高频电源、钎焊机类型介绍
高频感应钎焊机使用说明
故障现象 缺相报警灯亮
故障原因 三相电源相序不对
检测和排除方法 更换任意两根电源线即可
三相电源相序不对， 更换任意两根电源线即可 相序继电器保护， 水泵未通电 设备刚加水运行， 水泵内有空气未排 除干净 缺水报警灯亮 压力表问题 先停机，用17扳手拧开水泵泵体上的放气螺 栓，致使水流涌出后拧紧，然后开机运行确 保冷却水充分循环到位后再进行使用 压力表测量数据不准确，显示的水压低于设 定值，缺水保护功能启动。更换一只压力表 比对一下读数来进行判断 观察水泵是否运转；水泵是否通电；若水 泵在通电情况下却不运转。需要更换水泵
电源接线排 焊枪继电器 水压开关继电器 主板
开机前检查焊枪是否损坏
设备面板上的按钮是否复位 设备冷却水管有无脱落 功率调节旋钮是否在设定值
使用焊枪、轻拿轻放
使用焊枪、不能空载
禁止加热焊点以外的工件
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
设备不用时，断电。焊枪放到挂钩上，防止撞击或摔坏 每月一次观察水箱水位；三个月更换一次冷却水 提前一分钟开启设备，保证冷却水循环到位后，再开始焊接工作 设备内部不能放工具等物品，设备旁边不能堆放杂物，会影响到设备散热 设备上半部分为电路，非专业人员不要打开 保持设备、焊枪、焊头的清洁 除本设备使用者以外，严禁其他人员操作 设备使用时，出现声音、温度异常时，关闭设备，报告给维修人员 焊枪总成为易损件，小心使用可以延长器件寿命
焊头加热区绝缘破损，露出金属表层
焊头出现电火花；温度升高并产生烟雾 定位块脱落；定位块的卡孔磨损严重， 导致管路无法定位在加热区的正确位置
1、6A保险丝：当设备出现控制电路全部断 电，只有两侧门保护风扇运转的情况时，需 要关闭电源总开关，更换保险丝。 2、63A保险丝：当设备控制面板出现电压数值 正常， 电流数值为零或很小的情况下，关闭电 源总开关，更换保险丝。
高频焊接简介
高频焊接高频焊接起源于上世纪五十年代，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺。
高频焊接技术的出现和成熟，直接推动了直缝焊管产业的巨大发展，它是直缝焊管（ERW）生产的关键工序。
高频焊接质量的好坏，直接影响到焊管产品的整体强度，质量等级和生产速度。
作为焊管生产制造者，必须深刻了解高频焊接的基本原理；了解高频焊接设备的结构和工作原理；了解高频焊接质量控制的要点。
1高频焊接的基本原理所谓高频，是相对于50Hz的交流电流频率而言的，一般是指50KHz~400KHz 的高频电流。
高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应：集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。
那么，这两个效应是怎么回事呢？集肤效应是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时，电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的，它会主要向导体的表面集中，即电流在导体表面的密度大，在导体内部的密度小，所以我们形象地称之为：“集肤效应”。
集肤效应通常用电流的穿透深度来度量，穿透深度值越小，集肤效应越显著。
这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比，与频率和磁导率的平方根成反比。
通俗地说，频率越高，电流就越集中在钢板的表面；频率越低，表面电流就越分散。
必须注意：钢铁虽然是导体，但它的磁导率会随着温度升高而下降，就是说，当钢板温度升高的时候，磁导率会下降，集肤效应会减小。
