MES系统实时数据库的设计与实现--百度文库.
MES方案_为生产车间提供MES系统设计及实施
MES方案_为生产车间提供MES系统设计及实施MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是指在生产过程中实时追踪和监控制造过程，从而提高生产效率和质量的一种信息化管理系统。
为了提供MES系统设计及实施方案，我们需要考虑以下几个方面：1.系统需求分析：首先，我们需要与生产车间的管理团队进行沟通，了解他们的具体需求和目标。
这包括生产计划、物料管理、工序控制、质量管理、设备维护等方面的要求。
通过需求分析，我们可以明确系统的功能模块和流程。
2.系统架构设计：根据需求分析的结果，我们将设计MES系统的架构。
这包括服务器、数据库、客户端、网络等方面的设计。
我们将考虑系统的可扩展性、可靠性和安全性，保证系统在长期使用时能够稳定运行。
3.软件开发与集成：根据系统设计的结果，我们将进行软件开发和系统集成。
我们可以选择现有的MES软件平台进行定制开发，也可以根据需求开发定制化的MES系统。
同时，我们将根据需求与其他系统（如ERP系统）进行集成，以实现数据的共享和交互。
4.系统部署与培训：完成软件开发和集成后，我们将进行系统部署和培训。
我们将配置服务器和客户端，安装数据库和软件，并进行系统测试和调试。
同时，我们将为生产车间的员工进行培训，确保他们能够熟练使用MES系统。
5.系统运维与支持：MES系统部署后，我们将提供系统的运维和支持服务。
这包括系统的监控和维护、问题解决、功能升级等方面的支持。
我们将确保系统能够持续稳定地运行，并根据需求进行系统的优化和改进。
通过以上方案，我们将为生产车间提供一套完整的MES系统设计和实施方案。
通过实施MES系统，生产车间将能够实时跟踪和监控制造过程，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现精益生产和智能制造。
智能制造中的MES系统设计与实现
智能制造中的MES系统设计与实现近年来，随着智能制造技术的不断发展，越来越多的企业开始引入MES（制造执行系统）系统来进行生产管理。
MES系统可以从创建订单开始，一直到产品出厂的全过程进行实时监控和管理，对于提高生产效率、降低生产成本以及优化生产质量起到了重要作用。
本文从MES系统的基本概念入手，探讨其设计与实现方法，为读者提供一些参考思路。
一、MES系统简介MES系统是一种制造执行系统，主要用于管理生产过程中各个环节的数据，如物料、生产进度、人员、机器等，实现生产过程的监控和控制。
MES系统的主要功能包括订单管理、生产线管理、物料管理、质量管理等，可以协调生产计划、实时监测生产状况和质量水平，并提供实时反馈和控制。
MES系统对于实现智能制造的目标至关重要。
其主要作用在于将生产过程中的数据进行实时监控和管理，提高生产效率和质量，降低生产成本，并实现对生产过程的追溯和优化。
二、MES系统的设计与实现1.需求调研MES系统的设计与实现需要事先进行需求调研，了解企业的生产过程和业务流程，明确所需功能以及实现目标。
通过对现有生产过程的分析和评估，确定MES系统的引入目的，以此为基础，进行需求分析和架构设计。
2.架构设计MES系统的架构设计一般包括系统的核心模块、系统的通信模块、服务模块等。
其核心模块主要是MES系统的主体，包括订单管理、生产线管理、物料管理、质量管理等。
通信模块负责将MES系统与其他系统进行数据交流、联动和集成，以实现生产过程中的全面信息化。
服务模块负责提供MES系统管理的服务，包括访问控制、异常报警、报表生成等。
3.开发实现MES系统的开发实现，需要将系统架构设计转化为具体实现方案，并结合各项功能模块进行编程开发。
在开发实现过程中，需要注意按照系统安全、稳定性和可扩展性进行开发，以尽可能满足客户的需求。
4.测试与上线MES系统在开发实现完成后，需要进行全面的测试工作，包括系统功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保系统稳定运行和满足客户需求。
