管道泄漏的形式分类
管道风险分类
管道风险分类
标题：管道风险分类
引言概述：
管道是一种常见的输送工具，广泛应用于石油、天然气、水等领域。
然而，管
道运输存在一定的风险，为了有效管理和控制这些风险，需要对管道风险进行分类。
本文将从不同角度对管道风险进行分类，以便更好地了解和应对管道运输中可能出现的问题。
一、管道设计风险分类
1.1 管道设计不合理导致的风险
1.2 管道设计参数不准确导致的风险
1.3 管道设计材料选择不当导致的风险
二、管道施工风险分类
2.1 施工过程中人为疏忽导致的风险
2.2 施工工艺不规范导致的风险
2.3 施工材料质量不合格导致的风险
三、管道运输风险分类
3.1 运输过程中管道泄漏导致的风险
3.2 运输环境条件恶劣导致的风险
3.3 运输过程中人为操作失误导致的风险
四、管道维护风险分类
4.1 维护保养不及时导致的风险
4.2 维护保养不到位导致的风险
4.3 维护保养工作人员技术不过关导致的风险
五、管道监控风险分类
5.1 监控设备故障导致的风险
5.2 监控信息误报导致的风险
5.3 监控系统运行不稳定导致的风险
结论：
管道风险分类对于管道运输安全至关重要，只有深入了解不同类型的风险，才能有针对性地采取有效的措施进行管控。
通过对管道设计、施工、运输、维护和监控等方面的风险分类，可以帮助相关部门和企业更好地管理管道运输过程中的各种风险，确保管道运输的安全和稳定。
管道泄漏的形式分类
管道泄漏的形式分类
现代大型石油化工在高温高压生产埋地管道输油、气、水过程中，管道内输送的物料介质，可能因腐蚀、冲剐、振动、季节和地下变化等因素影响导致泄漏。
管道如不及时维修处理，泄漏将增大，会使物料流失，并污染环境；物料若挥发有毒、易燃、易爆气体，则可能引起火灾、爆炸、中毒、人身伤害事故。
致使生产无法进行，造成企业非计划停产。
对于公用工程管道发生泄漏事故，停水、停燃料气、停蒸汽，给广大用户生活带来不便。
对于连续化生产企业及公用工程，管道发生的泄漏及时维修处理极为重要，是确保安全、稳定、长周期、满负荷、优化连续生产的关键。
可节约能源，减少环境污染，保障人民生活，增加经济效益和社会效益。
管道泄漏的形式分类
管道泄漏发生的部位是不同的，几乎涉及所有的流体输送，泄漏
的形式及种类多种多样。
(1)按泄漏的机理分类
①界面泄漏在密封件(垫片、填料)表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。
如法兰密封面与垫片材料之间产生的泄漏、阀门填料与阀杆之间产生的泄漏，密封填料与转轴或填料箱之间发生的泄漏等，都属于界面泄漏。
②渗透泄漏介质通过密封件(垫片、填料)毛细管渗透出来。
这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。
③破坏性泄漏密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的一种危险性泄漏。
(2)按泄漏量分类
①液体介质泄漏分为五级。
a．无泄漏检测不出泄漏为准。
管道风险分类
管道风险分类一、引言管道系统在现代社会中扮演着重要的角色，广泛应用于石油、天然气、化工、供水、供气等领域。
然而，管道系统存在一定的风险，如泄漏、爆炸、火灾等，可能对人员安全、环境保护和财产造成重大损失。
因此，对管道系统进行风险分类具有重要意义，可以帮助决策者制定相应的安全措施和应急预案，从而降低风险发生的可能性。
二、风险分类方法1. 根据管道所处环境和使用场景的不同，可以将管道风险分为以下几类：a) 地下管道风险：包括供水管道、污水管道等，主要存在地质灾害（如地震、滑坡等）和外力破坏（如施工作业、交通事故等）的风险。
b) 高压气体管道风险：主要指石油、天然气等高压气体管道，存在泄漏、爆炸等风险。
