 车间布置及结构 (17)7 结论 (18)设备选型及计算 (30)车间布置设计 (30)1绪论1.1淀粉酶简述淀粉酶广泛存在于动物、植物和微生物中[1],在食品、发酵、纺织和造纸等工业中均有应用,尤其在淀粉加工业中,微生物淀粉酶更是应用广泛并已成功取代了化学降解法;同时,它们也可以应用于制药和精细化工等行业[2]。

根据淀粉酶对淀粉的水解方式不同[3],可将其分为α-淀粉酶、β-淀粉酶、葡萄糖淀粉酶和异淀粉酶等。

其中,α-淀粉酶(α-1,4-葡聚糖-4-葡聚糖苷酶)多是胞外酶,其作用于淀粉时可从分子内部随机地切开淀粉链的α-1,4糖苷键[4],而生成糊精和还原糖,产物的末端残基碳原子构型为α-构型,故称α-淀粉酶[5]。

α-淀粉酶来源广泛,主要存在发芽谷物的糊粉细胞中[6],当然,从微生物到高等动、植物均可分离到,是一种重要的淀粉水解酶,也是工业生产中应用最为广泛的酶制剂之一。

8万吨 α-淀粉酶生产车间的设计

8万吨 α-淀粉酶生产车间的设计

8万t/a α-淀粉酶生产车间的设计摘要:本设计为年产80,000t α-淀粉酶的工厂设计,其通过枯草杆菌液体深层发酵、沉淀法提取达到分离纯化出菌体中α-淀粉酶的目的。

本设计分别对α-淀粉酶的性质、用途、工艺流程及生产原理都做了相关的阐述,并对有关的物料和热量也作了相应的衡算,以及对标准设备的选型和计算,还对工艺指标、安全问题和环境保护都做了详细的阐述。

通过设计得出结论:年产8万吨α-淀粉酶发酵工厂,共有18个500m3发酵罐,每月均放罐180罐,发酵周期为72小时,总提取率为82%,理论α-淀粉酶产量为27.8吨/罐,实际α-淀粉酶产量为31.03吨/罐。

每月应投入生产总成本为3993万元,根据目前市场价格,年利润为6195.1万元。

关键词:α-淀粉酶;工厂设计;效益分析;发酵;发酵罐Plant Design of Sixty thousand t/a α-AmylaseAbstract:This project is designed by a factory which produces 60,000t α-Amylase a year.It achieves the aim of filt ration and purification of the α-Amylase by using the deep ferment of hay bacillus and settling method.The design not only respectively illustrate the quality,use,technological process and production principle but also make a materials and heat balance,the type selection and calculation of the standard equipment,further more,illustrate the technic index,the problem of security and the environmental protection detailedly.conclusion made through the design:fermentation factory of 60,000t α-Amylase a year,it contains 35 fermentor of 500m3,The monthly discharge of liquid enzyme is 175 fermentors,The fermentation time is 120 hours,The recovery of liquid enzyme is 80%,The theoretic output is 27.8t per fermentor, while the virtual output is 31.03t per fermentor.It should monthly take the total product cost as 39.93 million yuan,the annual return is 61.951 million yuan, according to the current market price.Keywords:α-Amylase; Plant design; Profit analysis; Ferment; Fermentor1 前言毕业设计是普通高校本科教育的最后一个环节,也是最重要的一个环节,是理论知识和实际应用相结合的重要措施。

年产一万吨算入发酵工厂设计

年产一万吨算入发酵工厂设计

年产一万吨算入发酵工厂设计Revised as of 23 November 2020引言民以食为天,食以乳为先。

牛乳自古以来即被人类饮用,牛乳的组成最为接近人乳,含有人体所需要的全部营养成分,营养最为均衡,在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。

由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能,备受人们青睐。

联合国粮农组织(FAO)、世界卫生组织(WHO)与国际乳品联合会(IDF)于1977年对酸乳作出如下定义:酸乳,即在添加(或不添加)乳粉(或脱脂乳粉)的乳(杀菌乳或浓缩乳)中,由保加利亚乳杆菌和嗜热乳酸链球菌[1]进行乳酸发酵制成的凝乳状产品,成品中必须含有大量的、相应的活性微生物。

