石灰土施工工艺流程
石灰土基层的施工工艺方案
道路工程一、施工工艺施工准备—施工放样—路堤处理—底基层施工—混凝土面层施工二、石灰土施工①灰土层用料要求1）、土：掺入混合料中的土，其塑性指数应大于4，以采用塑性指数7—17的土为宜。
各种土的有机物质含量必须小于8%；硫酸盐含量应小于0.8%。
2）、石灰：石灰质量应符合规定的技术指标。
对将使用的生石灰进行有效钙加氧化镁含量、未消化残渣含量、含水量、细度等指标的测定。
3）、水：饮用水均可用于消解石灰、拌制混合料和养生。
遇可疑水源，须试验鉴定。
②灰土基层的施工施工工艺：准备下承层——施工放样——运输和摊铺土——运输和摊铺石灰——拌和及洒水——整型——碾压——接缝和调头处理1）、备料：石灰的存放时间要尽量缩短，并应妥善覆盖，避免日晒雨淋。
如用土过干应事先洒水闷料，使集料的含水量接近最佳值。
2）、摊铺：各种材料按松铺厚度摊铺均匀，松铺系数为1.35—1.45左右，具体数据应经试验确定。
根据灰土层的松铺厚度和配比计算每平米所需的石灰及土的用量，并计算每车石灰及土的摊铺面积。
然后计算出每车石灰及土的卸放位置，即纵向和横向间距，用石灰打好方格。
石灰摊铺好后表面应无空白。
量测石灰及土的松铺厚度，根据各种材料的松密度和含水量，校核用量是否正确。
3）、整型：采用人工整型，用锹和耙将混合料摊平，并用路拱板进行初步整型。
然后用小二轮初压1—2遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面标高，并设置标记和挂线，用锹按挂线整型，并再用路拱板校正成型。
整型过程中，对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找补平整，再整平1次。
4）、辗压：整型后立即进行辗压。
先用6—8吨两轮压路机辗压1—2遍，然后再用重型压路机辗压。
辗压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间（加水拌和到辗压终了不超过3—4小时）内辗压至达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。
一般需辗压6—8遍，辗压速度先慢后快，头2遍1.5—1.7km/h,以后用2.0—2.5km/h。
石灰土施工技术方案
石灰土施工技术方案一、施工前准备工作1.石灰的选择：选择优质的石灰，如工业石灰、消石灰等，并确保石灰的质量达到国家标准。
2.土壤检测：对需要施工的土壤进行检测，了解其含水量、含沙量、土壤质地等情况，以确定施工方法和使用的石灰种类。
3.石灰土配合比的确定：根据土壤检测结果和工程要求，确定石灰与土壤的配合比，以保证施工后的土壤质量符合要求。
二、施工步骤1.排除杂物和松土：在施工前，清理待施工区域内的杂物，并进行松土，确保土壤松软，方便与石灰混合。
2.石灰的分散与预混：将石灰加入水中，通过搅拌设备将石灰充分分散，形成石灰浆状物。
然后将石灰浆与土壤按照预定的配合比进行预混，均匀混合。
3. 石灰土的铺设：将预混好的石灰土均匀铺设在待施工区域内，铺设厚度一般不超过30cm，然后使用压实设备压实。
4.后期养护：施工完成后，对石灰土进行养护，保持土壤湿润状态，防止开裂和干燥。
三、注意事项1.石灰的使用量：根据土壤检测结果和工程要求，合理计算石灰的使用量，确保达到预期的施工效果。
2.配合比的精确度：确定石灰土的配合比时，应严格按照要求进行，以免因过量或不足导致施工效果不佳。
3.压实装备的选择：根据实际情况，选择适合的压实装备进行施工，确保土壤能够均匀压实。
4.施工现场的环境要求：施工现场应保持清洁整齐，确保施工顺利进行，避免外界因素对施工的影响。
5.养护期的重要性：施工完成后，要对石灰土进行养护，并及时处理出现的问题，以保证石灰土的质量和使用效果。
总结：石灰土施工技术方案是保证土地质量和土地利用效益的重要手段之一，通过合理选择石灰种类、确定配合比，并严格按照施工步骤进行施工，可以达到改良土壤、提高土地质量的目的。
因此，在实际操作中，要注重施工前的准备工作，合理选择石灰种类和使用量，并注意施工过程中的细节和后期养护，才能取得满意的施工效果。
石灰土施工工艺流程
石灰土施工工艺流程1•施工准备材料石灰石灰土所用石灰宜用n级的新石灰，对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
石灰土所用土以就地取料为上策，凡塑性指数在4以上的砂性土，粉性土，粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指标7 —17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%, 土中不得含有树根杂草等物；水一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用；机械拌和设备水车（3.5— 4.0t）1台，清水泵2.0台，消解石灰，拌和灰土用；压路机12t 一台，15~24t —台；拖拉机（旋耕机）挖掘机3台、平地机1台。
2. 灰土填筑a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm范围内的压实度应不小于94%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
