球铁配料计算
如何获得优质铁水1配料计算
有许多工厂采用铸铁屑压块法，效果很好。 如有的工厂用160t摩擦压力机将铸铁屑冷压 成块，压后即可入炉熔化，回收率达90%以 上。
（4）铁合金
铁合金主要用于调整铸铁中的化学成分。铁 合金种类很多，常用的有硅铁、锰铁、磷铁、 钛铁、铬铁、钼铁等。
配料时常用FeSi45硅铁来调整铁液成分，而 孕育处理则用FeSi75硅铁，可在出铁槽，铁 水包中加入。硅钙合金多用于炉前孕育处理。
（1）铸造用原生铁
原生铁是由铁矿石在炼铁厂高炉中冶炼出来 的的生铁锭。铸铁配料所用的原生铁主要是 铸造用生铁，个别情况下也适当搭配少量的 炼钢用生铁。铸造用生铁的规格见表11.4。 牌号如铸26（Z26）的“铸”字或“Z”代表 铸造用生铁，后面的数字“26”代表生铁中平 均含硅量为2.6%。其次是以生铁中含锰量、 含磷量和含硫量进行分类。
配料表格核算法是生产中常用的一种方法， 其步骤为先按铸铁要求和生产条件，以选择 法确定炉料配比；然后对所搭配炉料中的主 要成分进行核算。
（1）确定炉料配比
在生产中，当冲天炉状况和炉料成分相对稳 定时（日常生产中每日炉料配比虽有变化， 但一般波动范围不大），则配料工作可适当 简化。根据当日原料和铸件生产情况，可用 选择法确定炉料配比，然后对铁料的主要成 份进行核算，并计算出硅铁、锰铁等铁合金 的加入量。
其次确定新生铁与废钢的配比，设新生铁的配比为 x%,而回炉料的配比为y%，则废钢的配比为 100%－y%－x%。设炉料所需含碳量为w%，而 新生铁、废钢、回炉料的含碳量分别为a%、b%、 c%则可按下式计算出新生铁的配比：
第三步，确定配比并计算铁合金补加量。
第四步，根据以上计算，最后确定配料比， 写出配料单。
球墨铸铁用生铁规格见表11.5，其含硅、锰 量低，对磷、硫要求也更严格。炼钢生铁主 要用于配低硅铸铁。常用的炼钢生铁有炼08 （L10）等牌号（GB717—82），其含硅量 分别大于0.45%～0.85%和0.85%～1.25%。
球铁配料计算
0.0408 0.02-0.04 0.02-0.04 0.02-0.04 0.02-0.04
0 CE 4.84803625
≤0.6 ≤0.3 ≤0.2 0.3-0.5 0-0.2 0.5-1.0 0.4-0.8 0-0.2 0-1.0 铸态组织中珠光体为主 铸态组织中铁素体大于珠光体 铸态组织基本为铁素体
≤0.07 ≤0.04 ≤0.07 ≤0.07
≤0.02 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.02
0.03-0.06 0.03-0.06 0.04-0.06 0.03-0.06 0.03-0.06
使用方法： 1.在炉料行输入各种炉料的化学成份。 2.收得率行输入各种元素收得率。如果不清楚，就用现生产的品种核算一下。 3.在加入量（%）输入列中输入各种炉料加入百分比,废钢一项不能输入。 4.看铁水成份和球铁成份两行是否附合工艺要求，如不附合则修改加入量输入列中炉料加入百分比，直到附合工艺要求。 5.输入熔化量，则得到配料单。 6.千万注意表中红色字不能改动，易碎！将文件多作个备份。
3.902 3.5-3.9 3.5-3.9 3.5-3.9 3.6-3.8 3.5-3.7
2.838 0.422 2.0-2.7 2.5-3.0 1.4-2.0 2.1-2.5 2.0-2.4 2.3-2.3 2.5-2.9 3.2-4.0
0
0
0
0
0.05 0.062 0.
