第6章 计算机辅助工艺设计

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计算机辅助工艺规程设计(教案)

计算机辅助工艺规程设计(教案)

计算机辅助工艺规程设计(教案)第一章:计算机辅助工艺规程设计概述1.1 课程介绍了解本课程的目标和内容理解计算机辅助工艺规程设计(CAPP)的概念和重要性1.2 计算机辅助工艺规程设计的发展历程了解CAPP技术的发展历程了解CAPP技术在我国的发展现状和趋势1.3 计算机辅助工艺规程设计的基本原理了解CAPP的基本原理和方法掌握计算机辅助工艺规程设计的基本流程第二章:计算机辅助工艺规程设计的基本方法2.1 工艺规程设计的方法概述了解工艺规程设计的方法分类掌握各种方法的优缺点和适用范围2.2 基于规则的工艺规程设计方法了解基于规则的工艺规程设计方法的概念和特点掌握基于规则的工艺规程设计方法的基本步骤2.3 基于实例的工艺规程设计方法了解基于实例的工艺规程设计方法的概念和特点掌握基于实例的工艺规程设计方法的基本步骤第三章:计算机辅助工艺规程设计的实现3.1 计算机辅助工艺规程设计系统的组成了解计算机辅助工艺规程设计系统的组成和功能掌握各种组成模块的作用和相互关系3.2 计算机辅助工艺规程设计的关键技术了解计算机辅助工艺规程设计的关键技术掌握各种技术的方法和实现步骤3.3 计算机辅助工艺规程设计系统的开发与实现了解计算机辅助工艺规程设计系统的开发方法和流程掌握计算机辅助工艺规程设计系统的实现技术和工具第四章:计算机辅助工艺规程设计应用实例4.1 计算机辅助工艺规程设计在机械加工中的应用了解计算机辅助工艺规程设计在机械加工中的应用实例掌握各种应用实例的方法和特点4.2 计算机辅助工艺规程设计在汽车制造中的应用了解计算机辅助工艺规程设计在汽车制造中的应用实例掌握各种应用实例的方法和特点4.3 计算机辅助工艺规程设计在其他领域中的应用了解计算机辅助工艺规程设计在其他领域中的应用实例掌握各种应用实例的方法和特点第五章:计算机辅助工艺规程设计的未来发展趋势5.1 计算机辅助工艺规程设计技术的发展趋势了解计算机辅助工艺规程设计技术的发展趋势掌握各种发展趋势的方法和特点5.2 计算机辅助工艺规程设计在制造业中的应用前景了解计算机辅助工艺规程设计在制造业中的应用前景掌握各种应用前景的方法和特点5.3 计算机辅助工艺规程设计面临的挑战和解决方案了解计算机辅助工艺规程设计面临的挑战掌握各种解决方案的方法和特点第六章:计算机辅助工艺规程设计系统的用户界面设计6.1 用户界面设计原则了解用户界面设计的基本原则掌握如何设计直观、易用的用户界面6.2 用户界面设计方法学习用户界面设计的方法和技巧了解当前流行的用户界面设计工具6.3 用户界面设计实例分析典型的计算机辅助工艺规程设计系统用户界面学习如何根据用户需求设计有效的用户界面第七章:计算机辅助工艺规程设计系统的数据管理7.1 数据管理概述了解数据管理在计算机辅助工艺规程设计系统中的重要性掌握数据管理的基本概念和方法7.2 数据库技术学习数据库的基本原理和常用数据库管理系统掌握如何在计算机辅助工艺规程设计系统中使用数据库7.3 数据管理实例分析典型的计算机辅助工艺规程设计系统数据管理方案学习如何有效地管理工艺规程设计过程中的数据第八章:计算机辅助工艺规程设计系统的软件工程实现8.1 软件工程基本概念了解软件工程的的目标和基本原则掌握软件生命周期的基本阶段8.2 计算机辅助工艺规程设计系统的软件设计学习软件设计的方法和技巧了解计算机辅助工艺规程设计系统软件设计的关键环节8.3 软件工程实例分析典型的计算机辅助工艺规程设计系统软件工程实践学习如何运用软件工程方法实现计算机辅助工艺规程设计系统第九章:计算机辅助工艺规程设计系统的测试与维护9.1 系统测试概述了解系统测试的目标和基本原则掌握系统测试的方法和技巧9.2 系统测试实例分析典型的计算机辅助工艺规程设计系统测试方案学习如何进行系统测试以确保系统质量9.3 系统维护概述了解系统维护的目标和基本原则掌握系统维护的方法和技巧9.4 系统维护实例分析典型的计算机辅助工艺规程设计系统维护实践学习如何进行系统维护以保证系统长期稳定运行第十章:计算机辅助工艺规程设计的未来发展趋势10.1 技术发展趋势了解计算机辅助工艺规程设计技术的发展趋势掌握各种发展趋势的方法和特点10.2 应用领域拓展了解计算机辅助工艺规程设计应用领域的拓展掌握各种应用领域的特点和需求10.3 面临的挑战与对策了解计算机辅助工艺规程设计面临的挑战学习如何应对这些挑战,推动计算机辅助工艺规程设计技术的发展重点解析本文教案主要介绍了计算机辅助工艺规程设计(CAPP)的基本概念、方法、实现以及应用实例和发展趋势。