通常根据酸乳成品的组织状态来进行分类,具体可分为凝固型酸乳(发酵过程在包装容器中进行,从而使成品因发酵而保留其均匀一致的凝乳状态)、搅拌型酸乳(成品先发酵后灌装而得,发酵后的凝乳已在灌装前和灌装过程中搅碎而成黏稠且均匀的半流动状态)和饮用型酸乳(类似搅拌型酸奶,但包装前凝块被分散成液体)。

饮用酸乳制品对身体有很多益处,乳中许多成分具有很高的营养价值,而且微生物菌群产生的许多代谢产物对人体也极为有益。

⑴营养作用:牛奶中乳糖经乳酸菌发酵,其中20%~30%被分解为葡萄糖和半乳糖。

前者进一步转化为乳酸或其他有机酸,这些有机酸有益于身体健康;后者被人吸收利用,可参与幼儿脑苷脂和神经物质的合成,并有利于提高乳脂肪的利用率。

牛奶中的蛋白质经发酵作用后,乳蛋白变成微细的凝乳粒,易于被人消化吸收。

⑵缓解乳糖不耐症:乳酸菌产生的乳糖酶能降解牛奶中的乳糖,因此乳糖不耐症患者饮用酸奶就不会出现饮用牛奶时发生的乳糖不耐症,如腹胀、腹痛、肠道痉挛、下泻等。

⑶整肠作用:人体肠道内存在有益菌群和有害菌群。

在人体正常情况下,前者占优势;当人患病时,有害菌群占优势。

饮用酸奶可以维持有益菌群的优势。

⑷抑菌作用:嗜热乳杆菌和双歧杆菌不受胃液和胆汁的影响,可以进入肠道,在肠道内存留较长时间。

年产10000吨耐高温α-淀粉酶发酵车间设计

年产10000吨耐高温α-淀粉酶发酵车间设计

年产10000吨耐高温α—淀粉酶发酵车间设计[摘要]耐高温α-淀粉酶是由地衣芽孢杆菌等菌种经液体深层发酵提取得到的一种淀粉内切酶,其广泛用于食品发酵工业和纺织业,是我国三大酶制剂产品之。

本设计以地衣芽孢杆菌诱变株为生产菌,以玉米淀粉、豆粕和玉米浆为主要原料,采用机械搅拌通风罐进行间歇液体发酵生产.设计进行了生产方法的选择,确定了合理的工艺流程。

在此基础上进行了详细的工艺衡算和设备设计计算与选型.最后进行发酵车间的布置,绘出工艺流程图和车间布置图。

[关键字]耐高温α-淀粉酶;工艺衡算;设备设计和选型;车间布置Annual output of 10,000 tons of high—temperature α—amylaseworkshop DesignBiological Engineer Major Song Ning[Abstract]Facility Layout T hermostable α—amylase from Bacillus Licheniformis and other bacteria by submerged fermentation of an extracted enzyme, which is widely used in food fermentation industry and textile industry, China's three major enzyme products。

The design of Bacillus Licheniformis for the production of mutant bacteria to corn starch, soybean meal and corn syrup as the main raw materials, mechanical ventilation can be intermittent mixing liquid fermentation. Design of the production methods of choice to determine a reasonable process。

年产15万吨麦芽糖车间设计毕业设计完整版

年产15万吨麦芽糖车间设计毕业设计完整版

引言高麦芽糖浆是70年代在国际上出现的一种新型淀粉糖浆,最早生产高麦芽糖浆的国家是日本,日本首先以玉米淀粉为原料经过微生物酶水解生产高麦芽糖浆获得成功,而后美国也向日本引进了这项技术。