0.003 100 0.003 4.1 0.2 0.002 100 0.002
0.975 100 0.975 1.508 40 65 1.33 100 1.33
0.005 80 0.004 0.35 4 0.4 0.072 100 0.072
0 75 0 0
高炉开炉配料计算
设X——空焦
Y——正常料
列方程为：
7.506 X
+
13.17 Y
= 311
4.5
×
16
+
4.5
× (X+Y)
÷(
6.429
× Y)
=2
整理方程得：
13.173 Y
+
7.51 X
= 311
8.357143 Y
-
4.5 X
= 72
解方程：
110.0858 Y
+ 62.73222 X
= 2599.071
110.0858 Y
+
7.506
×
13
炉渣成分校对
全炉渣成分校对表
品种 数量
烧结矿 105.6
球团 70.4
锰矿 3.84
石灰石
0
硅石 13.584
萤石
4.8
白云石 15.026
焦炭 202.5
铁量 102.86
合计
成分 100%
100
96%
96
kg/t
焦炭 130.500
合计
成分 100%
100.000
96%
96
kg/t
=
正常料炉渣成分校对见表4
正常料组成及成分校对表
表4
品种 数量
SiO2
CaO
焦炭
4.5
0.256
0.028
烧结矿 6.6
0.390
0.890
球团矿 4.4
0.300
0.020
锰矿 0.240 0.010
0.000
石灰石
0
0.000
铁水化学成分控制
铁水化学成分控制1、正确的配料计算配料算是保证化学成分合乎要求的首要环节。
冲天炉的配料计算，就是根据铁水化学成分要求，考虑冲天炉在熔炼过程中元素的变化（增、减）和炉料的实际情况，计算出各种金属炉料的配合比例。
下面以HT200铸铁为例，说明配料计算方法。
1.1 配料计算的原始资料（1）铸铁的化学成分各种牌号铸铁要求的化学成分，随铸件壁厚和铸造方法而异。
HT200的化学成分范围为: C3.3～3.5%；Si1.5～2.0%；Mn0.5～0.8； S＜0.12%；P＜0.25。
（2）各种金属材料的化学成分用于配制HT200的金属炉料平均成分如下表。
炉料化学成分（%）名称 C Si Mn P SZ15生铁 4.19 1.56 0.76 0.04 0.036回炉料 3.28 1.88 0.66 0.07 0.098废钢 0.15 0.35 0.50 0.05 0.05注：所用铁合金为含硅45%硅铁，含锰75%锰铁。
（3）熔炼过程中元素的变化：在下表中列入了常见元素在冲天炉熔化过程中的增减率。
常见元素在冲天炉熔化过程中的增减率 %增减情况 C S Mn Si炉料中＜3.2 炉料中＞3.6极限范围 +（0/60） -（0/10） +﹛25/100） -（10/50） -（0/40）一般范围 +（5/40） -（3/8） +﹛40/80） -（15/25） -（10/20）增减情况 P Cr Mo Cu Ni V Ti-------------------------------------------------------------------------------------------- 极限范围 0 -（0/20） -（0/10） -（0/3） -（0/3） - -一般范围 0 -（8/12） -（3/4） -（1/2） -（1/2） -（30/40） -（40/50）熔炼HT200铸铁所用的冲天炉，经实际测定，熔炼过程中元素的变化为:Si –15%； Mn -20%； S +50%。
配料计算方法
配料计算学习资料一．配料计算的基本过程1.了解炉料的化学成分。
2.确定目标铁水成分。
3.初步确定生铁、废钢、回炉料、铁沫的加入量4.根据配比计算C、Si、Mn、P、S、Cu、Cr当前配料含量8.计算添加缺少的合金（增碳剂、硅铁、锰铁等等）二．各种炉料的参考成分配料目标就是工艺要求的化学成分，但是要区分原铁水和孕育后。
四．确定生铁、废钢、回炉、铁沫加入量按工艺文件和配料单确定加入量。