微电子第六章集成电路计算机辅助设计

微电子第六章集成电路计算机辅助设计
2 版图设计 包括下述三方面工作。
(1)版图生成
对数字电路,目前已有不少版图白动设计软件。但是对模拟集成电路, 基本还要依靠手工设计,即调用版图设计软件中的版图绘制模块,由 设计人员以人机交互方式完成版图的绘制。
(2)版图校验
为了保证生成的版图“正确无误”,一般需要进行下述3方面校验工作。 (a)设计规则校验(DRC:Design Rules check):检查版图几何尺寸是否
6.1.1 计算机辅助设计(CAD)和设计自动 化(DA)
1 设计自动化[DA]
如果计算机能根据集成电路的设计指标要求, 自动完成电路设计和版图设计任务,就称之为设 计自动化(Design Automation)。
2 计算机辅助设计[CAD]
目前在集成电路的设计领域内,只对个别的情况, 例如采用可编程逻辑阵列 (PLA)结构实现的集成 电路,做到了设计自动化。大部分集成电路设计 中,要由 “人”为主导,同时需借助于计算机帮 助入工迅速而准确地完成设计任务。
6.1.2 CAD技术的优点
(a)减轻人工劳动,缩短设计周期:在集成电路版图 设计中要绘制、修改版图并要处理大量数据。
(b)保证设计的正确性:用手工方法绘版图和统计坐 标数据时,在几十万甚至几百万个矩形图形和坐 标数据中山现个别错误几乎是不可避免的。
(c)提高设计质量、节省设计费用:采用CAD技术可 以不必经过投片,而在线路设计阶段可对不同方 案进行计算机模拟分析,选取出较好的方案,并 进而对择优选用的电路进行灵敏度分桥、容差分 析和中心值优化设计,在提高设计质量的同时又 节省了研制费用。
6.2.2 OrCAD/Capture CIS软件
1. Capture CIS软件的构成
6.2.2 OrCAD/Capture CIS软件

第6章 计算机辅助工艺规程设计

第6章 计算机辅助工艺规程设计

齿轮零件的LJBM-1编码
序号 编码 编码 描述 的零 件信 息
1 3 2 0 3 2 4 5 0 2 6 1 7 5 8 0 9 0
10 11 12 13 14 15
4
6
5
6
3
3
齿 圆 外 无 轮 柱 部 外 类 外 表 部 齿 面 功 轮 形 能 状 要 为 素 双 向 台 阶
内 部 表 面 为 单 向 台 阶 通 孔
• 零件信息的描述与输入是CAPP开发中的 第一个,也是最重要的问题。 • 零件信息输入的方法: – CAD图形数据库中直接提取; – 人机交互输入。
设计过程
• 派生式(变异式)系统的设计过程:
选择编 码系统 工艺的 表达
零件 分组
样件 设计
标准工 艺制定 软件 设计
建立数 据库
零件组的划分
• 对于工艺相似、结构形状相似和尺寸相似的一些零 件划分为一个零件加工组,简称零件组; • 工艺和结构相似的零件采用相似的加工方法,尺寸 相似的可以使用同类型和规格的机床和工艺装备。 • 一个零件组一般包含了若干个相似零件,每个相似 零件组用一个样件来代表,该样件的制造方法为标 准工艺规程,全组只能有一个标准工艺规程。
零件出 现频数
20~ 25% 标准件
70%
5~10% 零件复杂程度
相似件
复杂件
机械产品中不同复杂程度零件分布规律
GT的客观基础
机械零件之间存在相似性 这种相似性主要表现在三个方面: 结构(形状、尺寸、精度…) 材料(材质、毛坯、热处理…) 工艺(加工方法、加工设备…) 一次相似性 二次相似性
机的零件属于相似件,构成实施成组技术的 客观基础。
内 部 功 能 要 素 为 环 槽

