锻造安全培训知识
锻造安全培训知识范文
锻造安全培训知识范文在现代工业生产中，锻造是一项常见且重要的工艺。
然而，由于锻造作业特殊的工作环境和高风险因素，安全问题成为锻造生产中不可忽视的重要课题。
为了确保锻造作业人员的人身安全以及生产工艺的稳定性和高效性，进行锻造安全培训是非常必要的。
本文将会探讨锻造安全培训中的关键知识和要点。
首先，必须保证锻造作业人员具备基本的安全常识和意识。
这包括对锻造作业环境和设备的了解，以及对潜在危险因素和应急措施的认识。
锻造作业人员应该了解各种锻造机械设备的工作原理、使用方法和维护保养，以及相关的安全规范和操作指南。
只有掌握这些基本知识，才能确保在锻造作业中遵循正确的操作流程和安全规范，有效地防止事故的发生。
其次，锻造作业人员必须熟知锻造作业过程中的危险因素和风险控制措施。
在锻造过程中，常常涉及到高温、高压、机械冲击等高风险因素。
因此，必须采取相应的安全防护措施，包括穿戴符合标准的个人防护装备，确保工作场所的通风、灭火等设备正常运行，严格控制锻造过程中的温度、压力和速度等参数。
此外，锻造作业人员应该掌握正确的工作姿势和操作技巧，避免因不当的动作导致的意外伤害。
只有经过严格的风险控制措施，才能最大限度地减少事故的发生概率，并确保锻造生产的持续稳定。
另外，锻造安全培训还应注重事故应急救援知识的传授。
在锻造作业中，即使采取了一系列的预防措施，仍然无法完全消除事故的可能性。
因此，培训中应强调锻造作业人员应对突发事故的能力培养。
他们应该了解各类事故的可能性和危害性，学会正确使用应急设备和急救技术，了解事故报告和处理程序，并与相关部门进行有效的沟通和协调。
通过加强事故应急救援知识的培训，锻造作业人员能够在发生事故时迅速做出正确的反应，减少事故的损害程度。
总之，锻造安全培训是确保锻造作业人员安全的必然需求。
通过培训，锻造作业人员可以掌握基本的安全常识和操作技巧，了解危险因素和风险控制措施，以及应对突发事故的能力。
这将有助于降低事故的发生率，提高锻造生产的安全性和效率。
铸造锻造安全防范培训
铸造锻造安全防范培训1. 前言铸造锻造是一项涉及到高温、重型设备和材料的危险工艺。
为确保员工的安全和设备的正常运行，本培训本文旨在必要的安全培训，帮助员工了解并采取正确的安全防范措施。
2. 目标本培训的目标是：• 提高员工对铸造锻造过程中潜在危险的认识。
• 培养员工正确的安全意识和行为习惯。
• 减少事故发生的可能性，保障员工和设备的安全。
3. 培训内容3.1 铸造锻造工艺概述• 介绍铸造锻造的基本工艺流程和常见设备。
• 强调高温、高压等潜在危险因素。
3.2 安全设备和防护措施• 讲解各类安全设备的作用及正确使用方法，如头盔、防护眼镜、耳塞等。
• 强调穿戴防护服和手套的重要性。
• 详细介绍紧急停车装置和急救设备的位置和使用方法。
3.3 火灾防范和应急处理• 介绍火灾的可能原因和预防措施。
• 演示灭火器的使用方法。
• 指导员工在火灾发生时的应急逃生流程。
3.4 机械操作安全规范• 强调操作人员需具备的技能和资质。
• 正确的设备操作步骤和注意事项。
• 指导操作人员如何正确维护和保养设备，减少故障发生的可能性。
3.5 化学品安全管理• 介绍常用化学品的危害性和安全操作规程。
• 强调正确的存储、使用和处理方法。
• 指导员工如何应对化学品泄漏或意外接触。
4. 培训方法• 使用多媒体资料、图片和视频进行讲解，以提高培训效果。
• 进行模拟演练，让员工亲身体验应急处理流程。
• 设置答题环节，加强培训内容的巩固和理解。
5. 考核与评估• 组织培训后的考核测试，检验员工对培训内容的掌握情况。
• 定期进行安全演习，评估员工在实际情况下的应对能力。
• 收集员工的反馈意见，不断改进培训内容和方法。