邻近效应是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时，电流会向两个导体相近的边缘集中流动，即使两个导体另外有一条较短的边，电流也并不沿着较短的路线流动，我们把这种效应称为：“邻近效应”。
邻近效应本质上是由于感抗的作用，感抗在高频电流中起主导的作用。
邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高，如果在邻近导体周围再加上一个磁心，那么高频电流将更集中于工件的表层。
这两种效应是实现金属高频焊接的基础。
高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。
高频电焊机
高频电焊机简介高频电焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于金属加工行业。
它通过高频发生器将输入电源的交流电转换为高频电流，并通过变压器将高频电流升压至焊接所需的电压。
高频电焊机具有高效、稳定、精确的特点，适用于各种金属焊接，包括钢铁、铜、铝等材料。
原理高频电焊机的工作原理基于变压器和高频发生器的组合。
首先，高频发生器将输入电源的交流电转换为高频电流，一般频率在20kHz至400kHz之间。
接下来，高频电流通过变压器进行升压处理，将电压升至焊接所需的水平。
最后，通过电极将高频电流传递到工件上进行焊接。
高频发生器通常由振荡线圈和电容器组成。
振荡线圈产生高频电磁场，将输入电源的交流电转换为高频电流。
电容器用于控制输出电流的稳定性和波形。
变压器由高频发生器提供的高频电流驱动，将电压升至焊接所需的水平。
高频电焊机具有以下优点：1.高效性：高频电焊机通过高频电流的升压处理，能够快速、高效地完成焊接任务。
相比于传统焊接设备，高频电焊机的焊接速度更快。
2.稳定性：高频电焊机能够稳定地输出所需的电压和电流。
这种稳定性有助于确保焊接质量的一致性，提高焊接的可靠性和耐久性。
3.精确性：高频电焊机具有精确的电压和电流控制能力。
操作人员可以根据具体需求进行调整，以实现更精确的焊接。
4.适应性：高频电焊机适用于多种金属焊接，包括钢铁、铜、铝等材料。
它可以满足不同焊接需求的要求。
5.节能环保：高频电焊机采用更高效的电能转换技术，能够在较低的能耗下完成焊接任务。
同时，它也减少了焊接过程中的废气和废水排放，对环境友好。
高频电焊机在许多领域都有广泛的应用，包括：•建筑行业：高频电焊机可用于焊接建筑结构的金属构件，如钢梁、钢柱等。
它可以提供高强度的焊接连接，确保建筑结构的稳定性和安全性。
•汽车制造业：高频电焊机可以用于汽车制造中的焊接工艺，如车身、底盘的焊接。
它能够提供高质量的焊接接头，确保车辆的结构强度和安全性。
•航空航天行业：高频电焊机可用于航空航天行业中的金属焊接，如航空发动机零部件的焊接。
高频焊接机工作原理
高频焊接机工作原理
高频电源供电系统是高频焊接机的基本组成部分，它主要由高频电源
和变压器组成。
高频电源将低压直流电变换为高频交流电，然后经过变压
器将电压升高，输出给高频振荡系统和焊接系统。
高频振荡系统是高频焊接机的核心部分，它主要由振荡管、控制电路
和调谐器组成。
高频电源输出的高频交流电经过调谐器调整频率和幅度后，输入到振荡管中。
振荡管将电能转化为电磁能，通过铁芯传递给焊接系统。
焊接系统包括高频输出电流控制和焊接电极两部分。
高频输出电流控
制使用控制电路调整振荡管的工作状态，控制输出电流的大小和稳定性。
焊接电极主要负责将焊接电流传递到焊接件上，实现焊接的目的。
1.高频电源供电系统首先将低压直流电转换为高频交流电，并通过变
压器将电压升高，输出给高频振荡系统和焊接系统。
2.高频振荡系统接收高频交流电，并通过调谐器调整频率和幅度，然