3. 灰土压实a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由监理工程师批准。
b、当进行每层（厚度在15〜20cm之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。
c、压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。
d、压实期间土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。
只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。
e、必要时应调整摊铺材料的含水量。
含水量的调整，应根据需要或将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。
f、在摊铺下一层之前每一层的压实都需监理工程师批准。
石灰土施工方案
石灰土施工方案工艺流程：测量放样→材料准备→灰土计量、初拌→摊铺灰土→灰土拌和→平整碾压→洒水养生。
1、测量放样路床经监理工程师检验合格后，在路床上恢复中线，直线段每10米设一桩，曲线段5米设一桩。
两侧路基边缘外设指示桩，横向在距离道路边线以外50cm位置埋设高程桩，高程桩按灰土层计算的松铺土方厚度控制。
2、材料准备灰土用土采用现况路基挖土，施工时应将土中的草皮、树根清理干净，土样中大于15cm颗粒予以拣除。
石灰采用有效钙镁含量＞55%的Ⅲ级消石灰。
把灰土拌合料及石灰取样送检，通过试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度，做为控制施工含水量和检验压实度的依据。
本次施工采用消石灰拌灰土。
石灰块在使用前2-3天完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于10mm。
块灰到达现场后，使用挖掘机将块灰平整为1.5m高的平堆，中心处留蓄水池，蓄水池深度为80cm，然后水管接入水源，向灰堆中间放水，待水面与白灰平齐后，停止放水。
12小时后，再次放满水，挖掘机将外侧未消解的块灰装入中间含水量大的部位，同时将内部消解完成的白灰向外转移，重复以上操作，完成白灰堆内外消解，完成后内部放水。
12小时后继续以上步骤，完成消解。
过程中，配合人工将未烧透的石头拣出。
24小时后基本消解完成，再次加水，待再过24小时后，再次翻拌，确保灰块充分消解。
白灰消解完成后，应进行过筛处理，筛孔为2cm方孔。
同样灰土所用素土同样需要过2cm方孔筛，或者拌合完成后的灰土统一过筛（2cm方孔）。
3、石灰与土量控制根据灰土用量的计算，将土方及白灰打平，计算出用量后白灰掺入素土，使用挖掘机翻拌，翻拌过程中，注意加水，控制含水量至最佳含水量的+1至2%，拌合完成后使用装载机推高闷料处理，待下承层准备完成后运至现场，灰土拌合完成后，最佳为2天内摊铺压实，需要做好工艺的衔接，防止白灰时间过长，效果降低。
4、摊铺灰土挖掘机装车后运至作业段，装载机配合人工按放样厚度整平，根据实际含灰量，补充掺入剩余灰量，并撒布均匀，用灰土拌合机进行粉碎拌和，拌和3－4遍，直至土颗粒在50mm以下。
石灰土施工工艺及方法(一)
石灰土施工工艺及方法（一）引言概述：石灰土施工工艺及方法在建筑和土地治理中起着重要的作用。
本文将详细介绍石灰土施工的工艺及方法，以帮助读者了解该施工过程。
正文内容：一、准备工作1. 确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工范围，包括面积和深度。
2. 土壤检测和分析：进行土壤检测，了解土壤的质地、含水量等因素，并根据结果进行后续的工艺和方法选择。
3. 设备准备：准备必要的工具和设备，如挖掘机、搅拌机等，确保施工过程的顺利进行。
二、石灰土的配制1. 选择石灰：根据土壤分析结果，选择合适的石灰种类，如氢氧钙石灰、二氧化钙石灰等。
2. 石灰与土壤的比例：根据土壤的性质和要达到的目标，确定石灰与土壤的合适配比。
3. 配制石灰土：将石灰与土壤按照一定比例混合，并充分搅拌，确保石灰充分与土壤混合均匀。
三、施工方法1. 挖掘土壤：使用挖掘机等适当的设备将施工区域的土壤挖掘出来，确保施工区域的清理和整理。
2. 均匀铺设石灰土：将混合好的石灰土均匀地铺设在施工区域上，并使用压路机等设备将其压实，以提高土壤的密实度。
3. 湿润处理：在铺设完成后，使用喷水等方式充分湿润石灰土，以提高施工效果和土壤的含水量。
4. 抹平和整理：使用平整器等工具将铺设的石灰土进行抹平和整理，确保施工区域的平整度和外观效果。
5. 镇压和养护：施工完成后，使用压路机等设备进行再次镇压，然后对施工区域进行养护，包括保持湿润和防止外界损害等。
四、安全措施1. 佩戴安全装备：施工过程中，工人应佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保施工安全。
2. 环境保护：施工时应注意环境保护，避免土壤和水源的污染，遵守相关法律法规。
3. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括人员配备、安全教育和应急预案等，确保施工过程的安全性。
五、总结通过对石灰土施工工艺及方法的介绍，我们可以了解到石灰土施工的基本步骤和要点。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进。
