螺旋灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案引言长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及施工注意事项。
施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： - 土质勘测：对施工地点的土质进行勘测，确定地层结构，以便合理安排施工方案。
- 设计方案：根据土质勘测结果，设计长螺旋钻孔灌注桩的尺寸和布置方案。
- 材料准备：准备好所需的螺旋钻头、灌注材料等施工材料。
- 施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，熟悉施工流程和安全注意事项。
施工步骤第一步：确定孔位根据设计方案，使用测量工具在施工地点标记出长螺旋钻孔的位置和布置。
第二步：钻孔使用螺旋钻头进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意以下事项： - 控制钻孔机的下压力，确保钻孔的稳定性。
- 定期清理钻孔底部的土层，避免钻孔灌注过程中被杂质阻塞。
第三步：灌注桩体钻孔完成后，开始进行灌注桩体的施工。
具体步骤如下： 1. 在钻孔底部放置灌注筒，并将其与钻孔壁紧密贴合。
2. 开始注入灌注材料，同时回转灌注筒，保证灌注材料均匀分布，填满整个钻孔。
3. 控制灌注速度和灌注压力，避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。
4. 注入一定深度后，使用振动棒进行桩体的加固和密实。
第四步：喷浆灌注完成后，使用喷浆设备对桩体进行喷浆加固。
喷浆材料需根据设计要求选择，以提高桩体的强度和稳定性。
第五步：检测和验收施工完成后，对长螺旋钻孔灌注桩进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
主要包括以下内容： - 桩身的垂直度和偏位情况。
- 桩身的密实程度和强度。
- 桩身与地基的粘结情况。
施工注意事项在长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项： - 保证施工现场的安全，设立警示标志和防护措施。
- 控制桩身的垂直度和偏位，避免影响后续施工和使用。
- 控制灌注速度和压力，避免灌注过程中发生溢流或堵塞情况。
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案概述在城市基础设施建设中，长螺旋钻孔灌注桩的施工至关重要。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的专项施工方案，旨在提高工程质量和效率，确保工程的顺利进行。
一、方案制定与前期准备在启动长螺旋钻孔灌注桩施工之前，必须进行全面的方案制定和前期准备工作。
首先，确定施工现场的地质条件和土壤性质，以便选择合适的长螺旋钻头和灌注材料。
其次，制定详细的施工计划，合理安排工期和人力资源，确保施工进度。
在这一阶段，我们还要充分考虑环境保护和安全生产，采取有效的措施减少施工对周边环境的影响，确保工人的安全。
二、长螺旋钻孔施工技术长螺旋钻孔灌注桩的施工技术是整个工程的核心。
为了确保施工质量，我们采用先进的长螺旋钻孔技术，结合现代化的设备和工艺。
在施工过程中，通过调整钻孔参数，如转速和进给速度，优化钻孔效果。
同时，使用高效的灌注材料，确保桩体的强度和稳定性。
三、质量控制与监测为了保证长螺旋钻孔灌注桩的质量，我们采用全过程的质量控制与监测措施。
在施工过程中，通过不断调整工艺参数，监测钻孔进度和灌注材料的流动性，及时发现问题并进行调整。
同时，在施工结束后，进行必要的检测和试验，确保桩体的各项性能符合设计要求。
四、环境保护与社会责任长螺旋钻孔灌注桩施工不仅要关注工程质量，还要注重环境保护和社会责任。
我们在施工现场采取了一系列环保措施，包括噪音和粉尘的控制，废弃物的分类处理等。
同时，积极参与社会公益活动，回馈社会，树立企业良好形象。
总结通过科学合理的方案制定、先进的施工技术、全过程的质量控制与监测，以及环境保护与社会责任的履行，长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案将为城市基础设施建设提供可靠的支持。
在未来的工程中，我们将不断总结经验，不断创新，为城市发展贡献力量。
螺旋钻成孔灌注桩施工方案
一。
工程概况格兰云天2#及商服工程桩为干作业成孔灌注桩,桩径为400mm,桩长为19。
5m.桩端落在第五层持力层上,工程桩主筋6Φ14，螺旋箍筋Φ6＠100/200.加筋箍Φ12＠2000，笼子长13.5m。