五．计算定好的配料各种合金成分举例：配料Q10生铁30%，废钢30%，回炉40%（C3.6、Si2.6,、Mn0.6）含碳量=0.3*4.3+0.3*0.2+0.4*3.6=2.88含硅量=0.3*0.8+0.3*0.2+0.4*2.6=1.34含锰量=0.3*0.3+0.3*0.4+0.4*0.6=0.45说明：上述公式中0.3和0.4分别表示30%和40% ，今后以此类推如果配料还有铁沫一项，就增加一项铁沫的我们用的合金含量都是假设的，今后需要多看材料的化验单并按化验单计算。
六。
计算需要添加合金的含量举例：目标含量是C3.85 Si1.6 Mn0.6 按第五项举例的结果计算合金量增碳剂：（3.85-2.88）/0.8 =1.2%硅铁：（1.6-1.34）/0.7 =0.37%锰铁：（0.6-0.45）/0.6 =0.25%说明：公式中0.8、0.7、0.6分别表示增碳剂、硅铁、锰铁含量是80%、70%、60%我们用的合金含量都是假设的，今后需要多看材料的化验单并按化验单计算。
计算结果是百分数，具体加多少乘上铁水量就行了。
比如出1000公斤铁水，那么增碳剂加入量是1.2%*1000=1.2*1000/100=12公斤计算的时候注意百分号中的100，需要除以100。
高炉开炉配料计算
高炉开炉配料计算一开炉料原则1配料要求1.1总焦比：2800Kg/t.Fe；1.2炉渣碱度：1.00（MgO 8.0%，Al2O3≤16%）；1.3正常料焦比：1.0 t / t.Fe。
2原燃料配比2.1冶金焦; 赵城焦, 石家庄焦（各1/2）2.2矿石：烧结矿哈默斯利块矿印度球团黑旺矿30% 20% 25% 25%2.3熔剂：石灰石，白云石，硅石；3原燃料理化指标见表1和表2。
二配料计算1、预计生铁成分元素Fe C Si Mn S含量（%） 92.47 4.0 3.0 0.5 0.032 、Fe、Mn回收率Fe回收率： 99.0%；Mn回收率 60.0%； S 分配率：85%进入炉渣，5%进入生铁。
3、以100 Kg混合矿计算：3.1 100 Kg混合矿平均含Fe：30×57.04%+20×65.36%+25×66.04+25×25.76% = 53.134，100 Kg混合矿出铁：100×53.13%×0.99 / 0.9247 = 56.886 Kg。
3.2炉渣成分核算：（1）生铁中Si消耗SiO256.886×3.0%×60 / 28 = 3.657（2）炉渣中FeO量53.134×1.0%×72 / 56 = 0.683（3）入炉料的S负荷30×0.014%+20×0.012%+25×0.007%+25×0.046%+56.886×0.53%=0.321（4）炉渣中的CaS0.321×85%×72 / 32=0.614（5）脱硫消耗CaO0.614×56/72=0.478（6）原燃料成分中进入炉渣的数量（7）炉渣成分调整为使炉渣成分达到要求标准，加白云石和硅石进行调整。
硅石加入量为：x白云石加入量为：y3.927+91.88% x +2.91% y =10.096+2.31% x+30.09% y2.045+0.30% x +20.47% y= 8.0%20.652+96.25% x+53.47% y解方程：x = 7.422 Kg。
球墨铸铁生产要点(精)
球墨铸铁生产要点关键字：球墨铸铁一、原材料：1.球墨铸铁用生铁，Q16或Q12。
2.硅铁：75%硅铁。
3.球化剂：稀土镁硅铁合金，FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。
4.优质低硫焦炭。
二、配料：废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10%应使化学成分在：3.3~3.8%C；2.5~3.0%Si； Mn≤0.40%； P≤0.07%；S≤0.03%范围。
三、关键点：1.铁水包：冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形，并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2，在局部适当地方修出包嘴。
包底可修成堤坝式或凹坑式。
普通浇包不宜使用。
2.球化处理：（1）加入量为1.0~2.2%，原铁液硫含量为0.04%时取下限；硫含量为0.08%时取上限。
应保证沸腾反应持续1~2分钟，时间短则可以肯定球化不良。