有色冶化企业MES软件开发中数据库设计与应用
据 、组 织机构 、用 户管理 、物料 数据 、质量 数据 、金属 平衡数据 、库房数 据 、设备数据 、生产过程 数据 、 日志
事件数据 、产销存数 据 、客 户关系数据 、销售 数据等基 础数 据 及反 映 它们 各 自关 系的相 关数据 。 ● 数 据存 取具 备 较 高 的安 全性 。存储 数 据 为企 业 核 心业 务 数 据 ， 须 具 备 较高 的安 全存 储 及 灾难 恢 必 复等级。 ● 较满 意的访 问速度 。生产数 据存储 量大 ， 对数 据 库性 能有 较 高 要求 。必 须 从数 据 库选 型 与 技术 手段 多 方面 保证 数据 存 取 的访 问速度 。
在 明确设 计思路及 方法后 ， 们严格 依据数据 库设 我 计一 般原则 及项 目特点 ， 进行 了数 据库 的整体规范化设
计 。主要 分为表结 构及其 关联 ， 图、存 储过程 、触发 视 器 等几 个 主要 方 面 。
① 登 陆账号与业务数据分开 ， 分别采用 Ｓ Ｌ ｅｖ ｒ Ｑ Ｓ ｒｅ 和 Ｏ ａｌ ｉ ｒｃ ９ 关系型数据库。登录系统采用基于 ＭｉｒＳ ｆ ｅ ｃｏ ｏ － ｔ
⑤ 在检 索数据 时 ， 多使用 限制条 件 ， 明确查 询信
息 ， 高命 中率 ， 提 改善存 取性 能。 ３ 适 当的柔性 、 ① 数据 库模块 化设计 ， 次化 ， 层 降低耦合性 。每 个 功能 做成 单一模 块 ， 块 内紧耦合 ， 块 间松散耦 合 模 模
Ｉ］ Ｓ
。
●
适 当的柔性 。用户 需求只 能随系统运 行逐步 明
① Ｃ ＲＵＤ、常用统计 、分 页语句［ 、视 图查询 等
数据 库操作 Ｐ ／ ＱＬ程序封装 ， ＬＳ 降低 网络传输量 的同时 ，
MES方案设计及实施
MES方案设计及实施MES方案设计及实施：提升制造业生产效率与质量的关键随着制造业市场竞争的日益激烈，企业需要更加高效、精确地管理生产过程，以确保产品质量、降低成本并满足客户需求。
为此，引入MES（制造执行系统）方案成为众多制造企业的关键解决方案。
本文将详细介绍MES方案的设计与实施，旨在帮助企业提升生产效率和质量。
一、MES方案设计的重要性MES方案的设计是确保其成功实施的关键环节。
它旨在优化企业生产流程，提升生产效率，保证产品质量，并实现管理层对生产过程的实时监控。
通过MES方案，企业可以更好地满足客户需求，优化资源分配，提高运营效率，并降低生产成本。
二、MES方案设计背景与必要性随着制造业的发展，企业面临着日益复杂的生产管理挑战。
传统的生产管理模式往往难以满足现代制造业的需求，如生产计划的灵活性、实时生产数据的采集与处理等。
此外，企业在生产过程中需要实现各部门的协同工作，以便更好地应对市场变化和客户需求。
因此，MES 方案的设计与实施成为制造企业的迫切需求。
三、MES方案设计过程1、数据流图：首先，需要对现有生产流程进行详细分析，并绘制数据流图，以明确数据在各个部门之间的流动情况。
2、用户分析：了解用户需求是MES方案设计的关键步骤。
通过与各部门进行深入交流，了解他们在生产过程中的痛点和需求，以便为方案设计提供依据。
3、技术选型：根据企业实际需求和预算，选择适合的MES系统及相关的软硬件。
4、系统集成：为实现与ERP（企业资源计划）、PLM（产品生命周期管理）等系统的无缝集成，需要对MES系统进行定制化开发，确保数据的共享和交互。
四、MES方案实施1、安装与配置：在MES系统安装完成后，根据前期调研结果和系统定制化开发需求进行系统配置。
2、测试与调试：在正式上线前，对MES系统进行全面的测试，以确保系统的稳定性和功能性。
3、培训与推广：为确保MES系统的顺利推广和使用，需要对员工进行系统培训，使其掌握正确的操作方法和技巧。
智能制造中的MES系统设计与实现
智能制造中的MES系统设计与实现一、引言随着科技的发展，现代制造企业已不是传统的机械化、手工生产，而是通过数字化、自动化等技术手段，大规模地集成生产信息和管理信息，提高生产效率、质量和企业应对市场的灵活性。
