双分离式高效选粉机安装使用说明书
JDZ系列高效组合式双转子选粉机说明05[1].06.27
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JDZ系列新型高效组合式双转子选粉机说明书清华紫光·吉利达环保设备有限公司JDZ系列新型高效组合式双转子选粉机说明书一、概述在水泥工业生产中，为提高粉磨系统的效率，降低产品的能耗，现普遍采用圈流粉磨系统。
而作为该系统重要组成部分的选粉机，其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。
因此，选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。
JDZ新型高效组合式双转子选粉机是我司在南京工业大学硅酸盐工程研究所开发的转子式选粉机基础上，结合国外先进的选粉技术，针对水泥厂生料及水泥的不同特性，自行研制开发的最新型选粉设备。
经实践使用表明，该设备选粉效率达到85%以上，而且细度调节方便灵活，性能稳定可靠。
二、工作原理JDZ系列新型高效组合式双转子选粉机分JDZ-A型抗结露选粉机、JDZ-B型高效高细选粉机两个系列，其配置略有不同，可分别用于不同要求的场合。
其系统结构如下图。
工作原理为：1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下，物料一方面受到惯性离心力作用向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。
物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。
2、撒料盘下方设有下笼形转子10，下笼形转子随主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的较粗重的物料及物料粉团打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。
3、撒料盘上方设有上笼形转子6。
在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。
气流中的物料所受到的离心力大小可通过调速电机2、主轴3的转速来调节。
当转速增大时，该力也增大。
此时如果保持处理风量一定，则切割粒径将减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。
OSepa高效选粉机使用说明书
O-Sepa高效选粉机使用说明书陕西斯达实业有限公司中国·西安目录一、前言 (2)二、主要技术性能参数 (5)三、结构及工作原理概述 (7)四、工艺选型方法 (7)五、机器安装 (8)六、试运转 (10)七、操作、维护及检修 (10)一、前言粉磨技术采用圈流工艺是保证被粉磨物料粒径均齐、材料潜能充分发挥、节能高效的有效措施。
圈流工艺的关键设备是选粉机。
水泥工业选粉机已由最早的静态选粉机、第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机、第三代旋转笼式涡轮转子选粉机发展为新一代笼式涡轮转子高效动态选粉机。
O-Sepa选粉机是日本小野田公司研制开发的第三代旋转笼式涡轮转子选粉机。
我公司在该选粉机基础上成功应用国际先进水平的TSV4高效、低阻、节能涡轮转子技术，研究开发出适合我国国情的、达到国际先进水平的新一代改进型O-Sepa系列高效动态选粉机。
（一）应用形式：由我公司开发研制推广的不同应用形式有三种,分别成功应用于水泥、水泥生料、煤粉和其它矿物质方面的分选。
下图是我公司应用于水泥1.转子叶片内侧进风口的横截面积增大，选粉空气的径向速度朝着转子轴的方向减小，选粉区不局限于叶片转子的周边而是延伸入转子叶片间的开口处，大大提高了选粉效率；涡流系统被引入到叶片转子的中心，提高了选粉机分选细粉的能力。
由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减小、叶片磨损大大减小。
2.涡流产生的能耗。