c) 化工管道风险：主要指化工厂内的管道系统，存在泄漏、腐蚀、火灾等风险。
d) 石油管道风险：主要指输送石油及其产品的管道系统，存在泄漏、污染、火灾等风险。
2. 风险分类的依据可以包括以下几个方面：a) 管道材料：不同材料的管道具有不同的耐腐蚀性、耐压性等特性，对风险的影响也不同。
b) 管道年限：管道的使用年限越长，其老化程度越高，风险也相应增加。
c) 管道运行压力：运行压力越高，管道的风险也越大。
d) 管道直径：直径较大的管道一旦发生泄漏或爆炸，可能造成更大的影响范围和损失。
e) 管道位置：管道的地理位置、地下埋深等因素也会对风险产生影响。
三、风险评估与控制1. 风险评估：对不同类别的管道风险进行评估，可以采用定性和定量的方法，包括风险矩阵、故障树分析、事件树分析等。
通过评估，可以确定管道系统的风险等级，为后续的风险管控提供依据。
2. 风险控制：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制措施，包括：a) 技术措施：采用先进的材料、工艺和设备，提高管道系统的安全性能。
b) 管理措施：建立健全的管理体系，包括安全培训、操作规程、应急预案等。
c) 监测措施：采用远程监测、智能感知等技术手段，及时发现管道异常情况并采取措施。
输油管道的运行管理与泄漏检测
安家荣
中国石油大学（华东）储运工程系 中国石油大学（华东）
主要内容
输油管道运行工况分析与调节 热油管道的运行管理 热输油管道的投产 输油管道的泄漏检测 提高输油系统效率的途径
一、输油管道运行工况分析与调节
1、工况变化原因及运行工况分析方法
以“密闭输送”方式运行的输油管道，有许多因素可以引起 密闭输送”方式运行的输油管道， 运行工况的变化，可将其分为正常工况变化和事故工况变化。 运行工况的变化，可将其分为正常工况变化和事故工况变化。 (1) 正常工况变化 季节变化、油品性质变化引起的全线工况变化， ① 季节变化、油品性质变化引起的全线工况变化，如油 品的ρ 变化； 品的ρ、ν变化； 由于供销的需要，有计划地调整输量、 ② 由于供销的需要，有计划地调整输量、间歇分油或收 油导致的工况变化。 油导致的工况变化。
造成压力不稳定的原因有： 造成压力不稳定的原因有：各泵站泵机组运转台数或运转 泵性能变动；泵站输油泵因调速使其工况变化； 泵性能变动；泵站输油泵因调速使其工况变化；所输油品 种类改变或因温度改变造成油品粘度变化；管道因结垢、 种类改变或因温度改变造成油品粘度变化；管道因结垢、 气袋或其它原因造成一定程度的阻塞等。 气袋或其它原因造成一定程度的阻塞等。 这些不稳定工况都发生在密闭输送管道上， 这些不稳定工况都发生在密闭输送管道上 ， 旁接油罐管 道因旁接管的缓冲， 进出站压力不会有大的波动， 道因旁接管的缓冲 ， 进出站压力不会有大的波动 ， 只要 保持各站输量接近一致即可。 保持各站输量接近一致即可。
(2) 事故工况变化 ① 电力供应中断导致某中间站停运或机泵故障使某台 泵机组停运； 泵机组停运； 阀门误开关或管道某处堵塞； ② 阀门误开关或管道某处堵塞； 管道某处漏油。 ③ 管道某处漏油。 不论是正常工况变化还是事故工况变化，都会引起运行参 不论是正常工况变化还是事故工况变化， 数的变化。这些参数主要包括输量， 数的变化 。 这些参数主要包括输量， 各站的进出站压力及 泵效等。严重时，会使某些参数超出允许范围。 泵效等 。严重时 ， 会使某些参数超出允许范围。 为了维持 输送，必须对各站进行调节。为了对各站进行正确无误的 输送， 必须对各站进行调节。 调节，事先必须知道工况变化时各种参数的变化趋势。 调节 ，事先必须知道工况变化时各种参数的变化趋势。 因 掌握输油管运行工况的分析方法， 此 ， 掌握输油管运行工况的分析方法， 对于管理好一条输 油管道是十分重要的。 油管道是十分重要的。