MES（Manufacturing Execution System）系统作为一种数字化管理平台，已成为现代制造企业生产控制的重要手段，本文探讨MES系统在智能制造中的设计与实现。
二、MES系统概述MES系统是一种基于计算机技术的生产管理系统，旨在对制造生产过程进行管理和监控，提供资源控制、生产计划、生产调度、物料追踪等模块，能够实现生产计划的紧密跟踪、实时调度，协调生产与成品质量控制等所有生产管理活动。
MES系统从ERP（企业资源计划）系统引入生产计划和生产订单，再通过车间自动化系统、采集传感器、人机界面等实现对生产工艺的控制和监视。
MES系统应用于生产轻工制造、半导体制造、智能制造、工程制造和医药制造等领域，以实现集成化生产、生产计划的追踪与变更管理、产品质量管理、工艺数据分析和生产可视化等功能。
三、MES系统设计与实现1. MES系统结构设计MES系统的基本结构包括线体工程、MES服务器、设备桥接、人机界面、数据采集、产线调度和物料管理。
其中，线体工程负责生产现场的设备操作，MES服务器则是整个系统的核心，负责处理生产信息并与其他子系统交互，设备桥接作为数据交换的接口，将低层设备信息转换为其他应用程序可以读取的形式，人机界面和数据采集负责收集、处理并存储生产信息，产线调度和物料管理则是调整生产顺序和控制生产物料的工具。
2. MES系统数据管理MES系统的核心是数据管理，包括生产订单管理、生产工艺管理、生产资源管理、在制品管理和质量管理。
生产订单数据管理通过ERP系统输入生产计划和订单，再通过MES系统解析、整合和安排排产，控制生产计划和生产进度。
生产工艺管理是MES系统的重点功能，包括控制生产过程中的工艺参数、生产参数、操作人员等，通过这些柔性手段，改变生产流程以便适应不同的生产要求。
MES方案_为生产车间提供MES系统设计及实施
MES方案_为生产车间提供MES系统设计及实施一、引言随着信息化技术的快速发展，生产车间管理面临着越来越多的挑战。
为了提高生产车间的效率和质量，企业需要引入MES系统，通过数据采集、分析和反馈，实现对生产过程的监控和管理。
本方案旨在为生产车间提供MES系统设计及实施的具体方案。
二、MES系统设计1.系统需求分析首先，我们需要进行系统需求分析，了解生产车间的具体需求和目标。
在这个阶段，我们将与生产车间的管理人员和工作人员进行沟通，收集信息，明确需求和目标，以便为系统设计提供方向。
2.数据采集与传输通过传感器、PLC等设备，将生产车间的各项数据进行采集，并将其传输到MES系统中进行存储和分析。
数据采集和传输的方式可以通过有线或无线网络进行。
3.数据存储与管理MES系统需要具备强大的数据存储和管理能力，能够存储大量的生产数据，并按照一定的规则进行归档和备份，以便之后的数据分析和查询。
数据的存储可以基于云平台或局域网服务器，具体的选择要根据实际情况来决定。
4.数据分析与处理MES系统需要提供强大的数据分析和处理功能，通过对采集的数据进行分析，可以帮助生产车间识别潜在的问题和提高生产效率。
例如，可以通过对历史数据的分析来进行故障预测，提前进行维护和修理，减少故障停机时间。
5.实时监控与控制MES系统需要具备实时监控和控制功能，可以对生产车间的设备和工艺参数进行监控，并在发现异常情况时及时发送警报，帮助生产车间管理人员快速做出反应。
此外，还可以通过系统进行工艺参数的调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
6.报表生成与分发MES系统需要能够生成各种生产报表，并根据需求进行分发。
例如，可以生成生产产量报表、工艺参数报表等，帮助管理人员了解生产情况和进行决策。
三、MES系统实施1.项目计划制定在实施MES系统之前，需要制定详细的项目计划，明确实施的步骤和时间节点，确定实施的范围和目标，安排相关的资源和人员。
2.系统安装与配置根据系统设计的需求，进行系统的安装与配置。
流程型制造业企业的MES系统设计方案和实现
ES中产品物料清单管理研究MES系统涉及到大量的产品物料清单(Bill of Materials，BOM>信息，以此为基础来进行物料需求计算、安排生产作业计划、制订外协计划和采购计划等等。