由于通过转子叶片内侧的流体切向速度降低，使流体阻力减3.笼形转子上部撒料盘进行了高效抛撒改进。
使料气混合能力大大提高，从而有助于选粉能力提高。
（三）选粉机的分级特性：1.选粉机的实际效率可用分级曲线（Tromp 曲线）来表示。
2.分级曲线的模拟模型（简化座标）：—不完善度 I＝d75-d25/(2 d50)—分级精度 X=d25/d75—曲线倾角Θ＝A tan(-0.5/㏒ｘ)这是直线的倾角，通过对简化坐标中分级曲线的分级区域进行线性处理而展变化：（四）选粉机的重要特性及其他优点：1、该选粉机能满足选择选粉机的全部要求。
生料磨选粉机安装使用说明
组合式选粉机安装使用说明书（共13页）绵阳市西金建材设备有限公司目录1、用途2、主要技术参数3、结构及工作原理4、安装与试运转5、操作、维护6、检修7、备件清单8、附录（一）润滑脂管道示意图1、用途：本选粉机主要作为生料、水泥圈流粉磨系统中的分级设备，也可以作为石灰石、生石灰、煤和焦炭等物料的分级设备。
2、主要技术设备：3、结构及工作原理3.1结构本高效选粉机主要由传动装置、回转部分、壳体部分、旋风收尘部分、润滑系统组成。
结构图略3.1.1传动装置由电动机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成，减速器通过弹性联轴器与电机和主轴连接，整个传动装置安置在传动支架上。
减速器的润滑采用浸油润滑。
3.1.2回转部分回转部分由电机通过减速器驱动，为了轴承的密封和防止立轴的磨损，在主轴外设有轴毂套，并在主轴套外表面粘接耐磨陶瓷片。
笼形转子已经进行动平衡，为了保证工作的平稳性，请不要轻易拆装。
3.1.3壳体壳体由钢板和型钢焊成的焊接件。
壳体上设有人孔和检修孔，以便维护和检修。
在壳体上装有挡料圈出的高速颗粒的冲击，挡料圈采用耐磨材料，壳体内部装有均匀间隔的导流叶片，便选粉空气均匀地进入选粉室，导流叶片采用耐磨材料。
3.1.4润滑系统润滑油由进油管通入回转体，对上、下轴承冷却润滑后，从回油管流回稀油站油箱。
润滑油站设有油泵电机组、过滤器、压力调节器、温度计、压力表、油箱等。
3.2工作原理从壳体下部进入的含尘气体在上升过程中因重力沉降分离出部分粗体后，经导风叶和转子的作用形成涡流选粉区，物料通过导风叶和转子之间的选分区分选，实现有效的分级，最后选下的粗粉经锥体体出料口排出。
含成品细粉的空气由转子中心进入通过排风口进入旋风收尘器，分离出大部分成品细粉后进入下一级收尘器。
4 安装与试运转4.1安装4.1.1安装前的准备4.1.1.1使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸熟悉产品性能、结构、使用等要求。
4.1.1.2使用单位根据产品装箱清单逐一开箱检查，选粉机所属的零部件是否齐全，并检查零部件有否碰伤和损坏。
JDZ系列高效组合式双转子选粉机说明05[1].06.27
JDZ系列新型高效组合式双转子选粉机说明书清华紫光·吉利达环保设备有限公司JDZ系列新型高效组合式双转子选粉机说明书一、概述在水泥工业生产中，为提高粉磨系统的效率，降低产品的能耗，现普遍采用圈流粉磨系统。
而作为该系统重要组成部分的选粉机，其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。
因此，选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。
JDZ新型高效组合式双转子选粉机是我司在南京工业大学硅酸盐工程研究所开发的转子式选粉机基础上，结合国外先进的选粉技术，针对水泥厂生料及水泥的不同特性，自行研制开发的最新型选粉设备。
经实践使用表明，该设备选粉效率达到85%以上，而且细度调节方便灵活，性能稳定可靠。
二、工作原理JDZ系列新型高效组合式双转子选粉机分JDZ-A型抗结露选粉机、JDZ-B型高效高细选粉机两个系列，其配置略有不同，可分别用于不同要求的场合。
其系统结构如下图。
