煤矿机械液压系统的故障分析及维护分析
煤矿机械常见的故障问题及其处理方法
煤矿机械常见的故障问题及其处理方法发布时间：2022-08-10T01:42:17.817Z 来源：《工程建设标准化》2022年第7期作者：闫亚鹏李高峰[导读] 液压设备以其工作效率高、机械动作柔和、噪音小、故障率较低等特点在当下机械领域应用极其广泛，尤其煤矿企业对作业环境要求低噪音、动力大、防止电火花产生，液压设备在该领域应用率较高。
闫亚鹏李高峰山西潞安古城煤矿摘要：液压设备以其工作效率高、机械动作柔和、噪音小、故障率较低等特点在当下机械领域应用极其广泛，尤其煤矿企业对作业环境要求低噪音、动力大、防止电火花产生，液压设备在该领域应用率较高。
煤矿机械液压设备在实际应用中有很多优点，但机煤矿机械液压设备在运行中也会产生运行故障，本文分析煤矿机械液压设备常见的机械故障，并对故障产生的原因作出分析，为煤矿机械液压设备的故障处理提供可参考性建议。
关键字：煤矿机械；液压设备；机械故障我国是一个能源消耗大国，国内储量较大较多的是煤炭资源，自然煤炭资源的供应是当前能源消耗的占比最大。
煤炭资源的开采要满足人们日常衣食住行所需煤炭资源量，单纯靠人工开采的生产方式显然无法满足人们对煤炭资源的需求，当前主要是依靠机械采煤，机械设备加入劳动生产推动煤企产量逐年稳定增加，液压设备以其工作平稳、工作效率高、动作灵敏等特点在煤机设备中广泛应用，要想保证产量应该保证煤矿机械液压系统的平稳工作。
1.煤矿机械液压系统的概述1.1煤矿机械液压系统的工作原理对煤矿机械液压系统进行故障诊断和分析首先要了解煤矿机械液压系统的工作原理，液压工作系统是利用液压系统内部封闭的内循环系统，依靠动力提供的压力差实现能量的转换、完成设计的规定动作。
一个完整的液压工作系统通常包括动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油。
其中动力元件主要作用是将动力机械的机械能转化为液压油的的压力能，为整个煤矿机械液压系统提供工作的动力；执行元件的是完成设计动作的直接执行者，主要作用是将液压油的压力能转换为机械能，完成具体的往复、旋转等动作；控制元件主要包括液压系统中的各种液压控制阀，有压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀三种，通过各种控制阀来实现液压油能量及方向的变化，完成预设的各种动作；辅助元件主要是是指组成这个液压工作系统所必须的连接件、管道、压力及流量显示仪器、过滤器、油箱、油位指示器等各种配件；液压油是煤矿机械液压系统中传递能力的介质。
煤矿机械液压故障维护及管理
Ｃ ｉ ａＮｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄＰ ｏ ｕ ｔ ｈｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃｓ
工 业 技 术
煤矿机械液压故障维护及管理
马 力
（ 昆明煤炭科 学研 究所 ， 云南 昆明 ６ ０４ ） ５ ０ １
摘 要 ： 所周 知 ， 压 系统及 装备 在 煤炭 机械 工 作 中 已被 广 泛应 用 ， 且液 压 系统 中的 油液 以及 元 件都 存 在 于 密封 的 管道 和 壳体 众 液 而 之 中， 我们 难 以从 外部 对 其进 行 直观 的观 察 和检 查 ， 因此为 了更 好 的对 液压 系统故 障 有一 个 准确 的 判 断和 处理 ， 们 必 须对 其进 行 我 研 究和探 讨 ， 而加 深对 其 的理解 和应 用 。 从 关键词： 煤矿 机械 ； 压 系统 ； 液 故障 维护
中图分 类号 ：９ １３ ￥５ ．
文献标 识码 ： Ａ