石灰土基层或垫层施工工艺
石灰土基层或垫层施工工艺1、拌和原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比。
出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天及有风天气一般稍大，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。
2、运输采用环保运输车进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头及超速行驶。
3、摊铺在湿润的下承层.上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型及既定的车数指挥卸料。
卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。
摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。
4、粗平整型先用推土机进行粗平1~2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1~2遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点，根据大面的平整情况，对局部高程相差较大的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，基本平整高程相差不大时，再用平地机整型。
5、稳压先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一一遍，为精平创造条件。
6、精平整型人工拉线用白灰撒出高程点，平地机进行精平1~2养护次，并及时检测高程、横坡度、平整度。
对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。
对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。
7、碾压石灰土摊铺长度约50m养护时宜进行试碾压，在最佳含水量时进行碾压，试压后及时进行高程复核。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时应重叠200mm养护300mm，养护后轮必须超过两段的接缝。
首先压路机静压一遍，再进行振动压实养护3~5遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压养护1~2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。
石灰土施工工艺及方法
石灰土施工工艺及方法1.工艺流程及框图（1）施工工艺流程：下承层验收合格-→施工放样-→石灰集中备料、消解-→洒水闷料-→石灰土集中拌合-→石灰土运输-→石灰土卸置、摊铺-→粗平整形-→稳压-→精平整形-→碾压成型-→洒水养生。
施工工艺框图详见图所示。
下承层通过验收监理检测宽度、高程等施工放样石灰土卸置、摊铺稳压检测石灰钙、镁等含量石灰集中备料、消洒水闷料自检抽检含水量、灰剂石灰土集中拌合消石灰过筛石灰土运输必要时洒水、补充水分粗平整形不合精平整形自检、抽检压实度等碾压成型厂拌法灰土路基施工工艺框图2.主要施工方法（1）准备灰土施工前，施工人员应根据设计文件提供的资料，对取土场的填料进行复查和试验。
路基必须经过检验，并且报验合格。
（2）施工测量放样①.本项目石灰土设计有18cm、20cm厚，施工前，项目部测量队对施工现场和设计院提供的控制点进行复核测量，利用全站仪和水准仪完成平面控制点和水准高程测量，布设加密点并导出水准点高程，以供施工测量放线。
②.路面基底施工放样时，先对路基进行复测，检测标准必须满足设计及规范要求。
上土前恢复中线及边桩，边桩位置比设计路基宽度加宽0.5m，保证碾压质量。
其次是进行水准测量，按一定距离在中桩、两侧边桩上用红油漆标出石灰土虚铺高度。
③.对测量数据进行记录、整理，由测量员及主管技术人员签字后，送交监理工程师核查。
（3）集中备料、闷料根据设计图纸要求，石灰土采用集中厂拌法进行施工。
要求试验室对进场石灰进行检测，石灰达到Ⅲ级以上标准方可投入使用。
石灰集中拌合站设在宽敞且临近水源处，按每吨石灰消解需要用水量500～800kg进行加水（采用饮用水，不得使用污水）消解、焖料，使用前7--10天内充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿手握成团，消解后的熟石灰过10mm筛后应尽快使用，并测定其等级、含水量，通过试验计算其堆积密度。
将消解后的石灰（若存放时尽量缩短存放时间）堆放成高堆并用篷布和土覆盖，防止石灰出现水化现象，影响石灰改良的强度，并应注意排水。
石灰土施工方案及工艺方法
石灰土施工方案及工艺方法本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March石灰土施工方案及工艺方法石灰土层采用路拌法施工，其工艺流程如下：准备下承层→施工放样→备料、摊铺土→整平和轻压→卸置和摊铺石灰→整平第一次拌和→洒水闷料→第二次拌和→整平碾压→接缝和调头处的处理→养生具体操作步骤如下：（1）准备下承层本石灰土底基层的下承层为土方路基，其表面平整、坚实，路拱坡度、平整度、压实度符合规范规定，完成工序交接。