计算机辅助工艺设计

计算机辅助工艺设计
一 计算机辅助工艺设计概念
五、CAPP的基本类型
1. 检索式CAPP系统 2. 派生式CAPP系统 3. 创成式CAPP系统 4. 半创成式CAPP系统 5. 广义CAPP系统 6. 智能型CAPP系统
一 计算机辅助工艺设计概念
五、CAPP的基本类型
1. 检索式CAPP系统
2.
适用范围:大批量生产模式,工件种类少,零件变化不大且相似程度 高。
及其 推理。 (8)了解网络化CAPP系统的组成。
一 计算机辅助工艺设计概念
第一节
计算机辅助工艺设计概念
一 计算机辅助工艺设计概念
一、计算机辅助工艺设计的 概念
概念:
计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning, CAPP)是利用计算机技术辅助工艺师完成零件 从毛坯到成品的设计和制造过程,是将产品的设计信息转 换为制造信息的一种技术。是通过向计算机输入被加工零 件的几何信息(形状、尺寸等)和工艺信息(材料、热处 理、批量等),由计算机自动输出零件的工艺路线和工序 内容的过程。
一 计算机辅助工艺设计概念
三、CAPP发展背景
传统的工艺设计存在的问题
1. 劳动强度大,效率低 2. 设计周期长,不能适应市场瞬息多变的需求 3. 依赖于工艺师的水平 4. 标准化和最优化差,经验的继承性困难。
一 计算机辅助工艺设计概念
三、CAPP发展背景
工艺在生产制造中的重要地位
市场需求
CAD
一 计算机辅助工艺设计概念
五、CAPP的基本类型
4. 半创成式CAPP系统(综合型CAPP系统)
适用范围:广泛,以单件、中小批量生产企业为主。 工作原理:是派生式和创成式CAPP的综合,采用派生的方法

第六章计算机辅助工艺设计

第六章计算机辅助工艺设计

第二节 CAPP系统的工作模式
CAPP的工作过程
第二节 CAPP系统的工作模式
零件信息描述的基本方法:
零件信息描述
零件分类编码描述法 形状特征描述法 语言描述法 知识表示描述法
CAD-CAPP
第二节 CAPP系统的工作模式
零件分类编码描述法:基于成组技术原理, 采用编码系统
特点:简单易行,适用于检索式与派生式 CAPP系统。
编制标准工艺文件存储于数据库,然后,对按 待加工零件的类别检索工艺。
⑵创成法:计算机根据知识库存储的知识, 对待加工零件进行分析,通过推理、决策,确 定加工工艺。
第二节 CAPP系统的工作模式
CAPP系统应具有的基本功能 ⑴检索标准工艺文件 ⑵选择加工方法 ⑶安排工艺路线 ⑷选择机床、刀具、夹具、量具 ⑸选择切削用量 ⑹计算切削参数、加工时间、加工费用 ⑺确定工序尺寸和公差、选择毛坯 ⑻绘制工序图 ⑼给出刀具运动轨迹,自动进行NC编程 ⑽加工过程模拟
缺点:对零件信息的描述过粗,对零件的 具体形状、尺寸、精度描述不是十 分清楚。
第二节 CAPP系统的工作模式
形状特征描述法:将组成零件的各个特征 按一定顺序逐个地输入到计算机中去。
特点:特征与加工方法对应,方便加工方 法确定; 包含了尺寸、公差、粗糙度以及热 处理。
缺点:这种方法比较繁琐、费时。
第二节 CAPP系统的工作模式
第一节 概述
国内主要CAPP软件: 1. 机械加工工艺手册(软件版) 2. 金叶CAPP 3. 开目 CAPP 4. 天河工艺设计(TH-CAPP)
第二节 CAPP系统的工作模式
Capp系统的工作原理 到目前为止,国内外发表的CAPP系统分两大
类,其工作原理为派生法(检索法)和创成法。 ⑴派生法:根据成组技术将工件分类,按类