１液压 设 备常 见 的故 障及其 成 因 １ ． 漏故 障 １泄 泄 漏 是 井 下 液 压 机 械 系 统 最 常 见 的故 障，主要 是 由 于液 体 在液 压 元 件 和管 路 中流 动 时产 生 压力 差及 各元 件 存 在 间隙 或者 恶劣 工 况条 件 引起 的 。液压 系统 一旦 发 生泄漏 将 会 引起 系 统压 力 无法 建立 的重 大问 题 ．甚 至 产 生灾 难 性 的后果 。如果 是 阀 的表 面几 何精 度 不 够 ， 的同 心 度不 够 引 起 的 ， 时应 对 阀 阀 此 进 行研 磨 或更换 。 如果 铸造 的零 件有 砂 眼 、 气 孔 、 缝 ， 封 件 老 化 或 损坏 ， 应 予 以更 换 ； 裂 密 都
的， 研 磨修 复 或 更换 ， 管 接 头松 动 的， 拧 辅 助泵 。 应 油 应 术 水平 的要 求也 越来 越 高 。因此 要 采取 各种 紧并检 查 是否 扣坏 。 培 训方 式不 组织 相关 人 员学 习新 理 论 、新知 １ 噪音 故 障 ． ６ １ 液 压系 统不 能供 油 ． ２ 如 果 是 机 械 系 统 的振 动 引 起 的 故 障 ， 要 识 ， 机械 的 结构 、 掌握 原理 、 能 ， 安 全操 性 掌握 当液 压 系统 发生 不 能供 油故 障 时 ，应尽 检 查 螺 丝和 联 轴 节 ； 可能 是 空 气进 人 ， 也 出现 作 规程 。 过学 习 、 通 培训 ， 培养 一批懂 技 术 、 会 快 找 出故 障部 位， 以维 修 。如 若检 查发 现油 气 穴 ， 检 查油 位 和 密 封装 置 并 排气 ， 果 泵 管 理 、 操作 ， 加 要 如 会 具有 良好 技术 水平 的人 员 。 箱 油 位 过低 ， 能 是有 泄 漏 ， 及 时查 找 油 箱 体 内有 空 气 ， 排 除 泵 内空 气 ； 流 发 生漩 涡 可 要 要 油 ３ 完善机 械设 备管 理机 制 ． ２ 泄 漏 处 并修 补 ， 随后 加 油 到 规定 位 置 ； 有 可 的情 况 ， 少流 道 的弯 曲和截 面变 化 。若油 也 要减 建 立健全 各 项规 章制 度是 设 备管 理 的前 能 是 吸油 管路 堵 塞造 成 的 ，要 检 查 吸油 管路 面 过 低 ， 虑 吸油 管 堵 塞或 阻力 太 大等 ， 考 要按 提 保 障 ，设 备管 理 涉及施 工 的各 个 环节 建立
煤矿机械设备的故障维修及预防措施
煤矿机械设备的故障维修及预防措施提纲：一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施二、煤矿机械设备预防措施三、煤矿机械设备维修保养管理四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施五、煤矿机械设备故障案例及教训一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施随着煤矿机械设备的普及，机械设备故障已经成为一个严重的问题。
本章将从机械设备故障的原因和解决方法两个方面展开。
1.故障原因分析煤矿机械设备的故障原因通常是设备本身故障、电力电缆接头故障、轴承故障、膜片故障、老化等。
2.维修措施在维修煤矿机械设备时，首先要对设备故障进行彻底的分析。
随后，可以进行必要的维修和加强保养。
二、煤矿机械设备预防措施为了预防煤矿机械设备出现故障，我们应该采取以下措施：1.设备检查和保养在设备投入运营之前，需要对设备进行检查和保养，定期检查设备的螺丝、密封垫等，并对设备进行适当的润滑和保养。
2.日常使用操作人员应该严格按照使用说明进行日常操作，不得私自更改设备的工作参数等。
3.设备使用寿命煤矿机械设备有一个使用寿命。
当设备达到最长使用寿命时，需要及时更换。
三、煤矿机械设备维修保养管理煤矿机械设备的维修保养管理是重要的。
