纳米氧化镍综述
氧化镍生产工艺
氧化镍生产工艺氧化镍生产工艺氧化镍是一种重要的金属氧化物，广泛应用于电池、催化剂、磁性材料等领域。
氧化镍的生产工艺主要包括湿法和干法两种。
湿法生产工艺湿法生产工艺是将镍盐溶解在水中，然后通过化学反应得到氧化镍。
具体步骤如下：1. 镍盐的制备：将镍精矿经过矿物处理、浮选、烘干等工艺，得到含镍的精矿。
然后将精矿破碎、磨细，得到镍粉。
将镍粉与酸反应，得到镍盐。
2. 氧化镍的制备：将镍盐溶解在水中，加入氢氧化钠或氢氧化铵，使其发生沉淀反应。
然后将沉淀物过滤、洗涤、干燥，得到氧化镍。
3. 氧化镍的烧结：将氧化镍粉末放入烧结炉中，进行烧结。
烧结时，氧化镍粉末在高温下结合成块状，形成氧化镍颗粒。
干法生产工艺干法生产工艺是将镍粉直接在高温下氧化，得到氧化镍。
具体步骤如下：1. 镍粉的制备：将镍精矿经过矿物处理、浮选、烘干等工艺，得到含镍的精矿。
然后将精矿破碎、磨细，得到镍粉。
2. 氧化镍的制备：将镍粉放入高温炉中，进行氧化反应。
反应时，镍粉与氧气反应，生成氧化镍。
3. 氧化镍的烧结：将氧化镍粉末放入烧结炉中，进行烧结。
烧结时，氧化镍粉末在高温下结合成块状，形成氧化镍颗粒。
比较湿法生产工艺和干法生产工艺各有优缺点。
湿法生产工艺的优点是反应速度快，反应条件温和，反应产物纯度高。
缺点是工艺复杂，设备投资大，生产成本高。
干法生产工艺的优点是工艺简单，设备投资小，生产成本低。
缺点是反应速度慢，反应条件苛刻，反应产物纯度低。
结论氧化镍生产工艺的选择应根据具体情况而定。
对于大规模生产，湿法生产工艺更为适合。
对于小规模生产，干法生产工艺更为适合。
无论采用哪种生产工艺，都需要严格控制反应条件，保证反应产物的质量和纯度。
氧化镍的认识,制备及应用
纳米氧化镍的认识，制备及应用一、认识纳米氧化镍纳米概念包括“尺度”与“效应”两个方面，在临界尺度下，材料的性能会产生突变。
氧化镍是一种典型的型半导体，具有良好的热敏和气敏等特性，是一种很有前途的功能性材料。
随着纳米氧化镍的超细化，其表面结构和晶体结构发生了独特改变，导致产生了表面效应、小尺寸效应、量子尺寸效应和宏观量子隧道效应，从而使纳米氧化镍具有优异的催化性能、电学性能等。
基于这一系列优异特性，纳米氧化镍常用作催化剂、传感器和电池电极材料。
氧化镍（Nickel(II) oxide），化学式：NiO，分子量：74.71，外观为绿黑色立方晶体。
溶于酸和氨水，不溶于水。
受热时颜色变黄。
别称：绿色氧化镍, 氧化亚镍, 一氧化镍, 绿色氧化镍等。
氧化镍NI2O3（VK-N10,VK-N30,VK-N150），也叫氧化高镍，分子量：165.40，是深灰色到灰黑色粉末。
溶于热盐酸并放出氯气。
溶于硫酸和硝酸并放出氧气。
600度分解为氧化镍和氧气。
别称：过氧化镍；黑色氧化镍；氧化镍黑；氧化镍；氧化镍75%二、纳米氧化镍的制备配制一定浓度的硫酸镍和碳酸氢铵溶液，向硫酸镍溶液中加入适量表面活性剂吐温-80，混合均匀。
40 ℃时，将硫酸镍溶液滴加到碳酸氢铵溶液中，搅拌30 min；控制温度在90 ℃，加50 mL蒸馏水于混合溶液中，pH值保持在9.0，继续搅拌60 min后，得到草绿色氧化镍前体。
将前体置于烘干箱中约120 ℃下充分干燥再研碎过筛，即得氧化镍前体粉末；然后将粉末分组放入坩埚中置入马弗炉下煅烧，自然冷却即得氧化镍粉体。