工作原理为：1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下，物料一方面受到惯性离心力作用向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。
物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。
2、撒料盘下方设有下笼形转子10，下笼形转子随主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的较粗重的物料及物料粉团打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。
3、撒料盘上方设有上笼形转子6。
在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。
气流中的物料所受到的离心力大小可通过调速电机2、主轴3的转速来调节。
当转速增大时，该力也增大。
此时如果保持处理风量一定，则切割粒径将减小，产品变细；若转速减低，则产品变粗。
高效选粉机学习指南
选粉机振动
传动组件未对正
物料堆积
轴承磨损
转子损坏或磨损
评估传动组件对正精度并在必要时修正。
检查上下主轴轴承和密封是否有损坏或磨损。
检查转子是否有损坏、物料堆积或磨损。
当进入选粉机进行检修时，应遵守有限空间进入程序。
注意物料、机壳和内部气体的温度可能会非常高。
废料通道
最后，喂料中留在选粉区未能穿越转子的粗大部分被排放到废料料斗。这些物料通过废料锥底部的翻板阀排出，并被重新处理以进一步减小尺寸。
通过增加选粉区驻留时间、使物料和空气均匀分布，提高了第三代机械式空气选粉机的效率。
转子槽
可以通过以下两种方式之一自动控制高效选粉机的细度：
转子或笼的转速
气流
提高笼的转速加大作用在穿越选粉区物料上的离心力。离心力的加大使颗粒更难以进入和穿越转子成为最终产品。因此最终产品更细小。转子转速降低会起到相反的作用，生产出颗粒更粗大的产品。
入口导向叶片：位于入口管道上的固定叶片围绕转子组件形成的一个完整圆环。入口导向叶片用于将一次/二次空气流沿转子旋转方向均匀分配到选粉区的四周。
料斗：高效选粉机底部的锥形组件，用于收集从选粉区排出的废料并将其重新处理以进一步降低尺寸。
废料翻板阀：废料料斗底部的锁风阀，用于控制物料流出选粉机，同时保持气封以防空气渗入。
检查一次、二次进风管的状况。记下外壳上出现的任何物料堆积或磨损情况。
检查现场控制台是否有损坏、电缆是否变形。将所有的障碍移走以便接近。
检查设备的总体状况–清洁程度、损坏情况。
检查所有的检修门和观察孔是否关闭并正确密封。
高效选粉机－运行检查－外部
检查内容
良好？
N4000说明书解读
Ｃ.各密封处无漏灰现象尤其是下锥体结合面。
D.电动机电流正常，电流波动不超过5％。
E.各仪表显示正常。
F.无异常声音。
Ｇ.带负荷运行２４小时后，应停机进行一次全面检查，查看内部的磨损情况，所有螺栓是否有松动现象，粘贴的陶瓷片是否牢固。
b.将油管连接在仪表盘和油站的位子上。
(11)安装润滑油管道
a.按要求长度下料,两端用管螺纹套丝器套出螺纹。
b.安装前,将管道内壁经高压水冲洗后,用压缩空气吹干。
c.先接上一小节轴套上的进油管、出油管的引出管,处于弯头内的一节出油管,必须用耐磨的钢管套在外面,壳体的筒体外面装上钢座将出油管固定。然后按油管图将进、出油管连接到润滑站上，用生胶带或油麻绳密封(下同)。
（５）主电机电控柜
主电机电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成。中心控制室通过电控柜可以实现远距离操作稀油站。当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机停止运行。当油站发生故障时，同样会引起主机停止工作。
用户注意：因现场布置及距离不同，故外接润滑油管、润滑站用测压紫铜管（三根）及油温和轴承测温信号电缆线（三芯屏蔽线三根），请用户自备。
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批准
河南中隆科技
有限责任公司