在车间生产过程中，MES使用制造BOM产生物料配套表，供库房检验物料的有效性以及发放物料；监控生产过程的物料短缺情况及使用情况；帮助确定物料在车间的存放货位及方法；进行成本累计和成本控制。
使用制造BOM和产品的工艺文件安排生产作业计划并按照工艺要求实施质量控制。
不准确的数据会影响生产计划和调度，使得生产计划和调度需要经常调整，生产计划和调度指令的执行能力无法保证。
企业管理人员常说计划不如变化快，很大程度上都是因为不准确的基础数据造成的。
改变这种状态的唯一有效的办法就是在MES系统中实施数据管理功能，使得MES系统通过数据管理集成产品的设计数据、工艺数据以及制造数据等方面的数据信息，以满足MES对数据的管理的准确性、一致性和完整性的要求。
鉴于产品物料清单在MES中起着重要作用，本文以物料清单作为数据管理的主要研究对象。
1 产品物料清单概述简单的说，产品物料清单是反映产品结构的基本数据，就其本质而言，BOM是一种反映产品结构的设计技术文件，反映了产品与部件、零件以及原材料之间的结构层次关系，以及每个部件所需要的各下属零部件的数量。
物料清单是一种树型结构，一般称为产品结构树。
如图1所示，是一个三层的BOM结构，表示产品P由2个部件A，—个部件B和兰个部件C组成；部件A又由三个D和两个E组成；部件C又由两个F和—个G组成。
图1 产品物料清单示意图产品物料清单是企业基础的核心数据，是联系企业设计制造和生产管理的桥梁，是企业内部不同部门间传递的基本数据。
在制造业中，企业需要根据客户需求定制产品，产品制造需要跨部门共同协作，而这些部门都有着自己独特的业务过程和信息系统。
因此，如何有效地实现企业内部之间的资源共享和协同设计对企业适应新的竞争环境就显得尤其重要，而BOM作为企业内部信息交互的基础，在整个企业管理中占有举足轻重的地位，如图2所示，物料清单的作用如下。
制造企业智能化的MES系统设计与实现
制造企业智能化的MES系统设计与实现随着制造业的快速发展，智能制造已经成为了制造业转型升级的重要方向。
智能制造的实现离不开智能化的生产管理系统，而MES系统则是智能制造中不可或缺的重要组成部分。
本文将对制造企业智能化的MES系统设计与实现进行探讨。
一、MES系统的概念MES是生产制造执行系统的缩写，是一个在制造企业中集成了ERP、PLM等多个系统的灵活、可扩展、高可用的软件系统，专门用于指导、监控、优化生产制造过程。
MES系统包括生产计划、生产管理、物料管理、质量管理、人员管理、设备管理等多个模块。
通过集成多个系统，MES系统可以完整地记录制造过程中的各项关键数据，并实时监测生产过程，实现生产过程可视化、数据化、智能化管理，提高生产效率和质量，降低生产成本，从而提升整体竞争力。
二、MES系统的设计与实现1.需求分析与系统设计在MES系统的设计与实现之前，需要对制造企业的生产管理流程进行全面的需求分析，在此基础上确定MES系统的整体架构、功能模块、技术选型等，以确保MES系统的设计与实现能够完全满足制造企业的生产管理需求。
2.系统实施与部署MES系统的实施与部署是一个需要耐心、细致、全面的过程，需要确保所有功能模块的完整性与稳定性。
首先，需要根据系统设计方案，完成系统架构搭建、数据库建模、系统安装与配置等准备工作。
其次，需要进行各功能模块的调试、测试，确保系统功能正常、数据准确性高。
最后，在完成系统的全面验证后，进行生产环境的部署工作，并进行培训和技术支持，以确保用户能熟练掌握MES系统并能够熟练使用。
3.系统运行与优化MES系统的运行与优化是其长期运营过程中的关键因素，需要从数据分析、人员管理、设备维护等多个方面进行持续改进和优化。
MES系统可以提供多种数据分析报告，如生产计划完成情况、生产效率、生产质量等，这些报告可以帮助企业管理者洞察生产运营的各个环节，及时跟进生产制造过程，制定共同的优化方案。
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MES 系统实时数据库的设计与实现