计算机辅助工艺规程设计(教案)

计算机辅助工艺规程设计(教案)

计算机辅助工艺规程设计(教案)第一章:计算机辅助工艺规程设计简介1.1 课程背景1.2 课程目标1.3 课程内容第二章:计算机辅助工艺规程设计的基本概念2.1 工艺规程设计的定义2.2 计算机辅助工艺规程设计的意义2.3 计算机辅助工艺规程设计的基本组成第三章:计算机辅助工艺规程设计的基本原理3.1 工艺规程设计的基本步骤3.2 计算机辅助工艺规程设计的方法3.3 计算机辅助工艺规程设计的流程第四章:计算机辅助工艺规程设计的工具与软件4.1 计算机辅助工艺规程设计的主要工具4.2 常见计算机辅助工艺规程设计软件介绍4.3 选择合适的计算机辅助工艺规程设计软件的原则第五章:计算机辅助工艺规程设计的实践应用5.1 计算机辅助工艺规程设计在制造业中的应用5.2 计算机辅助工艺规程设计在工程设计中的应用5.3 计算机辅助工艺规程设计在产品开发中的应用第六章:计算机辅助工艺规程设计的基本操作6.1 工艺规程设计数据的输入与编辑6.2 工艺规程设计参数的设置与调整6.3 工艺规程设计结果的输出与展示第七章:计算机辅助工艺规程设计的高级应用7.1 复杂工艺规程设计的处理方法7.2 计算机辅助工艺规程设计在协同工作中的应用7.3 计算机辅助工艺规程设计在智能制造中的应用第八章:计算机辅助工艺规程设计的优化与改进8.1 计算机辅助工艺规程设计的效果评价8.2 工艺规程设计中的问题诊断与解决8.3 计算机辅助工艺规程设计的持续优化方法第九章:计算机辅助工艺规程设计的行业案例分析9.1 制造业案例分析9.2 工程设计行业案例分析9.3 产品开发行业案例分析第十章:计算机辅助工艺规程设计的未来发展10.1 计算机辅助工艺规程设计的发展趋势10.2 计算机辅助工艺规程设计在新技术应用中的潜力10.3 计算机辅助工艺规程设计在产业发展中的作用与挑战重点和难点解析一、计算机辅助工艺规程设计的基本概念补充和说明:计算机辅助工艺规程设计通过对生产过程的详细规划和优化,实现生产效率的提升和成本的降低。