N4000高效水平涡流选粉机
安装使用说明书
共14页
第3页
（2）回转部分
回转部分是选粉机分级细化的核心，它有主轴和转子组成，由电机产生的动力经减速器带动回转体旋转。主轴安装在主轴套内，主轴套的上部垂直挂在支架上,下部与丝杆拉紧并固定，主轴上部经联轴器与减速器相连，下部与转子联接。为保证轴套内的轴承有足够润滑和防止灰粒进入，轴套两端设有防尘、防漏油的J型密封圈。主轴套外表面粘有耐磨陶瓷片，防止外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三种钢板（由拉杆固定在轴套上），上板装有撒料板、密封圈，上下板之间的叶片沿圆周均匀分布。主轴套上装有测温元件以监测轴承的发热温度。
o-sepa高效水平涡流选粉机安装使用说明书
O-SEPA高效水平涡流选粉机N-3500安装使用说明书（第二版）前言敬爱的用户：感谢您对成都利君的信任! 选用我公司研发和生产的选粉机。
为使设备能够得到正确安装、顺利调试、可靠运行，请在设备安装前及设备运行维护时，认真查查阅读说明书；货物发运到贵公司现场后，请您按我公司的发货清单认真逐一清点，并将验货结果三天内传真至我公司，同时注意货物的妥善保存及保管（如采用必要的防雨、防尘及防潮等隔离保护措施）。
请您备好动力线、信号电缆线，油管、稀有站压力紫铜管（规格见稀油站说明书），90°弯头、直接头，活接头、减速机用的润滑油（ISO VG320矿物油）、润滑站用的润滑油（冬季：中负荷工业齿轮油L-CKC220,标准：VG320 GB5903-1995）等设备安装用辅料。
我公司在接到贵公司通知后将派员前往贵公司现场或采用电话、传真等技术支持方式协同现场安装人员安装好设备。
我公司为贵公司设备长期稳定、安全、可靠运行提供及时，准确，快捷的及时服务和技术支持！欢迎您到我公司参观考察、莅临现场指导！！警示：1.由我公司提供的变频器和温度测量显示控制仪已按有关参数进行设定，不得擅自修改。
2.设备运行15日后，须停机对全部联接螺栓进行紧固。
垂询电话：-8016目录前言21.用途32.主要技术参数33. 构及工作原理34 安装与试运转55 操作、维修及检修96．备件清单127 随机附图及易损件图样目录121.用途本高效选粉机主要适用于水泥、生料粉磨的闭路系统中的分级设备，也可作为石灰石，生石灰、煤和焦炭等物料的分级设备。
3. 构及工作原理3.1 结构本设备为改进型高效水平涡流选粉机，主要由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分组成。
3.1.1 传动装置驱动能够装置由卧式电机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成。
电机采用Y系列电机，又交流变频器改变电机的电流频率，使电机转速有较大范围的变化。
减速器采用德国FLENDER公司生产的减速器，具有高强度、硬齿面、低噪音和体积小的特点，轴承密封采用的是橡胶唇型密封加精密的迷宫式旋转密封，虽采用润浸式润滑，却无漏油之憾。
选粉机说明书
NHX—Ⅲ系列高效转子式选粉机使用说明书目录一、概述二、工作原理三、结构特性四、规格与性能五、选粉机外形尺寸六、基础布置尺寸参考图七、安装与试运要求八、操作维修及检验九、产品细度的调节十、使用注意事项十一、主轴轴承目录十二、磨机圈流改造注意点一、概述在水泥工业生产中，为提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗，现普遍采用圈流粉磨系统。
而作为该系统的重要组成部分的选粉机，其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。
因此，选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。
NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机是我公司技术人员结合国内外先进选粉机技术，将平面涡流理论较好地运用在旋风式选粉机上，自行研制开发的最新型选粉机设备。