内容摘要:大连石化公司的生产运行系统 (MES 采用了 Honeywell 公司软件包实现的, PHD 实时数据库是生产运行系统(MES 的基础。
本文介绍了 PHD 实时数据库的结构设计, 通过标准的 OPC 接口技术与 PHD 的 Buffer/Shadow技术结合完成了数据采集,满足了生产运行系统(MES 的总体目标。
关键词:生产运行系统(MES 、 PHD 实时数据库、集散控制系统(DCS 、 OPC 接口 1、前言
中国石油为了加快各业务领域的信息化建设, 2004年,生产运行系统(MES 列入股份公司年度信息技术项目计划, 最后选择了大连石化公司为试点单位, 开始进行试点实施工作。
目前中国石油生产运行系统(MES 已经进入了第三期推广中,预计2009年底完成推广,大连石化公司试点的 MES 系统已于 2005年 12月份正式上线运行,目前运行稳定,为公司信息化建设奠定了基础。
2、 PHD 实时数据库的开放性
现代化炼厂大量采用了 DCS 等自动化仪表及控制设备进行生产过程、公用工程、罐区等自动化控制。
Honeywell 公司的实时数据库软件包具有与这些常用设备的接口和数据采集能力,而且该软件包具有接口软件的开发工具,以便为特殊设备开发接口。
同时,还能采集非连续的数据,如实验室的分析数据,物料的移动数据等。
PHD 实时数据库最终是供用户或应用程序使用的, PHD 实时数据库为用户提供了与外界进行数据传输的途径:API 函数库、 OPC 接口、 ODBC 和 SQL 接口、Automation OLE Server以及 ActiveX 控件等接口方式。
3、大连石化公司 PHD 数据库的设计方案
1 PHD 实时数据库设计目标
PHD 实时数据库应用平台不仅可以管理实时数据,还能进行事件信息、事务性数据和应用数据的管理,分别将相关测量值存放于过程实时数据库;将操作变化、报警信息、过程变化等事件存放于事件数据库;将物料移动记录、化验室分析数据、
操作规程、工艺卡片存放于事务性数据库; 将物料平衡、操作管理、先进控制等基于数据库应用的运行结果数据存放于应用数据库,在系统内部实现实时数据库和关系数据库的无缝连接,以方便应用开发。
它的设计目标如下:
①存储数据, 保证原始信号在一定的约束条件下再现, 优化存储和支持时间序列平均值。
②允许手工录入那些分布式信息源,非连接的装置或地理上分布很远的信息点数据。
③接口或集成到其他实时系统、第三方实时历史数据库产或者现有的客户解决方案中。
④提供收集、跟踪、分析、响应和报表支持、流程图和趋势图。
⑤提供执行简单计算和对象类型平衡的功能,结合用户开发实现复杂、高级计算功能。
⑥提供 PHD 实时数据库与 ORACLE 关系数据库的动态连接。
⑦提供灵活的用户接口选项,最终用户通过 LAN/WAN 进行配置等。
2 PHD 实时数据库体系结构
大连石化公司的 MES 系统采用 Honeywell 公司的 MES 系统套件, 该软件是专门针对炼油化工行业的特点所设计的整体的、集成的解决方案,包含了流程工业的最佳实践。
MES 系统是以 PHD 数据库作为实时数据采集中心,系统被设计成三层结构,即数据采集层、数据的存储和处理层以及桌面应用层。
如图1所示:
①数据采集层是各装置的 DCS 系统等和接口组成,通过接口将实时、非连续的信息输入到实时数据库系统中。
②数据的存储和处理层是由实时数据库系统与其之上的应用程序组成, 应用程序基于来自数据采集层的信息,提供操作管理应用。
1
2
③桌面应用层由客户端软件和浏览器组成, 客户端软件为实时数据库管理及应用提供应用平台,浏览器用于发布操作管理的实时信息、组态界面以及计算结果。
数据的存储数据的采集
和处理
桌面应用
图 1 实时数据库系统结构图
3 OPC 接口实现数据采集
大连石化公司的 MES 系统实时数据采集采用了标准 OPC 接口方式, 数据来源有 DCS 、 PLC 以及第三方实时数据库等。
流程工业生产过程都是连续的, MES 系统与装置生产紧密地联系在一起,生产数据信息也必定是连续的,一旦异常造成数据中断,就严重的影响了 MES 系统的应用。
