水电站大坝钻孔灌浆及排水孔施工方案
灌浆施工方案
1.1.灌浆施工方案1.1.1.概述1.1.1.1.说明灌浆施工方案(1)钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
(2)灌浆：水泥灌浆应用范围包括帷幕灌浆、固结灌浆。
1.1.1.2.主要工程量本工程钻孔、灌浆与排水工程量见下表。
1.1.1.3.施工方案概述(1)帷幕灌浆1)采取自上而下分段钻孔与灌浆。
灌浆压力为孔口水头的1.5～2.0倍控制，且不小于0.7MPa。
2)帷幕正式施工之前先做帷幕灌浆试验，以确定帷幕灌浆施工参数及帷幕结构形式。
3)单排帷幕孔分三个次序施工，先施工I序孔，然后施工II序孔，最后施工III序孔。
(2)基础固结灌浆1)固结灌浆，孔深5m，间距3m，双排孔，深入岩石4.5m，趾板混凝土厚0.5m，采取全孔一段灌浆；2)使用潜孔钻机配冲击器冲击造孔；1.1.1.4.工程特点、难点和重点(1)本工程的固结灌浆主要是趾板范围固结灌浆，需待混凝土浇筑完成且达到规定强度要求后才能进行固结灌浆施工。
(2)帷幕灌浆露天施工作业，左、右岸地表为残坡积层，红粘土夹少量碎石，施工难度较大，在坡积层及强风化岩层内钻孔不易成孔，灌浆耗浆量大，且不宜使用大的灌浆压力，不宜做钻孔冲洗，露天帷幕施工受天气气候条件影响较大。
1.1.2.施工依据(1) 兴仁响水水库招标文件；(2)《通用硅酸盐水泥》(GBl75-2007)；(3)《水工混凝土试验规程》(SL352—2006)；(4)《水利水电工程物探规程》SL326-2005。
(5)《水电水利工程钻孔压水试验规程》SL/T31—2003；(6)《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；(7) 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T51 48-201 2；(8)《混凝土拌和用水标准》JGJ63—2006；(9)《土坝坝体灌浆技术规范》(SD266—88)(10)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999；(11)本工程设计文件、业主和监理人指示等。
钻孔及灌浆施工技术
钻孔及灌浆施⼯技术⽔电站枢纽⼯程钻孔及灌浆施⼯技术（⽔电站质量监督⼯程师培训教材）审核：编写：⽬录1 概述 (2)2 灌浆材料及⽅法，注浆⽅式 (3)2.1 ⽔泥、砂 (3)2.2 灌浆⽅法 (3)3.1 ⼀次升压法 (5)3.2 分级升压法 (5)4 钻孔 (5)4.1 钻孔⽅法与结构 (5)4.2钻孔技术要求 (6)5 钻孔冲洗与压⽔试验 (6)5.1 钻孔冲洗 (6)5.2 钻孔冲洗技术要求 (7)5.3 灌浆前的压⽔试验 (7)6 灌浆 (8)6.1 基础固结灌浆 (8)6.2 基础帷幕灌浆 (10)7 岸坡接触灌浆 (14)1概述为了保证⽔电站⼚坝枢纽⼯程钻孔和灌浆的质量，根据《⽔⼯建筑物⽔泥灌浆施⼯技术规范(DL/T5148-2001)》及国内有关基岩灌浆⼯程的经验，并结合本⼯程⼤坝基坑的地质条件编写本教材。
灌浆⼯程是隐蔽性⼯程，主要包括：钻孔、冲洗、压⽔试验、灌浆、封孔等，其中灌浆⼜分为：基础固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆、钢衬接触灌浆、砼坝体接缝灌浆与岸坡接触灌浆；钻孔则包括：勘探孔、观测孔、灌浆孔、检查孔、排⽔孔等。
施⼯中必须及时、如实、准确地记录，在作业开⼯前42天，承包⼈要上报各种灌浆施⼯计划，报监理部审批，该计划包括内容如下：1.1 钻孔和灌浆⼯程的施⼯平⾯布置图；1.2 钻孔和灌浆的材料和设备；1.3钻孔和灌浆的程序和⼯艺；1.4钻孔和灌浆质量保证措施；1.5钻孔和灌浆的施⼯⼈员配备；1.6 施⼯进度计划；1.7各项灌浆施⼯条件。
2 灌浆材料及⽅法，注浆⽅式每批⽔泥、外加剂、掺和料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有⽣产⼚家的质量证明书和产品使⽤说明书，每批材料⼊库前均应按规定进⾏检验验收。