后将电能转化为电磁能。
3.电磁能通过铁芯传递给焊接系统。
4.高频输出电流控制使用控制电路调整振荡管的工作状态，以控制输
出电流的大小和稳定性。
5.焊接电极将焊接电流传递到焊接件上，实现焊接的目的。
高频焊接机的工作原理简单来说就是将低压直流电转换为高频交流电，然后通过振荡管将电能转化为电磁能，最后将焊接电流传递到焊接件上，
实现焊接的过程。
高频焊接机具有焊接速度快、焊接质量好、热影响区小
等优点，被广泛应用于金属焊接、管道焊接等领域。
高频焊接机的工作原理
高频焊接机的工作原理高频焊接机（High frequency welding machine）是一种常见的焊接设备，广泛应用于管道、容器、汽车零部件等行业。
它的工作原理是利用高频电流产生的热能，将焊接材料加热至熔化状态，然后通过压力将它们连接在一起。
以下是高频焊接机的详细工作原理：1. 高频发生器（High frequency generator）：高频焊接机的核心部件之一是高频发生器。
它通过振荡电路将电源的直流电转换成高频交流电，通常使用的频率是10-500 kHz。
高频发生器能够为焊接机提供足够的电能，并确保其稳定运行。
2. 电源和控制系统：高频焊接机的另外一个重要部件是电源和控制系统。
它们负责将电能输送到焊接头，以及控制焊接机的操作。
电源系统通常包括整流器、滤波器等组件，用于将电源的交流电转化为高频交流电。
控制系统则能根据操作人员的要求，对焊接参数进行调整，以满足不同焊接需求。
3. 焊接头（Welding head）：焊接头是高频焊接机的关键部件之一。
在焊接过程中，焊接头将高频电流传递到焊接材料上，并受到压力的作用，使其熔化和连接。
焊接头由铜制成，因为铜具有良好的导电性和导热性能，能够更好地传导电能和热能。
4. 焊接辊（Welding roll）：焊接辊位于焊接头的两侧，用于夹持和传导焊接材料。
焊接辊通常由导电材料制成，以确保电流的传递，并根据需要进行冷却。
通过控制焊接辊的压力和速度，可以调节焊接材料的加热和冷却时间，从而实现焊接质量的控制。
5. 冷却系统（Cooling system）：高频焊接机在工作过程中会产生大量的热量，因此需要配备冷却系统进行散热。
冷却系统通常包括水冷却装置、风扇等组件，用于将焊接头和其他关键部件的温度保持在可控范围内。
冷却系统的正常工作能够确保焊接机的长时间稳定运行。
6. 安全保护系统（Safety protection system）：高频焊接机需要配备一套完善的安全保护系统，以确保操作人员和设备的安全。
高频焊机工作原理
高频焊机工作原理高频焊机是一种常见的焊接设备，广泛应用于金属加工和制造行业。
它采用高频电磁场来加热金属材料，使其达到熔化状态，然后将两个或多个金属件连接在一起。
本文将介绍高频焊机的工作原理及其应用。
一、高频焊机的概述高频焊机是一种利用高频电磁场来产生焊接热源的设备。
它主要由高频电源、变压器、电极以及控制系统组成。
高频电源产生高频电流，变压器将高频电流变压并传输到电极上，通过电极将电流导入到金属材料中，从而产生高温来实现焊接。
二、高频电源的工作原理高频电源是高频焊机中的核心部件，它产生高频电流来提供焊接热源。
高频电源由振荡器、功率放大器和输出变压器组成。
振荡器产生高频信号，经过功率放大器放大后送入输出变压器，变压器将高频电流传输到电极上。
三、变压器的作用变压器在高频焊机中起到了两个重要的作用。
首先，它将振荡器产生的高频电流变压，提高电流的电压，从而降低电流的大小；其次，它将变压后的高频电流传输到电极上，导入到金属材料中，产生焊接热源。
四、电极的功能电极是高频焊机中的另一个重要部件，它负责将高频电流导入到金属材料中。
电极通常由铜制成，因为铜具有良好的导电性和耐磨性。
在焊接过程中，电极需与金属材料接触，以确保电流顺利导入。
