关键控制点要求
安全生产关键控制点
安全生产关键控制点安全生产是企业发展的基础，关系到员工的生命安全和企业的可持续发展。
为了有效防控事故的发生，提高安全生产管理水平，企业需要设立关键控制点，对各项安全生产工作进行重点监控和管理。
下面就是一些常见的安全生产关键控制点。
1.风险评估和管理：企业应对各项工作进行风险评估，并制定相应的管理措施和应急预案。
关键控制点是确保风险评估和管理的全面实施。
2.培训和教育：员工是企业的重要资源，他们的安全意识和技能水平直接影响到安全生产的质量。
关键控制点是确保每位员工都接受过必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备和防护用品：企业应提供必要的安全设备和防护用品，确保员工在工作过程中能够有效保护自身安全。
关键控制点是确保安全设备和防护用品的齐全和有效使用。
4.检查和维护：各类设备和工具的正常运行是安全生产的基础。
关键控制点是确保设备和工具的定期检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。
5.紧急救援和应急处理：无论企业在做好各项预防措施的前提下，事故的发生仍然有可能。
关键控制点是确保企业建立完善的紧急救援和应急处理体系，能够及时响应和处理各类突发事件。
6.安全生产责任制：企业的领导和管理人员应承担安全生产的主体责任，负责制定和组织实施各项安全生产措施。
关键控制点是确保企业建立健全的安全生产责任制和考核机制，明确各级责任人的职责和权力，推动安全生产工作的持续改进。
7.安全生产监督和检查：监督和检查是对各项安全生产工作进行有效管理的重要手段。
关键控制点是确保企业建立健全的监督和检查机制，对各类安全隐患进行及时发现和整改，防范事故的发生。
以上是一些常见的安全生产关键控制点，每个企业根据自身的特点和需要，还可以根据实际情况进行相应的调整和补充。
通过对关键控制点的有效监控和管理，企业能够确保安全生产工作的全面落实，提高员工的安全防范意识和安全生产技能，减少事故的发生，保障员工的生命安全和企业的可持续发展。
架桥机安全关键控制点管理要求
架桥机安全关键控制点管理要求(实用版)编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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GBT27341危害分析与关键控制点体系HACCP食品生产企业通用要求
•47
2、控制措施：用来防止或消除显著危害或使 它降低到可接受水平的行为和活动。
分为三种方法
来源控制 生产过程控制 产品放行控制
控制措施 （5）
•48
针对人为的破坏或蓄意污染等造成的显著危害， 应建立食品防护计划作为控制措施。
•49
冷冻鳕鱼片危害分析工作单实例片段
1
2
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4
5
制定并实施受安全危害影响产品的召回措施； 对召回的产品进行分析和处置的措施； 定期演练并验证其有效性； 应保持产品召回计划实施记录。
•32
6.8应急预案
识别、确定潜在的食品安全事故或紧急 情况
预先制定应对的方案和措施 必要时做出响应 必要时，特别在事故或紧急情况发生后，
企业应对应急预案予以审核和改进 定期演练并验证其有效性 应保持应急预案实施记录
•36
7.2预备步骤 HACCP小组的组成 产品描述 预期用途的确定 流程图的制定 流程图的确认
•37
HACCP小组的组成