2.1⽔泥、砂⽤于回填灌浆和固结灌浆⽔泥强度等级不应低于32.5，⽤于帷幕灌浆，接缝灌浆，以及接触灌浆的⽔泥强度等级不应低于42.5，且所⽤⽔泥的细度宜为通过80µm⽅筛余量不⼤于5%。
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案1.1概述本标段灌浆工程共分回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆三种型式，分别分布于前坪施工支洞、下洋施工支洞及引水隧洞(7÷200-12+100段)等工程部位，其主要工程量如下表：1.2灌浆有关参数本标段共由两工支洞，分别是前坪施工支洞、下洋施工支洞，主洞及施工支洞其灌浆有关参数如下表：前坪支洞灌浆参数表表5-2引水隧洞段）灌浆参数表表5-41.3施工布置说明临时设施由整个标段统一考虑，不单设。
施工所用的风、水、电等附属设施均采用引水隧洞设立的系统由于灌浆工作面较分散，故采用现场制浆灌注方式。
1.4施工方法1.4.1回填灌浆(1)灌浆管埋设灌浆管埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。
除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。
(2)钻孔碎拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石IOcm,手风钻使用由48mm钻头，钻孔直径Φ50mmo 钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。
(3)灌浆：回填灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，采用填压式灌注法施工，灌浆设备单工作面选用BW250/50灌浆泵1台，高速搅拌槽1台，其性能见下表所列。
灌浆设备性能表表5-5回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。
I序孔灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆,II序孔灌注采用1:1和0.6（或0.5）:1两个级［配的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量应不大于泥重量的200%。
回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，再继续灌注5min后即可结束。
因回填灌浆管兼做固结灌浆管，所以回填灌浆结束后孔内不封堵，只将孔口用棉纱堵住即可。
对于因局部超挖而增加的回填灌浆管，灌浆结束后清除孔内积水和污物，用浓浆将全孔封堵密实并抹平，露出衬砌碎表面的埋管须割除，并用砂浆抹平。
大坝接缝灌浆施工技术方案
大坝接缝灌浆施工技术方案
1.技术原理：
2.施工准备：
（1）测量：在施工前，需要对大坝的接缝进行测量，确定接缝的长度、宽度和深度。
（2）清理：首先要将接缝处的杂物、泥沙等清理干净，确保表面干燥。
（3）预处理：对于较宽的接缝，可以进行预处理，如使用披毯、护
坡等进行加固。
3.施工步骤：
（1）拌浆：按照指定的比例将灌浆材料与水混合，在搅拌机中搅拌
均匀，使其成为流动性好的浆液。
（2）注浆：将拌好的浆液注入到灌浆机中，通过注浆机控制压力，
将浆液注入到接缝处，填充接缝空隙。
注浆应从接缝的底部开始逐步灌浆，确保浆料能够充分填充整个接缝。
（3）振实：在灌浆完成后，使用振动器进行振实处理，使灌浆材料
与接缝表面紧密结合。
（4）养护：经过灌浆和振实后，要进行一定的养护。
通常情况下，
养护时间为3-5天。
4.施工注意事项：
（1）施工环境：施工过程中要确保环境温度适宜，避免在极端高温或低温情况下进行施工。
（2）施工材料：使用的灌浆材料要符合相关标准要求，并根据大坝的实际情况选择合适的材料。
（3）施工质量控制：施工过程中要进行现场质量控制，通过取样检测、材料试验等方式确保施工质量。