五、控制系统的作用高频焊机的控制系统主要用于监控和控制焊接过程。
通过控制系统，操作人员可以对焊接参数进行设定，如焊接时间、电流大小等。
同时，控制系统还可以监测焊接过程中的温度和电流，并根据需求进行相应的调试和控制。
六、高频焊机的应用高频焊机广泛应用于金属加工和制造行业，特别是在制造各种管道、容器和金属构件时。
它可以焊接多种金属材料，如铁、铜、铝等。
由于高频焊机具有高效、快速的特点，因此被广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
七、小结高频焊机利用高频电磁场来加热金属材料，实现焊接的目的。
通过高频电源、变压器、电极和控制系统的相互协作，高频焊机可以实现高效、快速的焊接过程。
在金属加工和制造行业中，它扮演着重要的角色，并广泛应用于各个领域。
钎焊炉的分类
钎焊炉的分类
钎焊炉可以根据不同的标准进行分类。
按照设备的大小和用途，钎焊炉可以分为手持钎焊炉、工业钎焊炉、手动跳线式钎焊炉和中频感应钎焊炉等。
手持钎焊炉是一种小型易携带的设备，主要用于紧凑空
间的钎焊操作，功率一般在1~2千瓦左右，适用于零部件维修和小型设备加工等
场景。
工业钎焊炉是一种大型的设备，广泛应用于重工业、钢铁制造、石油化工等
领域，功率较高，可以达到10千瓦以上，适用于大规模设备的加工需要，如船
舶、机车、桥梁等。
手动跳线式钎焊炉是一种大功率的设备，特点是功率可调、可
拆卸，应用广泛，功率可达40千瓦以上。
中频感应钎焊炉是一种新型高效节能的
设备，被广泛应用于汽车制造、航空航天、火箭制造等领域，使用高频感应加热技术，电源功率为数十千瓦至上百千瓦不等。
此外，钎焊炉还可以按照是否有真空环境进行分类，分为真空钎焊炉和非真空钎焊炉。
真空钎焊炉又可以分为真空铝钎焊炉和真空不锈钢钎焊炉，分别适用于不同的材料和工艺要求。
非真空钎焊炉则包括热壁炉等类型，其特点是结构简单、操作方便、加热中释放的气体少，有利于保持炉内环境。
总的来说，钎焊炉的分类可以根据不同的标准进行，不同类型的钎焊炉具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的工艺要求和使用场景进行选择和使用。
高频感应加热钎焊机与高频感应加热电源缘分
高频感应加热钎焊机与高频感应加热电源缘分想信说到高频感应加热钎焊机，大家都知道他是用来焊接东西的。
但是他的结构又有几个人知道了，今天我就来说说高频感应加热钎焊机里面最重要的一个结构吧。
那就是高频感应加热钎焊机里面的高频感应加热电源。
高频感应加热电源是由两个机种组成，一个是主机，还有一个是分机。
高频感应加热电源还有两种分类：一种是一体机，一种是分体机。
高频感应加热电源功能介绍：高频感应加热钎焊机的电源采用第五代IGBT并联逆变电路，逆变控制技术，使此系列设备100%负载持续率得以实现，可连续24小时最大功率的加热状态得以运行。
●该技术使高频变压器里的一次线圈上的电压降低后，大大降低了由于高压引起的绝缘打火问题。
●工作可靠性大大提高。
●同时高频变压器体积小，重量轻，损耗小。
●功率大，加热快，效率高，操作方便。
●本产品具有体积小，重量轻、故障率低，节能的特点●本产品适用对小金属的焊接、退火，淬火及热处理用。
焊接点牢固美观精致，被焊工件几何形状不受限制，表面花纹不会损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小，无明显焊疤●公司采用MOSFET、IGBT功率器件和独特的变频技术，运行稳定，提供更高的可靠性和耐用性。
●具务恒定电流和恒定功率控制功能，极大的优化金属的加热过程，实现高效快速加热，产品优越性得到极大发挥。
●在同等条件下具有比传统电子管高频加热设备省电一倍的效果，具有“小材大用”达到事半功倍之效，同时减少电力负荷和电力增容，为您节省成本。