本章将从机械设备的保养和维修两个方面展开。
1.保养机械设备的保养需要定期进行，同时需要进行上油、清洁和优化的操作。
此外，在使用设备时，需要考虑设备的环境和负荷等因素。
2.维修维修必须严格按照使用说明进行操作。
同时，需要对设备的各部分进行检查、拆卸和维修，以及进行设备的更换。
四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施为了保证煤矿机械设备的安全运行，需满足以下的条件和措施：1.设备的规范化使用操作人员需要熟知设备使用的规范和作业程序，确保设备以规范的方式运行。
2.防止事故的预防和控制需要对设备的安全性能进行检查，确保设备在运行时，没有产生任何不良的影响，从而增强设备的安全运行。
3.设备的日常维修保养设备的维修保养需要定期进行。
维修期间，需要进行设备的部件检查和油液更换。
煤矿掘进机常见故障分析及维修
煤矿掘进机常见故障分析及维修煤矿掘进机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它具有作业效率高、安全性好的特点，因此在煤矿生产中得到了广泛的应用。
由于长期的高强度作业，煤矿掘进机在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对煤矿掘进机的常见故障进行分析，并探讨相应的维修方法，为煤矿生产中的相关工作人员提供一些参考。
1. 电气故障电气故障是煤矿掘进机常见的故障之一。
主要表现为电机发热、断相、电缆断裂等。
导致这些故障的原因可能是电气部件老化、线路接触不良、电机过载等。
当发现电气故障时，需要迅速排除故障，以免影响设备的正常使用。
2. 液压系统故障液压系统故障也是煤矿掘进机经常遇到的问题之一。
常见的故障包括液压泵漏油、液压管爆裂、阀芯卡死等。
这些故障的原因可能是润滑不良、液压油污染、阀芯磨损等。
在日常使用中要做好液压系统的维护保养工作，及时更换液压油，并对液压系统进行定期检查，以减少故障的发生。
3. 齿轮传动系统故障煤矿掘进机的齿轮传动系统也会出现故障，如齿轮断裂、齿轮磨损、轴承损坏等。
这些故障的出现可能与齿轮箱润滑不良、使用环境恶劣、设计缺陷等有关。
所以在使用过程中要保证齿轮箱的润滑工作，并做好齿轮传动系统的维护保养工作。
4. 散煤装置故障煤矿掘进机的散煤装置故障也比较常见，如散煤带脱落、滚筒磨损、散煤轴承过热等。
这些故障的出现可能是由于散煤带张力不足、散煤轴承润滑不良等原因。
在日常维护中要加强对散煤装置的检查，及时发现并排除问题。
5. 机械部件故障除了以上几种常见的故障之外，煤矿掘进机的机械部件也会出现故障，如链条断裂、滚筒磨损、轴承故障等。
这些故障可能是由于零部件质量不过关、使用寿命到期、磨损严重等原因导致。
在日常使用中，要做好机械部件的维护保养工作，并根据需要及时更换损坏的部件，以确保设备正常运行。
二、煤矿掘进机常见故障的维修方法对于煤矿掘进机出现的电气故障，首先要断开电源，然后检查电气部件的连线是否良好，排除线路接触不良的情况。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
煤矿机械的故障判断及维修养护分析
工 业 技 术
煤矿机械 的故障判 断及维修养司吕家坨矿业分公司， 河北 唐 山 ０ ６ ３ １ ０ ０ ）
摘 要 ： 本 文从 煤 矿 机械 设 备 的 故 障 类型 着 手 ， 对 故 障诊 断技 术进 行 详 细介 绍 ， 并 在 此 基础 上 对 煤矿 机 械设 备 的 维修 技 术 进 行 分 析， 最后提 出机械设备 的养护策略。期望通过研究能够对延长煤矿机械设备的使用寿命 ， 提 高煤矿企业的产能和经济效益有所帮
助。