（4）安全施工：灌浆施工过程中要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
通过以上的施工技术方案，可以有效提高大坝的密封性能和稳定性，确保大坝的安全运行。
在实际工程中，还需要根据具体情况进行合理调整和施工方案的制定。
安徽响水涧抽水蓄能电站钻孔与灌浆工程施工方法说明及附图
第7章钻孔与灌浆工程施工方法说明及附图7.1概况本合同标段钻孔与灌浆工程主要包括主坝工程、南副坝工程、北副坝工程、上水库库区工程、引水系统部位的钻孔与灌浆，其中内容包括：(1)钻孔：包括灌浆孔、排水孔、观测孔和检查孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
(2)灌浆：包括帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆。
其中主要灌浆量为：固结灌浆1623.3吨，帷幕灌浆量为：2216.77吨，排水孔为8886米，具体工程项目及工程量见表7-1。
表7-1钻孔与灌浆工程量表序号项目单位工程量备注1上水库主坝1.1钻固结灌浆孔L=4m m5617.00趾板及断层1.2钻固结灌浆孔L=5m m1254.00主坝廊道1.3钻检查孔（取芯）Φ=71mm m237.001.4固结灌浆t422.34透水率8～10Lu 1.5钻帷幕灌浆孔m15015.00深10～42.5m 1.6钻检查孔（取芯）Φ=71mm m1468.001.7帷幕灌浆t880.78透水率8～10Lu 2南副坝工程2.1钻固结灌浆孔L=4m m3736.002.2钻固结灌浆检查孔（取芯）m152.00Φ=71mm2.3固结灌浆t236.16透水率8～10Lu 2.4钻帷幕灌浆孔m10777.00深10～40m2.5钻帷幕灌浆检查孔（取芯）m1064.00Φ=71mm2.6帷幕灌浆t638.22透水率8～10Lu3北副坝工程3.1钻固结灌浆孔L=4m m3823.003.2钻固结灌浆检查孔（取芯）m154.00Φ=71mm3.3固结灌浆t227.38透水率8～10Lu3.4钻帷幕灌浆孔m7046.00深10～37.5m3.5帷幕灌浆t420.06透水率8～10Lu3.6钻帷幕灌浆检查孔（取芯）m412.004上水库库区工程4.1固结灌浆t22.44透水率8～10Lu4.2钻帷幕灌浆孔m5843.864.3钻帷幕灌浆检查孔（取芯）m462.88Φ=71mm4.4帷幕灌浆t277.73透水率8～10Lu4.5排水孔m5016.00D=100mm5引水系统工程5.1钻固结灌浆孔m11883.00L=3米或L=4米5.2固结灌浆P=0.5MPa t712.78透水率8～10Lu5.3回填灌浆m22746.00P=0.3MPa5.4浅排水孔D50m2463.00L=0.7m或L=1.5m5.5深排水孔D150L=15m m656.005.6排水孔D50L=2m m751.007.2施工安排根据施工进度安排，钻孔灌浆工程施工准备（含灌浆试验）开始于2008年7月7日，全部完成于2009年8月9日。
钻孔灌浆及防渗工程施工方案
钻孔灌浆及防渗工程施工方案1、概述1.1、主要施工项目及工程量本合同工程钻孔、灌浆及排水孔为下库施工导流、大坝、库岸处理及泄洪洞，主要施工内容有：回填灌浆、基岩固结灌浆、高喷灌浆、防渗帷幕灌浆、接触灌浆、排水孔钻孔等。
主要工程量见表1。
表1 钻孔灌浆及排水孔工程主要工程量表1.2、地质条件水库区地层岩性以燕山晚期不等粒二长花岗岩为主，岩石较坚硬，相对上水库岩比完整性稍差。
下水库相对不透水层顶板岩比透水率q<3Lu控制。
2、施工特性2.1、灌浆施工的一般要求2.1.1同一地段的岩基灌浆在先完成固结灌浆并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。
2.1.2灌浆宜有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆。
2.1.3对设有抬动观测设备的灌浆区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，才进行灌浆作业。