跑冒滴漏管理规定
跑冒滴漏管理规定1 总则1.1 为加强公司生产装置“跑冒滴漏”的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免跑、冒、滴、漏，发生事故，提高设备安全运行的可靠性，保证安全稳定生产，保护公司财产和员工的生命安全，制定本制度。
1.2 本制度适用于本公司所有生产装置、辅助生产装置、设备、设施和消防系统。
2 职责2.1办公室为“跑冒滴漏”管理单位。
2.2各部门和负责本区域的工艺管道、设备、设施和消防系统“跑冒滴漏”的监督和管理。
3 内容3.1 “跑冒滴漏”定义、分级及主要危害3.1.1定义“跑冒滴漏”是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。
3.1.1.1 跑：化工或油品原料、中间品或成品等液体和气体从容器或管道里溢流出来。
其表现形式主要是：管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。
3.1.1.2 冒：主要是指容器里的液体冒出来，其表现形式主要是：容器的出口和进口的流量调节没有控制好，盛装液体时，该关的没有关；该排的未排，导致液体从容器中冒出。
3.1.1.3 滴：在化工生产工艺过程中，管道与管道、管道与容器、管道与阀件等接口处，以及管道、容器、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。
3.1.1.4 漏：一般是指容器的密闭性不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，导致液体或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。
3.1.2 分类根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体“跑冒滴漏”可能导致的结果不同将“跑冒滴漏”分为易燃易爆介质“跑冒滴漏”和有毒有害介质“跑冒滴漏”两种。
易燃易爆介质“跑冒滴漏”可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质“跑冒滴漏”可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
3.1.3液体危险化学品和易燃易爆油品液体危险化学品和易燃易爆油品“跑冒滴漏”分为轻微级、一般级、严重级和不可控级四级。
3.1.3.1 轻微级“跑冒滴漏”指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。
管道风险分类
管道风险分类标题：管道风险分类引言概述：管道是一种常见的输送系统，广泛应用于石油、天然气、化工等行业。
然而，管道运输也存在一定的风险，包括泄漏、爆炸等安全隐患。
为了更好地管理管道风险，需要对管道风险进行分类和评估，以便采取相应的措施来降低风险。
一、设计阶段风险1.1 管道设计不合理：管道设计不符合规范标准或者存在设计缺陷，可能导致管道运行时发生故障。
1.2 材料选择不当：选择不合适的材料或者材料质量不达标，可能导致管道腐蚀、磨损等问题。
1.3 环境因素考虑不足：设计时未充分考虑管道周围环境因素，如地质条件、气候变化等，可能影响管道的稳定性。
二、施工阶段风险2.1 施工质量不达标：施工过程中存在疏漏或者施工人员技术水平不足，可能导致管道连接不坚固、漏水等问题。
2.2 安全措施不到位：施工现场安全管理不严格或者施工人员未按规定操作，可能引起意外事故。