关键词 ： 煤矿 ； 机械设备 ； 故障诊断 ； 维修养护 １煤矿机械设备 的故障类型及诊断技术 １ ． １煤矿机械设备的故 障类型 目前 ， 国内大部分煤矿都实现了机械化生产 ， 这在一定程度上 提高 了煤矿的产能 ， 也为煤矿带来了巨大的经济效益 。 然而 ， 由于煤 矿井下 的生产环境较为恶劣 ， 加 之全天候不间断的生产作业 ， 使得 机械设备常常会出现各种故障。 较为常见 的故障类型有皮带输送机 轴不对中 、 电机故障 、 机械设备液压系统故障等等 。 引起设备故障的 主要原因有设计制造 、 安全调试 、 维修养护 、 运行操作 、 设备老化 、 环 修、 预防性检修和预知检修。 ２ ． １ ． １事后检修 。 也被称之为故障检修 ， 具体是指当设备出现故 障后 ， 针对故障情况进行修理， 其属于被动式检修。由于受技术条件 的限制 ， 在很长一段 时期 内， 我 国的煤矿企业采用 的都是事后检修 模式 ， 该检修方式存在严重的不足 ， 其不但会给煤矿生产带来 巨大 损失， 而且 由于维修工作准备不充分 ， 致使很难确保修理质量 。 ２ ． １ ． ２预防性检修。该检修模式主要是针对传统事后检修的不 足和缺陷而提出的， 其最大的特点是克服了检修 的盲 目性 ， 整个 检 境影 响等 几个 方 面 。 修过程都是按照预先编制好的计划进行。实践表明， 该检修方式能 １ ． ２机 械设 备 故 障诊 断 技术 够确保煤矿机械设备稳定 、 可靠运行。 但是在不断的应用中发现 ， 预 煤 矿 机械 设 备 的性 能 和工 作 状 态直 接 影 响企 业 的效 益 、 质量 和 防性检修也存在一定 的缺点 ， 检修计划一旦确定后 ， 无论 设备 状态 安全 。 所 以对设备进行故 障诊断显得尤为重要 。下面针对煤矿井下 和性 能 如 何 ， 都 要 按 照计 划进 行 统 一 检 修 ， 这 不 但增 大 了 检修 工作 机械设备的特点 ， 并 结合 常见 的故障类型 ， 介绍几种 比较 常用且效 量和检修费用 ， 而且对无故 障问题的设备进行拆卸还容易引起设备 故 障。 果明显 的机械设备故障诊断技术 ： １ ． ２ ． １震动检测诊断技术 。 该技术具有如下作用 ： 当机械设备存 ２ ． １ － ３预知维修 。这种检修模式是在监测技术不断进步和完善 在异常情况或是超负荷运行时， 通过震动检测技术能够准确判断出 的基础上发展起来的现代化维修技术 。 其通过对机械设备运行状态 设备当前 的技术参数 ， 如果某些参数超出限值 ， 便会发出报警 。 该技 连续不断地试验监测 ， 来决定对设备进行维修 的最佳时间和维修项 术 可 分为 简 易 和精 密两 种 方式 ， 其 中简 易 震 动诊 断 技 术 的最 大 特 点 目， 该检修模式 的应用不但能够使机械设备中主要零部件的使用寿 是可以对设备的运行状态进行观察 ， 检测人员只需要借助简单 的诊 命 得 以最大 程 度地 发 挥 ，而 且还 能有 效延 长设 备 的安 全 运 行周 期 ， 断仪器 ， 就能够对设备的技术状态进行监０ ｎ ， ０ ； 而精密震动诊断技术 同时能够提前发现设备潜在的故障隐患 ，进一步确保了设备的正 稳定运行。 则是一种相对 比较复杂的信号分析和特征提取技术 ， 其主要是借助 常 、 精密的检测仪器和方法 ， 对简易震动诊断无法准确判定出的设备故 通 过对 以上 三种 检 修模 式 的 分析 得 出 如下 结 论 ： 在 各方 面条 件 障进 行 检测 。随着 科 学技 术 的 不 断发 展 和完 善 ， 精密 震 动 诊 断技 术 允许的前提下 ， 煤矿企业应 当积极采用预知维修 ， 这不但能够降低 现 已融 人 了计 算机 辅 助诊 断 和 人工 智 能专 家诊 断 系 统 当 中。 虽然 这 机械设 备故 障的发生几率 ， 延长设备 的使用寿命 ， 而且还能节省维 种诊断技术能够对煤矿机械设备的故障进行 准确判定 ， 但其成本较 修费用 ， 有利于提高煤矿企业 的经济效益。 