（一）. 氧化镍及前体的表征沉降体积的测定：准确称取0.2g前体，放入10 mL具塞量筒中，添加液体石蜡至刻度线，摇匀然后用超声波清洗器处理15 min再振荡至完全悬浮，反复5 次，记录一定时间内沉降物所占体积。
其结果以单位沉降物所占体积表示（mL/g），由沉降体积达到最小值来确定最佳分散剂用量。
氧化镍 用途
氧化镍用途氧化镍（NiO）是一种重要的氧化物，由镍和氧元素组成，其化学式为NiO。
它是一种黑色固体，在自然界中可以在镍矿物中找到。
氧化镍在很多领域中都有广泛应用。
本文将从材料科学、电子工业、化工工业、环境保护等方面，对氧化镍的用途进行详细阐述。
材料科学氧化镍在材料科学领域中有着广泛的应用。
作为半导体材料，氧化镍具有良好的导电性和磁性能，在电子器件、热敏电阻、陶瓷、磁性材料等方面被广泛应用。
特别是在太阳能电池中，氧化镍是制造透明电极和电池反面金属电极的重要材料之一。
电子工业氧化镍在电子工业中有广泛的应用。
由于氧化镍的半导体特性，它可以作为电阻器、电容器、远红外吸收材料、热敏电阻、磁性材料、传感器等领域的重要材料。
另外，在电子化工工艺中氧化镍也有着重要的应用，可以作为催化剂，在半导体、隔热材料生产中起着重要作用。
化工工业氧化镍在化工工业中有着广泛的应用。
以促进化学反应为主要功能的催化剂是氧化镍的重要应用之一。
氧化镍催化剂常用于氧化反应、加氢反应、氨合成、脱硫、去除有机污染物等工业反应中。
此外，氧化镍还可以作为催化剂载体，在水处理、废气治理等领域中也有广泛应用。
环境保护氧化镍在环境保护领域中有着十分重要的应用。
一方面，氧化镍可用作催化剂，用于清除废气中的有害物质，例如氧化氮、二氧化硫、甲醛、苯等。
氧化镍催化剂具有高效、稳定、持久的特性，在环保行业中备受推崇。
另一方面，氧化镍还可以用于处理废水，通过深度氧化有机物质使其转化为环境友好型的无害物质，有助于保护环境和人类的健康。
总结综上所述，氧化镍在很多领域中都有着广泛的应用，体现了它的多样性和重要性。
在材料科学领域，氧化镍的半导体特性使其成为研究的热点；在电子工业中，氧化镍的导电性和磁性能使其成为电子器件中的重要组成部分；在化工工业中，氧化镍的催化作用使其成为化学反应中不可或缺的催化剂；在环保领域中，氧化镍有助于净化空气和水源，保护环境和人类的健康。
因此，氧化镍的重要性日益凸显，其应用领域也将会不断扩大。
纳米氧化镍颗粒的制备方法与流程
纳米氧化镍颗粒的制备方法与流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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NiO超细粉的制备及应用进展
般 的沉淀过程是 不平衡 的， 如果控制 溶液 中 但
沉淀剂的浓度 ， 使之 缓慢 地 增加 ， 使溶 液 中的沉 淀 则
处于平衡状 态， 且沉 淀 能在 整 个溶 液 中均 匀 的 出现，
而极 大地降低 乃至避免 了硬团聚 的形 成。 常温条 件下 制备 的产 物主 要 由 ＮｉＯ ・ ｉＯ ， Ｃ ３Ｎ （ Ｈ）
由此生 成 的沉 淀 剂 Ｎ－Ｏ 在金 属 盐 的溶 液 中 Ｉ Ｈ ｈ 分布均 匀， 度低 ， 浓 使沉 淀物均 匀生成。
２ ３ 水解法 ［６ ． ５１ ，
水解法 可分 为金属 醇盐法和 无机盐 水解法 ， 前者
最大的优 点就是 从溶 液 中 直接分 离 合成 所需 的高纯
２ ＮＯ超 细粉 的制 备 ｉ
２ ２ 均相沉淀法 【 】 ． ・
一
水热合成法是 指在高温 、 压下一些 氢氧化物在 高