由不同部门的人员组成，应包括卫生质量控制、 产品研发、生产工艺技术、设备设施管理、原 辅料采购、销售、仓储及运输部门的人员
应具备相关的专业技术知识和经验。 经过适当培训 应保持成员的学历、经历培训、批准以及活动
GB/T27341-2009《危害分析与关键控制 点（HACCP）体系食品生产企业通用要 求》，2009年6月01日实施
国家认监委2011年12月31日发布的《危 害分析与关键控制点（HACCP）体系认 证实施规则 》将GB/T27341-2009作为 认证依据之一
•1
标准框架
4企业HACCP体系 5管理职责 6前提计划 7HACCP计划的建立和实施
桩基施工中的关键控制点及质量要求
桩基施工中的关键控制点及质量要求桩基作为土木工程中的重要基础工程，承担着承载荷载和传递荷载的重要任务，对工程的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
在桩基施工过程中，关键控制点的把握以及质量要求的保证是确保工程质量的关键。
本文将对桩基施工中的关键控制点及质量要求进行探讨。
首先，桩基施工中的关键控制点之一是桩的定位。
桩的准确定位是保证桩基工程顺利进行的基础。
在施工过程中，地勘人员通过对现场地质条件和承载力进行综合分析和判断，确定桩的位置和数量。
在定位过程中，需要考虑到桩顶的控制点，保证桩顶标高的准确度。
其次，需要根据设计要求和桩基工程的特点，合理选择桩类型和直径，确保桩基工程的稳定性。
其次，桩基施工中的关键控制点之二是桩身的质量控制。
桩身质量的控制直接关系着桩基工程的承载能力和稳定性。
在桩身施工中，需要严格按照规范和要求进行操作，确保桩身的垂直度和直径的一致性。
同时，在施工过程中需要控制好桩的沉拔量，保证桩的质量。
此外，还需要注重施工中的防水措施，避免桩身腐蚀和腐烂。
第三，桩基施工中的关键控制点之三是桩基的质量控制。
桩基的质量控制是保证桩基工程安全可靠的基础。
在施工过程中，需要控制好桩的下沉量和抗拔能力，确保桩基的稳定性。
此外，还需要注意桩基与土体的相互作用，保证桩基的承载力和变形能力满足设计要求。
同时，还需要进行桩身的质量检测，确保桩身的质量符合要求。
第四，桩基施工中的关键控制点之四是施工过程中的安全控制。
安全施工是桩基工程保证质量的前提，也是保证人员安全的重要环节。
在桩基施工中，需要严格遵守安全操作规程，保证工人的安全。
同时，还需要注意施工现场的环境保护，避免对周围环境的污染和破坏。
综上所述，桩基施工中的关键控制点及质量要求是确保工程质量的重要保证。
在施工中，需要严格把握桩的定位、桩身的质量控制、桩基的质量控制以及施工过程中的安全控制等关键控制点，保证桩基工程的安全可靠。
只有对关键控制点进行有效把握，严格按照质量要求进行施工，才能确保桩基工程质量，为土木工程的安全稳定打下坚实的基础。
关键控制点管理制度
关键控制点管理制度关键控制点（Key Control Point，KCP）管理制度是一种质量控制措施，它确定了在生产过程中需要特别关注的关键控制点以确保产品符合质量要求。
这种制度可以帮助组织在生产过程中及时发现和纠正不符合质量要求的情况，从而提高产品的质量水平和客户满意度。
本文将详细介绍关键控制点管理制度的概念、作用、要点和实施步骤。
关键控制点管理制度是一种预防性的质量管理手段，通过预先设定关键控制点并采取相关控制措施，可以最大限度地减少产品质量问题的发生。
关键控制点通常是制造过程中的一些关键步骤或环节，对其进行有效的监控和管理可以对产品质量的最终结果产生重要影响。
1.预防产品质量问题的发生：通过对关键控制点实施严格的监控和管理，可以及时发现和纠正潜在的质量问题，防止其进一步扩大，保证产品的一致性和可靠性。