第6章计算机辅助工艺规程设计

第6章计算机辅助工艺规程设计

第6章计算机辅助工艺规程设计
计算机辅助工艺规程设计是指利用计算机技术和软件开发工具,辅助制定和管理工艺规程的过程。

它主要包括工艺规程管理系统、数据库管理系统和工艺规程自动生成系统等。

通过计算机辅助工艺规程设计,可以提高工艺规程的准确性、可靠性和可操作性,加强工艺规程的管理和控制,提高生产效率和产品质量。

在计算机辅助工艺规程设计中,首先需要建立工艺规程管理系统。

该系统应包含工艺规程的录入、修改、查询、发布和备份等功能。

通过该系统,可以实现对工艺规程的集中管理和全面控制,确保工艺规程的统一性和一致性。

同时,还可以通过该系统实现工艺规程的电子化存储和在线共享,方便工艺人员进行查询和使用。

最后,需要建立工艺规程自动生成系统。

该系统通过提供各种模板和规则,实现对工艺规程的自动化生成和自动化更新。

通过该系统,可以大大减少人工编写工艺规程的时间和工作量,提高编写工艺规程的准确性和一致性。

同时,还可以根据产品生产过程中的实际情况,自动调整和更新工艺规程,提高规程的合理性和适应性。

总之,计算机辅助工艺规程设计是一项重要的工艺管理技术,可以提高工艺规程的管理效率和工艺控制的准确性。

通过合理的设计和应用,可以充分发挥计算机技术在工艺规程管理中的优势,提高工艺规程的质量和生产效率,为企业的发展提供有力支持。

CADCAM技术_第06章计算机辅助工艺过程设计

CADCAM技术_第06章计算机辅助工艺过程设计
24
CAPP发展现状
1)CAPP系统零件信息的描述与输入 2)CAPP系统的通用性 3)系统的柔性 4)工艺数据库与知识库的建造 5)探索有效的工艺决策方法和系统结构 6)工序尺寸的自动确定和工序图自动生成
25
CAPP应用环境千差万别 系统应同时具有基于 典型工艺或实例的检索式 设计功能,基于实例的派 生式设计功能与基于知识 的创成式设计等功能满足 不同用户 系统不但能生成面向 普通机床的工艺文件,还 应能生成面向数控加工环 境的工艺文件,输出各种 格式的工艺文件
向CAM提供零件加工所需的设备、 工装、切削参数、装夹参数及反映 零件切削过程的刀具轨迹文件; 接收CAM反馈的工艺修改意见 CAD CAM 工装CAD 向工装CAD提供 工艺过程文件和 工装设计任务书
CAPP 向MIS(管理信息 系统)提供各种工 艺过程文件和夹具、 MIS MAS CAQ 刀具…信息; 接 受MIS反馈的工作 向MAS(制造自动化系统)提供各种过 报告和工艺修改意 程文件和夹具、刀具等信息; 见 接受MAS反馈的工作报告和工艺修改意见
工步 设计 确定 工艺 尺寸 选择 切削 用量
确定工序中的各 工步内容和次序 工时 成本 计算
10
CAPP的主要内容
产品信息建模
信息建模
制造资源建模 工艺数据建模 加工方法选择
工艺决策
切削参数计算 加工顺序安排
……
工艺设计数据 管理与输出
数据浏览与查询
数据输出
11
CAPP系统工作过程与步骤
12
CAPP应用意义:
例如,根据零件的长度和最大直径选取车床;根据零件上待加 工孔的最大直径选取钻床„