●具有100%的满负载设计，可连续二十四小时不间断工作。
●具有加热-保温-冷却三段时间功能设定，有利于提高加热质量和加热循环性，简化人工操作。
●根据功率和频率选择电源，频率越高，加热深度越浅，频率越低透热性越好。
●加热快：最快加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。
●适用广：可加热工种金属工件。
（根据工件形状不同而制作感应圈）●耗电省：热效达95%以上，因而较其它加热方式（如煤气、氧气、乙炔、焦煤、电炉、电子管高频等）均节能。
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东莞市拓力自动化设备有限公司专注高频电源、钎焊机--打造高频电源、钎焊机精品众多种电源、钎焊机总有一款适合您TLC-03、06A、06B、10A系列•产品特点•●采用最先进的MOSFET功率器件及逆变技术，输出频率高达100kHZ-1.1MHZ;•具有加热均匀，快速，变形小,节能等特点；•●设备加热功率、加热时间、保温功率、保温时间分别独立可调；•●适用于加热一些细小零件，透热深度0.1mm-1.0mm的钢丝，或薄钢板的退火及淬火；尤其在钎焊硬质合金焊齿行•业有广泛的应用••主要应用：（1）硬质合金锯齿焊接（2）汽车配件，小零件的的淬火，回火（3）气门淬火（4）磁悬浮熔炼•（5）金属眼镜及电子器件，金属饰品的淬火，退火，焊接；（5）线材，薄片退火，鞋刀及裁纸刀的淬火；TLC-20AB、T30AB、40AB、60AB•产品特点•●采用最先进的MOSFET功率器件及逆变技术，输出频率高达100kHZ-1.1MHZ;•具有加热均匀，快速，变形小,节能等特点；•●设备加热功率、加热时间、保温功率、保温时间分别独立可调；•●适用于加热一些细小零件，透热深度0.1mm-1.0mm的钢丝，或薄钢板的退火及淬火；尤其在钎焊硬质合金焊齿行•业有广泛的应用••主要应用：（1）硬质合金锯齿焊接（2）汽车配件，小零件的的淬火，回火（3）气门淬火（4）磁悬浮熔炼•（5）金属眼镜及电子器件，金属饰品的淬火，退火，焊接；（5）线材，薄片退火，鞋刀及裁纸刀的淬火；TLG-05A、15A、15AB、25A、•产品应用及特点•●采用最先进的MOSFET、IGBT功率器件及逆变技术，输出功率大，•具有加热均匀，快速，变形小,节能等特点；•●具有恒定电流和恒定功率控制功能，金属加热过程得到极大的优化，；•●具有加热-保温-冷却三段时间功能设定，加热、保温功率单独可调，适合批量化生产；•●具有过流、过压、欠水、缺相等多种故障保护和显示功能；•●满负载设计，可连续24小时不间断工作。
配接红外线测温，实现温度的自动控制•●根据功率和频率选择电源，频率越高加热浓度越浅，频率越低透热性越好。
•●主要应用：在钎焊，金属热处理，金属透热，淬火，退火，热锻等方面。
TLG-40AB、60AB、70AB、80AB、•产品应用及特点•●采用最先进的MOSFET、IGBT功率器件及逆变技术，输出功率大，•具有加热均匀，快速，变形小,节能等特点；•●具有恒定电流和恒定功率控制功能，金属加热过程得到极大的优化，•●具有加热-保温-冷却三段时间功能设定，加热、保温功率单独可调，适合批量化生产；•●具有过流、过压、欠水、缺相等多种故障保护和显示功能；•●满负载设计，可连续24小时不间断工作。
配接红外线测温，实现温度的自动控制•●根据功率和频率选择电源，频率越高加热浓度越浅，频率越低透热性越好。
•●主要应用：在钎焊，金属热处理，金属透热，淬火，退火，热锻等方面。
TLY-25AB.40AB.60AB.80AB系列•产品特点•●设备采用IGBT功率器件和我公司最新的变流控制技术---双调控变流控制技术。
•●功率和变频独立调控，设备功率大，效率高，工作可靠，实现100%设备暂载率。