Honeywell 公司的 Buffer/Shadow技术,将物理上分散的数据源设置成多个独立的 PHD 服务器,实现同机数据的采集,这样保证了实时数据的连续性。
PHD 实时数据库采集了全公司 33套装置的数据,根据总部相关的编码规则,共设计了 17个实时数据采集接口,累计共采集 2万多点实时数据。
如表 1所示:
4 PHD 实时数据库内部数据结构
将实时数据信息通过软件包的 TPI 组态工具预组态到系统中, 并下载到 PHD 数据库中。
PHD 实时数据库中的数据信息包括:实时点位号、手动点位号、虚拟点位号以及用于存储相同属性的父点位号等。
数据库中的各类点位号定义以第一联合车间的三催化装置为例。
①实时点位号的设计
采集控制系统的实时点信息,以装置代码前缀、控制系统位号的关键字段以
及 .PV 后缀进行定义。
②手动点位号的设计
生产或管理数据存在离线的数据, 需要手动录入; 生产的监视点数据需要有对应的工艺卡片上、下限指标的手动位号。
手动录入位号以装置代码前缀、工艺代码以及 .MANUAL 后缀进行命名;上、下限指标的手动位号以装置代码前缀、控制系统位号的关键字段以及 .HILMT (上限和 .LOLMT (下限后缀进行定义。
表 3 PHD 实时数据库手动点位号定义表
③虚拟点位号的设计
在 PHD 数据库中定义关键绩效指标(KPI 、工艺参数、平稳率计算等公式,计算按装置分类,进行监视。
虚拟点位号以装置代码前缀、关键字代码以及 .KPI 后缀进行定义。
表 4 PHD 实时数据库虚拟点位号定义表
3
④父点位号的设计
各类点的相同属性通过父点统一定义实现, 主要分成两类父点:一类是实时位号的父点; 一类是手动位号的父点。
其中实时位号的父点分成五类:FLOW-流量, PRESS-压力, TEMP-温度, LEVEL-液位, OTHER-其他类型,系统中共建立了 89个父点位号;手动位号的父点定义一个父点即可。
父点位号以装置数采接口前缀、各类父点代码、 _PARENT后缀进行定义。
5 PHD 实时数据库应用
PHD 实时数据库保罗了生产、管理、实验室等各类数据,基于这些数据进行应用也是 MES 系统实施的最终目标。
具体实现了如下的数据库应用:
①实现了工艺台帐的电子化。
②以 B/S或 C/S的方式组态查询的流程图界面和趋势图界面。
③手动数据录入界面,以 B/S方式进行,支持物料平衡应用、物料跟踪、和其它应用需要的手工录入数据。
④实现装置的平稳率考核算法,将监控的目标分成厂级、车间级和班组级,方便于进行装置的成本核算。
⑤实现生产装置的能耗计算,根据数据库中的基础数据进行装置的单耗计算,根据装置的单耗计算出装置的综合能耗和平均单耗,并且能按班次、日及任意时间段进行汇总计算,能查看趋势图。
4、结束语
MES 系统的实施为供应链优化提供最为基础的地区分公司物料平衡及库存动态,并对优化的结果进行反馈和验证,促进供应链优化的应用。
MES 系统的建立集成了生产过程信息和生产管理信息,为 ERP 系统提供准确、及时的物料平衡、公用工程消耗、质量分析等生产集成信息。
在 MES 系统成功实施后,使企业的信息技
术向过程集成和企业集成发展, 消除了制约的瓶颈,优化了资源的分配利用,优化了生产,降低了成本,提高了企业的经济效益、经营和管理水平。
通过 MES 系统的几年来的持续建设、不断完善,已经成功实现了物料平衡、物料移动管理、装置运行平稳率的考核、操作日志的完全电子化、工艺台帐的电子化等功能。
为公司生产提供了一整套信息化工具,也为公司生产和管理带来了理念上的转变,同时为 ERP 层的财务管理、销售管理、物资管理等决策提供可靠的数据,为实现“ 信息化带动工业化” 的目标迈出了重要一步。
参考文献:
[1] 徐晓光 . 集成化 MES 若干关键技术研究:硕士学位论文 . 湖北:华中科技大学, 2003. [2] 田颖颖,孟杰.褚健:MES 成就中国节能经济 . 中国制造业信息化,
2005(6:21-22 [3] 赵元旭 . 信息资源―― 炼油企业节能降耗的重要支点 . 数字石油和化工 .2006,3:18-21
4。