2.提高产品的质量水平：关键控制点管理制度可以帮助组织识别和优化制造过程中的关键环节，确保每个环节都按照标准操作程序进行，从而提高产品的质量水平和稳定性。
3.提高客户满意度：通过有效的关键控制点管理，可以减少不合格品和客户投诉的风险，提高产品质量的一致性和可靠性，从而提升客户对产品的满意度和忠诚度。
实施关键控制点管理制度需要注意以下几个要点：1.确定关键控制点：在确定关键控制点时，需要充分考虑产品的特性和制造过程中可能出现的质量问题，确定能够对最终产品质量产生重要影响的关键环节。
2.制定控制措施：对于每个关键控制点，需要制定相应的控制措施，明确相关员工的职责和要求，确保每个环节都按照标准操作程序进行。
3.设立监控机制：对于关键控制点，需要建立相应的监控机制，以确保其有效运行。
监控可以通过检查、记录和统计等方式进行，及时发现和纠正不符合要求的情况。
4.进行周期性评估：关键控制点管理制度需要进行周期性评估，以确保其适用性和有效性。
评估可以包括关键控制点的设置是否合理、控制措施是否有效等方面。
1.确定关键控制点：通过对产品和制造过程进行分析，确定可能对产品质量产生重要影响的关键环节。
原材料入厂检验的关键控制点与标准要求
原材料入厂检验的关键控制点与标准要求一、前言原材料入厂检验是生产企业质量管理中至关重要的一环，其质量直接影响到产品的最终质量和安全性。
本文将重点介绍原材料入厂检验的关键控制点与标准要求，希望对相关从业人员有所帮助。
二、关键控制点1. 样品采集在原材料入厂检验中，样品采集是第一个关键控制点。
检验人员应根据生产计划和相关标准，从不同批次中随机采样，并确保样品的代表性和可靠性。
2. 外观检查外观检查是原材料入厂检验中的重要环节。
检验人员应对原材料的表面质量、颜色、气味等进行仔细观察，确保符合标准要求。
3. 化学成分分析针对不同类型的原材料，检验人员应进行必要的化学成分分析，确保其成分符合产品生产的要求，防止原材料质量对产品质量造成影响。
4. 检测技术要求在原材料入厂检验中，检验人员应具备丰富的检测技术知识和操作经验，熟悉各类检测仪器的使用方法，确保检测数据的准确性和可靠性。
5. 信息记录与处理入厂检验结果应及时记录并进行合理处理，建立完善的检验档案，为后续的质量跟踪提供可靠依据。
三、标准要求1. 严格执行《质量管理体系》原材料入厂检验应严格遵守质量管理体系的相关规定，按照标准程序进行操作，确保检验过程的可追溯性和可控性。
2. 遵循国家标准对于不同类型的原材料，检验人员应根据国家标准和相关行业标准进行检验，确保原材料质量符合法律法规和标准要求。
3. 坚持零容忍原则在原材料入厂检验中，对于不合格的原材料应坚决采取退货或淘汰处理等措施，坚持零容忍原则，确保产品质量和客户满意度。
4. 持续改进原材料入厂检验是一个不断优化的过程，企业应不断总结经验，改进检验方法，提高检验效率和准确性，确保产品质量和企业形象。
结语原材料入厂检验是企业质量管理中的重要环节，关键控制点和标准要求的合理执行直接关系到产品质量和企业发展。
希望通过本文的介绍，能够帮助相关从业人员加强对原材料入厂检验的重视，提高质量管理水平，确保产品质量和安全性，促进企业可持续发展。
关键控制点
第一部分:环境卫生1、食品添加剂生产企业应选择地势干燥、水源充足、交通便利的区域。
2、厂区是否远离污染源(区周围环境应当绿化,厂区周围25米内不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源,不得有昆虫大量孳生的潜在场所,包括居民区。