水中的溶解度 大于对应 的氧化物 在水 中的溶解度 。 于
是氢氧化物溶 入 水 中 同时析 出氧化 物 的方法 。用水 热法 制备 的超 细 粉 体 ， 小粒 径 以达 到 几纳 米 的水 最 平。此法 的优 点在于可 直接生成 氧化物 ， 避免 了一般 液相 合成法需要 经过煅烧转 化成 氧化物这 一步 骤， 从
共沉淀法是 液相 化 学反 应合 成金 属 氧化 物 纳米 颗粒最早 采用 的方法 ， 法成 本 较低 ， 存在 一 些缺 此 但 点， 如沉淀通 常 为胶 状物 ， 洗 、 滤 较 困难 ； 淀剂 水 过 沉 作 为 杂质 易 混入 ； 淀过 程 中各 种 成分 可 能发 生偏 沉
氧化镍材料。另外还有 电化学水解的方法， 用纯镍为
・ 收稿 日期 ：０ ５ ３ ０ ２ ０ ～０ —２
氧化镍产品标准
氧化镍产品标准摘要：一、氧化镍产品概述二、氧化镍产品分类三、氧化镍产品性能指标四、氧化镍产品生产工艺五、氧化镍产品应用领域六、氧化镍产品市场前景正文：氧化镍（NiO）是一种常见的无机化合物，具有良好的磁性能、电性能和化学稳定性。
作为一种重要的工业原料，氧化镍广泛应用于磁性材料、电池、陶瓷、催化剂等领域。
本文将对氧化镍产品标准进行详细介绍。
一、氧化镍产品概述氧化镍是一种具有多种晶型的金属氧化物，根据晶体结构的不同，可分为α-NiO、β-NiO 和γ-NiO。
氧化镍的形状有球形、针状、板状和纤维状等。
氧化镍具有良好的磁性能、电性能和化学稳定性，是一种重要的工业原料。
二、氧化镍产品分类根据氧化镍的晶体结构、形状和纯度，氧化镍产品可分为多种类型，如α-NiO、β-NiO、γ-NiO、磁性氧化镍、电池级氧化镍等。
三、氧化镍产品性能指标氧化镍产品的性能指标主要包括：化学成分、粒子尺寸、比表面积、磁性能、电性能等。
其中，化学成分是衡量氧化镍纯度的重要指标；粒子尺寸和比表面积对氧化镍的磁性能和电性能有重要影响。
四、氧化镍产品生产工艺氧化镍的生产工艺主要有：金属镍氧化法、氢氧化镍沉淀法、硝酸镍氧化法等。
各种生产工艺都有其特点和适用范围，可以根据实际需求选择合适的方法。
五、氧化镍产品应用领域氧化镍广泛应用于磁性材料、电池、陶瓷、催化剂等领域。
如在磁性材料领域，氧化镍作为磁性材料的主要成分，可以提高磁性材料的磁性能；在电池领域，氧化镍可以用作锂电池的正极材料，提高电池的能量密度和循环稳定性。
六、氧化镍产品市场前景随着我国新能源、新材料等战略新兴产业的发展，氧化镍市场需求不断扩大。
纳米氧化镍综述
纳米氧化镍综述1、氧化镍性质氧化镍的化学式为NiO，是一种绿色至黑绿色立方晶系粉末，密度为6．6---6．89／cm3，熔点为1984℃，溶于酸和氨水，不溶于水和碱液。
Ni原子周围有6个O原子，O原子周围也有6个Ni原子，他们的配位数均为6。
由于多面体的型式主要取决于正负半径比，且Ni2+的半径值为69pm，0的半径值为140pm，正负离子的比值为0．1507，大于O．1414，所以得出氧化镍是八面体配位，也是由于这样的特殊结构成为了氧化镍不导电的主要原因。
过渡金属氧化物P型半导体2、应用2.1催化剂乙烷脱氢制乙烯的反应过程中作为催化剂，在甲酸盐分解中的非凡催化作用2.2纳米NiO在光电材料方面的应用能产生3．55eV的不连续光带，呈现出很强的原子电致变色特性。
以此材料制成的灵巧窗不仅可根据季节的变化改变最佳光，还可以实现对光能控制的智能化；以此材料制成的反光镜用于汽车后视镜，可以根据改变电致变色层的吸收特性达到强光照射下的无炫光效果，已成为美国多数汽车制造商提供的标准配置。