2.3 设备故障：施工中使用的设备故障或者维护不及时，可能导致施工质量下降或者安全隐患增加。
三、运行阶段风险3.1 腐蚀问题：管道长期运行后可能浮现腐蚀问题，导致管道壁变薄、破裂等安全隐患。
3.2 运行压力异常：管道运行时压力异常或者波动较大，可能导致管道破裂或者爆炸。
3.3 管道监测不足：缺乏有效的管道监测系统或者监测设备不稳定，可能延误对管道问题的发现和处理。
四、维护阶段风险4.1 维护不及时：管道运行中未按时进行维护保养，可能导致管道设备老化、故障率增加。
4.2 维护质量差：维护人员技术水平不足或者维护设备不合格，可能导致维护效果不佳。
4.3 维护成本过高：维护成本过高或者维护频率不合理，可能影响管道的正常运行和安全性。
五、应急响应阶段风险5.1 应急预案不完善：缺乏完善的应急预案或者应急响应措施不及时，可能导致事故后果扩大。
5.2 应急演练不足：缺乏定期的应急演练或者演练内容不够全面，可能导致应急响应不力。
5.3 应急物资不足：缺乏应急物资或者物资储备不足，可能影响应急处理的效率和效果。
管道风险分类
管道风险分类管道是一种用于输送液体或气体的设施，而管道风险分类是指对管道可能出现的各种风险进行分类和评估，以便采取相应的措施进行管道安全管理。
在工业生产和城市建设中，管道扮演着至关重要的角色，因此对管道风险进行科学分类至关重要。
本文将从管道风险的概念、分类依据、常见风险、风险评估和风险控制等方面进行详细介绍。
一、管道风险的概念1.1 管道风险的定义：管道风险是指管道系统在运行中可能出现的各种意外事故或灾害。
1.2 管道风险的特点：管道风险具有不确定性、隐蔽性、危害性和连续性等特点。
1.3 管道风险的重要性：管道风险一旦发生可能造成人员伤亡、环境污染和财产损失等严重后果。
二、管道风险的分类依据2.1 根据风险来源分类：管道风险可分为设计风险、施工风险、运行风险和维护风险等。
2.2 根据风险性质分类：管道风险可分为机械风险、化学风险、环境风险和管理风险等。
2.3 根据风险程度分类：管道风险可分为高风险、中风险和低风险等级。
三、常见管道风险3.1 泄漏风险：管道泄漏可能导致液体或气体外泄，造成环境污染和火灾等危险。
3.2 爆炸风险：管道中的气体或液体在特定条件下可能发生爆炸，造成严重人员伤亡和财产损失。
3.3 腐蚀风险：管道长时间运行可能受到腐蚀影响，导致管道破裂或漏水。
四、管道风险评估4.1 风险识别：通过对管道系统进行全面检查和调查，识别潜在的风险点。
4.2 风险评估：对识别的风险进行定性和定量评估，确定各项风险的可能性和影响程度。
4.3 风险控制建议：根据风险评估结果提出相应的风险控制建议，制定管道安全管理方案。
五、管道风险控制5.1 技术控制：采用先进的管道设计、材料和监测技术，提高管道系统的安全性。
5.2 管理控制：建立健全的管道安全管理制度，加强对管道运行的监督和管理。
5.3 应急措施：建立健全的应急预案，提高应对管道事故的能力和效率。
综上所述，管道风险分类是管道安全管理的重要组成部分，只有科学分类和评估管道风险，才能有效地控制和减少管道事故的发生，确保人员生命财产和环境的安全。
燃气泄漏分级处理
但检测仪器显示数值小于８ ０ ％Ｌ Ｅ Ｌ 的 ，为二 级泄漏 ；
（ ２）当燃气 泄漏 源于建筑 物０ ． ５ ｍ之外 的燃 气管 道 ，根据检测仪器显示数值不 同分级 ：
・
前 尚无统 一 的标 准规 定 ，仅要 求在 可燃 气体 达 到爆
Ｉ ［ ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 一 是
ห้องสมุดไป่ตู้
（ ２） 在 正常情况下 ，应在７ 天内进行复测工作 。
２ ． ４ 四 级 泄 漏
一
般情 况下 ，不需进行 任何 修理工作 ，只需并作