高， 不 适 用 于小 型 煤矿 企 业 。 ２ ． ２机 械设 备 的养 护 策 略 １ ． ２ ． ２温 度 检测 技 术 。 在 工业 生 产 中 ， 温 度 是一 个 非常 重 要 的工 ２ ． ２ ． １在对煤矿机械设备进行维修之后 ，要定期进行保养和维 艺参数 ， 大部分煤矿设备发生故障时， 设备本身 的温度都会 出现 明 护 ， 并做好相关 的记录和整理工作 ， 具体包括以下几个方面： 关键零 显变化 ， 鉴于此 ， 在进行设备故障时 ， 常以温度变化的异常作为故障 部件磨损情况 的记录 、 电气设备绝缘状态 的记录 、 安全保护装置配 判定依据。温度传感器便是在这一基础上发展起来的检测仪器 ， 其 合间隙改变范围的记 录以及机械设备性能参数的记录等等 。 能够依据机械设备不同部位的温度变化情况对设备 的性能和状态 ２ ． ２ ． ２煤矿企业应当设立专门的设备维修养护部门 ，从事维修 进行 判 定 ， 从 而采 取 相应 的技术 措 施 对设 备 潜 在 的故 障隐 患 进行 处 养护的技术人员应当具有责任心 ， 部 门领导则应当定期组织维修技 理， 这不但有利于改善设备 的性能 ， 而且还能进一步延长其使用年 术人员与现场操作人员共同对设备进行检查和维护 ， 及时发现并排 限。 据有关资料显示 ， 在工业领域中 ， 温度检测 的使用率约为 ５ ０ ％左 除故障， 将各种故障隐患消灭在萌芽当中。 同时 ， 设备维修养护部 门 右。 应当对机械设备 的完好率 、 故障率进行考核 ， 借此来使相关人员对 １ ． ２ ． ３ 红外 诊 断 技术 。该技 术 具 体 是指 利 用 红外 辐 射 原 理对 机 设备的维护工作负起应有的责任。 械设 备 的表 面进 行 检测 和测 量 的技 术 ， 其 属 于一 种 较 为先 进 的 故 障 ２ ． ２ ． ３煤 矿 企 业 可 以 结合 本企 业 的实 际 情 况 制 定 科 学 合 理 、 切 诊 断技 术 。 通 过采 集 红外 辐 射信 息 ， 并 经过 系 统分 析 处 理之 后 ， 能够 实可 行 的设 备 维 护方 案 ，并 严 格按 照 维 护 方 案 的 规 定 要 求 贯 彻 执 准 确 找到 设 备故 障 的位 置 以及 引 发 故 障 的原 因 ， 同时 还 能对 故 障 的 行 。 同时 ， 企业 还 应 制定 相 应 的设备 维 护 制度 ， 来 对设 备 维 护工 作 进 发 展趋 势 进 行 预测 。 ． 行规 范 ， 并针 对 不 同 的机 械设 备制 定 相应 的维 护时 间 和周 期 。 １ ． ２ ． ４ 无损 检 测 技术 。 在 工 业领 域 中 ， 无损 检 测是 应 用 最为 广 泛 ３ 结束 语 的故 障诊 断 技术 之 一 ， 究其 根 本 原 因是 应 用无 损 检 测 技术 对 机 械设 总而言之 ， 煤矿机械设备不但是煤 矿企业 的固定 资产 ， 而且也 备进行检测的过程中 ， 不 会改 变被 测 对 象 的 使用 性 能 及 状 态 ， 该 技 是生 产 过程 中不 可或 缺 的重 要 基础 ， 所 以延 长设 备 的使 用 寿命 对 煤 术是以物理 、 化学理论为基础 ， 对设备的故障性质 、 部位和范围进行 矿企 业 而 言意 义重 大 。 这就 要 求企 业应 当对 机械 设 备 的故 障诊 断 和 分析 ， 其属于综合性诊断技术。无损检测技术涵盖 了以下几个方面 维修养护工作予以高度的重视 ，并不断加大这方面的工作力度 ， 这 的内容 ： ①无损探伤 。其作用是能够发现机械设备及其零部件 中存 有利 于 促进 煤 矿企 业 健康 、 稳定 、 持续 发 展 。 