经使用证明，选粉效率达到85～90%，且细度调节方面灵活，性能稳定可靠。
二、工作原理NHX-Ⅲ系列高效抗结露组合型双转子选粉机的系统结构示意图1，其工作原理为：1、调节阀2、调速电机3、主轴4、进料口5、风岔管6、上转子7、旋风管8、选粉室9、撒料盘10、下转子11、滴流装置12、外锥13、内锥14、粗粉出口15、细粉出口16、风机1、出磨物料由选粉机上部料斗进入选粉机内壳，落到与转子成一体的组合式螺旋桨撒料盘上，在撒料盘的高速旋转作用下向四周撒出，同时受螺旋桨撒料盘叶片产生的上升气流作用向上扬起，在撒料盘螺旋桨叶片上形成物料沸腾。
物料中较细的颗粒向上飘起，呈悬浮分散状态，而较粗或较重的物料被撒料盘叶片分散沿筒壁落下，完成第一次选粉。
2、撒料盘下方设有下笼形转子10，下笼形转子主轴一起转动，形成涡旋气流，将沿筒壁落下的粗重的物料再次打散，其中的细粉向上扬起，重新回到循环风中，再次分级，粗粉经滴流装置，从内锥体排出。
3、撒料盘上方设有上笼形转子6。
在选粉室内，上笼形转子分级圈表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速转动，在分级圈周围形成均匀强烈的涡旋气流。
在此区域内，任何位置的离心力与抽吸力的关系都恒定不变，气流中的物料所受的离心力，大小可通过调速电机2主轴3的转速来调节。
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TESu-290型双分离式高效选粉机安装使用说明书编制：李洪审核：李审定：李2009年8月24日目录前言 (2)1.版权说明 (2)2.安全提示 (2)3.噪音声明 (4)4.搬运及存放 (5)5.设备概述 (5)6.技术条件及性能 (6)7.结构概述和工作原理 (6)8.设备的安装 (8)9.设备的试运转 (10)10.操作维护及检修 (10)11.其它说明 (13)12.易磨损件 (13)13.TESu-290型双分离式高效选粉机安装顺序图 (14)14.TESu-290型双分离式高效选粉机示意图 (15)前言感谢用户使用中天仕名科技集团有限公司的TESu型双分离式高效选粉机系列产品。
本说明书适用于TESu型选粉机的购买者、用户委托的安装公司、操作人员及维修人员。
为了对TESu型双分离式高效选粉机进行正确的安装、调试、操作、维修和零部件的更换，工作之前，必须认真阅读和理解该说明书。
1.版权说明本说明书的版权归属于中天仕名科技集团有限公司。
本说明书未经许可不得更改和翻译，未经同意不允许使用和提供第三方。
技术咨询权和解释权归属于中天仕名科技集团有限公司研发中心。
2.安全提示2.1正确使用TESu-290型双分离式高效选粉机是国家机械制造标准和最新的工艺制造并交付使用的产品，只能在合同规定的性能和供货条件下使用和操作。
2.2用户职责用户应确保说有从事TESu-290型双分离式高效选粉机安装、调试、操作和维修人员都已经通读和理解了本说明书上的全部内容，并按此说明书的要求遵照执行。
其目的是：●避免人员伤亡或发生危险事故●确保设备安全和可靠的运转●避免操作使用不当造成人员和财产损失2.3潜在的危险分析和保护措施2.4安全条例●未经授权允许的人员不得从事选粉机的安装、调试等工作！●选粉机上的所有作业工作，要考虑安全隐患的存在，操作要十分小心。
●选粉机内部的所有作业工作必须在设备非运行状态下进行，系统驱动装置必须受到二级断电措施保护防止点机突然通电，譬如将主开关锁死，关闭系统主风机和主风阀。
在主开关处必须安置安全警示标牌，清楚的写有“正在维修作业，严禁触摸开关按钮”等字样。
另外，要求在电动机旁增加一套手动开关，控制电动机电源的开启和闭合。
●选粉机在检修维护和维修时，应当正确使用有足够能力梯子。
●更换和拆卸选粉机零部件时，必须使用完好的有足够承载力的起重设备。
●在设备安装和维修过程中，工作人员不必须佩戴防护手套和安全帽。
在高于1.5m以上的高度作业的人员必须系好安全带。
●选粉机周围环境应保持整洁，避免过多杂物堆积造成人员不便和伤害。
●在安装、维修的焊接时，粉尘和所有的易燃易爆物品应清除焊接场地，避免意外伤害的发生。
