干式喷漆房漆雾处理方案
标准喷烤漆房设计方案
具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好;强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。
（在一般的喷烤漆房没有这一块）。
采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。
共6组。
3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。
4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。
5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。
均有专用风机厂制造。
①送风量的确定：根据公式Qs﹦1800FV式中Qs—送风量（m³/h）F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s）计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。
这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。
考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。
送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台6、加热系统：采用远红外电加热装置。
喷漆房整治方案
喷漆房整治方案背景介绍喷漆房作为涂装车间的一个重要组成部分，其存在是为了保证涂装质量和涂装效率。
但是，在喷漆房的工作中，存在着一些危险因素，比如易燃易爆物质的使用、粉尘和有害气体的产生等，这些危险因素极易影响工作安全和环境卫生。
因此，需要进行喷漆房的整治，以提高工作安全和环境卫生。
整治方案1. 安全措施在进行喷漆房的整治工作中，应当优先考虑安全问题。
具体的措施如下：1.1 安装通风设施安装通风设施是喷漆房整治的一项基本任务。
在喷漆的过程中，随着涂料的喷洒，会产生粉尘和有害气体，通风设施的使用可以有效降低喷漆房内的粉尘和有害气体浓度，保证工人的健康安全。
1.2 配备防爆设备在喷漆过程中，可能会产生静电，静电在贮存容器中积累时，很容易引发爆炸事故。
因此，在喷漆房整治中，需要采取相应的防爆措施，比如在容器的顶部设置导电材料，以达到消除静电的作用。
2. 污染治理在喷漆房整治中，除了要考虑安全问题以外，还需要着重治理喷漆工作过程中产生的污染物质。
具体的措施如下：2.1 推广环保型涂料目前市场上存在大量的环保型涂料，相比于传统的涂料，环保型涂料对人体健康和环境卫生的影响要小得多。
因此，在喷漆房整治过程中，应当推广使用环保型涂料，以减少对环境的影响。
2.2 加强废料处理在喷漆工作过程中，涂料、废漆、溶剂等废弃物的产生是无法避免的。
因此，在整治喷漆房的过程中，加强废料的处理，合理利用和妥善处置产生的废料和垃圾，可以达到环境保护和资源节约的目的。
3. 规范操作在喷漆工作中，操作者的能力和操作技术，也是影响整个涂装流程质量和安全的重要因素之一。
因此，在喷漆房整治中，对操作者的技术水平也应该进行相应的规范化和提升。
具体的措施如下：3.1 培训操作工人在整治喷漆房之前，应该对操作工人进行一系列的专业培训，提高其操作技术和安全意识，以减少因操作失误导致的安全事件的发生。
3.2 制定操作规程制定喷漆房操作规程，详细规定操作步骤及各项安全措施，操作人员在工作时按规程进行，以确保操作流程的安全、规范和高效。
设计方案——喷漆烘干房
中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。
1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量： 20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。
1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度： 60℃(可调)1.6烘干时间： 0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。
1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速： 0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。