（2）加入方法：球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。
球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例，并用砂冲子（平头）适度地将其上表面舂平，覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩，或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。
（3）出铁后，应扒除球化处理残渣，撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。
3.孕育处理：球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁，粒度10~20mm，最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。
附注：球化剂：包钢产XtMg8-7 球化工艺：冲入法、堤坝式加入顺序：脱硫剂——XtMg 合金——硅铁——草灰（珍珠岩），然后在其上盖4~5mm铁板，冲入包内的铁水达2/3时，暂停冲入，待球化反应渐趋平稳时，再补充另1/3铁水，同时将孕育剂加入。
脱硫剂为Na2CO3，加入量0.2~0.3%. 孕育剂SiFe75：块度10~20mm，加入前150~200℃预热1h，1.2~1.3%以三种方式加入：（1）包内孕育：加入0.6~0.65%；（2）随流孕育：加入0.55~0.65% ；（3）为防止孕育衰退，在浇注过程中，在包内进行浮硅孕育，0.05~0.10%；根据生产实践的总结，Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分；0.0006~0.001%/分。
生铁,球铁中锰磷硅稀土总量镁
生铁，球铁中锰磷硅稀土总量镁锰磷硅联测1）硫硝混酸：硫酸+硝酸+水=50+8+9422）过硫酸铵15%3）过氧化氢3%4）钼酸铵溶液：5%5）草酸溶液：5%6）硫酸亚铁铵溶液6%：100ML水+6克硫酸亚铁铵+3滴硫酸7）硝酸铋-钼酸铵混合液：硝酸铋4克溶于100ML硝酸中，加（5%）钼酸铵120ML，用水稀至1000ML8）抗坏血酸1%：10克抗坏血酸，0.3克EDTA溶解后，水稀至1000ML9）定锰混酸0.4%：硝酸银4克溶于水中，加硝酸40ML，用水稀至1000ML母液：称样0.1克于100ML三角瓶中，加过硫酸铵5ML，硫硝混酸25ML，低温加热溶解，加过硫酸铵2ML，煮沸几分钟，氧化完全至氧化锰沉淀后，滴加过氧化氢数滴，使二氧化锰沉淀还原，继续煮沸几分钟冒大泡，分解过剩过氧化氢，流水冷却后，脱脂棉过滤，稀至100ML 容量瓶锰吸母液20ML于100ML三角瓶中，加过硫酸铵10ML，定锰混酸5ML，摇匀，放置几分钟波长530nm，比色皿2cm磷吸母液10ML于三角瓶中，加硝酸铋-钼酸铵15ML，抗坏血酸10ML，摇匀放置数分钟波长650nm，比色皿2cm硅吸母液2ML于100ML三角瓶中，加钼酸铵2ML，放入沸水浴中水浴30秒，取下加草酸5ML，加水50ML，立即加硫酸亚铁铵2ML摇匀波长650nm，比色皿1cm稀土总量和镁联测1）硫硝混合酸：硫酸+硝酸+水=50+8+9422）偶氮氯膦III溶液0.05%：3）过氧化氢30%4）氢氧化钠20%（塑料瓶存放）5）草酸5%6）六偏磷酸钠15%7）三乙醇铵1+28）硼砂缓冲溶液（PH=10）：硼砂25克，氢氧化钾5克，加水溶解后稀至1000ML9）邻菲罗林0.2%：0.5克溶于50ML无水乙醇中，水稀至250ML10）EGTA-Pb溶液：a：称乙二醇二乙醚二胺四乙酸（EGTA）3.8克溶于水中，加热滴氢氧化钠至溶解，水稀至1000MLb：硝酸铅3.3123克，溶于水中，稀至1000ML吸a液100ML+b液100ML，用硼砂溶液调节至PH=6左右11）EDTA（乙二胺四乙酸二钠）：5%12）偶氮氯膦I：0.025%13）乙二胺1+50母液：称样200毫克于100ML三角瓶中，加15ML硫硝混合酸，2ML过氧化氢，低温加热溶解后，取下缓缓加入1ML过氧化氢，继续加热煮沸1分钟，冷却，以水稀至100ML容量瓶中，用快速定性滤纸过滤稀土总量显色溶液：吸母液15ML于50ML三角瓶中，加