我国在80年代初开始研制,现在己具有一定的生产能。

现在国内外常用的生产高麦芽糖浆的工艺一般都是酶法生产。

因为酶法生产其成本低,生产效益好且生产安全。

在本设计中也采用酶法生产,通过工艺流程,操作控制条件等进行工艺计算,对设备进行工艺选型,并且绘制相关的图纸,以完成一个完整的高麦芽糖浆生产车间的设计。

第一章设计概述一、麦芽糖简介随着社会发展,人们生活水平得极大提高,满足衣食住行后,便开始上升到精神层面的享受。

人们越来越在意自己的外表,于是便有了化妆品,要保养,要减肥……,这些都离不开高新技,新产品的支持。

麦芽糖便是其中之一。

麦芽糖,分子式C12H22O11,是具有发展前景的低热值低甜度糖类。

其甜度相当于蔗糖的30%-40%,热量值仅为蔗糖的5%。

根据麦芽糖含量的高低,麦芽糖浆可分为普通麦芽糖浆、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆。

一般麦芽糖含量在60%以下的麦芽糖浆称为普通麦芽糖浆,麦芽糖含量在60-70%之间的为高麦芽糖浆,麦芽糖含量在70%以上的为超高麦芽糖浆。

随着社会的进步和人民生活水平的不断提高,人们对麦芽糖的需求量成倍增加,对其品质和质量也提出了更高的要求,传统的生产技术已不能满足这些要求。

此外随着酶制剂工业的不断发展,制糖工业进入了一个全新的发展阶段。

麦芽糖浆系采用优质玉米淀粉,经过多种酶水解而制得得以麦芽糖为主的糖浆,该产品是一种无色透明粘稠的液体,质体清亮、透明、口感温和纯正,低甜度,有麦芽香味,具有熬煮温度高、冰点低、抗结晶等诸多优点,常被用于果酱、果冻之中,防止砂糖的结晶析出,高麦芽又具有良好的可发性,故也大量用于面包、糕点、啤酒上,同时也被广泛应用于糖果、饮料、制食品、冷冻食品、调味品等领域。

另外麦芽糖浆不依赖人体胰岛代谢,血糖上升缓慢,且发热量低,对心血管病患者、糖尿病人及肥胖者有一定的保健功能【1.2.3】。

生物淀粉酶 生物设备 年产1000t淀粉酶工艺设(可编辑优质文档)

生物淀粉酶 生物设备 年产1000t淀粉酶工艺设(可编辑优质文档)

生物淀粉酶生物设备年产1000t淀粉酶工艺设(可编辑优质文档)(可以直接使用,可编辑完整版资料,欢迎下载)生物淀粉酶生物设备年产1000t淀粉酶工艺设导读:就爱阅读网友为您分享以下“生物设备年产1000t 淀粉酶工艺设”的资讯,希望对您有所帮助,感谢您对92to 的支持!α-淀粉酶的生产工艺流程设计2.1 生产方案的选择在酶制剂发展的早期,都是从动植物原料中提取酶,但是由于它们的生长周期长,又受地理、气候和季节等因素的影响,来源受到限制,所以不适于大规模的工业生产。

而微生物具有种类多、繁殖快、容易培养、代谢能力强等特点,因此目前一般都是以微生物作为生产酶的酶源。

微生物发酵法产酶的方式主要包括固体发酵法和液体发酵法。

固体厚层通气发酵法与液体深层通气发酵法相比各有其利弊。

固体发酵法易受杂菌污染,因此所产酶的纯度较差,固态原料利用率较低,又因固体发酵的条件控制不易均匀,所产酶的质量难以稳定,生产劳动强度大,占用场地也多。

不过固体发酵具有设备简单、投资少、钢材用量少等优点[17]。

液体深层通气发酵法需要一定的设备和技术条件,动力消耗也较大,但该法的液态培养基的流动性大,对工艺条件如温度、溶氧、pH和营养成分等控制较容易,有利于自动控制,同时在密闭的发酵罐内进行纯种发酵,因而产酶纯度高,质量也较稳定,此外该方法还具有机械化程度高、劳动强度小、设备利用率高等优点[1]。

所以基于多方面的考虑,本工艺采用液体深层通气发酵法。

2.2 生产工艺流程的设计孢子斜面硫酸铵废液硫酸铵填充料2.3 工艺流程简述2.3.1 生产菌种国内外生产α-淀粉酶所采用的菌种主要有细菌和霉菌两大类,典型的有芽孢杆菌和米曲霉。

芽孢杆菌主要用于液体深层通风培养法大规模地生产α-淀粉酶,我国常采用枯草杆菌BF-7658生产α-淀粉酶,细菌呈短杆状,革兰氏阳性菌,两端钝圆,单独或成链状,在肉汁表面可生成菌膜,用马铃薯琼脂或淀粉琼脂试管斜面培养基,在37℃的恒温箱中培养24~28h,此时,培养基上菌落呈乳白色,表面光滑湿润,略有光泽,无皱纹,有黏稠性,用碘液试之细菌周围呈透明圆。

正文年产8万吨淡色啤酒厂糖化车间设计(正文)

正文年产8万吨淡色啤酒厂糖化车间设计(正文)