否／ 不肯定 ｌ
，． ．． ．．． ．．． ．． ． ． ．． ．
好记录 ，以便下一次测量时作 比较 。
泄漏
垄
ｆ 一 级 泄 漏
行 ；在进行修理工作 之前 ，应每 隔７ 天到场测量／ 监察
气体泄漏情况 。
２ ． ３ 三级 泄 漏
泐 建 测 数 一 否 内 有 一 厂 检 读 一
是 一
否 Ｉ
否
●＿＿ －＿ －－ －＿ ＿●＿ ＿＿ ＿＿ ＿＿＿ －● － —
２ ０ １ ４ ／ ０ ６总 第４ ７ ２ 期ｌ １ １
燃气泄漏
时的危 险 （ 例如 在阀井 ／ 管道上探 测不到燃气 ）， 在
得 到部门主管批 准后 ，可安排 日后进行修理 工作 。 （ ３） 一 般 情况 下 ，该修 理 工作应 于６ 星 期 内进
是 否看 到 、听 见或 嗅到燃气
（ ２ ）建筑物 内或之下有燃气泄漏 ； （ ３ ）密闭空间 （ 如阀井等 ）有燃 气泄漏 ；
（ ４ ）燃气泄漏源于压力大于０ ． １ ＭＰ ａ 的燃气管道 ；
管道风险分类
管道风险分类一、引言管道是现代工业生产中不可或缺的基础设施，但由于管道系统的复杂性和运营环境的多样性，管道风险的存在不可避免。
为了有效管理和控制管道风险，需要对管道进行分类，以便针对不同风险等级采取相应的措施。
本文将详细介绍管道风险分类的标准格式。
二、管道风险分类标准格式管道风险分类标准格式主要包括以下几个方面的内容：1. 风险等级划分根据管道的风险程度，将管道划分为不同的风险等级，通常包括高风险、中风险和低风险三个等级。
在划分风险等级时，可以考虑以下因素：管道材质、管道年限、管道运营环境、管道维护情况等。
2. 风险评估指标为了对管道风险进行评估，需要确定一些指标来衡量风险的大小。
常用的风险评估指标包括：泄漏概率、泄漏后果、泄漏可能造成的环境损害、人员伤亡等。
可以根据实际情况确定适用的风险评估指标。
3. 风险评估方法在进行管道风险评估时，可以采用不同的方法，如定性评估和定量评估。
定性评估主要是根据经验和专家意见对风险进行判断，定量评估则是通过数学模型和统计数据对风险进行量化。
根据实际情况选择适用的风险评估方法。
4. 风险管理措施根据管道的风险等级，制定相应的风险管理措施。
对于高风险管道，应采取更加严格的管理和监控措施，如增加巡检频率、加强设备维护、提高操作人员的培训水平等。
对于中风险和低风险管道，可以采取相对较轻的管理措施，但仍需要保持一定的监控和维护。
5. 风险监控与评估周期对于不同风险等级的管道，需要制定相应的风险监控与评估周期。
高风险管道应进行更加频繁的监控和评估，以确保管道的安全运行。
中风险和低风险管道可以相对较长的周期进行监控和评估，但仍需要保持定期的检查和维护。
6. 风险分类报告根据以上内容，编制风险分类报告，对管道的风险等级、评估指标、评估方法、管理措施以及监控与评估周期进行详细说明。
风险分类报告应包括清晰的文字描述和图表，以便于管理人员和相关人员理解和应用。
三、结论管道风险分类是管道管理的重要环节，通过对管道进行风险分类，可以有针对性地制定相应的管道管理措施，从而提高管道的安全性和可靠性。
天然气管道孔口泄漏危险域的划分
天然气基于环境、能源日益严峻的时代背景下，在人们日常生活中占据了极其大的比重，在给人们带来便利的同时也造成了巨大的安全威胁。
天然气泄漏产生的爆炸事故在我们的实际生活中频繁上演，因此作为业内人士有必要对这一问题进行逐步探究。
1 天然气泄漏的基本理论和特点（1）天然气泄漏的理论 在天然气膨胀和射流的作用下将会产生天然气泄漏的现象。
这里的射流是指管道内的流体通过断面边界条件作用下发生改变的管嘴、管道裂缝、孔口喷射向外界而形成的。
由于空气和天然气在流动速度上并不相同，因此就导致了射入外界空气环境的天然气扰乱了稳定的空气流速间断面，因为卷吸了周围的大量空气造成了漩涡的出现。