2.3纳米NiO在电池、电极材料方面的应用普通氧化镍蓄电池放电30min后，其端电压就接近衰竭，而纳米氧化镍蓄电池到了90min以后才出现衰竭，表现出良好的放电性能。
产生这一现象的原因是因为这些纳米微粒与导电材料分布于正极活性物质的空隙中，这样既有利于电子电荷的传递，也有利于离子电荷的传递。
并且其小尺寸效应增加了活性物质的空隙率和反应的表面积。
普通氧化镍蓄电池一开始就表现为较大电流的充电，而纳米氧化镍蓄电池则表现为小电流充电，60min后电流趋于相等，表现出良好的充电性能。
因此纳米氧化镍蓄电池具有优良的应用前景。
有研究表明颗粒状氧化镍比针形氧化镍具有更好的电化学性能和更高的比电容.2.4新型光电化学太阳能电池(DSSC)中的应用为了提高DSSC效率和稳定性，HeJia~un等¨考虑到NiO作为P型半导体具有稳定性和宽带隙等优点而首次将其作为DSSC 中的阴极。
氧化镍晶体结构
氧化镍晶体结构氧化镍（NiO）是一种常见的化合物，它以铁灰色结晶颗粒或暗黑色碎石状样品形式出现，具有比金属镍强烈的酸性。
由于其独特的结构和性质，因此它正受到越来越多的关注。
本文的目的是介绍氧化镍的晶体结构。
氧化镍是一种稳定的酸性物质，它的晶体结构是纤维状的，由八面体的NiO元素构成，每个NiO元素由12个Ni原子和7个氧原子组成。
结构中氧原子四面八方地接触，成双锥形配位结构，而Ni原子则是三角形包层结构。
它有无晶结构和晶结构，无晶结构以及细小结晶块形式出现。
氧化镍的物理性质比镍材料相比更强烈，它的表面结构具有很强的粘附性，能够吸附大量有机物，它的Alpha/HO和beta/NO两种形式具有比金属镍更强的耐腐蚀性和抗湿气能力，具有非常强的耐水化性能。
氧化镍的电学性质特别突出，它具有极高的导电率和高的抗静电性，被广泛应用于汽车、船舶及平板电脑等装置的电子行业，同时它还可以用于电池电容器以及电子元器件等电子设备的制造。
氧化镍的化学性质表现为更强的稳定性和耐腐蚀性，它的催化性能也十分优秀，可用于各类反应的催化，对多种有机物的氧化反应具有良好的应用性，是大量有机物合成多个化合物的重要工具，例如羟基偶氮氯甲烷的催化氧化反应。
氧化镍的晶体结构表明它具有非常独特的性质，它不仅可以应用于电子电路，还可以用于制备多种有机物，以及各种反应的催化，具有十分重要的应用价值。
它的晶体结构也可以作为研究其相关性质的基础。
未来，对氧化镍晶体结构的研究仍将蕴藏巨大的潜力，可望成为未来研究的热点。
总之，氧化镍的晶体结构是一种独特的结构，具有非常宽的应用范围。
它的物理性质和电学性质特别突出，化学性质也出众，有着极好的稳定性和耐腐蚀性，可用于各类反应的催化，是大量有机物合成多个化合物的重要工具，具有巨大的应用价值，未来其研究将蕴藏巨大的潜力，可望成为未来研究的热点。
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纳米氧化镍综述
1、氧化镍性质
氧化镍的化学式为NiO，是一种绿色至黑绿色立方晶系粉末，密度为
6．6---6．89／cm3，熔点为1984℃，溶于酸和氨水，不溶于水和碱液。
Ni原子周围有6个O原子，O原子周围也有6个Ni原子，他们的配位数均为6。
由于多面体的型式主要取决于正负半径比，且Ni2+的半径值为69pm，0的半径值为140pm，正负离子的比值为0．1507，大于O．1414，所以得出氧化镍是八面体配位，也是由于这样的特殊结构成为了氧化镍不导电的主要原因。