工序设计 在工序设计时,首先需要提取当前工序的加工表 面要素,然后再对它们按照一定的工艺决策逻辑进行整理排 序,最后调出标准工序模块进行工序设计,得到详细的工序 内容。
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§6.2 CAPP系统的工作模式
常用的分类编码系统
Opitz系统是一个十进制九位代码的混合结构分 类编码系统。它由德国亚琛(Aachen)工业大学 H.Opitz教授提出的,在成组技术领域是最著名的 分类编码系统。 KK-3系统是日本通产省机械设计研究所提出的 草案,是十进制21位代码的混合结构系统。
§6.1 概述
零件信息的描述与输入
零件信息的描述和输入是CAPP系统的重要组成部分。 零件信息常用的输入方式主要有人机交互输入和从CAD 造型系统提供的模型中直接获取两种方法。 零件信息主要包括零件的几何信息和工艺信息,还有生 产管理信息。
§6.1 概述
零件信息的描述方法
(1)零件分类编码描述法 是基于成组技术原理,方法简单,适用于变异式CAPP系统,无 法完整的描述零件的具体形状、尺寸、精度等信息,当码位很长时 编码效率低。又出现了柔性编码法。 (2)形状特征描述法 任何零件都由一个或若干个形状特征组成,如圆柱面、圆锥面、 螺纹、槽等,按一定顺序输入计算机。 根据零件特征,以具有明显的工程语义的实体来描述零件。在 许多CAPP系统中得到应用。 (3)直接从CAD系统获得零件信息 将CAPP与CAD系统直接相连,使CAPP所需的各种信息直接来源于 CAD系统。
§6.1 概述
CAPP发展趋势
早期的CAPP系统,以工艺卡片的检索为主(变异式 CAPP系统)。 创成式CAPP系统,半创成式CAPP系统。 80年代中期开始CAPP专家系统的研究工作。
CAPP的应用范围:工艺设计、工序设计、工装设计等。 CAPP的发展趋势:集成化、通用化、智能化。
§6.1 概述
开目CAPP
§6.2 CAPP系统的工作模式
变异式CAPP系统
工作原理 变异式CAPP系统利用成组技术原理,将零 件按几何形状及工艺相似性分类、归族,每一 族有一个典型样件。根据此样件建立典型工艺 文件,即典型工艺规程,存入工艺文件库中。 当需设计一个新的零件工艺规程时,按照其成 组编码,确定其所属零件族,由计算机检索出 相应零件族的典型工艺规程,再根据零件的具 体要求,对典型工艺进行修改,最后得到所需 要的工艺规程。
§6.2 CAPP系统的工作模式
成组技术的优点: 1)有利于零件设计的标准化,减少设计工作的重复性。 利用成组技术的相似性原理,在对零件进行分类成组的基础上, 可以将零件族存储起来。在设计时,检索出相似的零件族,经过编辑 修改而形成新的零件,这样不仅可以大大减少设计工作量,还可以最 大限度地利用已有的设计信息。 2)有利于工艺设计的标准化。 在对零件进行分类成组时,是以工艺相似性为特征进行分类。 3)有利于降低成本、简化生产计划、缩短生产周期。 成组技术可以使零件图的种类减少、结构相似性增加,零件工艺 规程数量减少,机床调整准备时间缩短,工艺装备种类减少、机床利 用率显著提高。统计表明,采用成组技术后,零件设计工作量减少50%, 零件图纸减少10%,车间面积减少20%,加工设备数量减少60%,原材料 费用降低40%,生产准备时间减少70%。
§6.1 概述
CAPP与先进制造系统的其他子系统的联系 MIS
CAD
CAPP
CAM
MAS
工装CAD
CAQ
CAPP与其他子系统的信息流
§6.1 概述
为现代制造系统集成提供技术桥梁 CAPP系统接受计算机辅助设计(CAD)系统的产品几 何拓扑、材料信息以及精度、表面粗糙度等工艺信息;向 CAD系统反馈产品的结构工艺性评价信息。 向计算机辅助制造系统(CAM)提供零件加工所需的 设备、工装、切削参数、加工过程以及反映零件切削过程 的刀具轨迹文件;同时接收CAM反馈的工艺修改意见。
§6.1 概述
向工装CAD提供工艺过程文件和工装设计任务书。 向管理信息系统(MIS)提供工艺过程、设备、工装、 材料定额等信息 。同时,接收MIS的信息。 向制造自动化系统(MAS)提供各种加工工艺过程文件、 所需的工艺装备以及NC加工指令等信息。同时,接收MAS 的信息。 向质量保证系统(CAQ)提供工序、设备、工装、检测 等工艺数据,以生成质量控制计划和质量检测规程。同时 接收CAQ反馈的数据。
成组技术的基本原理是对相似的零件进行识别和分 制造中充分利用这些相似特征,以获得所期望的技术经济 效益。 零件的相似性有两类:设计性质方面的相似性和制造 方面的相似性。它的应用不仅仅局限于机械加工领域,也 可用于产品零件设计、工艺设计、工厂设计、市场预测、 劳动量测定、生产管理等各个领域,是一项贯穿整个生产 过程的综合性技术。
第六章
计算机辅助工艺设计
§6 计算机辅助工艺设计 本章要点
• • •
概述 CAPP系统的工作模式 基于知识的CAPP系统
§6.1 概述
CAPP的由来