另外，混合气体在能量差和动量差的作用下仍然处于变形、分裂、移动的过程。
（2）天然气管道孔口泄漏的特点 ①从管道孔口中涌出的天然气一旦混入了周围的空气，质量和动量之间就会进入互相交换的活动，这个过程就是有关天然气泄漏造成射流的过程。
除了在碰撞的过程中，由于天然气分子在泄漏射流的过程中一旦发生碰撞，其动量就会消失，因此沿射流线的轨迹动量不变。
②管道的流体在孔口泄漏的作用下进入静态环境，或多或少会受到干扰，流体会因为与周围静止的流体进行动量交换而失去稳定性随即产生漩涡。
泄漏射流继续以漩涡的形态一刻不停的吸入周围的流体，在这个过程中泄漏的射流会不断的增大、变形。
从流体变成动量、方向为横向的紊流后，原泄漏的流体会随着动量的涌出而渐渐变小，逐步形成了局限在一定范围内的速度梯度。
③在密度的比较上空气显然比天然气大，浮力的作用下，若泄漏射流继续增加天然气的流速也会相应增加，到泄漏射流核末端的时候天然气的流速开始随着混合阻力作用的发挥渐渐变小。
因此可以明显得出泄漏射流末端位置是具备正浮力性质的泄漏射流的轴向流速最大来源。
2 天然气管道孔口泄漏模型的分类根据参照依据的不同有关天然气管道的泄漏也有着不同的分类。
以天然气管道泄漏过程和不同的发展阶段作为分类依据可以将泄漏的模型分为泄漏扩散、爆炸火焰、泄漏源三种，初始泄漏速率的计算模拟被越来越多的包含进了泄漏扩散模型。
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管道泄漏的形式分类
现代大型石油化工在高温高压生产埋地管道输油、气、水过程中，管道内输送的物料介质，可能因腐蚀、冲剐、振动、季节和地下变化等因素影响导致泄漏。
管道如不及时维修处理，泄漏将增大，会使物料流失，并污染环境；物料若挥发有毒、易燃、易爆气体，则可能引起火灾、爆炸、中毒、人身伤害事故。
致使生产无法进行，造成企业非计划停产。
对于公用工程管道发生泄漏事故，停水、停燃料气、停蒸汽，给广大用户生活带来不便。
对于连续化生产企业及公用工程，管道发生的泄漏及时维修处理极为重要，是确保安全、稳定、长周期、满负荷、优化连续生产的关键。
可节约能源，减少环境污染，保障人民生活，增加经济效益和社会效益。
管道泄漏的形式分类
管道泄漏发生的部位是不同的，几乎涉及所有的流体输送，泄漏的形式及种类多种多样。
（1）按泄漏的机理分类
①界面泄漏在密封件（垫片、填料）表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。
如法兰密封面与垫片材料之间产生的泄漏、阀门填料与阀杆之间产生的泄漏，密封填料与转轴或填料箱之间发生的泄漏等，都属于界面泄漏。
②渗透泄漏介质通过密封件（垫片、填料）毛细管渗透出来。
这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。
③破坏性泄漏密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使
泄漏间隙增大而造成的一种危险性泄漏。
(2) 按泄漏量分类
①液体介质泄漏分为五级。
a.无泄漏检测不出泄漏为准。
b.渗漏一种轻微泄漏。
表面有明显的介质渗漏痕迹，像渗出的汗水一样。
擦掉痕迹，几分钟后又出现渗漏痕迹。
c.滴漏介质泄漏成水珠状，缓慢地滴下，擦掉痕迹，5min内会再次出现水珠状渗漏。
d.重漏介质泄漏较重，连续成水珠状流下或滴下，未达到流淌程度。
e.流淌介质泄漏严重，介质喷涌不断，成线状流淌。
②气态介质泄漏分为四级
a.无泄漏用小纸条或纤维检查呈静止状态，用肥皂水检查无气
泡。
b.渗漏用小纸条检查微微飘动，用肥皂水检查有气泡，用湿的石蕊试纸检验有变色痕迹，有色气态介质可见淡色烟气。