)3、厂区道路应硬化,防止尘土飞扬和积水,道路平坦。
4、生产区和生活区是否严格分开,生产区内的各管理区是否采用必要的隔离设施加以界定。
5、建筑物、设备布局与工艺流程三者衔接合理,防止交叉污染和不同品种间的混杂。
(不同区域的人员和物品是否有交叉流动)6、应根据生产产品特点和工艺要求设置原料库、产品加工场所、产品包装场所、成品库、检验室、危险品仓库等生产用房。
7、原料和成品的运送是否分别设置有专用的通道。
*8、动力、供暖、空调机房、给排水系统和废水、废气、废渣处理系统及其他辅助建筑和设施的设置应不影响生产场所卫生,不对周围环境造成污染。
9、生产废料和垃圾放置的位置、生产废水处理区、厂区卫生间是否远离加工区,上述设施是否位于加工区的上风口。
*10、生产废料和垃圾是否用盖的容器存放,并当日清理出厂。
*11、厂区内是否还兼容、生产和存放有碍食品卫生的其他产品。
*12、厂区应定期或在必要时进行除虫灭害工作,要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和孳生。
对已经发生的场所,应采取紧急措施加以控制和消灭,防止蔓延和对食品的污染。
使用各类杀虫剂或其他药剂前,应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施,用药后将所有设备、工具彻底清洗,消除污染。
第二部分:食品生产车间的卫生要求1、应有与产品类型、生产规模相适应的生产用房,其净高不得低于3米,使用面积不小于200平方米。
2、车间面积是否与生产相适应(面积和高度),布局是否合理,排水是否通畅。
是否能够满足食品加工过程是从原料、半成品到成品的过程,即从非清洁到清洁的过程。
(生产车间人均占地面积(不包括设备占位)不能少于1.50m2,高度不低于3m。
关键控制点的确定原则
关键控制点的确定原则1. 引言关键控制点（Key Control Point，简称KCP）是指在生产、制造或服务过程中对产品质量、卫生安全、环境保护等方面具有重要影响的环节。
确定关键控制点是实施食品安全管理体系、质量管理体系和环境管理体系的重要一步。
本文将介绍关键控制点的确定原则，以帮助企业更好地管理和控制关键环节，确保产品质量和安全。
2. 关键控制点的概念和作用关键控制点是指在生产、制造或服务过程中对产品质量、卫生安全、环境保护等方面具有重要影响的环节。
关键控制点的确定是企业实施食品安全管理体系、质量管理体系和环境管理体系的基础，它能够帮助企业识别控制风险、防止污染和损害、降低事故发生的可能性，从而提高产品质量和安全性。
3. 关键控制点的确定原则确定关键控制点需要遵循一定的原则，以确保确定的关键控制点能够真正起到控制风险的作用。
以下是关键控制点确定的几个重要原则：3.1 理论依据原则关键控制点的确定应该有充分的理论依据。
企业可以通过相关的科学研究和实验室分析等方式，找到对产品质量和安全具有重要影响的环节，并以此为依据确定关键控制点。
3.2 经验总结原则经验总结是确定关键控制点的重要依据。
企业可以凭借从实际生产中积累的经验，总结出对产品质量和安全具有重要影响的环节，并将其作为关键控制点加以控制。
3.3 风险评估原则关键控制点的确定需要进行风险评估。
企业可以采用风险评估工具，如风险矩阵、风险分析树等，对潜在风险进行评估，确定哪些环节具有较高的风险，从而优先考虑将其作为关键控制点来进行控制。
3.4 监测可行性原则关键控制点的确定还需要考虑监测的可行性。
企业应该能够对关键控制点进行有效的监测和测量，以确保控制措施的实施效果。
3.5 变化管理原则关键控制点的确定不是一次性的工作，需要随着企业的发展和生产环境的变化进行调整和改进。