6.铸造锻造安全防范培训是确保员工安全和设备正常运行的重要措施。
希望通过本培训，员工能够增强安全意识，做到预防为主，安全第一。
感谢大家的参与和支持！特殊应用场合1.高温环境下的铸造锻造工艺–增加应急降温设备的操作流程。
–提醒员工注意高温下易燃物品的存放位置。
锻造生产中的安全技术(三篇)
锻造生产中的安全技术是指在锻造过程中，采取一系列的安全措施和技术手段，以确保锻造操作的安全性和工人的身体健康。
锻造生产过程中存在着一系列的危险因素，如高温、高压、尖锐物体、飞溅物等，如果没有合适的安全技术，容易导致事故的发生。
因此，锻造生产中的安全技术是非常重要的。
首先，锻造生产中的安全技术包括了针对各种危险因素的防护措施。
例如，在锻造现场应设置合适的隔离区域，禁止非作业人员进入，确保锻造现场的安全。
对于高温和高压的危险因素，应配备合适的防护设施，如防火护罩、防热服装等，以减少烧伤和火灾的风险。
此外，针对锻造过程中容易产生飞溅物的情况，还需要设置有效的防护屏障，以减少与之接触的可能性。
其次，锻造生产中的安全技术还包括了设备的安全保护措施。
锻造设备通常操作复杂，涉及高速旋转的机械部件和高压液压系统等，因此必须保证设备的正常运行和操作人员的安全。
一方面，必须定期进行设备的维护和保养，确保设备的安全性能。
另一方面，应设置安全装置，如限位开关、急停开关等，以便在紧急情况下及时切断电源或停止设备运转，保护操作人员的生命安全。
同时，锻造生产中的安全技术还包括了操作人员的安全培训和操作规程的制定。
作为锻造操作的重要环节，操作人员的安全意识和技术水平直接影响着生产过程中的安全性。
因此，必须对操作人员进行全面的安全培训，使其了解锻造过程中的各项安全规定和操作要求，掌握安全技能和应急处理方法。
另外，应制定详细的操作规程，明确每个环节的操作方法和安全注意事项，确保操作人员按照规定的程序进行操作，减少安全事故的发生。
此外，锻造生产中的安全技术还包括了应急救援措施的制定。
虽然在实施了各种安全技术后，锻造过程中的安全风险已经大大降低，但事故的发生仍然是可能的。
为了能够快速有效地应对事故，必须制定应急救援计划。
这包括明确救援人员的组成和职责、设置应急通道和设备、配备应急救援设备和器材等。
通过事前的应急演练和培训，提高救援人员对事故处理的能力和应变能力，保证事故时的及时救治和人员安全。
手工锻造的操作安全技术
手工锻造的操作安全技术（一）手工锻造常见事故 1.锤头脱落。
由于锤头松脱或锤柄损坏，在工作中很容易打伤人。
2.错打。
由于注意力不集中或技术不熟练、互相配合不好而发生错打。
3.检查工作未作好及设备布置不合理导致事故。
4.锤工或掌钳工技术不够熟练。
导致打不准工件或工件未夹紧而使工件飞出来伤人。
5.锤工位置不适当或站立不稳。
使身体失去平衡失手造成事故。
6.工件太大，工具选用不当。
使体力消耗过多或工具使用不顺手也易造成事故。
7.飞出的氧化皮烫伤皮肤或眼睛等。
锻造操作或料刚出炉时最容易发生。
8.未能掌握惯性原理。
这样既过多的消耗体力，又容易把手臂震伤。
9.卫生条件太差。
如通风不良、热源的隔热不好、室温过高，工作久了疲劳等，这些都是事故的隐患。
（二）防止事故的措施1.排烟。
以免有害气体逸入车间。
2.排除炉杂质。
3.对手锻工具的要求。
手锻工具的质量和使用方式对安全进行手工锻造具有很大的意义。
4.对手工锻造工作地的要求。
六、锻锤的操作安全技术（一）锻锤常见的工伤事故1.下料时发生的事故。
首先是材料在切割时飞出伤人。
产生的原因主要是毛坯放置的位置不当或者由于打击轻重不适宜。
其次是在切割较长的料时，锻工用手拿着毛坯的一端，由于放的不平打击时引起震动，而将锻工的手腕震伤。
有时司锤或锻工没有配合好，在锻工未钳牢工件前司锤工即把锤头提起，使切好的毛坯从砧面上掉下来砸伤锻工。