●选粉机所有操作人员在工作时候，应做相应的安全记录。
在安装、调试和运行期间如发生任何安全故障和事故，都应及时向相关安全管理部门报告。
3.噪音声明TESu-290型双分离式高效选粉机的运转噪音不超过85dB。
噪音源为选粉机主体，测试位置在距选粉机主体1.5m处。
4.搬运与存放4.1．搬运：本产品的搬运过程只能采用足够承载能力的起重设备和装卸设备。
搬运时必须小心谨慎，以免造成人身和财产损失。
防止搬运零部件的碰撞和擦蹭，因为这样会破坏设备安装尺寸、安装精度以及设备表面的涂漆层。
4.2.存放：大型号选粉机涂有保护漆，存放过程中确保保护漆不被破坏！在存放期间严禁机械损伤（擦伤和碰撞），化学损伤（酸、碱的侵蚀）和热损伤（火花、焊接和高热环境），这样会使零部件造成不同程度的损害。
说明：特定的运输条件（如船运）和运输环境（气候条件）而提出的特殊运输要求和储放要求，防护措施在供货合同中另做规定，以合同规定内容为准。
5.设备概述TESu-290型双分离式高效选粉机是专为辊压机联合粉磨系统开发的专用设备，它吸收国内外最新技术成果，对其关键结构进行技术改造和技术创新，解决以往选粉机在应用中存在的问题，提高选粉机的运转率和选粉效率，降低选粉机的空气阻力，提高选粉精度和降低能量消耗。
主要技术特点：任意调节的调整涡流装置，可连续调整粒度分布的锐度，使得产品的颗粒级配好，分级精度高。
改善了产品的颗粒级配，提高了产品质量。
主要技术特点：任意调节的调整涡流装置，可连续调整粒度分布的锐度，使得产品的颗粒级配好，分级精度高。
改善了产品的颗粒级配，提高了产品质量。
涡轮式分级叶片，使选粉区的分选空间比其它型式的选粉机要大5～10倍。
在分级转子的内部安装了折流装置，使得转子的空气阻力大幅度降低，能量消耗减少。
转子上的分级叶片、分散、翼型导流装置和调整涡流装置采用了特殊的耐磨材料，使得选粉机的各个零部件使用寿命延长，提高了粉磨系统的运转率。
转子主轴承的润滑方式采用干油润滑，使得设备的运转率和可能性得到提高，降低销售成本，降低维修强度。
鉴于该产品的技术特点和技术优势，在国内水泥粉磨系统的项目中，完全替代了传统的O’sepa选粉机产品。
6.技术条件和性能6.1.规格型号：TESu-2906.2.成品产量：105～175t/h（比表面积3500cm2/g）6.3.最大喂料量：525t/h（料气比为2.5kg/m³）6.4.选粉风机：210000m³/h6.5.选粉机空气阻力：2500～2800Pa6.6. 转子转速：100～185r/min6.7.选粉机电动机要求变频调速：电动机型号：Y2VP315L2-4电压：380V额定功率：185KW额定转速：1500r/min额定转矩：1025（N/M）恒转矩调频范围：5～50（HZ）6.8.减速机型号：B2SV-08 （FLENDERX产品）减速机速比：86.9.最大外形尺寸（长×宽×高）：6044×6124×13312mm6.10.设备重量：52000kg7.结构概述和工作原理7.1.结构概述TESu-290型双分离式高效选粉机主要由壳体部分、回转部分、翼型导流装置、翼型导流板旋转装置等组成。
壳体部分由上壳体、中壳体、下壳体、进料装置、大弯管、上部支撑盖板、传动支架组成。
在壳体内装设有翼型导流装置，缓冲板，空气密封圈，下料锥管和折流锥装置。
壳体侧面开设有检查门。
上壳体、中壳体和大弯管出口处内粘贴有互压式耐磨陶瓷片。
中壳体、下壳体、进料装置、翼型导流装置、缓冲板的各处均选用耐磨材料，下料锥管的内部以形成料衬来防止磨损。
壳体上部支撑盖板承受选粉机主轴所联接的减速机、支座和电动机等重量。
回转部分由转子、主轴、主轴套、调心滚子轴承和止推轴承等组成。
转子用键固定在主轴上，主轴通过传动部分的驱动而转动。
转子由撒料盘、分级叶片、二次挡料圈、折流板、上下轴套、连接板等组成。
转子是选粉机的主要部分。
主轴及滚子轴承和止推轴承均安装在主轴套内。
轴承采用干油润滑方式，并采用橡胶骨架油封和迷宫环进行双重密封。
减速机采用自润滑装置进行润滑。
传动部分由电动机、减速机、梅花型弹性联轴器组成，此传动部分的减速机选用FLENDER减速机。