企业应建立起健全的变化管理机制，及时评估和调整关键控制点，以确保其能够适应变化的生产环境。
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白酒生产关键控制点审查及良好控制要求过程质量管理•1.企业应制定生产过程质量管理制度及相应的考核办法。
•文件：•1）过程质量管理制度；•2）过程质量管理考核方案及落实情况（考核记录、奖惩记录）；•记录：工序考核记录。
•2.企业职工应严格按工艺规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。
现场核查表•企业应具备各工序所需的工艺文件；•工人按工艺文件进行操作；•记录:•操作记录、必要的检验记录。
如装甑蒸酒：通过蒸馏，最大限度的将酒精成份和发酵中产生的香味物质提取出来，同时将邪杂味及有害物质尽量排出去。
这是非常关键的一道工序，与出酒率及产品质量密切相关。
企业要有该工序的操作指导书，内容包括：装甑操作要求、蒸馏时间、流酒速度、流酒温度等内容，职工按要求进行操作。
•企业应根据食品质量安全要求确定生产过程中的关键质量控制点，制定关键质量控制点的操作控制程序或作业指导书，切实实施质量控制，并有相应的记录。
现场核查表•（二）关键控制环节。
•1.配料；2.发酵；3.贮存；4.勾调。
现场核查表•文件：•应制定关键控制点的管理办法，并按照规定进行控制。
•制定关键控制点的操作控制程序或作业指导书。
•工人操作：•对关键控制点的操作工人进行培训，使操作过程符合控制程序的要求；•记录：•对生产过程中的关键控制工序建立可追溯性记录，确保各关键控制点按工艺文件进行监控。
•现场核查表例一：配料：粉碎后的原料经高温水（70℃以上）润糁后，和出池的酒醅及经清蒸后的稻壳拌和均匀。
配酒醅的量为原料量的4.5倍。
稻壳必须清蒸排杂后方可使用，否则会把糠杂味带入酒中，影响酒的质量，稻壳的用量范围为原料量的20%。
各厂的投料量不完全一致，企业的工艺文件中应有配料工序的控制管理规定，操作人员应有实际操作原始记录。
现场核查表例二：入池发酵浓香酒发酵池必须是泥池，没有窖泥，就产不出浓香白酒。
发酵期一般在45天左右。
现场核查表入池工艺条件的控制包括：水份54%—58%，酸度1.0—1.8，淀粉含量14%—17%，入窖温度18℃—22℃（夏季略高），发酵池顶部及四周密封要好，防止干裂，周围清洁卫生，防止感染杂菌。
技术人员每天要对发酵池升温情况进行检查记录，以确认发酵是否正常。
企业对该工序制定严格的作业指导书，操作人员应有操作原始记录。
现场核查表例三：勾调勾调的目的：稳定和提高产品质量，确保产品合格率。
勾调的程序：选基础酒和调味酒→小样勾调→品评、化验→大样勾调→品评化验→过滤贮存待装（贮存期7天以上）。
企业要有勾调工序作业指导书，勾调人员按作业指导书进行操作。
现场核查表勾调人员要有勾调配比原始记录，感观品评记录和理化卫生指标检验记录，原始记录须有可追溯性。
勾调用水应是处理过的软化水或纯净水，否则固形物容易超标。
所使用的食品添加剂须经质量技术监督部门备案，使用合理。
GB/T10781.1-2006标准中不允许使用酒精和食品添加剂，固液结合酒和液态法酒可以使用酒精和食品添加剂。
案例•5.2未确定关键控制点，无作业指导书。
严重不合格（严重）；•5.2缺少关键控制点的控制记录（严重）；•5.2入窖发酵控制记录入池酸度、温度、淀粉与《入窖发酵作业指导书》中的规定严重不符，且无检验记录。