一.可行性报告1.1项目建设的背景和意义建设的背景味精是人们熟悉的鲜味剂,是L—谷氨酸单钠盐(Mono sodiumglutamate)的一水化合物(HOOC-CH2CH(NH2)-COONa·H20),具有旋光性,有D—型和 L—型两种光学异构体。

味精具有很强的鲜味(阈值0.03%),现已成为人们普遍采用的鲜味剂,其消费量在国内外均呈上升趋势。

1987年3月,联合国粮农组织和世界卫生组织食品添加剂专家联合委员会第十九次会议,宣布取消对味精的食用限量,再次确认为一种安全可靠的食品添加剂。

味精主要用于提高菜肴及各种食物的食用鲜味,增强人们的食欲。

作为食物的可溶性成分溶于食物溶液或人的唾液中,从而刺激舌头的味蕾,通过味蕾中的味觉中枢神经传到大脑的味觉中枢,经大脑分析后产生菜食味道鲜美的味觉。

味精进入人体后,遇到胃酸会很快转化为易被人体吸收的谷氨酸,谷氨酸经消化道吸收构成蛋白质,人脑在工作时,所需要的能量主要依靠氨基酸来提供,所消耗的氨基酸中,谷氨酸所占比例最大。

在参与人体脱氨基、转氨基、解氨、脱羧反应中起着重要作用。

除此之外,经研究发现,它能与血氨结合形成对人体无害的氨酰胺,谷氨酰胺的合成过程不仅是解氨毒的重要方式,也是氨的运输和储存形式。

可用于肝昏迷回复和严重肝功能不全,具有调节人体酸碱平衡的作用,防止酸中毒,对治疗神经衰弱和防止癫痫也有一定疗效。

1.2产品需求初步预测2001年,味精的全球销售量达到150万吨,而我国2001年味精产量为91.29万吨;工业总产值达到 137.08 亿元;销售收入为94.38亿元。

近十年来,随着人们生活水平的提高,味精的需求量不断增加,从总体上说,我国作为世界上人口最多的国家,味精行业的发展前景是比较广阔的。

大连经济技术开发区21世纪中国重点开发的环渤海经济圈内的重要生长点,交通极为便利。

在大连经济技术开发区建厂不仅靠近东北原料充足,便利的交通方便产品的销售,该项目建成后,对于壮大当地的经济实力,推动地方经济的发展起到很大作用。

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万吨α淀粉酶生产车间的设计公司内部档案编码:[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]8万t/a α-淀粉酶生产车间的设计摘要:本设计为年产80,000t α-淀粉酶的工厂设计,其通过枯草杆菌液体深层发酵、沉淀法提取达到分离纯化出菌体中α-淀粉酶的目的。

本设计分别对α-淀粉酶的性质、用途、工艺流程及生产原理都做了相关的阐述,并对有关的物料和热量也作了相应的衡算,以及对标准设备的选型和计算,还对工艺指标、安全问题和环境保护都做了详细的阐述。

通过设计得出结论:年产8万吨α-淀粉酶发酵工厂,共有18个500m3发酵罐,每月均放罐180罐,发酵周期为72小时,总提取率为82%,理论α-淀粉酶产量为吨/罐,实际α-淀粉酶产量为吨/罐。

每月应投入生产总成本为3993万元,根据目前市场价格,年利润为万元。

关键词:α-淀粉酶;工厂设计;效益分析;发酵;发酵罐Plant Design of Sixty thousand t/a α-AmylaseAbstract:This project is designed by a factory which produces 60,000t α-Amylase a achieves the aim of filtration and purification of the α-Amylase by using the deep ferment of hay bacillus and settling design not only respectively illustrate thequality,use,technological process and production principle but also make a materials and heat balance,the type selection and calculation of the standard equipment,further more,illustrate the technicindex,the problem of security and the environmental protection made through the design:fermentation factory of 60,000t α-Amylase ayear,it contains 35 fermentor of 500m3,The monthly discharge of liquid enzyme is 175 fermentors,The fermentation time is 120 hours,Therecovery of liquid enzyme is 80%,The theoretic output is per fermentor, while the virtual output is per should monthly take the total product cost as million yuan,the annual return is million yuan, according to the current market price.Keywords:α-Amylase; Plant design; Profit analysis; Ferment; Fermentor1 前言毕业设计是普通高校本科教育的最后一个环节,也是最重要的一个环节,是理论知识和实际应用相结合的重要措施。