过渡金属氧化物P型半导体
2、应用
2.1催化剂
乙烷脱氢制乙烯的反应过程中作为催化剂，在甲酸盐分解中的非凡催化作用
2.2纳米NiO在光电材料方面的应用
能产生3．55eV的不连续光带，呈现出很强的原子电致变色特性。
以此材料制成的灵巧窗不仅可根据季节的变化改变最佳光，还可以实现对光能控制的智能化；以此材料制成的反光镜用于汽车后视镜，可以根据改变电致变色层的吸收特性达到强光照射下的无炫光效果，已成为美国多数汽车制造商提供的标准配置。
2.3纳米NiO在电池、电极材料方面的应用
普通氧化镍蓄电池放电30min后，其端电压就接近衰竭，而纳米氧化镍蓄电池到了90min以后才出现衰竭，表现出良好的放电性能。
产生这一现象的原因是因为这些纳米微粒与导电材料分布于正极活性物质的空隙中，这样既有利于电子电荷的传递，也有利于离子电荷的传递。
并且其小尺寸效应增加了活性物质的空隙率和反应的表面积。
普通氧化镍蓄电池一开始就表现为较大电流的充电，而纳米氧化镍蓄电池则表现为小电流充电，60min后电流趋于相等，表现出良好的充电性能。
因此纳米氧化镍蓄电池具有优良的应用前景。
有研究表明颗粒状氧化镍比针形氧化镍具有更好的电化学性能和更高的比电容.
2.4新型光电化学太阳能电池(DSSC)中的应用
为了提高DSSC效率和稳定性，HeJia~un等¨考虑到NiO作为P型半导体具有稳定性和宽带隙等优点而首次将其作为DSSC 中的阴极。
2.5在电化学电容器中的应用
过渡金属氧化物RuO ，IrO等作为电极材料虽具有较大比容，但由于高成本限制了其商品化。
LiuXianming等制成的海胆状纳米NiO电极材料具有典型的电容性能，恒流充放电实验证明电极材料比容可达290F／g，循环使用500次以后仍具有217F／g。
WangYonggang 等。
利用复制模板SBA一15合成的有序中空结构纳米NiO电容量可达120F／g。
还有一种复合材料制作的电池如
氧化镍钴锂材料(LiNixC01．x02)电池，它综合了LiNi02和LiC002各自的优点，具有电压高、放电电压平稳，电容量大，低温性能好、无污染以及工作寿命长等优点。
3、制备方法
3.1化学沉淀法
通常以NiC12，NiSO4或Ni(NO3)2。
为原料，NaOH或氨水为沉淀剂合成纳米NiO。
但由于滴加NaOH或氨水，容易导致局部沉淀剂浓度过高，造成产物颗粒大小不均、易团聚等现象。
因此多采用能逐渐释放沉淀剂NHOH的尿素或NHHCO3的均相沉淀法。
化学沉淀法中原料来源、反应物配比、溶液的pH、反应温度和煅烧温度等因素对产品的产率和平均粒径均有较大的影响。
3.1.1有李君瑜硕士论文研究表明，选用沉淀剂NaCO3与含6结晶水的NiC12摩尔比为1.1:1，反应温度为50摄氏温度，反应30min,微波重活干燥10min，马弗炉400摄氏度焙烧2h,为最佳工艺条件可制得粒径为15nm左右的氧化镍。
3.1.2称取48g的氯化镍和30g尿素，置于500ml烧瓶中，加入120ml 左右的蒸馏水，搅拌使之完全溶解；然后加热混合溶液使之沸腾，同时保持比较快的搅拌速度，使溶液保持沸腾。
回流80～90min后，将烧瓶立
即取下并置于自来水中冷却20min。
抽滤沉淀，用蒸馏水洗3～4次，得到氢氧化镍沉淀。
将沉淀放入鼓风干燥箱中干燥6～7h，温度控制在8O ℃左右。