7.2工作原理粉磨后的待选物料由上部的四个喂料管（进料口）喂入选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板充分分散，而后落入选粉区。
选粉气流大部分来自粉磨设备，含尘气体通过下壳体进风口从底部进入选粉机，冲击折流锥的部分粗粉在“边壁效应”的作用下落入下料管，净化后的上升气体通过导流装置进入选粉区对物料进行分选，分选主要是根据离心力与空气阻力（斯托克斯力）的平衡达到有效分级。
在选粉机内由垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子内外压差在整个选分区内上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。
物料每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会。
而且多次分选都是在精确的离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。
由于选分距离较长，最后落入下料锥管（下料灰斗）的粗颗粒经出料口排除机外换回球磨机。
细粉由转子中心与气流一起由大弯管排除。
经收尘器收集作为成品。
本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体、外部空气或者是二种空气的混合气体。
气流通过具有一定角度的翼型导流装置及转子的分级叶片行成涡流，物料受气流作用分离成粗粉和细粉。
8.设备的安装8.1.安装顺序→安装基准线→壳体支承座和垫板→安放上壳体→安装中壳体→安装翼型导流板→安装折流锥装置→安装下壳体→回转部分总成（上部支承盖板、大弯管、传动支架以及回转部分）→传动部分→减速机→电动机→固定所有连接法兰→各管（线）路。
（见附图1）8.2安装要TESu-290型双分离式高效选粉机应该安装在坚固的基础上。
安装支承座和垫板，并用垫片进行调整，其允许误差为：±2mm。
安装回转部分总成（转子、上部支撑盖板、大弯管和传动支架）时，在中壳体安装位置处，占时用架子固定转子，安装主轴和轴套应使其中心线与其他相关部件的中性线保持一致。
壳体的安装将上壳体放置在垫板上，用螺栓将其固定，并进行调整，要求壳体上部支撑盖板的四个传动支座加工面位置的水平度在±2mm之内。
调整好固定螺栓，并将垫片垫板焊接使其固定（注意不要使垫板同壳体之间焊接固定死）。
中壳体和翼型导流板按要求在转子安装之前进行安装定位，要求翼型导流板按图纸要求调整到适当位置（角度）。
安装弯管注意按工艺要求的方向将于壳体间垫好密封垫，再拧紧螺栓。
传动支架安装注意方向及定位螺栓通过在壳体同支座间垫片调整，保证支座上面（同减速机底座联接的平面）的水平度在±0.05mm范围内。
调准好轴套同传动支架、轴套同壳体、轴套同转子的联接位置再放入定位螺栓，拧紧螺栓固定。
主轴和转子的安装之前，转子应作动平衡实验之后方可出厂。
主轴同转子安装之前应进行严格检查，清除运输过程中的变形。
把带有轴套的主轴调整好油管、线管的要求方位；将其整体从传动支架上端轴孔中落下，准确的将轴下端落入转子的轴孔中，拧紧大螺母。
安装好的回转部分应转动灵活、轻快、旋转平稳。
所有管道应清洗干净后方可安装，并作好各联接处密封胶密封。
9.设备的试运9.1无负荷试运转在转子最高转速下，连续运行2～4小时空在运转，应该满足下列要求：●运转平稳，无异常振动和噪音。
●各个轴承的温度不超过30℃。
●润滑油要求洁净，不得有污迹，油管通畅，润滑良好。
●所有监视检测仪表及扩展系统，均应灵敏准确。
●观察、检测并记录电流的波动情况。
●检查并拧紧各个连接螺栓。
●空气量要求在空负荷调试运转中将系统风机打开，风门开启30%。
9.2.负荷试运转无负荷试运转合格后，方能进行负荷试运转，加载程序可按磨机运转计划进行。
负荷运转除满足无负荷试运转要求外，尚需满足下列要求：●各个轴承的温度不超过40℃。
●各个连接部位和密封部位，密封良好，不得有漏风、漏灰、漏油的现象。
10.操作维修及检修10.1.开车前的检查●转子旋转平稳无卡滞现象。