•●高频变压器体积小，重量轻，损耗低，适合批量化生产。
•●具有过流、过压、欠水、缺相等多种故障保护和显示功能；•●可连续24小时不间断工作。
配接红外线测温，实现温度的自动控制••主要应用：（1）齿轮和轴等零件热处理（2）水冷坩埚磁悬浮熔炼（3）钢丝连续退火（4）钎焊，淬火，热锻等方面。
TLY-120AB.160AB.200AB.250AB•产品特点•●设备采用IGBT功率器件和我公司最新的变流控制技术---双调控变流控制技术。
•●功率和变频独立调控，设备功率大，效率高，工作可靠，实现100%设备暂载率。
•●高频变压器体积小，重量轻，损耗低，适合批量化生产。
•●具有过流、过压、欠水、缺相等多种故障保护和显示功能；•●可连续24小时不间断工作。
配接红外线测温，实现温度的自动控制••主要应用：（1）齿轮和轴等零件热处理（2）水冷坩埚磁悬浮熔炼（3）钢丝连续退火（4）钎焊，淬火，热锻等方面。
TLZ-25AB.40AB.60AB.80AB系列•产品特点•● TLZ系列中频电源，采用IGBT为主要功率器件和逆变控制技术，设备功率大，效率高，工作可靠。
•●频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的大小或透热的深度要求进行匹配，适应范围大。
•●具有过流、过压、欠水、缺相等多种故障保护和显示功能；•●可连续24小时不间断工作，实现100%设备暂载率。
•●对比可控硅中频，不仅体积小，维护方便，更可省电15--20%•●在对铜、铝工业硅等不导磁金属加热，焊接，熔炼效果良好，速度快，效率高。
•主要应用：（1）标准件加热锻压（2）各种金属材料熔炼（3）电机转子加热配合（4）钢管端头加热扩管（5）模具透热（6）轴类中频淬火（7）焊缝预热或焊后回火等TLY-120AB.160AB.200AB.250AB、•产品特点•● TLZ系列中频电源，采用IGBT为主要功率器件和逆变控制技术，设备功率大，效率高，工作可靠。
•●频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的大小或透热的深度要求进行匹配，适应范围大。
•●具有过流、过压、欠水、缺相等多种故障保护和显示功能；•●可连续24小时不间断工作，实现100%设备暂载率。
•●对比可控硅中频，不仅体积小，维护方便，更可省电15--20%•●在对铜、铝工业硅等不导磁金属加热，焊接，熔炼效果良好，速度快，效率高.。
•主要应用：（1）标准件加热锻压（2）各种金属材料熔炼（3）电机转子加热配合（4）钢管端头加热扩管（5）模具透热（6）轴类中频淬火（7）焊缝预热或焊后回火等中频熔炼炉•产品特点•（1）中频熔炼炉用于钢，不锈钢，铜，铝，金，银等材料的熔炼。
•（2）中频熔炼有很好的电磁搅拌作用，用利于熔炼金属温度及组织的均匀，有利于浮渣，减少杂质；•（3）频率范围宽，从1KHZ到20KHZ，可综合考虑熔炼量，电磁搅拌作用，加热效率，工作时的噪音等因素设计感应圈及匹配补偿电容，决定输出频率的大小；•（4）比可控硅中频，节能最少20%以上；•（5）设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大，既适合工厂生产使用，也适合学校和研究所小量熔炼使用。
••主要应用：中频熔炼炉应用于钢、不锈钢、铜、铝、金、银等金属材料的熔炼加热；熔炼量从3KG至200KG。
中频锻造炉•产品特点•（1）频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率•（2）连续送料，感应加热长度为500mm –1米长，透热的效果好，速度快•（3）采用连续加热方式，感应圈内部的负载均衡，从室温升至1100℃，设备的实际功率在额定功率值的85%以上；•（4）加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，加热铜时达到3.5KG/KW•小时的加热能力。