在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测。
2.1.4在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不能进行爆破作业。
若在30m 范围内进行爆破，其爆破方案措施需经监理人批准。
2.2、施工组织管理的重点2.2.1施工期间的排污施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。
施工期间，需保证所有排污设施的正常运行，做好维护、管理工作。
2.2.2施工管理加强施工中的目标工期管理，力争前道工序为本工程及早创造施工条件。
2.2.3灌浆作业期间的变形监测灌浆时，对基岩固灌浆，帷幕灌浆的抬动装置，安设变形装置，定时监测和记录的工作非常重要。
3、施工布置3.1、风、水、电系统3.1.1回填灌浆、固结灌浆、防渗帷幕灌浆及排水钻孔等施工用风采用系统供风。
风压大于0.6MPa。
3.1.2回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆、排水钻孔等施工用水，用φ75mm钢管输水管道到使用部位。
3.1.3施工用电采用系统供电。
固结灌浆、帷幕灌浆等动力线架设至各灌浆作业区。
钻孔灌浆工程施工方案
9.1 工程概述9.1.1 工程地质概述 岸坡岩体主要为杂谷脑组第三段〔 T3〕厚～巨厚层状变质砂2～3Z 岩与薄层状粉砂质、泥质板岩互层，总体产状 N15～35°E，NW∠30～ 45°。
岸坡中主要构造面包括 f 、f 、f 5 8 、f 9 42～9等断层在内的不同规模 的断层，层间挤压裂开带，深部裂缝，煌斑岩脉〔X 〕和边坡浅表部发育的各个方向的卸荷裂隙、节理裂隙等各类构造面发育。
岸坡岩体风化卸荷作用猛烈，强卸荷、弱风化下限水平深度一般50～90m ，弱卸荷下限水平深度一般 100～160m ，深卸荷下限水平深度达 250～300m 。
自然岸坡在Ⅱ线至Ⅴ线范围内为左岸坝头变形拉裂岩体，变形拉裂岩体在f 42～9断层上盘的岩体普遍具有程度不等的拉裂变形迹象，这 些变形裂开迹象均处于拱肩槽EL1885m 高程以上开挖边坡中，对边坡开挖及其稳定性具有重要影响。
9.1.2 施工范围及主要工程量依据招标文件规定：本标段钻孔包括开挖边坡预灌浆钻孔， EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆钻孔及边坡排水孔钻孔；本标段灌浆包括开挖边坡预灌浆，EL1960m 高程、EL1930m 高程、EL1885m 高程锚固洞洞内回填灌浆和抗剪洞洞内的回填、固结灌浆，各项工程量具体分布见表 9-1。
钻 孔 灌 浆 主 要 工 程 量 表表 9-1工程编 号 工程名称 单 位 工程量 备 注1 固结灌浆钻孔m 158000 抗剪洞内固结灌浆钻孔灌浆量及边坡开挖预灌浆钻孔及灌浆量2 灌浆水泥t 160003 回填灌浆m2 21320 包括锚固洞和抗剪洞回填灌浆量4 排水孔m 90200 φ76，L=6m5 排水孔m 2023 φ90，L=3m9.1.3 工程特点本工程钻孔与灌浆主要分布在抗剪洞内，钻孔灌浆施工与混凝土衬砌回填施工穿插作业，钻孔灌浆施工存在如下特点：抗剪洞洞径小，施工场地狭窄，钻孔作业宜承受轻松型机械，制浆系统应布置在洞外，承受输浆泵及输浆软管送浆；钻孔灌浆与混凝土衬砌存在较大施工干扰，现场相互协调与协作格外重要。
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工.1 工程概述本标工程涉及隧洞及大坝相关灌浆工程，工程量详见表-0-1。
表-0-1 钻孔和灌浆工程量表.2 施工分期分区.2.1 施工分期根据本工程施工特点，结合主体工程施工情况，拟将灌浆工程施工分为二期，一期施工382.5m高程以下部分及右坝肩，二期施工382.5m高程以上部分及左坝肩。
.2.2 施工分区一期灌浆分3区，1区为大坝382.5m高程以下部分，2区为右坝肩，3区为隧洞，二期灌浆不分区。