（2）施工放样施工前，在路基上恢复中桩，直线段桩距为15m，平曲线段桩距为10m，并在两侧路肩外设指示桩。
（3）备料1）用土石灰土所用素土必须干净、无垃圾，颗粒大的土块需粉碎或清除，下承土基在堆料前应先洒水，使其表面湿润。
2）石灰石灰料厂场地宽敞，附近有水井，生石灰块在使用前7～10d充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
消石灰须过10mm 径的筛，并尽快使用。
（4）摊铺土根据土的松铺系数和设计高程，计算出松铺土的顶高程。
在下承土基上以10m 的间距培出松铺土高程控制点，根据高程控制点进行摊铺。
应力求摊铺土的表面平整，并有规定的路拱。
（5）洒水如已整平的土含水量过小，应在土层上洒水。
洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象，严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。
（6）整平和轻压对摊铺的土整平后，应用压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定的压实度。
（7）卸置和摊铺石灰根据试验确定的石灰土的配合比、最大干密度以及石灰土的宽度和厚度，计算出每延米石灰用量，用自卸车将石灰运卸至整好的素土上，将石灰码成规定尺寸的灰带，经监理验收合格后，人工将灰土摊铺均匀。
（8）拌和采用稳定土拌和机进行拌和，拌和过程中设专人跟随拌和机检查拌和深度，保证拌和深度达到设计要求。
混合料拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团等现象。
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石灰土施工工艺流程
⒈施工准备
材料
石灰
石灰土所用石灰宜用Ⅱ级的新石灰，对储存超过三个月或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的Cao+Mgo含量小于30%时，不宜采用。
石灰土所用土以就地取料为上策，凡塑性指数在4以上的砂性土，粉性土，粘性土均可用于修筑石灰土，塑性指标7—17的土最好（易于粉碎均匀，便于碾压成型）。
土的有机物质含量须小于8%，土中不得含有树根杂草等物；
水
一般饮用水或不含油质，杂质的干净水均可使用；
机械拌和设备
水车（3.5—4.0t）1台，清水泵2.0台，消解石灰，拌和灰土用；
压路机12t一台，15~24t一台；
拖拉机（旋耕机）
挖掘机3台、平地机1台。
⒉灰土填筑
a、填方作业应根据不同土质的填料确定。
根据压实厚度选择压实设备、确定压实方法。
b、路基底层，在20cm 范围内的压实度应不小于94%。
c、用连接结构物的路堤工程，其施工方法应不能危害结构物的安全与稳定。
d、用透水性不良或不透水的土填筑路堤时，在压实时的含水量应控制在最佳含水量的土2%范围内。
e、以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成2~4%的双向横坡。
f、任何靠压实设备无法压碎硬质材料予以清除或破碎，使其每块的任一尺寸不超过压实层厚度的1/4，并应使料径均匀分布。
⒊灰土压实
a、压实设备的采用应根据各种设备的性能和压实试验确定，并应由监理工程师批准。
b、当进行每层（厚度在15～20cm 之间）的压实时，要不断地进行整平，以保证均匀一致的平整度。
c、压实应使该层整个深度内压实度处处均匀，其压实后的压实度不得小于规定值。
d、压实期间土壤的含水量应当均匀并要求能压实到要求的压实度。
只有当材料的含水量在压实试验的界线范围之内时，压实工作才能进行。
e、必要时应调整摊铺材料的含水量。
含水量的调整，应根据需要或将水加入土中并充分拌匀，或按规定的方法将材料风干到合适的含水量。
f、在摊铺下一层之前每一层的压实都需监理工程师批准。
g、土的压实应控制土在接近最佳含水量时进行。
在施工过程中对土的含水量必须严加控制，及时测定，随时调整。
h、压实过程中，承包人应按规定取样试验，检查其是否符合规定压实度。
⒋路基整修成型
a、路基与其他各种工程基本完工后，应对其处型进行修整，使之与设计图纸用符合，尺寸误差满足规定要求，且具有满意的外观。
b、应恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。
⒌路基施工质量检测
根据不同填料及测定其标准密实度和最佳含水量，环刀法检测，弯沉值采用弯沉仪检测，按每个区段每个压实层为检测评定单元，检测数量按规范要求，不合格者及时处理，弯沉值和压实度两者都应达到设计要求。
⒍路基施工注意事项
a、基底清理要彻底，并经监理工程师检查确认后方可开工。
b、填土时应特别注意填土宽度应按设计和规范规定加宽，避免漏压。
c、挖通临时排水、修通施工便道并组织专人和储备一定数量的材料做好养护工作。
d、按规范规定挖好台阶。
特别是填筑面积小的地段，必须挖好台阶才能填土。
e、做好雨季施工的防护措施。
路床施工雨天覆盖防雨布，减少土基受水量，提高施工作业周期，确保质量控制。
f、及时做好施工的各种原始记录，质量检查要迅速、正确、检验人员应经过培训。
使用的仪器须定期检查校正。