另外是剁刀没有垂直地放在坯料上，在锤击时向一旁滑射出去而伤及周围的人。
2.拔长时发生的事故。
坯料拔长时，由于金属变形流动的特点，很难避免其轴向弯曲（坯料从端部送进，拔长时，总是沿轴向向上翘），这样给继续送进带来了困难，在锻打中，一不小心就容易把手震伤。
3.墩粗时发生的事故。
坯料墩粗时，随着坯料截面积的迅速增大并呈鼓形，使钳子不容易钳住。
尤其在墩粗后进行滚圆时，工件易滑落造成伤害事故。
4.冲孔时发生的事故。
冲孔时，为了便于冲头从冲孔坯料中取出，常在坯料预冲的盲孔里放上一点煤屑，冲孔过程中即借助于煤屑在红热的坯料中燃烧产生的煤气把冲头爆出。
锻造工培训
提起重锤再自由落下的方法锻打坯料。14世纪以后出现了畜力和水
力落锤锻。
左图为锻铜浮雕。 是手工锻造作品。 手工锻造是一种 古老的金属加工 工艺，是以手工 锻打的方式，在 金属板上锻锤出 各种高低凹凸不 平的浮雕效果。
1842年，英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤，使锻造进入应用 动力的时代。以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气
一、锻造工艺的发展简史及其发展趋势
（一）锻造技术的发展简史 人类在新石器时代末期，已开始以锤击天然红铜来制造装饰品 和小用品。中国约在公元前2000多年已应用冷锻工艺制造工具，如 甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器物，就有明显的锤击 痕迹。 最初，人们靠抡锤进行锻造，后来出现通过人拉绳索和滑车来
根据设备结构特性和工艺特性的不同，分为锤上模锻（自 由锻锤上模锻、高速锤上模锻）、摩擦压力机上模锻、热 模锻压力机上模锻、液压机上模锻、平锻机上模锻、专用 锻压机上模锻等。 模锻适用于形状复杂，尺寸精度较高，加工余量小，批量 生产的中、小型锻件。 形状和尺寸靠模具保证，人为影响因素小。 精密锻件的成形也要通过模锻来实现。
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目录 第一章 第二章 第三章 第四章
锻造概述 锻造用原材料及下料方法 锻造的热规范 自由锻工艺
•第一章 锻造概述
什么是锻造？——金属塑性加工方法之一
锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的 金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性 变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。为 了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下 进行，因此锻造也称为热锻。
铸造毛坯的组织性能差，只适用于性能要求低的零、部
件
锻造：
纤维组织－－变形后 的杂质仍具有方向性，呈 现纤维状条纹 锻造流线－－变形后 杂质的纤维分布，使组织、 性能呈方向性
锻造安全培训知识
锻造安全培训知识随着现代社会的发展和进步，各行各业对于安全培训的需求越来越迫切。
锻造作为一种广泛应用于制造业的工艺，其安全培训知识的重要性更是无可忽视。
本文将结合锻造工艺的特点，探讨锻造安全培训知识的相关内容。
首先，我们来了解一下锻造工艺的特点。
锻造是通过将金属材料加热至高温状态，然后施加压力使其发生塑性变形的一种制造工艺。
锻造工艺具有以下几个特点：1. 高温环境：锻造过程中需要将金属材料加热至较高温度，以提高其塑性和可变形性。
高温环境存在一定的安全风险，如燃烧、烫伤等。
2. 高压力：锻造过程中需要施加较大的压力来使金属材料发生塑性变形。