7ML草酸,3ML偶氮氯膦III摇匀参比液：吸母液15ML于50ML三角瓶中，加7ML草酸,3ML偶氮氯膦III，滴1-2滴六偏磷酸钠褪色波长660nm，比色皿2cm镁显色液：吸母液2.5ML于25ML容量瓶中，加入5ML三乙醇胺摇匀，加3ML硼砂溶液，乙二胺1ML，稍后1-2分钟加2ML邻菲罗林，加1MLEGTA-Pb摇匀，加偶氮氯膦I2ML，水稀至刻度参比液：吸母液2.5ML于25ML容量瓶中，加入5ML三乙醇胺摇匀，加3ML硼砂溶液，乙二胺1ML，稍后1-2分钟加2ML邻菲罗林，加1MLEGTA-Pb摇匀，加偶氮氯膦I2ML，水稀至刻度，加3-4滴EDTA褪色波长570nm，比色皿2cm。
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0.0408 0.02-0.04 0.02-0.04 0.02-0.04 0.02-0.04
0 CE 4.84803625
≤0.6 ≤0.3 ≤0.2 0.3-0.5 0-0.2 0.5-1.0 0.4-0.8 0-0.2 0-1.0 铸态组织中珠光体为主 铸态组织中铁素体大于珠光体 铸态组织基本为铁素体
球铁配料计算
名称 C 生铁 废钢 增碳剂 回炉料 铁料合计 收得率% 铁水合计 硅铁 锰铁 钼铁 铬铁 镍 铜 合金合计 收得率% 收得合计 铁水成份 球化剂 孕育剂 球孕合计 收得率% 收得合计 4.4 0.25 100 3.7 4.224 97 4.097 0.2 7 Si 1 0.3 Mn 0.2 0.61 Cr 化 Ni 学 成 Mo 份（%） Cu P 0.07 0.04 S 0.1 0.04 Mg RE 加入量（%） 输入列 40 53.67 2.33 0 0 0 0 1.3 0 0 0 0 0
≤0.07 ≤0.04 ≤0.07 ≤0.07
≤0.02 ≤0.01 ≤0.02 ≤0.02
0.03-0.06 0.03-0.06 0.04-0.06 0.03-0.06 0.03-0.06
使用方法： 1.在炉料行输入各种炉料的化学成份。 2.收得率行输入各种元素收得率。如果不清楚，就用现生产的品种核算一下。 3.在加入量（%）输入列中输入各种炉料加入百分比,废钢一项不能输入。 4.看铁水成份和球铁成份两行是否附合工艺要求，如不附合则修改加入量输入列中炉料加入百分比，直到附合工艺要求。 5.输入熔化量，则得到配料单。 6.千万注意表中红色字不能改动，易碎！将文件多作个备份。
0 0 0
0.003 100 0.003 4.1 0.2 0.002 100 0.002
0.975 100 0.975 1.508 40 65 1.33 100 1.33
Hale Waihona Puke 0.005 80 0.004 0.35 4 0.4 0.072 100 0.072
0 75 0 0
0 100 0 0
0 100 0 0
本列配料单 熔化量(Kg) 1000 400 536.7 23.3 0 0 0 0 13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 17 10 0 0 0
2.7 0.415 0.561 0.407 95 85 0.533 0.346 75 0.4 2.5 65
0 75 0
0 100 0
0 100 0
0.04 0.02 0 0.049 0.061 100 100 100 0 0.049 0.061 0.04 0.02 0.2 0.03
3.902 3.5-3.9 3.5-3.9 3.5-3.9 3.6-3.8 3.5-3.7
2.838 0.422 2.0-2.7 2.5-3.0 1.4-2.0 2.1-2.5 2.0-2.4 2.3-2.3 2.5-2.9 3.2-4.0
0
0
0
0
0.05 0.062 0.04998
≤0.07 ≤0.02
0 5E-04 3E-04 100 100 100 0 5E-04 3E-04 0 0.05 0.062
0 7
0 3 0.051 80 0.0408
0
0
0
0.04 0.02 4E-04 2E-04 0.119 100 42 0 4E-04 0 0.04998
1.7 1
球铁成份 退火铁素体 铸态铁素体 低温铁素体 铸态珠光体 热处理珠光体