在 的各种 缺 陷 ， 并 准确 判 定 出缺 陷所 在 的位 置 、 性 质 以及 范 围 ， 以此 参 考 文献 为依据可对设备的安全运行状况进行评价 ， 并为工艺流程修改方案 ［ １ ］ 刘海滨． 现 代 维修 思 想 的 煤矿 设备 维修 模 式 探 充 电源 技 术 应 提 供 可 靠 的依 据 ； ② 测 试 。其能 够 对 各种 机 械设 备 的物 理 ｌ 生 能 进 行 用 ． ２ ０ １ ３ （ ２ ） ． 准确测定 ， 如机械强度 、 磁性 、 硬度 、 电导率等等 ； ③监控 。通过无损 【 ２ 】 魏 强． 故 障诊 断技 术 对 综采 机 电 维修 的 技 术研 究 中 小企 业 管理 检测 可 以对 处 于 运 行 状态 的机 械 设 备 的 重要 零 部 件 进 行 动 态 的性 与科 技 （ 下 旬刊） ， ２ ０ １ ２ （ １ ） ． 能测��
矿山机械设备的液压故障分析与处理
矿山机械设备的液压故障分析与处理摘要：随着我国经济的发展，科学技术也在不断的进步，矿山机械设备的应用的越来越广泛。
而液压设备是矿山机械设备的主要部分，其故障对生产效率的影响很大。
本文对矿山机械设备的液压故障进行分析，并提出处理的措施。
关键词：矿山机械设备液压故障分析处理在矿山机械设备当中，液压的应用十分广泛，当然，其发生故障发生几率也是很大的。
由于产生故障的因素各不相同，所以表现形式也是多种多样的。
液态设备的构造原理与其他设备不同，相对而言更为复杂，所以其故障的诊断以及处理都有一定的难度。
所以根据出现故障的不同原因不同情况进行分析，为故障的处理提供相应的依据。
1 对矿山机械设备液压的内部故障进行分析与处理1.1 液压系统不能供油当矿山机械设备的液压系统出现不继续供油的状况时，就应该对设备进行检查，查出故障出现的原因，及时进行处理。
并对液压系统进行分析，对现场的具体情况进行调查。
出现这一故障的原因有以下几点：①油箱当中出现泄漏，油箱的油位低于标准的限额，这就要求工作人员找出油箱当中出现泄露的地方，对其进行处理，然后将油位添加到标准的位置。
②吸油管的位置出现阻塞，出现杂物，这就要求工作人员对吸油管以及液压中的过滤器进行检查，如发现杂物，应及时将其排除，保障油管的正常流通。
③油液的粘稠度过高，这也就导致排油不顺，所以应该将油箱内的粘稠性油液排除、换掉，可以换成粘稠度相对较低的油液。
④除了油箱的问题之外，如果液压系统仍然不能供油，那就是由于其使用的单向泵转向出现错误，这就需要工作人员应检查接线的问题，如果出现错误就应马上进行更换。
⑤当泵内有杂物的时候也会导致液压系统不能供油，这就要求拆开泵，对其进行清理。
⑥如果泵内部的零件出现损坏也会对其产生影响，这就要求及时更换破损的零件。
1.2 系统没有压力对系统的压力检测分为两方面：一是系统无压力，二是系统压力正常而局部出现无压力的状况。
当液压的系统出现无压力的状况时，对其可以使用以下办法：①对安全阀进行检查，查看其是否失效，如果失效，及时更换安全阀；②查看系统的密封状况，如果密封状况不好，就应及时的处理或者更换；③对系统的压力值进行检查，查看其调整的是否正确，出现错误及时进行改正；④对阀门进行检查，查看其开关是否正常；⑤对液压的电路接通状况进行检测，查看是否出现短路状况。
矿山机械液压系统故障诊断分析
矿山机械液压系统故障诊断分析摘要：由于煤矿生产环境较为恶劣，矿山机械容易因煤尘、瓦斯、矿压等因素遭到破坏。
作为矿山机械的重要组成部分，液压系统由于密封需求，故障多见于系统内部，隐蔽性强，因此不利于故障诊断与处理。
结合枣庄大兴矿业有限责任公司的生产条件与笔者的实践经验，本文分析了矿山机械液压系统常见故障类型与原因，在此基础上介绍了三种诊断方法，对诊断液压故障具有一定借鉴意义。
关键词：矿山机械；液压系统；故障诊断液压系统故障表现形式多种多样，是多种因素共同作用的结果，它不像其他机械故障那么直观明显，往往具有很强的隐蔽性，因此增加了诊断难度。