高压力的存在可能导致设备老化、液压系统爆破等风险。
3. 重型设备：锻造生产线通常包括锻造机、卷辊机、顶杆机等大型设备。
这些设备的运行可能涉及到机械碰撞、设备抛锚等安全隐患。
基于以上特点，我们可以总结出锻造安全培训知识的核心内容，包括但不限于以下几点：1. 安全意识培训：培养员工对于锻造工艺的安全意识是保障安全的基础。
员工应该了解锻造过程中可能存在的安全风险，以及如何正确应对和处理不同情况下的紧急情况。
2. 特殊环境培训：针对锻造过程中的高温环境，培训员工正确佩戴和使用防护设备，如隔热服、面罩、防护眼镜等。
同时，员工应该了解高温环境下可能存在的燃烧和爆炸风险，以及如何正确使用灭火器材进行灭火。
3. 设备操作培训：针对锻造过程中的重型设备，培训员工正确操作和维护设备。
员工应该了解各种设备的基本原理和结构，掌握设备的安全操作规程，避免因误操作导致事故发生。
4. 应急救援培训：培训员工各类应急救援技能，包括心肺复苏、人工呼吸、止血包扎等。
在锻造过程中，可能会发生人员受伤、机械故障等紧急情况，员工应该掌握基本的急救知识和技能，及时采取措施应对紧急情况。
5. 安全管理培训：培训员工安全管理知识，包括锻造过程中的安全检查、事故报告和安全隐患整改等。
员工应该了解公司的安全管理制度和相关政策，积极参与和支持安全管理工作。
锻造安全培训知识（四篇）
锻造安全培训知识导言随着社会的不断发展，人们对于工作场所的安全要求也越来越高。
工作环境的安全与否关系到员工的身体健康和生命安全，同时也对企业的经营和发展起着重要的影响。
为了保障员工的安全和提高工作效率，企业需要进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
本文将对锻造安全培训知识进行详细介绍，全面提高员工的安全意识，确保工作场所的安全环境。
一、锻造的概念和意义1. 锻造的定义锻造是一种通过加热金属材料，利用外力使金属材料产生塑性变形，从而实现制造各种形状和尺寸的工艺过程。
2. 锻造的意义（1）提高材料的力学性能：通过锻造可以改善金属材料的内部组织，提高其力学性能，如提高抗拉强度、硬度等。
（2）提高产品的质量：通过锻造可以精确控制产品的形状和尺寸，降低产品的缺陷率，提高产品的质量。
（3）提高生产效率：锻造工艺简单、操作方便，可以大批量生产，提高生产效率。
二、常见的锻造设备和工艺1. 锻造设备（1）锤击式锻造设备：包括空气锤、液压锤、冲击式锻锤等。
（2）压力式锻造设备：包括机械压力机、液压压力机等。
（3）连续式锻造设备：包括链式锻造机、摆线锻造机等。
2. 锻造工艺（1）自由锻造：材料在锻造过程中受到实际的锻压力作用，形状和尺寸的变化由操作人员控制。
（2）模锻：材料在预先设计好的模具中进行锻造，形状和尺寸的变化受到模具的限制。
（3）冷锻：在常温下进行的锻造，受到材料的冷脆性和硬度的限制。
锻造安全培训知识（二）1. 安全设备的使用和维护（1）安全帽的佩戴：在进行锻造操作时，操作人员需要佩戴安全帽，以防止受到材料的飞溅或其他物体的伤害。
（2）防护眼镜的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、飞溅物等，操作人员需要佩戴防护眼镜，保护眼睛不受到伤害。
（3）耳塞的佩戴：锻造过程中产生的噪音会对听力造成损害，操作人员需要佩戴耳塞，降低噪音对听力的影响。
（4）安全鞋的佩戴：锻造过程中存在金属粉尘、锤击物体等，操作人员需要佩戴安全鞋，保护脚部不受到伤害。
锻造安全培训知识范本
锻造安全培训知识范本第一部分：锻造工艺介绍一、锻造的定义和分类锻造是将金属材料置于锻造压力下进行塑性变形的一种工艺。
根据锻造过程中金属材料受力情况的不同，可以将锻造分为自由锻造、模锻和冲击锻造等几种分类。