锚桩主筋通常6Φ20,其余同工程桩。
二．施工准备1。
材料要求A. 桩C30商品砼。
B。
钢筋:品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
C。
外加剂、掺合料：根据施工需要按试验确定。
D．试桩锚桩规格形式参见试桩单位试桩报告。
2。
主要机具设备采用两台长螺旋钻机，带硬质合金钻头。
每台功率110kw.3. 作业条件A。
地质资料、施工图纸已齐全。
B. 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
C. 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
D. 现场已设置测量基准线、水准基点,并妥加保护.施工前已复核桩位.三．施工工艺1。
工艺流程：A。
成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机B。
浇筑混凝土工艺流程：采用商品混凝土浇筑。
移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→浇筑混凝土（随浇随振) 2。
钻孔机就位时应校正，要求保持平整、稳固，使在钻进时不发生倾斜或移动。
在钻架上应有控制深度标尺,以便在施工中进行观测、记录。
3. 钻孔时,先调直桩架挺杆，对好桩位;启动钻机钻0.5~1。
0m 深，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻，提钻,检查成孔质量；即可移动钻机至下一桩位。
（桩跳跃式，每四桩承台对角线打，五桩承台一次施工两个)4. 钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走，钻到预定深度后，应在原深处空转清土，然后停止回转,提钻杆，但不转动。
5. 钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。
如遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
基础长螺旋钻孔灌注桩施工组织方案
基础长螺旋钻孔灌注桩施工组织方案一、项目概况该项目是一座多层建筑的基础施工项目，需使用长螺旋钻孔灌注桩进行基础施工。
由于长螺旋钻孔灌注桩具有施工速度快、抗拉强度高、适应性强等特点，因此选择长螺旋钻孔灌注桩作为本项目的基础施工方法。
二、施工准备1.施工人员：配备专业的钻孔队伍，包括钻孔机操作人员、调试人员、安全员等。
2.施工设备：准备钻孔机、搅拌机、泵送设备、振动杆等。
3.物资准备：准备好各类钢筋、混凝土等施工材料。
三、施工流程1.布设钻孔位置：根据设计图纸，确定每个桩基的位置和数量，并用钢钉将桩基位置固定在施工场地。
2.钻孔施工：使用长螺旋钻孔灌注桩机进行钻孔，根据每个桩基的设计要求确定钻孔深度和直径。
钻孔机先进行挖孔，然后再进行灌注。
3.钢筋安装：每个钻孔完成后，立即安装钢筋。
根据设计要求和施工图纸，将预先加工好的钢筋灌入桩孔。
4.灌注混凝土：使用搅拌机预先准备好的混凝土，通过泵送设备进行桩孔灌注。
确保混凝土完全充填每个桩孔。
5.振捣处理：使用振动杆进行振捣处理，保证混凝土的密实度和均匀性。
6.后期处理：等待混凝土凝固，根据设计要求进行后期处理，如扫平表面、修整等。
四、施工注意事项1.确保施工现场的安全：施工前严格按照相关安全规定进行施工现场的安全检查和设置安全警示标志。
2.控制施工质量：施工过程中，对钻孔直径、深度以及钢筋灌注等施工工艺流程进行严格把控，确保施工质量。
3.合理安排施工进度：合理安排施工进度，根据施工实际情况和天气因素，合理调整施工计划。
4.施工现场整洁：施工过程中及时清理施工现场，确保施工现场整洁、无障碍。
5.保护环境：施工过程中，合理利用施工废弃物，做到垃圾分类并妥善处理。
五、施工技术措施1.钻孔灌注桩机的选用：选用符合设计要求和施工需要的钻孔机，并对钻孔机进行调试和维护。
2.钢筋安装工艺：合理选择钢筋材料和安装工艺，在每个桩孔内设置合理的钢筋结构。
3.混凝土配比设计：根据设计要求，配制合理的混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。
螺旋钻孔灌注桩施工方案
螺旋钻孔灌注桩施工方案1、范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-72.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1 成孔工艺流程：3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.4检查成孔质量：3.4.1钻深测定。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工序和主要注意事项等。