长期以来,工艺过程设计工作都是采用手工方式逐件 进行零件工艺设计,工艺设计的质量在很大程度上取决于 工艺人员的个人主观因素。所以,工艺设计工作既富于极 大的灵活性,又缺乏慎密的科学性,带有很强的个人经验 色彩。 传统的工艺设计方法是逐件地设计企业自制基本零件 的工艺,这样设计得到的零件工艺称为单独工艺。传统的 设计设计方法带来了两个主要问题: 1)工艺设计工作的重复性 2)同类零件的工艺多样性
§6.1 概述
20世纪80年代中期,创成式CAPP系统的研究转向具有人 工智能的专家系统方面,这是CAPP未来的发展趋势。系统可 以模仿工艺专家的逻辑思维方式,利用专家的知识对非确定 性的工艺过程设计进行逻辑决策。目前,各国学者正致力于 专家系统的实用化和工具化。 目前,CAPP系统主要应用于零件的机械加工方面,但 已逐渐向其它工艺领域扩展,如热处理、锻造、焊接、冲压 和装配等,应用前景是广阔的。
§6.1 概述
CAPP系统的结构组成
人机交互界面
零件信息 获取
工艺决策
工艺文件 管理/输出
零件 信息库
工艺 数据库
工艺 文件库
§6.1 概述
CAPP系统的分类
CAPP系统目前常用的可分为变异式、创成式和综合 式三大类。 变异式(也叫派生式、修订型):理论基础比较成熟, 应用也较成熟,目前已开发的大部分的CAPP系统都属于 这种类型。 创成式:利用创成原理开发应用系统困难较大,理论不 太完善。在已开发的大部分应用系统只是部分应用了创 成法原理。 综合式:也称半创成式CAPP系统,综合派生式CAPP和创 成式CAPP的方法和原理。
§6.2 CAPP系统的工作模式
变异式CAPP系统的主要功能模块
1、零件信息检索 2、零件信息输入 3、零件成组编码 4、典型工艺搜索模块 5、工艺编辑模块 6、工艺设计过程管理 7、工艺文件输出 8、CAPP相关工具
§6.2 CAPP系统的工作模式
变异式CAPP系统的特点和应用
是以成组技术为理论基础,理论上比较成熟; 变异式CAPP系统问世较早,应用范围较广,有较好的实 用性。 主要适用于结构比较简单的零件,在回转类零件中应用 尤为普遍。 与常规手工工艺设计方法类似,集成和应用了企业较成 熟的传统工艺,但系统的柔性较差。 对于复杂零件和相似性较差的零件,由于难以用编码描 述,难以形成零件族,不适宜采用变异式CAPP系统。
§6.2 CAPP系统的工作模式
零件分类编码 零件分类编码是指利用成组技术正确抽 出零件图纸中为制定工艺过程所必需的必要 信息。由代表设计或制造的特征符号组成。 符号代码可以是数字,也可以是字母,或两 者都有。
§6.2 CAPP系统的工作模式
编码结构 三种基本编码结构: (1)层次结构 后级符号的意义取决于前级符号的值。是一种树状结 构,也称单码结构。 (2)链式结构 码位上每个数字代表的含义是固定的,与其它各位的 码值无关,亦称多码结构。 (3)混合结构 层次结构和链式结构的综合应用。
§6.1 概述
国内CAPP研发与应用简介
国内多数采用变异式CAPP原理,目前国内尚没有 较成熟的、实用的创成式CAPP 系统供企业使用。 国内的CAPP软件: 1、机械加工工艺手册(软件版) 2、金叶CAPP 3、开目CAPP 4、天河工艺设计(TH-CAPP)
§6.1 概述
开目CAPP
§6.1 概述
§6.2 CAPP系统的工作模式
零件族的分类 怎样将大量的零件分类成组形成零件族,是成组技术要解 决的关键问题之一,通常有三种方法: 1)直接观察法 是通过人工方式来识别零件进行分类成组的。这种方法 往往需要有实际经验的工程技术人员来完成,和人员的知识水 平关系密切,分类粗糙、不准确。 2)分类编码法 是通过分类编码系统对零件进行分类。这种方法首先将 待分类的零件进行编码,利用编码所反映的零件特征来确定零 件的相似性,从而将零件进行分组。 3)生产流程分析法 是通过对现有零件的加工工艺流程进行分析,把具有相 似或相同加工工序和加工工艺流程的零件聚合在一起构成零件 族(工艺族)。
§6.1 概述
CAPP系统
工艺卡
图纸
要解决上述两个主要问题的有效途径就是利用计算机来进 行工艺过程设计工作,即计算机辅助工艺过程设计CAPP。CAPP 就是利用计算机来完成工艺设计工作中的部分或全部工作,包 括拟定工艺路线、选择机床及工夹量具、计算切削用量、确定 工时定额等。 CAPP能迅速编制出完整而详尽的工艺文件,可以使工艺人 员从繁重的重复性工作中解脱出来,同时可很好地保证工艺的 一致性。
§6.1 概述
CAPP技术现状
CAPP从上世纪60年代末期研制,到目前已研制 了很多CAPP系统,其中有不少的系统投入了实际使 用中。但目前世界各国的CAPP系统还主要用于回转 类零件、棱柱类零件和板块类零件的工艺设计,适 用于非回转类零件的CAPP系统很少,且多用于单件 小批量生产类型。
§6.1 概述
JLBM-1系统是原机械工业部开发的,一个十 进制15位代码的混合结构分类编码系统。结合了 Opitz系统和KK-3系统。
§6.2 CAPP系统的工作模式
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