二、锻造设备与工具锻造设备主要包括锻压机、锤击机和冷挤压机等。
工具有锻造模具、锻造夹具、锻造工具等。
三、常用锻造材料常用的锻造材料主要包括铁、钢、铝合金、铜合金等。
第二部分：锻造安全知识一、锻造危害因素及预防措施1. 物理危害因素：锻造过程中可能产生的高温、高压、噪声等物理危害因素对人员造成伤害。
应配备防护用品，确保人员安全。
2. 化学危害因素：锻造过程中可能产生有毒气体、金属烟尘等化学危害因素。
应加强通风换气，选用环保材料，防止危害物质的吸入。
3. 机械危害因素：锻造设备运转时可能存在夹损危险、飞溅风险等机械危害因素。
应设立防护设施，提供作业指导，加强人员安全培训。
4. 人为因素：不良操作方法、疲劳驾驶等人为因素会增加事故的发生概率。
应加强作业纪律、规范操作流程，并定期进行安全培训。
二、锻造过程中的安全操作规程1. 选择合适的个人防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套、工作服等。
2. 对于高温锻造，需要佩戴隔热手套、隔热工作服等防护用品，并严格控制锻造温度。
3. 使用合适的锻造模具和工具，确保锻造时的稳定性和安全性。
4. 严格执行岗位责任制，明确作业人员的职责和权限，并建立相应的监督机制。
5. 锻造现场应保持整洁，防止杂物堆积，保证通道畅通。
6. 加强紧急救援措施的培训，确保在事故发生时能够及时处理。
第三部分：锻造现场安全管理一、锻造设备安全管理1. 锻压设备和工具要经常进行检查、维护，确保其状态良好。
2. 上岗人员必须经过相应的培训，并持有合格的操作证件。
3. 锻造设备应设置遥控装置，确保人员的安全远离危险区域。
4. 设备故障时，应及时报修并做好相应的停产措施。
二、现场环境安全管理1. 锻造车间应配备消防设备，确保消防通道畅通。
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行业资料：________ 锻造安全培训知识单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页锻造安全培训知识一、锻造车间受伤性质及产生原因锻造车间人体受伤的性质主要有机械损伤、热损伤和电损伤三种。
属于机械损伤的有：挫伤、轧伤、压伤、割伤、刺伤、擦伤、骨折、扭伤、切断伤等。
属于热损伤的有：热辐射损伤、化学性灼伤、烧伤、烫伤、中暑等。
电损伤主要指由于触电而引起的电伤。
人体受伤主要是由不安全状态和不安全行为所致。
1. 锻造车间可能存在的不安全状态不安全状态是导致物质发生的物质条件，它包括机械、物质与环境诸方面。
1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
如无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、电气未接地、绝缘不良等。
2）设备、设施、工具、附件有缺陷。
如设计不当，结构不符合安全要求；制动装置有缺陷；安全间距不够；工件上有锋利毛刺、飞边；机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合安全要求；设备超负荷运转；设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵等。
3）个人防护用品用具缺少或有缺陷。
如无个人防护用品、用具；所用防护用品、用具不符合安全要求等。
4）生产现场环境不良。
如照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；交通线路的配置不安全；操作工序设计或配置不安全；地面打滑等。