我司根据矿山的具体情况，采用正确的诊断与维修技术，从而保证了液压系统的稳定性。
以下将对液压系统常见故障类型及原因进行分析。
1 液压系统故障类型及原因分析1）液压系统压力不足。
液压系统压力不足主要由几方面导致：①液压泵供油不充分或泵内堵塞严重；②液压泵损坏或泵转向反向；③液压密封系统出现泄漏；④油箱油位过低或液压油粘度过高，造成液压泵抽取油液困难；⑤溢流阀调定值低或失效，造成系统补油不足。
2）系统发热严重。
由于泵性能差、液压油粘度大、系统压力值设定过高、润滑不到位、冷却器效果不佳等因素造成的液压系统温度过高，容易导致零部件发热变形，进而改变零部件工作状态下的配合空隙和接触方式，增加了系统运行的工作阻力，最终导致液压阀呛死。
同时由于温度升高所导致的润滑油膜变薄，容易导致泵、马达等精密部件过度接触磨损，容易缩短其使用寿命。
3）液压系统运行不稳定。
表现为供压时而快时而慢，甚至出现跳动等现象。
主要原因为：①轴承、齿轮等部件润滑不良或内有异物，导致摩擦阻力系数大；②液压泵抽取油液时伴随着空气吸入，导致供压不正常；③压力脉冲较大，溢流阀调定值不正常。
4）存在气穴与气蚀。
因为油温过高、油粘度过大及油液自身发泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接头松动、件结构及加工质量造成的气穴与气蚀。
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煤矿机械液压系统的故障分析
及维护分析
Fault analysis and maintenance analysis of coal mine machinery hydraulic system
煤矿机械液压系统的故障分析及维
护分析
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
煤矿机械液压系统的故障诊断技术发展较快，为此需注重工作人员改方面技能的提升。
本文就煤矿机械液压系统的常见故障，以及维护方法进行分析，以期对提高煤矿机械液压系统运行的安全性有所启示。
在机械液压技术的不断发展，以及煤矿生产中液压设备的不断应用，液压系统的正常运行，对煤矿生产的正常运行，具有至关重要的作用。
但同时因为液压设备的运行在密封操作中要求较高。
因此，通常在设备发生问题时，不能够及时的觉察出来，所以导致设备的维修存在滞后性，进而导致事故的发生。
基于此分析，对煤矿机械液压系统的故障进行必要的分析，进而制定出良好的维护措施，具有重要的意义。
煤矿机械液压系统的故障分析
1.泄漏所致的故障
在井下液压机械系统的故障中，较为常见的是泄漏问题。
其主要的原因在于液体处于管路和液压原（元）件中流动时，元件之间存在间隙或压力差所致，同时较差的工况环境也会导致这一问题。
液压系统若是存在泄漏，会导致系统的压力无法重建，甚至造成灾难性的后果。
在其发生的故障中，如果是因为机械阀表面缺乏精度，或是阀同心度不够所致，可对阀进行更换或研磨；若是因为零件中存有气孔、砂眼和裂缝所致，则需及时的更换零件。
2.液压系统不能够供油
若是出现的液压系统不能够供油的现象，需将故障部位及时的找出，进而对其进行维修。
若是发现油箱或是油位过低，应警惕泄漏油的情况发生，应找出泄漏处，并及时的进行修补，之后将油加至规定的标准。
同时，还有可能是因为吸油管被堵所致，需对滤油器和吸油管做详细的检查，将堵塞物排除。
若是因为油液的粘度较高所致，需将油箱排空后，注入粘度较低的油液。
另外，若是因为
单项泵的转向发生错误，也将会导致无法供油，可对线序实施更换处理。
3.系统过热或是系统压力消失所致的故障
在系统运行中，若是发生系统过热或无压力的故障，首先需将液压机不能够供油的原因找出。