.3 施工布置灌浆工程根据主体工程分期施工的特点，进行施工布置，一期灌浆施工1、2区布设一套供风、供水、供电及制浆系统，3区另设供风、供电、供水及制浆系统，二期施工在左岸增强一套供风、水、电及制浆系统。
.3.1 供风利用坝基开挖及隧洞开挖的供风系统供风。
.3.2 供水一期施工的1、2区安设1台水泵供水，3区安设1台水泵供水。
二期施工其余工程及左岸各安设1台水泵供水。
.3.3 供电从工地变压开关站接线至各机组，安设配电盘。
.3.4 排污布置施工废水、废浆通过排水沟引至集水坑沉淀后再通过排污泵抽排至施工区外，岩芯及施工废碴采用人工清理集中后，装自卸汽车运至指定弃碴场。
.3.5 钻孔场地的布置由于本工程灌浆是在有盖重砼的情况下进行，故钻机直接架设在砼面上。
大坝钻机钻孔用的起吊架采用三脚特制钢管架。
.3.6 制浆系统全部灌浆所用水泥浆液采用每个区分别设置集中制浆站，配以管道输送，输浆管最大距离不超过200m。
一期施工的1、2区制浆系统布置在大坝上游适当的位置上，3区制浆系统布置在隧洞进口底板上。
二期施工的左岸坝段制浆系统布置在左岸上游台地适当高程位置上。
一期1、2区制浆站布置20 m2的水泥库、1台200L普通砂浆搅拌机和1台200L高速砂浆搅拌机；一期3区制浆站布置10 m2的水泥库、1台200L 普通砂浆搅拌机。
二期施工的左坝肩制浆站布置10 m2的水泥库、1台高速砂浆搅拌机。
在制浆站安设φ100mm输浆干管至灌浆工作面，干管上接φ25mm短管，以便将浆液输送到各灌浆机组。
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水电站大坝钻孔灌浆及排水孔施工方案1.1 主要施工项目及工程量（1）23#~44#坝段坝基、左岸坝肩帷幕灌浆；（2）23#~44#坝段坝基、左岸坝肩排水孔；（3）23#~44#坝段坝基固结灌浆；（4）4#~6#泄洪中孔、2#放空底孔钢衬接触灌浆；（5）3#导流中孔、2#导流底孔封堵回填灌浆；（6）施工图纸规定的其他钻孔与灌浆等项目。
主要工程量见表11-1。
表11-1 钻孔灌浆及排水孔工程量表1.2 主要施工特点1.2.1 集中制供浆站布置场地较困难某水电站帷幕灌浆10.36万m，固结灌浆19.78万m，接缝灌浆16.7万m2，估算日耗灰60~80t，工作面分散在左岸多条灌浆洞里面，及大坝廊道内，大坝基岩固结灌浆施工强度高，接缝灌浆采取全年灌浆。
工程受地形条件限制，边坡陡，坝址为V型河谷，由于岸坡较陡，如果采用分散制浆是非常困难的，为此在左岸1130m马道拟建一座集中供浆楼。
1.2.2 坝基固结灌浆施工特点（1）本标基础固结工程的施工特性主要为：固结灌浆在整个坝基面进行，与混凝土浇筑交叉作业，工程量大、高强度、工期紧、施工干扰大，需要做多工种、多工序的统筹安排。
（2）坝基由于地形，地质条件比较复杂，采取了坝基全面深层固结灌浆，灌浆范围延伸至坝基上游5m，下游10m 区域，基岩深度15m~45m。
（3）由于大坝混凝土上升快，停歇时间短，这样就形成了固结灌浆施工强度高。
河床坝段开工时固结灌浆施工强度高度集中，工期紧较为突出，因此要投入的钻灌设备较多，才能满足工期要求。
（4）固结灌浆工期紧，部分坝段灌浆区域采用无盖重灌浆，需采取一些特殊灌浆措施保证无盖重灌浆质量。
（5）要有切实可行的施工管理技术措施，避免在已浇筑的混凝土面进行有盖重灌浆时，钻孔破坏冷却水管及其它预埋设施，特别是安全监测设施。
1.2.3 帷幕灌浆施工特点（1）帷幕钻孔最大深度为70m、90m、120m，这就对帷幕灌浆孔的孔斜要求高，要切实注意控制孔斜和进行孔斜测量，要做好孔斜的预防工作，保证帷幕灌浆质量。
（2）根据招标文件要求2009年10月底以前完成1160m 高程以下帷幕灌浆。
大坝39#、40#坝段及1190m高程灌浆洞的洞口段的帷幕孔，在1160m高程以上不满足30m混凝土压重的要求，为了该地段1160m高程以下的防渗帷幕形成，要采取一些技术措施进行帷幕钻灌。
（3）1#、2#导流洞地段的帷幕钻灌，在导流洞封堵后施工，坝前开始蓄水，有库水位情况下钻灌技术措施。