1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。
具有多种保护、报警功能。
2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。
喷漆烘干房方案
传：澳薪木业公司喷漆烘干房方案一、设计依据1、工件名称：家具2、加热方式：远红外线3、物体尺寸： 3.5米×0.6米4、根据需要所提供尺寸：10米×12米5、漆雾处理方式：干式净化6、废气处理方式：湿式净化二、设计规格1、喷漆部尺寸：10米×6米（两个喷位的面积）。
2、烘干部尺寸：10米×6米。
三、设备组成说明该设备为湿式，喷漆房和烘干房连体式1、喷漆房由照明系统、净化系统、送风系统、废气漆雾处理功能、出风系统、底部钢格栅组成。
2、烘干房由送风系统，升温系统、过滤系统组成。
3、房体：主要有静压室，工件进出入门，喷烘干房隔断推拉门。
房体主要材料为彩钢夹芯复合板。
静压室：室体顶部下量0.5米为静压室，从供风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室之间，铺有钻石漆房专用4×8cm方钢管顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
过滤层网用方管烤漆处理。
工件进出货门为手动折叠式，大门上设有玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。
喷漆房与烘干房中间隔断门为推拉门。
4、照明系统，采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，振流器采用喷漆房专用振流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到600lux（勒克司），满足工件各端面的喷漆作业。
5、空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于10um的尘粒。
顶部过滤材料为进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易、能有效捕捉直径大于5um的尘粒。
喷漆房整改方案
喷漆房整改方案
背景介绍
喷漆房是用来进行喷涂工艺的车间，但是在实际的生产过程中，经常会发生喷漆房出现气味滞留等问题，对工人生产和身体健康会造成影响。
因此，喷漆房整改方案的制定成为当前工厂管理的重要任务之一。
问题概述
1.喷漆房内部出现气味滞留。
2.喷漆房排风系统不完善，无法达到标准排放量。
3.喷漆房没有专门的废气处理设备，造成废气排放对环境的影响。
整改措施
1. 安装空气净化设备
针对喷漆房内部出现气味滞留的问题，我们可在喷漆房的顶部安装空气净化设备，该设备能帮助更好地滤除空气中的杂质、异味等，净化室内空气质量。
2. 改善排风系统
为了解决喷漆房排风系统漏气的问题，一方面我们需要检查和维护原有的排风系统，另一方面还可以新增加一些风机等设备以达到更好的排风效果。
同时，我们应该引入新型排风膜来替代常见的PVC排风膜，不仅环保而且更加耐用。
3. 安装废气处理设备
在喷漆过程中，容易产生大量有毒有害的废气，会对工厂周边环境和居民的生活造成影响。
为此，我们应该安装一套专门的废气处理设备，将废气经过处理后排放到大气中，以避免对环境的污染。
整改效果
整改措施的实施，不仅有助于提高喷漆房工人的生产环境和身体健康状况，还能够减少环境污染对周边居民和环境的影响。
另外，通过整改工作的开展，可以有效提升工厂的形象和信誉度，从而为生产带来更好的社会效益。
以上整改措施供您参考，希望能对您的企业进行喷漆房整改工作提供一些帮助。
喷漆房整改方案
喷漆房整改方案背景在喷漆房内进行喷漆作业时，由于溶剂的挥发和喷漆时产生的粉尘和废气污染较大，存在安全隐患和环境污染问题。
因此，喷漆房整改方案的制定就显得尤为重要。
目的制定喷漆房整改方案，进一步加强喷漆房安全管理，全面提高喷漆作业效率和质量，减少对环境和人员的污染。
方案喷漆房整改方案主要包括以下几个方面：设备更新更新喷漆房内设备，改进喷漆过程中的安全性和产能，减少废气和粉尘的排放，减轻环境影响。
具体更新措施包括：•更换高效喷枪，降低喷漆时溶剂消耗和排放量；•更新废气过滤设备，加强对喷漆废气的过滤和处理；•设备取样接口，对喷漆溶剂减少浪费。
空气质量监测定期监测喷漆房内空气质量，及时发现和排除隐患，强化喷漆房管理。
监测措施包括：•安装定时空气质量监测仪，对喷漆房内空气质量进行检测；•经常维护和检查监测仪器，确保数据准确性。
作业管理加强喷漆作业管理，提高安全和效率，保障工作场所的卫生安全。