•（5）对比可控硅中频，不仅体积小，维护方便，更可省电15--20%；大功率双工位钎焊机•应用范围•该机型适合大面积钎焊，运行稳定可靠，焊接质量好，•钎焊面积：圆锅：Φ300-Φ800mm。
方锅300-600mm••主要特点：• (1) 设备配置：60KW-250KW• (2) 加热温度均匀，速度快，焊接质量稳定，可连续24小时工作。
•（3）液压压模加热，保温，冷却使得焊缝饱满不良率低。
•（4）适用于大的不锈钢电热锅+铝板+发热管复合钎焊。
三工位钎焊机•产品特点• ●机型：1台高频感应加热电源主机,3台分机切换加热，单独可调，可控；•功率有25KW、30KW、40KW、60KW、80KW，100KW等4种机型。
• ●工序：三个工位轮流装卸件—焊接—保压循环焊接。
• ●控制：操作简单，无需培训，维护方便。
• ●改产：高频头更换简单，方便，快速• ●功效：可连续24小时工作，生产率高，焊接速度快• ●应用：适合品种规格多的生产，1个人就可操作，机动灵活。
旋转六工位钎焊机•（1）拓力品牌：焊接速度快、焊接质量好、耗电量少。
•（2）是目前市场上技术最先进，设备稳定性最高的，故障率最少，占地面积最少的钎焊机。
•（3）拓力从第一代六位钎焊机发展到现在，一直拥有最新的设备钎焊技术，在钎焊产品的行业中享有盛誉。
•产品特点• ●机型：2台高频感应加热电源同时加热，单独可调，可控；功率有25KW，30KW，40KW，60KW等4种机型；• ●工序：装件—等待—预热—焊接—保压—卸件等6个工位；• ●控制：设有手动/自动焊接功能，操作简单，无需培训，维护方便• ●功效：可连续24小时工作，生产率高，焊接速度快• ●改产：高频头更换简单，方便，快速–●应用：尤其是批量式生产，设备的优越性更能得到充分发挥。
复底钎焊机•1）拓力品牌：焊接速度快、焊接质量好、耗电量少。
•（2）适用各种不锈钢锅、煲、壶、等餐具的复合底焊接。
••产品特点•（1）采用电子管GGP变频电源，电器性能稳定，效率高•（2）采用上加热感应加热焊接方式，抛光工作量少•（3）感应器中心和边缘温度可调整，加热均匀•（4）加热、保温，冷却采用液压加压，压力可调，焊接速度快，锅底表面平整•（5）加热，保温，冷却时间可调可控，有利保证于焊接质量•（6）循环水处理系统，高性能数字流量监控•（7）采用PLC自动控制和保护系统。
空调四通阀双工位钎焊机•产品特点• ●机型：双工位、三工位、旋转多工位•功率有25KW、30KW、40KW、60KW、80KW，100KW等机型。
• ●工序：装卸件—焊接—冷却循环焊接。
• ●控制：PLC程序自动控制完成，操作简单，无需培训，维护方便。
• ●功能：具有过压、过流、欠水等多种保护功能• ●性能：可连续24小时工作，生产率高，焊接速度快• ●应用：空调四通阀端盖与阀体，单向阀不锈钢与铜阀体，不锈钢接头、铜接头等产品钎焊。
洁具.矿山钻头制.制冷件旋转多•产品特点• ●机型：16工位旋转钎焊机分割器定位•功率有25KW、30KW、40KW、60KW、80KW，100KW等机型。
• ●工序：装卸件—焊接—冷却循环焊接• ●控制：PLC程序自动控制完成，操作简单，无需培训，维护方便。
• ●功能：具有过压、过流、欠水等多种保护功能• ●性能：一次焊接2件，可连续24小时工作，生产率高，焊接速度快• ●应用：空调四通阀端盖与阀体，单向阀不锈钢与铜阀体，不锈钢接头、铜接头等产品钎焊。
高频感应加热水钻（水晶钻石）•产品特点:•●设备功率有15KW、20KW、30KW、40KW、60KW等机型。
•●自动控制加热时间、保温、冷却时间，适合批量化生产。