2. 锻造车间可能存在的不安全行为第 2 页共 9 页不安全行为指造成事故的人为错误，主要有：1）操作错误，忽视安全，忽视警告。
如未经许可开动或关停机器；开动或关停机器未给信号；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号等。
2）造成安全装置失败。
如拆除了安全装置；安全装置失去作等。
3）使用不安全装置。
如使用无安全装置的设备等。
4）手代替工具操作。
如用手清除氧化物；用手代替工具送料等。
5）物体存放不当，如成品半成品、材料、工具、模具等未按指定地点存放。
6）在起吊物下作业、停留。
7）机器运转时进行加油、修理、检查、调整等项工作。
8）注意力不集中。
9）未按规定穿戴防护用品。
10）进入危险场所。
二、锻造车间安全生产的主要对策为防止工伤事故的发生，实现安全生产，按照“安全第一，预防为主”的原则，必须采取三项重要对策，即安全技术、安全教育、安全管理。
安全技术是实现安全生产的基础；安全教育和安全管理是实现安全生产的保证，三项对策必须兼顾，缺一不可。
1. 安全技术如前所述，这是为了防止生产中所引起的工伤事故和对工人健康有害的影响，以及为消除这些现象的发生而采取的各种技术措施。
2. 安全教育第 3 页共 9 页车间的全体人员都必须掌握有关的安全技术知识，每个操作工人都应熟知本岗位的安全操作规程。
对每个新工人都必须进行入厂安全教育，现场安全教育和日常安全教育。
入厂安全教育由专职安全技术人员进行。
其主要内容是厂内一般安全规则，及进入锻造车间应遵守的安全规则和锻工劳动保护有关的规定。
现场安全教育一般由车间技术人员进行。
其内容是对车间所有设备的使用性能做简单介绍，并针对集体工种对设备的操作规程和维护保养方法进行讲解，特别要讲清设备保险装置的正确使用和定期检查的要求。
日常安全教育主要由工段长，生产组长或小组安全员进行，其主要方式为经常检查和监督执行安全操作规程，当发现工人违章操作或有不安全的隐患时，应及时指出，并采取有效的措施防止事故的发生。
3. 安全管理必须建立完善的安全管理体系，其主要职能是指定和贯彻各种规章制度和安全操作规程；做好工伤事故的调查，统计，分析和研究工作，提出改善和预防措施；协助领导组织推动生产中安全技术工作的执行；按标准化程序进行严格检查监督。
4. 对设备的安全技术要求1）设备应具有保险装置，以免由于超负荷或其他技术原因造成设备事故和损坏。
如模锻锤设有保险汽缸；热模锻压力机，平锻机有摩擦圆盘保险装置；液压设备有安全阀和限位开关等。
2）设备具有防护装置，一面事故发生。
如设备运转部分必须设置防护罩；对于高温辐射处应设置隔热板；脚踏开关应设置防护板等。
3）设备应具有信号装置和危险牌示，以警告工人预防危险的发生。
第 4 页共 9 页信号装置有颜色信号，声音信号，及指示液位，压力，温度的各种仪表。
危险牌示有“危险触电”，“不准合闸”，“不得触摸”，“有人在此工作”等警告牌示。
4)车间的设备应进行计划检修，以免发生设备事故，从而导致人身事故的产生。
计划检修包括三级保养制度（日常保养、一级保养和二级保养）和定期检修。
日常保养是在班前班后，由操作工人认真检查设备，擦拭和加注润滑油，使设备正常工作。
一级保养是以操作工人为主，维修工人为辅，按计划对设备进行局部拆卸检查，调整和修理。
二级养护是以维修工人为主，按检修计划对设备进行部分解体检查和修理。
定期检修是根据设备的使用情况，按计划定期进行检修。
一般根据具体情况进行项修或大修。
5）所有电气、机械设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地或重复接地安全措施。
局部照明处工作灯电压不得超过36V.6）加热炉应具有良好的排烟装置，对其所产生的热辐射应采取隔离措施，炉门配重装置应有防护围栏。