具体管理措施包括：•安排安全熟悉操作规范的员工操作；•严格执行安全标准和程序；•防火和停电设备应配有紧急开关以及容易逃生和疏散的通道；•更加规范的标准作业流程，确保喷漆产品质量。
员工培训加强员工安全意识，提高喷漆作业技能，提高员工职业素养和安全意识。
培训措施包括：•培训喷涂技术、对废气处理等；•要求员工按照对应的标准作业流程操作，确保每一步操作环节的安全操作。
结论本方案旨在加强喷漆房安全管理，提高喷漆作业效率和质量，减少对环境和人员的污染。
同时，方案中的措施都必须得到严格执行和落实。
这样才能达到预期效果。
喷漆房整改方案
喷漆房整改方案1、背景喷漆房是指用于对汽车、机械等物品进行喷漆处理的专用房间。
然而，喷漆过程中会产生大量的有害气体和粉尘，对人体健康和环境造成严重危害。
为了减少有害气体和粉尘的排放，保护员工和环境的健康，喷漆房需要进行整改。
2、问题分析喷漆房整改主要解决以下几个问题：2.1 有害气体排放在喷漆过程中，会产生苯、甲苯、二甲苯等有害气体，对人体健康造成严重危害。
为了减少有害气体的排放，可以采用以下措施：•安装喷漆房辅助净化设备，如活性炭过滤器、静电净化器等。
•喷漆房内加装排风设备，将有害气体直接排出室外。
2.2 粉尘污染喷漆过程中还会产生大量粉尘，如果不及时清理，将对环境造成污染。
为了减少粉尘污染，可以采取以下措施：•喷漆房内加装除尘设备，如静电除尘器、滤芯除尘器等。
•加强清洁管理，定期清理喷漆房内的粉尘和废料。
2.3 安全隐患喷漆房内操作复杂，如果员工操作不当，将会带来安全隐患。
为了减少事故发生，可以采取以下措施：•加强员工培训，提高员工操作技能。
•安装安全设备，如火灾自动报警器、爆炸隔离装置等。
3、整改方案基于以上问题分析，可以制定以下整改方案：3.1 室内空气质量改善采用活性炭过滤器和静电净化器等辅助净化设备，可以有效去除喷漆过程中产生的有害气体。
排风系统将有害气体从室内排出室外，从而保证室内空气质量达到标准。
3.2 粉尘处理为了减少喷漆过程中产生的粉尘污染，喷漆房内加装除尘设备，如静电除尘器、滤芯除尘器等。
为了保证除尘效果，需要定期更换和清洗滤芯。
3.3 安全防范为了降低安全风险，喷漆房内需要加装防爆隔离措施，安装火灾自动报警器等安全设备。
同时加强员工安全培训，提高员工的安全意识，避免操作不当引起的事故。
4、预期效果经过整改，喷漆房内有害气体和粉尘排放量将大为降低，室内空气质量得到有效保护。
同时，加强安全防范，避免了安全隐患的发生，提高了员工的工作安全性和稳定性。
5、结语为了保护员工和环境的健康，喷漆房整改是必要的。
干式及欧式水旋喷漆房废气处理量及运行成本的计算
干式及欧式水旋喷漆房废气处理量的及运行成本计算一.活性炭过滤器采M型结构，确保足够的过滤面积，抽屉式结构，便于维护二.对活性炭使用量及更换周期的计算如下（按单班、每间喷漆房计算）（1）喷漆1小时产生的废气量：2.36kg×5=11.8 kg（2）66.666个叶片/h（每套）×5=333.333叶片/h（3）活性炭处理废气效率为：90%三.计算如下：11.8×90%×8=84.96 (kg) （每天按连续作业8小时计）（为一天喷漆五台车厢工作完毕后所需要活性碳处理的VOC的量）每小时所消耗的活性炭的量为：84.96/333.333=0.255kg一年所需要的活性碳量为：0.255×8h×300天/年=612kg有机废气处理效率达到：90%以上6.随着吸附时间持续，活性炭活性逐渐降低，最后失去活性达到饱和，此时需要脱附使其恢复活性，经脱附后的活性炭可以继续使用。
考虑到贵方生产情况为连续运转，风量大、浓度高，因考虑到活性炭的昂贵,我方有以下几种方式供乙方解吸活性炭;使其可连续不断使用。
四．吸附净化原理及工艺流程(1、吸附：有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由下而上在排风机的引力下进入吸附层，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从活性炭上部经主风机排入大气。
(2、解吸1当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。
通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。
活性炭恢复其活性，即再生。
(3解吸2将活性炭浸泡在93#汽油中24小时,使其表面解吸后;拿出放在太阳下暴哂12小时即可使用。