本设计为年产60,000t α-淀粉酶的工厂设计,其通过枯草杆菌液体深层发酵、沉淀法提取达到分离纯化出菌体中α-淀粉酶的目的。

所有的生物体在一定的条件下都能产生多种多样的酶。

因此,人们可以采用适宜的菌种,在人工控制条件的生物反应器中生产各种所需的酶。

酶的生产方法主要有提取分离法、生物合成法和化学合成法等。

生物合成法是在人工控制条件的生物反应器中,通过微生物细胞的生命活动合成所需的酶的方法,是当今应用最广泛的方法。

淀粉酶是水解淀粉酶和糖原酶类的统称,广泛存在于动植物和微生物中。

淀粉酶(amylase)一般作用于可溶性淀粉、直链淀粉、糖元等,根据作用方式可分为α-淀粉酶与β-淀粉酶。

α-淀粉酶(α-amylase) 又称为液化型淀粉酶,它作用于淀粉时,随机地从淀粉分子内部切开α-1,4糖苷键,使淀粉水解生成糊精和一些还原糖,所生成的产物均为α-型,故称为α-淀粉酶。

α-淀粉酶广泛分布于动物(唾液、胰脏等)、植物(麦芽、山萮菜)及微生物。

此酶既作用于直链淀粉,亦作用于支链淀粉,无差别地切断α-1,4链。

因此,其特征是引起底物溶液粘度的急剧下降和碘反应的消失。

最终产物在分解直链淀粉时以麦芽糖为主,此外,还有麦芽三糖及少量葡萄糖。

另一方面在分解支链淀粉时,除麦芽糖、葡萄糖外,还生成分支部分具有α-1,6键的α-极限糊精。

一般分解限度以葡萄糖为准是35-50%,但在细菌的淀粉酶中,亦有呈现高达70%分解限度的(最终游离出葡萄糖)。

淀粉酶最早实现了工业生产并且迄今为止是用途最广、产量最大的一个酶制剂品种。

特别是六十年代以来,由于酶法生产葡萄糖,以及用葡萄糖生产异构糖浆的大规模工业化,淀粉酶的需要量越来越大,几乎占整个酶制剂总产量的50%以上。

在淀粉类食品的加工中a-淀粉酶得到了广泛的应用,现在国内外葡萄糖的生产绝大多数是采用淀粉酶水解的方法。

酶法生产葡萄糖是以淀粉为原料,先经a-淀粉酶液化成糊精,再利用糖化酶生成葡萄糖。

淀粉酶也在生活中广泛应用,用于餐厅洗碗机的洗涤剂,去除难溶的淀粉残迹等。

此外还广泛应用于纺织品的褪浆,其中细菌淀粉酶能忍受100~110℃的高温操作条件。

由于α-淀粉酶应用广泛,产量日益增加,本设计主要是进行年产60,000t α-淀粉酶的工厂设计。

本设计分别对α-淀粉酶的性质、应用、工艺流程及生产原理都做了相关的阐述,并对有关的物料和热量也作了相应的衡算,以及对标准设备的选型和计算,还对工艺指标、安全问题、环境保护及经济效益都做了详细的阐述。

本设计以理论设计为依据,以实际生产为参考,在设计过程中综合了相关领域人员的意见,筛选出最佳设计方案,力求接近实际,切合实际。

由于本次毕业设计的复杂性,加上本人水平所限,不当之处,诚请导师批评指正。

2 绪论淀粉酶的发展历程淀粉酶是水解淀粉酶和糖原酶类的统称,广泛存在于动植物和微生物中。

它最早实现了工业生产并且迄今为止是用途最广、产量最大的一个酶制剂品种。

特别是六十年代以来,由于酶法生产葡萄糖,以及用葡萄糖生产异构糖浆的大规模工业化,淀粉酶的需要量越来越大,几乎占整个酶制剂总产量的50%以上。

早在数千年前,人类就已利用淀粉酶的作用,从事酿酒、制饴糖等。

诗经上记载:“若作酒醴,尔惟曲蘖。

”曲是长霉的谷子,蘖是发芽的谷粒,二者都含有淀粉酶。

就是说酿酒和甜酒,得用曲子和谷芽才能发酵。

埃及人在公元前六千年即已用麦芽酿造啤酒。

但是将酶提取出来使用,是十九世纪才开始的。

1833年佩恩(Payen)和帕索兹(Persoz)从麦芽的水抽提物中用乙醇沉淀得到一种可使淀粉水解生成可溶性糖的物质,称之为淀粉酶(diastase),并指出了它的热不稳定性,初步触及了酶的一些本质问题[1]。