干燥后放入马弗炉中500～650℃煅烧2～3h可得到氧化镍粉末。
另外尿素适当过量，有利于氢氧化镍收率的提高。
随热处理温度升高，氧化镍晶粒明显增大，温度控制在600℃，时间为2～3h。
以氯化镍为原料尿素为沉淀剂可制得粒径小、分散好、收率高的纳米氧化镍粉体，表面活性剂NP-10 可以减小纳米氧化镍粒子的粒径阻止粉体团聚，
NP-10 的浓度在临界胶束( 8 ×10－4 mol / L) 范围内，氧化镍的粒径随表面活性剂浓度增加而减小，当NP-10 的浓度达到8 ×10－4 mol / L，增大表面活性剂浓度，NiO 的粒径变化不再明显．当NP-10的浓度为10 倍cmc 时制得的纳米氧化镍不再是球形，而是针状。
加入有机溶剂乙醇和正丁醇可以减少氧化镍粉体的团聚，实验结果表明加入正丁醇的效果要比加入乙醇的好．增加NiO 前驱物Ni( OH) 2的烧结温度，纳米NiO 粉体团聚
明显增大．在300 ℃下烧结得到的粉体分散最好．
3.1.3以硫酸镍为原料，碳酸氢铵为沉淀剂，吐温-80 作为添加剂，采用液相沉淀法，在水溶液中获得前体，然后经煅烧制备纳米氧化镍粉体。
采用XRD
和SEM 对其结构和形貌进行表征，系统地研究了硫酸镍与碳酸氢铵的摩尔比、反应时间、热处理温度以及吐温-80 用量对纳米氧化镍收率和粒径的影响。
研究结果表明，在硫酸镍与碳酸氢铵的摩尔比 1 ∶4 、吐温-80 与硫酸镍溶液体积比为1.25 ∶100、反应时间105 min、热处理温度500℃和吐温-80 用量为硫酸镍溶液体积的1.25%的条件下，可获得粒径为38 ～60nm 的氧化镍，其收率可达79%。
3.1.4采用均匀沉淀法制备了分散性良好、粒子呈球状、平均粒径在15 nm 左右的立方晶系纳米氧化镍粒子。
实验结果表明,反应物料配比、反应温度和煅烧温度对产品的产率和平均粒径有较大的影响。
经过一系列的实验,得出的最佳工艺条件为: 反应物Ni (NO3) 2·6H2O 和CO(NH2) 2的摩尔比为1∶4 ,反应温度
和煅烧温度分别为90 ℃和400 ℃。
本实验方法操作简单、制得的纳米粒子性能优良,具有一定的工业化生产价值
3.2醇溶剂法
传统的水系液相法制备的纳米粉体中普遍存在团聚现象，表明这些工艺存在一定的缺陷。
醇溶剂法可以消除传统水液相法的团聚现象。
在湿法制备纳米氧化镍过程中，每个阶段都可能产生团聚体。
发生团聚的主要根源首先是沉淀颗粒表面存在非架桥羟基，其次是沉淀颗粒在脱水干燥过程中毛细管收缩作用。
而醇溶剂法中用醇作溶，避免了非架桥羟基的形成及脱水干燥过程中毛细管收缩作用。
同时，由于前驱体粒子中存在物理和化学吸附醇，能够进一步阻止颗粒靠近，所以有效防止了团聚的形成。
而在加热过程中，物理吸附醇首先被脱去，随着温度的升高，发生脱水和转移化学吸附醇现象，最后释放出CO，，得到NiO 粉体。
3.3低热固相法
研磨时间、煅烧温度以及原料的选择对产物粒径大小及分散性能都有很大的影响。
研磨时间过短，反应物接触不充分、不均匀，容易导致产物粒径大小不一。
在分解过程中煅烧温度过低，前驱物分解不完全；煅烧温度过高导致产物的粒径增大，在前驱物的分解温度下煅烧前驱物所得的产品性能方为良好。
本综述着重适用于本实验室条件的沉淀法制备纳米氧化镍，另外还有水热法、微乳液法、电化学和溶胶冷凝胶综合法、喷雾热解法、高分子网络法、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)前驱体法等，但是实验要求较高，不深入分析。