•5.2关键质量控制点不合理，无配料、发酵、贮存、勾调作业指导书；（严重）产品质量检验•6．1*检验设备•企业应具备审查细则中规定的必备的出厂检验设备，出厂检验设备的性能、准确度应能达到规定的要求。
实验室布局合理。
现场核查表•必备的出厂检验设备•（一）分析天平（0.1mg）；•（二）分光光度计（或光电比色计）；•（三）气相色谱仪（产品不需检测单体物质可不要）；•（四）恒温干燥箱；•（五）恒温水浴锅；•（六）比重瓶或酒精计；•（七）比色管。
•除此以外，企业还应具备如品酒杯、温度计、酒精蒸馏装置、量筒、滴定装置、全玻璃回流装置、微量注射器、干燥器等辅助设备、设施及化学试剂等。
］现场核查表•1）有检验设备台帐、档案，保留设备采购单据及合格证书；•2）帐物相符，精度满足出厂检验要求，设备完好；•3）化验室布局合理，如天平应防震、防潮、避免阳光直射；•4）具备出厂检验项目必备的化验耗材。
案例•6.1水浴锅不能使用，少酒精检测试剂。
严重。
•6.1检验室设备不全，干燥箱、天平、色谱仪等放在同一操作台上，气瓶没有隔离（严重）•6．2检验管理•1、企业应具有独立行使权力的质量检验机构或专（兼）职质量检验人员，并具有相应检验资格和能力。
现场核查表•文件：•企业对检验机构和检验人员有文件规定；•证明：•检验人员具有相关资格；79号令：“从事食品检验的人员必须具备相关产品的检验能力，取得从事食品质量检验的资质”；省局要求，应有2名以上持有“食品检验工国家职业资格证书”（山东省劳动和社会保障厅验印、颁发）的专（兼）职食品检验人员。
现场核查表•操作验证：•检验员熟悉相关检验技术知识及质量安全知识；•检验员对白酒出厂检验项目能熟练操作，检验结果准确。
案例•6.2.1一名化验员操作不熟练，现场考核的检验数据与原数据相差较大。
严重•6.2.1无有效化验员证书。
严重•6.2.1两名化验员虽有许可证检验员证，但不具备出厂检验能力。
严重。
现场核查表•2、企业应制定产品质量检验制度以及检测设备管理制度。
有相关的检验方法标准。
企业的检测设备应在检定或校准的有效期内使用。
•两个文件：•1）产品质量检验制度。
对质量检验机构、检验人员的职责、权限，检验工作程序，产品检验项目，检验内容以及检验的技术要求等有明确规定；•2）检验设备管理制度。
规定了设备的配备、使用、检定、校准、标识、维护、保养、搬运、报废等内容；•标准齐全：•检验方法标准文本齐全、有效；•设备检定：•检测设备在检定或校准的有效期内使用。
需检定的检验设备有检定证书，设备状态标识正确。
•6.2.2除分光光度计和分析天平，其他设备已过检定有效期；严重。
•6.2.2无产品检验制度和检测设备管理制度（严重）现场核查表•3、企业应制定*号检验项目检验计划。
有检验能力的企业，应按规定自行检验*号检验项目。
无*号检验项目检验能力的企业，应当定期委托有资质的检验机构进行委托检验。
•检验计划•企业应对铅、锰等*号出厂检验项目（以木薯或代用品为原料者出厂检验项目还应包括氰化物）制定出厂检验计划，每年至少检验2次（明确*号检验项目名称、频次）。
•1、有检验能力的企业，应有相应的检验设备，检验人员应有检验能力，按检验计划进行，并检验有记录；•2、无※号检验项目检验能力的企业，应按检验计划规定定期委托有资质的检验机构进行检验（企业接受的监督检验中包括*号项目且检验结论为“合格”的，可相应减少对*号项目的自检或委托检验次数）。
•记录：•有近期的检验报告，符合计划要求。
案例•6.2.3未制定*号项目检验计划，现场未提供出*号项目检验报告；严重。
现场核查表•6．3过程检验•企业在生产过程中应按规定开展产品质量检验工作，并作好各项检验记录。