五.依上，对油漆过滤棉用量及更换周期的计算如下（按单班8h、每间喷漆房计算）（1）喷漆1台车厢体产生的用漆量每平方200g×146.16m2=29232g（2）废漆量排放量假设按5%计：1469.6g；(3 ) 处理效率为：95%:1469.6g×95%=1369.12 g计算如下：1396.12g×5台车厢=6980.6(g)（为一天8小时连续喷漆5台厢车工作完毕后所需要处理的漆雾排放的量,所消耗的漆雾过滤棉的量为：〔6980.6g÷(1.5×1.0×2层) 〕㎡÷3套排风系统÷8h=97㎡。
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干式喷漆房漆雾过滤方案
需求方：底盘喷房
设计方： 苏州岱创过滤系统有限公司
日期：2017年1月12日
1.要求说明
喷漆室具体情况介绍如下：喷涂线切换为干式喷漆房，采用水性漆
名称：底盘涂装线
生产制度：日单班8小时工作，全年250天；满足160台/班的生产要求，设备负荷率85%。
生产节拍：3.7min/台
喷漆室形式：人工喷漆（预留机器人喷漆）+人工补漆
排风风量：49000m3/h+37000m3/h=86000m3/h
要求：不上机器人时，人工喷漆室按每台车用漆2kg，上漆率50%，水性漆固含量48%，用漆100%；
上机器人后，分机器人喷漆和人工补漆工艺，机器人喷漆用漆85%，人工补漆漆按15%；
过滤系统更换周期在10天左右。
2.苏州岱创过滤方案简介
2.1.漆雾过滤是涂装降低VOCs采取的新工艺循环风、转轮等不可或缺的前端
需求。
此次**采用的整体方案是水性漆漆雾过滤后直接烟囱排放，无需考虑气味及VOCs的处理，建议最终控制精度在F5(欧标2012为M5)，保证10um 以上颗粒去除效率达到98%以上。
按照每天138台计算（160*85%），每十天过喷油漆为136*2*50%*10=1360kg湿漆。
2.2.漆雾过滤：岱创漆雾过滤器 DPA
袋式漆雾过滤器
客户采用的是水性涂料喷涂，水性涂料的漆雾颗粒较小多数在10um左右，迷宫式纸箱过滤器DPC对小颗粒的捕捉效率较低，岱创建议采用一级DPA 过滤，一级F5空气过滤模式。
排布的方式，第一级需要金属框架便于水平安装在喷漆房格栅底部，采用袋式而不是平铺形式的原因有两点：首先，袋式的方式可以使捕集中的漆雾原封不动的封闭在袋中，不在作业场飞散，作业场所几乎可不被污染；其次，袋式的方式增大过滤面积的同时实现了模块化更换，根据工况确认漆雾最集中的部位先更换这些“热点”，然后先更换“热点”部位从而减少成本避免浪费。
安装时效果通过跟踪“热点”实现模块化更换
2.3.后道过滤：岱创刚性袋式空气过滤器P Z F M5(F5)空气过滤器
经过第一级袋式DPA的处理后，10um以上颗粒去除率可以达到99.8%，5um以上颗粒去除率可以达到82.3%，未被拦截图的小颗粒部分建议使用刚性袋式空气过滤器P Z F(M5),岱创建议的P Z F空气过滤器，使用寿命是普通过滤器的3倍。
具有如下优点：
•优异的容尘能力
•深层过滤结构
•自支撑焊接式口袋，无卸载
•结合空气动力学的空间设计 ("钻石空间")
•100% 可焚化
•可承受阻力> 3000 P a
•降低能耗和维修
•适用于大风量
2.4. 岱创最终建议方案及参数
项目
初效漆雾过滤袋式DPA
PZF 5M
参考图片
规格尺寸（mm ） 592*592*292
592*592*600
耐温性（℃） 80 80 耐湿性（%） 100% 100%
滤材材质 3D 合成 合成 过滤面积（m 2）
1.5
4.39 过滤效率 10um 以上99.9% M5（EN779）
单个额定风量 （m 3
/h ） 3400（漆雾过滤时风量仅做
参考以寿命为优先目标）
4250 推荐更换风速 0.5-0.65m/s 0.5-0.65m/s 容漆量（只） 15kg
2-3KG
外框材质 镀锌 注塑合成材料
人工喷漆段最小数量 85只 22只 人工补漆段最小数量 15只 4
人工喷漆段最大容漆 1275kg 寿命是普通过滤袋的3倍
人工补漆段最大容漆 225kg 人工喷漆段平均寿命
10天
1)本方案可以完全满足客户水性漆干式喷漆房过滤器寿命10天的要求且很好
的保护风机，需要99%以上的捕捉10um以上漆雾，实际使用寿命受实际产量、上漆率、油漆性能、风速等多方面影响；
2)本方案在设计时便于安装两道压差计用于监控各级压差变化，第一级过滤除
压差指数外，通过跟踪漆雾最集中捕集的“热点”分布来优先更换“热点”
部位，第二段主要根据压差指导更换过滤器；
3)本方案第二段袋式过滤器常规尺寸为592*592*600mm，6袋式的袋式过滤
器常规按照单个处理风量4250m3/h设计；
4)本方案不具备去除油漆气味和VOCs的能力，如需短期去除需要增加空间用
于安装活性炭过滤器，具体尺寸和接触时间需另行专业计算。
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