1.2.4 排水钻孔施工特点大坝基础排水孔深60m，孔径150mm，钻孔孔径大；排水洞的排水孔为仰孔，孔径110mm，难度大，要制定保证施工安全和控制孔斜质量的有效措施。
1.3 施工布置1.3.1 风、水、电系统（1）施工用风采用系统供风，风压大于0.6MPa。
（2）钻灌工程施工用水，采用施工供水系统供水。
帷幕灌浆施工用水，沿灌浆平洞及灌浆廊道架设直径100mm 水管，并相距15m开口焊接直径25mm闸阀，供水能力10m3/h，出口压力0.8MPa。
（3）施工用电采用系统供电，动力线敷设至各灌浆作业区，帷幕灌浆动力线沿廊道壁架设并相距30m设置1个600A空气开关，廊道顶拱架设施工照明，照明电压采用24～36V。
（4）大坝基础固结灌浆的动力线架设专用线至钻灌作业区，夜间施工照明安装500W~1000W碘钨灯照明。
钻灌工程供电高峰总负荷约1800kW。
1.3.2 水泥浆制、供浆系统布置（1）集中制浆楼布置本标段灌浆工程量较大，施工强度较高，同时由于受施工现场场地狭窄、设备密度大、交叉作业、交通困难等不利条件影响，拟建一座具有自动称量、高速制浆、水泥储存量为250t、能制备水灰比（重量比）为0.5∶1的浆液且连续供浆能力为350L/min的自动化制浆楼。
集中制浆楼场地选在左岸1130m高程马道，占地面积150m2。
（2）集中制浆站布置施工初期，集中制供浆楼来不及形成，各部位施工制供浆根据现场施工具体情况，可以在适当位置建简易移动制浆站，拌制水灰比（重量比）为0.5∶1的浓浆，连续供浆能力200L/min。
简易制浆站由占地面积20m2的木结构水泥堆放平台、ZJ-800型高速制浆机、低速搅拌机和BW250/50泥浆泵组成。
见附图XW/C4-A（L）-11-01、02。
集中制浆楼建成后不再使用。
（3）中转站布置供浆中转站布置在灌浆部位旁，集中供浆站与中转站之间及中转站之间采用φ38mm钢管输送浆液。
从集中制浆楼输出的浆液经供浆中转站采用循环管路（φ38mm）分别输送至各灌浆站。
中转站内主要机械设备有1000L低速搅拌桶一个，一台BW250/50型泥浆泵。
制浆楼、中转站、灌浆站之间采用有线电话联络。
（5）通讯联络制、供浆站与施工作业部位安装有线专用电话，以方便内外用浆与供浆联系。
1.3.3 钻灌台车及排架布置（1）坝基础斜坡段的固结灌浆钻孔，当采用无盖重固结灌浆时搭设钻灌排架；灌浆廊道斜坡段的帷幕钻灌，拟搭设钻灌台车。
见附图XW/C4-A（L）-11-03。
（2）坝基帷幕灌浆孔钻场布置。
坝基帷幕灌浆孔钻孔深度大，精度要求高，施工难度大。
因此，拟在廊道底板预埋地锚固定钻机，在廊道顶拱预埋吊环用于提升钻具。
（3）排水孔的钻场布置岩基排水孔在廊道及排水洞内作业，钻孔深度较大，且部分为仰孔垂直钻进，钻孔精度要求高，因此，在廊道底板埋设地锚螺栓以固定钻机。
1.3.4 施工期间的排污（1）施工期间的废水、渣、浆等由专职人员清理和排除，同时，充分利用系统设计的排放条件并根据地形条件和废水来量大小补充设置排污设施，按照“高水高排、低水低排、污水净化沉淀”的原则处理。
施工期间，需保证所有排污设施的正常运行，做好维护、管理工作。
（2）坝基固结灌浆期间的废水、废浆集中排放，不得影响相邻坝块的混凝土浇筑。
排污采用临时排污池，临时排污池布置在较低的位置，排污池采用砖砌筑，排污池中间两道隔墙，分为沉淀池、过滤池、清水池。
在混凝土面上进行灌浆时，在施工场地的周围修筑挡水围堰，废水、废浆集中在一个地方，用管道引水出坝外至排污池。
1.4 灌浆材料1.4.1 水泥（1）用于帷幕灌浆、固结灌浆的水泥为42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于3%。
（3）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。
水泥不存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。
（4）在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。