1896年日本人高峰让吉用麸皮培养米曲霉,用水提取再以酒精沉淀,得到淀粉酶为消化剂。

此后,运用广泛的学识在美国成立高峰制药厂(Takamine Laboratory),从事微生物酶的生产与研究。

1920年前后,法国人Boidin 和Effront 等又先后发现枯草杆菌可以分泌耐热而且活性更强的α-淀粉酶,于1926年在德国设厂生产,为微生物酶的工业生产奠定了基础。

淀粉酶的作用方式是在五十年代阐明了淀粉的分子结构以后才逐渐搞清的。

淀粉是由葡萄糖通过α-1,4糖苷键构成的直链淀粉和α-1,6位有分支的支链淀粉组成的。

粮食淀粉中,直链淀粉约占20-30%,而糯性谷物的淀粉,几乎全部为支链淀粉。

豆类(豌豆等)淀粉则大部分为直链淀粉。

直链淀粉约含100-6,000个葡萄糖单位,支链淀粉平均含6,000个以上的葡萄糖单位,最高可达300万。

1970年Gunja-Smith 提出的支链淀粉的树枝状结构模式,它是由A 、B 、C 三种链所构成。

A 是外链,通过α-1,6键同B 链相接,B 链又经α-1,6键同C 链相连接,C 链是主链,它的一端为非还原性末端,A 链、B 链均无还原性末端,因此支链淀粉的还原力甚小。

按照水解淀粉方式的不同,主要的淀粉酶可分为四大类:(1)α-淀粉酶:它以糖原或淀粉为底物,从分子内部切开α-1,4糖苷键而使底物水解;(2)β-淀粉酶:从底物非还原性末端顺次水解每相隔一个的α-1,4糖苷键,切下的是麦芽糖单位;(3)葡萄糖淀粉酶:从底物非还原性末端顺次水解α-1,4糖苷键和分支的α-1,6键,生成葡萄糖;(4)解支酶或异淀粉酶:只水解糖原或支链淀粉分枝点α-1,6糖苷键,切下整个侧枝。

此外,还有一些与工业有关的淀粉酶是环式糊精生成酶(这种酶使6或7个葡萄糖构成环式糊精),G 4、G 6生成酶(这类酶从淀粉非还原性末端切下4或6个葡萄糖分子构成的寡糖),还有α-葡萄糖苷酶(α-glucosy idase)可将游离葡萄糖转移至其他葡萄糖基的α-1,6位上,生成种种含α-1,6键的寡糖,如潘糖与麦芽糖等。

其中α-葡萄糖苷酶(α-glucosy idase)又称葡萄糖转移酶(α-glucosy transferase),以前曾叫麦芽糖酶(malfase)。

工业生产的微生物淀粉酶制剂类型见表。

表各种微生物所产生淀粉酶的类型菌种淀粉酶类型切开之键主要生成物细菌枯草杆菌(Bacillussubtilis)α-、糖化型α-1,4G1,G2,G3,D淀粉液化芽孢杆菌α-、液化型α-1,4G1,G2,D 巨大芽孢杆菌β-α-1,4G2,D Pseudomonasstutzeriβ-α-1,4G4,D产气气杆菌(Aerobacteraerogens)异淀粉酶α-1,4G6,Dα-1,6直链糊精软化芽孢杆菌环状α-1,4CD霉菌德氏根霉(Rhizopusdelemar)糖化,α-α-1,4α-1,6G1黑曲霉(Aspergillus niger)糖化,α-葡萄糖苷酶α-1,4α-1,6G1,寡糖酵母拟内孢霉(Endomy copsisfibuliger)卵孢霉α-α-1,4G1,寡糖糖化α-α-1,4α-1,6G1,寡糖α-α-1,4G2,寡糖注:G1,G2表示葡萄糖聚合度;D表示糊精;CD表示环式糊精。

α-淀粉酶的性质α-1,4葡聚糖-4-葡聚糖水解酶(α-1,4-glucan-4-glucanohydrolase)α-淀粉酶作用于淀粉时,可从分子内部切开α-1,4键而生成糊精和还原碳原子为α-构型,故称α-淀粉酶。

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