7）车间内所有的压力容器，应具有符合国家劳动总局《压力容器安全监查规程》要求的产品合格证和质量证明书。
8）在链锤的后面应设有防护挡板，以防锻件、飞边、氧化物或模具破裂碎块飞出伤人。
5.对工具的安全技术要求1）锻工用钳子和其他夹持锻件的辅助工具，应采取低碳钢制造，第 5 页共 9 页钳把不得有尖锐的尾部，钳口形状应与所夹锻件形状吻合。
当用夹钳夹持较大、较重的锻件时，夹钳末端应套上铁箍锁紧。
2）润滑模具和清除氧化铁皮的工具，必须有足够的长度，以免操作工人的手伸进锻模下被打伤。
3）大锤柄须用坚固韧性好的木材。
锤柄装入锤头后，须用金属楔子楔紧。
4）经常检查模具和工具的安全性，禁止使用有裂纹的模具、垫铁手工工具和辅助工具。
5）冲子顶部不准淬火，錾子、冲子及型锤的顶部应当稍稍隆起。
6）撬棍应用低碳钢锻制而成，禁止使用能淬火的钢材制造。
6.锻工安全生产一般准则1）锻工必须掌握所用设备的结构、性能及维护等知识，熟悉操作方法，并持有操作合格证方可进行操作。
2）锻工开始工作前，必须穿戴好规定的劳动保护用品（防护用品有哪些？）。
不可把工作服上衣下摆塞到裤子里，亦不能把裤管塞到鞋靴里。
3）工作前应检查有关机电设备、模具、工具、辅助设施和液压管道等是否安全可靠，并为设备加润滑油，否则不准使用设备。
4）工作前应对锤头、锤杆、模具和工具等进行预热。
5）严禁远距离扔料，近距离扔料要加防护挡板，坯料不得从人行道上扔过。
对于大锻件必须用钳夹牢并由吊车运送。
6）严禁直接用手或脚清除砧面上或型槽里的氧化皮。
当用压缩空气吹扫氧化皮时，对面不得站人。
在锤头未停稳前，严禁将身体的任何部位伸入锤头行程范围内取放工件或工具。
当更换模具、锻件粘死在煅第 6 页共 9 页模上、或发生卡锤现象时，应切断动力源，必修加支撑后才能进行工作。
7）严禁锻打过低和低于终锻温度的坯料，以免飞裂伤人。
8）不得将热锻件或工具放在通道上。
锻件应堆放在指定地点，切不宜堆放太高。
9）操作时不得把手指放在两钳把之间，更不能把钳把端头抵在胸部或腹部上。
10）行车吊运红热的坯料或锻件是，除行车司机和指挥吊运人员应仔细操作外，其他人员应主动避开。
11）工作结束时，必修及时关闭动力开关（电门、气门、油门），将锤头落下。
12）工作后，将工具、材料、锻件放到指定地点，并搞好指定地点的卫生。
13）交接班时，要交待清楚本班情况，如设备运转情况，工具有无损坏或其他注意事项。
三、热模锻压力机、切边压力机、摩擦压力机、平锻机、辊锻机工人安全操作通则1）在安装模具时，必须测量上、下模闭合高度，它应小于设备的闭合高度。
模具固定应安全可靠，经空车试转确认正常后方可工作。
2）开动设备前应进行如下检查：①操纵系统、润滑系统是否正常。
②操作手柄和电气开关是否在停车位置上。
③离合器、制动器及安全防护装置是否完好可靠。
④压缩空气的压力，若压力表的指示值小于3.9×10Pa时，不能开动设备（不能用压缩空气的设备除外）。
第 7 页共 9 页3）电动机启动后，应待飞轮转速正常方可操作设备操作。
4）不允许超负荷使用设备。
5）设备运转时，不准进行清理、调整和润滑工作。
绝对禁止讲手或其他工具伸入模具之间。
工件被模具卡住时应停车用工具取出。
6）一切修理工作应先关掉电动机、切断电源、待飞轮完全停止转动后方可进行。
检修时应在电源开关处挂上“禁止合闸”的牌子。
7）调整和检修模具时应将上模支撑后方可进行工作。
8）工作中应随时注意检查离合器、制动器、滑块与导轨、轴承等处有无过热、冒烟、打火等现象；模具固定有无松动现象，发现问题及时解决排除。
9）工作后应关闭电源及压缩空气阀门，将工具放到指定地点，清洁设备及周围工作场地。
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