（5）超细水泥，超细水泥可以使用统供干磨成品水泥，也可以湿磨，要求比表面积大于7500cm2/g，D50＜5~8μm，D max＜30μm。
（6）在特殊部位，如断层带、蚀变带考虑采用超细水泥加硅粉的混合浆液进行灌注。
（7）超细水泥检测①帷幕、固结灌浆超细水泥：比表面积、颗粒级配曲线、强度。
②拱坝接缝灌浆用磨细水泥：颗粒级配曲线、强度。
③浆液：粘度、凝结时间、析水率、比重、结石强度、孔隙率、容重等。
④检测频率：每个批次检测一次，若一个批次重量大于20t时，每20t作为一个检验批次。
1.4.2 水灌浆用水符合JGJ63的规定第3.10.4条规定。
1.4.3 掺合料经监理人批准，在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。
各种掺合料质量符合DL/T5148的规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报送监理人。
1.4.4 外加剂经监理人批准，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。
各种外加剂的质量符合DL/T5148的规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人。
所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。
1.4.5 化学灌浆材料帷幕灌浆化学灌浆采用丙烯酸盐类、丙烯酰胺、聚氨脂类化学材料，材料的性能应通过室内试验和结合现场实际情况确定。
固结灌浆采用改性环氧树脂类化学材料，浆材性能见表11-2。
表11-2 改性环氧树脂类化学材料性能1.5 灌浆试验灌浆试验包括基岩有盖重固结、无盖重固结灌浆和帷幕灌浆。
灌浆前，先作灌浆试验，包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。
在试验前21d提出试验大纲，报送监理审批，试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。
灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。
1.5.1 浆液试验按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理指示的其它试验内容。
1.5.2 现场生产性灌浆试验（1）选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。
（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
（3）在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理。
1.5.3 灌浆试验实施（1）灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行。
（2）灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。
（3）无盖重固结灌浆试验，施工期为2005年7月1日~8月20日前完成并将初步成果报送监理，满足8月26日开始施工的进度要求。
1.5.4 试验成果整理（1）做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。
（2）灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。
这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等。
1.5.5 成果分析钻孔编号、钻孔灌浆记录及时整理。
提交灌浆成果，提出建议等。
全部试验数据和成果提交监理人，指导大坝帷幕灌浆施工和固结灌浆施工。
1.6 物探测试及抬动变形观测钻孔灌浆的物探测试、抬动观测主要在坝基帷幕灌浆，大坝基础固结灌浆施工部位，项目及工程量见表11-3。