c.泄漏用小纸条检查时飞舞，用肥皂水检查气泡成串，用湿的
石蕊试纸测试马上变色，有色气体明显可见。
d.重漏泄漏气体产生噪声，可听见。
(3)按泄漏的时间分类
①经常性泄漏从安装运行或使用开始就发生的一种泄漏。
主要
是施工或安装和维修质量不佳等原因造成。
②间歇性泄漏运转或使用一段时间后才发生的泄漏，时漏时停
这种泄漏是由于操作不稳，介质本身的变化，地下水位的高低，外界气温的变化等因素所致。
③突发性泄漏突然产生的泄漏。
这种泄漏是由于误操作、超压超温所致，也与疲劳破损、腐蚀和冲蚀等因素有关。
这是一种危害性很大的泄漏。
（4）按泄漏的密封部位分类
①静密封泄漏无相对运动密封的一种泄漏。
如法兰、螺纹、箱体、卷
口等结合面的泄漏。
相对而言，这种泄漏比较好治理。
②动密封泄漏有相对运动密封的一种泄漏。
如旋转轴与轴座间、往复杆与填料间、动环与静环间等动密封的泄漏。
这种泄漏较难治理。
③关闭件泄漏关闭件（闸板、阀瓣、球体、旋塞、节流锥、滑块、柱塞等）与关闭座（阀座、旋塞体等）间的一种泄漏。
这种密封形式不
同于静密封和动密封，它具有截止、换向、节流、调节、减压、安
全、止回、分离等作用，它是一种特殊的密封装置。
这种泄漏很难治理。
④本体泄漏壳体、管壁、阀体等材料自身产生的一种泄漏。
如砂眼、裂缝等缺陷的泄漏。
在实际使用过程中也常按泄漏所发生的部位名称称呼，如法兰泄漏、阀门泄漏、管道泄漏、弯头泄漏、三通泄漏、四通泄漏、变，径泄漏、填料泄漏、螺纹泄漏、焊缝泄漏。
(5)按泄漏的危害性分类
①不允许泄漏系指用感觉和一般方法检查不出密封部位有泄漏现象的特殊工况。
如极易燃易爆、剧毒、放射性介质以及非常重要的部位，是不允许泄漏的。
例如核电厂阀门要求使用几十年仍旧完好不漏。
②允许微漏系指介质允许微漏而不产生危害的工况
③允许泄漏系指一定场合下的水和空气类介质的泄漏
(6)按泄漏介质的流向分类
①向外泄漏介质从内部往外部传质的一种现象。
②向内泄漏外部的物质向受压体内部传质的一种现象。
③内部泄漏密封系统内介质产生传质的一种现象。
如阀门在密
封系统中关闭后的泄漏等。
内部泄漏难以发现和治理。
(7)按泄漏介质种类分类
如漏气、漏汽、漏水、漏油、漏酸、漏碱、漏盐、漏物料等。
（8）按管道泄漏的部位分类。
管道泄漏多发生在其连接件和管段上。
连接法兰、连接螺纹、阀门体及填料上发生的泄漏，属于管道连接件泄漏；而在管段上的泄漏，则多发生在焊口、流体转向的弯头、三通及腐蚀孔洞部位等处。
①管段泄漏生产运行管道，由于其输送的流体介质的不断流动，在腐蚀、冲刷、振动等因素影响下，直管输送管段、异径管段、流体介质改变方向的弯头及三通处、管道的纵焊焊缝及环焊缝处，是发生泄漏的主要部位。
造成管段泄漏的原因较多，有人为的（选材不当、结构不合理、焊缝缺陷、防腐蚀措施不完善、安装质量欠佳等）和自然的（温度变化、地震、地质变迁、雷雨风暴、季节变化、非人为的破坏等）因素。
a.焊缝缺陷引起的管道泄漏无论是大型金属容器，还是长达数百公里的流体输送管道，都是通过焊接的方法连接起来的。
通过焊接的方法，可以得到力学性能优良的焊接接头。
但是，在焊接的过程中，由于人为的因素及其他自然因素的影响，在焊缝形成过程中不可避免地存在着各种缺陷。
焊缝上发生的泄漏现象，相当大一部分是由焊接过程中所遗留下来的焊接缺陷
所引起的。
最常用的焊接方法是电焊和气焊。
(a) 电焊焊缝缺陷未焊透，焊件的间隙或边缘未熔化，留下的间隙叫未焊透。
(b) 气焊焊缝缺陷过热和过烧，金属组织发生变化，使金属变脆。
b.腐蚀引起的管道泄漏。
c.振动引起的管道泄漏。
d.冲刷引起的管道泄漏。
②法兰泄漏法兰泄漏有三类：界面泄漏、渗透泄漏和破坏泄
漏。
③阀门泄漏
a.连接法兰及压盖法兰泄漏
b.焊缝泄漏。
c.丝扣泄漏
d.阀体泄漏。
e.填料泄漏。