二、施工方法1. 确定施工位置和桩径：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定长螺旋钻孔灌注桩的施工位置和桩径。
2. 准备施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括长螺旋钻机、灌浆设备、钢筋、混凝土等。
3. 开孔施工：根据设计要求，使用长螺旋钻机对地面进行钻孔，并同时注入灌浆材料。
钻孔深度应根据桩基设计要求和地质条件确定。
4. 安装钢筋：在钻孔完成后，将预先配置好的钢筋放入钻孔中。
钢筋的数量和布置应满足设计要求。
5. 灌注混凝土：在钻孔中注入混凝土，保证浇注中的空气排出，并使混凝土均匀填充整个钻孔。
浇注完毕后，将混凝土表面修整平整。
6. 养护：在混凝土初凝后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工工序1. 建立施工现场：在施工现场设置施工标志和安全警示标志，并划定施工区域。
2. 进行地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
3. 安装长螺旋钻机：根据施工要求，将长螺旋钻机安装到适当位置，确保其牢固稳定。
4. 开始钻孔：操作长螺旋钻机进行钻孔，同时注入灌浆材料，控制钻孔深度和灌浆速度。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔中安装预先配置好的钢筋，注意钢筋的位置和间距。
6. 浇注混凝土：操作灌浆设备，将混凝土注入到钻孔中，保证浇注均匀和顺畅。
7. 修整混凝土表面：使用工具对混凝土表面进行修整，使其平整整齐。
8. 进行养护：对已浇注的混凝土进行养护，包括湿润保湿和覆盖保护等。
9. 完工验收：待混凝土养护完毕后，进行竣工验收，并清理施工现场。
四、注意事项1. 施工前需进行详细的地质勘察和工程设计，确保施工的准确性和稳定性。
2. 严格控制长螺旋钻机的钻孔深度和角度，确保施工质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
螺旋钻孔灌注桩
螺旋钻孔灌注桩螺旋钻孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的地基处理方法，它通过在地下钻孔并注入混凝土，在地基中形成一根坚固的桩体，用于承载结构的重力和抗侧力。
本文将对螺旋钻孔灌注桩的原理、施工工艺和应用进行详细介绍。
一、原理螺旋钻孔灌注桩是一种采用螺旋钻具进行钻孔施工，通过不断旋转螺旋钻具，在土壤或岩石中形成一个孔洞，随后向孔洞中注入混凝土，形成一个坚固的桩体。
螺旋钻孔灌注桩的优点在于它可以在各种地质条件下进行施工，包括软土、淤泥、砂土和岩石等，从而适用范围广泛。
二、施工工艺1. 前期准备：在进行螺旋钻孔灌注桩的施工前，需要进行地质勘探和设计计算，确定桩的位置和尺寸。
同时，还需要准备施工所需的材料和设备，包括螺旋钻具、混凝土搅拌站、注浆设备等。
2. 钻孔施工：首先，在桩位上进行标志和测量，确定螺旋钻孔的中心线。
然后，使用螺旋钻具进行钻孔施工，钻孔深度根据设计要求进行控制。
在钻孔过程中，需要不断排除孔内的泥浆和岩屑，确保钻孔的质量。
3. 桩体注浆：当达到设计孔深后，开始注浆工作。
首先，注入一定量的水泥浆液，使其充满整个钻孔。
然后，将混凝土通过管道注入钻孔中，同时使用钻杆进行振捣，使混凝土充分密实。
注浆时间和注浆压力需要根据实际情况进行控制，以保证桩体的强度和稳定性。
4. 后期处理：当混凝土达到设计强度后，可以进行后期处理工作。
主要包括清理孔口，修整桩顶，确保桩顶平整，并根据需要进行进一步的加固。
三、应用螺旋钻孔灌注桩广泛应用于各类建筑工程中，包括房屋建筑、桥梁、水利工程等。
它可以承受较大的荷载和抗侧力，适用于地质条件复杂的地区，如软土地基、高液限土、砂层、粘土地基等。
此外，螺旋钻孔灌注桩还可以用于处理环境敏感区域的地基问题，例如沿海地区、高地下水位地区等。
总结螺旋钻孔灌注桩是一种有效的地基处理方法，它通过钻孔和注浆的方式，在地基中形成坚固的桩体，用于承载建筑结构的荷载和抗侧力。
在施工过程中，需要注意控制钻孔深度、注浆时间和注浆压力，以保证桩体的质量和稳定性。
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螺旋灌注桩施工方案
一、编制依据:
1、桩基础工程施工图纸;
2、类似工程施工经验;
3、采用的主要规范
《螺旋挤土灌注桩技术规程》(J12202013)