现场核查表•卫生规范：应按国家规定的卫生标准和检验方法进行检验,要逐批次对投产前的原材料、半成品和出厂前的成品进行检验,并签发检验结果单。
现场核查表•文件：•过程检验规定、计划，是否包含各工序的检验项目、要求；如入池水分的检验、原酒的检验•检验：•过程检验设备应能满足过程检验规定的要求，过程检验按规定进行；•记录：•过程检验记录。
案例•6.3出入池物料无检验原始记录，原酒未进行分级检验，勾兑有检验记录，无使用溶液的浓度；严重。
•6.3现场提供不出酿酒车间生产过程的检验记录，检验人员说对酿酒生产过程不检验。
严重不合格现场核查表•6．4出厂检验•1．企业应严格按产品标准及有关规定对出厂食品进行检验，并出具产品质量检验报告。
•检验要求•企业应当对审查细则规定的产品出厂检验项目进行检验并出具出厂检验报告。
•出厂检验项目：感官指标、酒精度、总酸、总酯、单体物质（己酸乙酯）、固形物、甲醇、杂醇油、净含量。
•检验报告：•应对出厂产品进行逐批检验，项目齐全，有检验原始记录、检验报告，结论正确，检验批次的确定合理；案例•2007年共有三批白酒出厂，但未对甲醇、杂醇油、己酸乙酯进行检验严重不合格6.4.1•2．检验不合格的食品应按有关规定进行处理，检验不合格的食品不得以合格食品出厂。
•对检验不合格的产品，要根据不合格的严重程度，由检验、技术、质量安全管理部门按照规定的职责和程序，分别做出相应处置。
•应建立销售记录，详细记录产品的销售流向，制定对已售出的不合格产品的处理制度。
•根据不合格品处理规定，对原料进厂、半成品、成品出厂检验发现的不合格进行处置，如重新加工、降级、转为他用或销毁。
•记录：•对不合格品的处理记录。
案例•6.4.2未能提供销售记录和对已售出产品不合格的处理制度（严重）。
现场核查的其他要求•在企业的成品库抽取发证检验样品。
所抽样品须为同一批次保质期内的产品，抽样基数不得少于200瓶（总量不少于100kg）。
•（一）抽样品种•选择1个主导产品进行抽样。
•（二）抽样数量•随机抽取6件产品，每件抽取2瓶，共取12瓶，总量不少于6000ml。
发证检验机构•国家指定的检验机构有两家：云南省产品质量监督检验研究院车间要求•*1．生产车间或生产场地应当清洁卫生；应有防蝇、防鼠、防虫等措施和洗手、更衣等设施；生产过程中使用的或产生的各种有害物质应当合理置放与处置。
现场核查表•1）是否有整洁、卫生的生产环境，地面、路面及运输等是否未对产品的生产造成污染。
•2）建筑物及各项设施应根据生产工艺卫生要求和原材料贮存等特点,相应设置有效的防鼠、防蚊蝇、防尘、防飞鸟、防昆虫的侵入、隐藏和孳生的设施,防止受其危害和污染。
厂区周围应定期或在必要时进行除虫灭害,防止害虫孳生。
现场核查表•3）工厂必须设有与生产车间人数相适应并与生产车间相连接的更衣室。
•无菌室内及进口处,纯种微生物培养车间(室)进口处必须设有方便的、不用手开关的冷、热水洗手设施和供洗手用的清洗剂、消毒剂。
•包装车间的适当位置应设有方便的洗手设施。
•更衣室、厕所和浴室应经常清扫、清洗或消毒,保持清洁。
•洗手设施的下水管应经反水弯引入排水管,废水不得外溢,以防止污染环境。
现场核查表•4）应设有便于销售、清理、避免霉烂的酒糟存放、销售设施。
•5）危险品的管理和使用•工厂必须设置专用的库房、箱柜,存放杀虫剂和一切有害、有毒物品,这些物品必须贴有醒目的有毒标记。
应制订各种危险品的使用规则。
使用危险品须经专门管理部门核准,并在指定的专门人员的严格监督下使用,严防污染原料、半成品、成品。
•6）污水排放应符合国家规定标准,不符合标准者应采取净化措施,达标后排放。
•7）排烟除尘装置应设置在主导风向的下风向。
季节性生产厂应设置在季节风向的下风向。