致使系统无压力的主要原因在于安全阀，如果安全阀存在错误运作，需检查压力的调定值，进而进行调整，但若是安全阀中的弹簧失效，则需进行跟换，或是因为杂质存在于安全阀当中，则需将安全阀打开，对其进行清洗。
同时，若是液压系统的压力正常，但机械中的某处却无压力的现象，其导致的原因，可能是由于节流阀、溢流阀、管路或小孔的漏损严重，或是被杂物堵住所致，应对油流和压力进行检查。
若是存在液压系统过热的故障，可能原因为安全阀的定力调定值存有故障，或是不合适，用测压表仔细检查各处压力，（应对其检查）后，将其调整值正常值。
4.牵引力不足所致的故障
在煤矿机械的运行中，导致液压系统牵引力过小的原因在于主
油路的压力过低、流量过低（内泄）。
在故障检查中，首先应提防漏油的发生，若是存在漏油的现象，须将其拧紧，或是进行管件和密封件的更换；若是存在马达或主泵漏油较大的情况，应及时对其进行更换；如果是冷却系统不佳所致的故障，需将水压和冷却水量调整至额定值；如果是安全阀的额定值过低，需将其重新调整。
最后，如果是补油量不足，应进行辅助泵的更换。
煤矿机械液压系统的故障的维护
1.煤矿机械液压系统的日常检修
因为煤矿液压设备的工序较为繁多，并且构造较为复杂。
为此，其在发生故障时，通常由多种原因所致，在应用过程中，需结合日常的经验，并结合实际的情况，从简到难，进行仔细的排查，确保在发生故障时，能够及时的被发现，并能够得到及时的处理。
在常规的生产工作当中，需对常见的生产故障进行检查，并结合设备的外部特征，以及机械的设计原理，细致分析产生的原因，尽快的将故障部位找出。
要求维修人员在检查的过程中，可对其进行分阶段的排查，首先检查关键部位的，之后再对次要部位进行依次的检查，
进而逐步的排除故障。
2.科学分析故障部位
通常情况下，设备在出现故障时，并未直接表现出来。
为此，相应的设备管理人员应及时的问询现场操作人员，让现场人员描述其不正常现象，以及故障产生的部位。
在排除故障的同时，还需警惕连续故障的发生。
因此，在开始检修前，应对设备可能存在的故障部位做出推测。
若是盲目采取措施，应用私自拆卸的方式，将会增加维修的成本。
另外，应仔细观察液压机出现故障后的运行现象，特别注意故障部位的观察。
在此过程中，首先应对设备可能存在的漏油现象进行仔细的排查，综合考虑设备故障的外在现象。
其次，管理人员应对设备可能存在的噪音进行仔细的辨别，进而确定发生异常声响的部位，核查该部位的运行状况。
在检查过程中，要求管理人员需结合实践经验，以及专业知识对设备可能存在的故障进行排查。
最后，对于能够用手直接触摸的元件，可对其相关的磨损情况和期表面的温度进行相关的查看，通过最终的检测进一步的确定故障的部位。
在具体的实
施过程中，可通过现场管理人员，对设备故障进行实地检验，结合排除法的应用，对其进行修理。
3.注重液压油机件的维护
液压油机械设备为煤矿液压设备中的重要组成部分，同时，其作为工作信号传输介质，并具有润滑和冷却设备的作用。
并且结合以往的操作经验，液压设备所产生的故障，大部分均是由杂质导致的，杂质的存在可能是因为油的质量问题，但也可能是来自于空气。
质量较差的油当中，一般会含有水分，在长时间的工作之下，会因为油温过高而导致故障。
为此，管理人员需加强液压保养，其直接关系到液压设备的使用寿命。
首先应保持液压设备的清洁，尤其在日常检查中，需对连接元件进行定期的检查，看其是否存在泄漏，或是漏油的现象。
通过日常的维护，促进煤矿安全生产的提升。
为保证煤矿液压机的运行，应加强其各方面的维护。
首先在应用的过程中，需尽量的减少机械的磨损，其次还需保证管理人员和维修人员的专业，确保能够及时的发现液压机运行过程中潜在的问题，并对已经发现的问题能够及时的解决，确保煤矿机械的安全运
行，提升其安全性。
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