二、主要施工方案的选择
(1)施工工艺的选择:
根据设计要求,本工程采用螺旋挤土灌注桩进行地基处理,螺旋挤
土灌注桩地基区别于桩基的主要特点就是:其适用于填土、黏土、粉土、黄土、沙土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、风化岩层和强风化岩层等可压缩岩土地层,且不受地下水位的限制,螺旋挤土桩采用挤土成桩工艺,具有显著技术、环保和成本优势,具有低噪音、无振动、无泥浆污染、无渣土外运、穿透力强、施工效率高、节约人力资源、施工质量稳定可靠等特点。
另外本工程场区地层上部主要由具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成,施工中受到触动影响变化比较大且本工艺属于挤土桩。
因此,在成桩过程应充分考虑挤土负效应,通过施工顺序、打桩速率等措施来消减孔压和
挤土负效应。
三，螺旋挤土灌注桩施工工艺流程
地表清理碾压一测量放样一桩机就位一对钻具施加正向扭矩与下压力钻孔至设计桩底标高一边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表一根据设计要求沉放钢筋笼一钻机移位施工下一根桩。
施工步骤:
①、螺旋挤土灌注桩机就位后,应用桩机塔身前后及左右检查钻杆垂直度,确保桩位偏差及垂直度符合规范要求。
②、混合料的检查:和易性、坍落度、配合比及搅拌时间,并做好泵送前的一切准备。
③、钻进成孔
在钻孔过程中,通过钻机对钻具实行正向扭矩和竖向压力,保持螺旋挤扩钻头正向(顺时针)下旋挤土成孔,直至达到桩端设计标高。
钻头达到桩端设计标高后,钻具应保持正向旋转(顺时针),并启动泵送混凝土,混凝土输送管内的空气可从排气阀排除,待泵送混凝土进入钻具后在保持钻具正向旋转的同时缓慢提升钻具。
在钻具旋转提升的过程中必须保持混凝土泵连续泵料,使提升速度与泵送量相匹配。
在连续压灌过程中,应对螺旋挤扩钻具施加与钻
进成孔过程中同方向扭矩(顺时针方向）针方向)和轴向提拉力,转速宜为10-15r/min,上提速度宜为1-2.5m/min。
桩顶混凝土超灌高度不小于30cm,实施钢筋笼后插工艺时应确保桩身顶部混凝土强度。
④、成桩及养护
桩体混凝土浇筑钢筋笼插入后,应对桩顶做好保护措施,确保试验
桩质量严禁施工车辆路过或堆放其他材料并做明显标记。
⑤、待时装检测完成并出具合格报告后方可进行工程桩施工。
四、施工现场准备及施工顺序
施工场地应平整,地面坡度小于3%为宜,地面承载力应满足桩机接地压力要求。
施工区域内应无地下障碍物及地下管线。
钻机作业区不得有高压线路且施工场区内应设完善的排水设施。
施工顺序应按建设单位要求按备区域详细划分。
五、施工工艺:
地表清理碾压一测量放样…桩机就位…对钻具施加正向扭矩与下压力钻孔至设计桩底标高一边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表一根据设计要求沉放钢筋笼…钻机移位施工下一根桩。
六、主要分部工程的施工方法:
(1)定位:将桩机移到指定桩位,对中。
应调整支腿使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。
一般桩位误差不宜超过2.0cm,钻杆垂直度不超过1%；
(2)钻进成孔:关闭钻头阀门,启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时,开钻后下钻速度应缓慢钴进过程中,螺旋挤扩钻头应采用正向旋转,在钻机施加扭矩的同时施加竖向压力直至将钻杆旋转下沉至桩底设计标高,钻具不得反转或提升。
(3)灌料、提升:当钻机钻至桩持力层并达到设计标高后,钻具应
保持正向旋转,开动混凝土输送泵灌料,当输送管及钻杆芯管充满混凝土后开始匀速提升钻具,边灌料、边提升,并保持钻具正向旋转。
直至施工设计桩顶标高,提升速度应根据土层情况确定,掌握好灌料与提钻的时间差,尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。
在流塑性土中要控
制提钻速度,保证成桩质量。
(4)停灌桩顶标高、移机下一桩位:尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节,在达到技术要求的条件下,做到尽可能少浪费混凝土。
(5)分段制作的钢筋笼,其接头应用焊接或机械式连接。
(6)加劲筋设在主筋内侧,钢筋笼制作安装应符合规范要求:搬运和吊装时应注意保护,防止变形。
下笼子应对准孔位,避免碰撞孔壁或自由落下
七、施工工期、进度计划
1、采用1ZU-90型履带式螺旋挤土钻机1台:0260型混凝土输送1台电、气焊设备2套:全站仪、水准仪、经纬仪套等及其他配套设备
2(详见工程进度计划横道图)。