M10浆砌块石桥台工程施工组织设计方案
M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法
M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIANM10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法1、砌石工艺流程如下：测量放样→建基面压实整坡→砌筑面处理→块石选料→砌石→竖缝灌浆→捣实→养护2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。
砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：⑴块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。
⑵料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
用于浆砌石墙体的粗料应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。
台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。
护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。
3、胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和混凝土。
⑴水泥：采用级水泥，且具有出厂合格证。
⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。
⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。
胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。
水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。
混凝土的坍落度宜为3—5cm。
水灰比确定后，施工中不应随意变动。
拌制胶结材料必须严格遵照《混凝土级配校正通知单》，严禁擅自更改。
采用机械拌和，时间不得少于两分钟。
遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。
低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。
⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。
⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，混凝土一组为3个（15×15×15cm），细骨料混凝土（一级配）宜采用（10×10×10cm）试模，砂浆一组为6个（××）。
浆砌石工程施工组织设计
浆砌石工程施工组织设计一、施工方案1.了解工程要求：仔细阅读设计文件，了解工程要求，并与相关专业、监理等进行沟通，确保施工方案符合设计要求。
2.制定施工方案：根据所需施工人员、工期等因素制定施工方案，明确每个施工阶段的任务和进度，确保施工效率和质量。
二、施工人员组织1.组织人员：根据工程大小和工期确定所需的施工人数，确保足够的人手可按时完成工程。
2.分工合作：合理分配工作任务，确保每个施工人员都能合理安排工作，提高施工效率。
三、施工机具和设备1.清点机具设备：根据施工方案，清点并准备所需的机具设备，确保施工过程中有足够的机具设备供应。
2.检查机具设备：在施工前对机具设备进行检查，确保其安全可靠，减少故障发生的可能性。
四、施工安全1.安全技术措施：制定合理的安全措施，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
2.安全检查：定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患，保障施工人员的人身安全。
五、施工质量管理1.施工质量要求：清楚了解施工质量要求，并与监理或设计方进行沟通，确保施工过程中达到要求的质量标准。
2.质量检查：定期进行质量检查，发现和解决施工中存在的问题，及时进行整改。
3.记录整改：对施工中存在的问题进行记录并进行整改，确保施工质量符合标准。
综上所述，浆砌石工程施工组织设计需要从施工方案、施工人员组织、施工机具和设备、施工安全以及施工质量等方面进行考虑和设计。
通过合理的施工方案、科学的人员组织、可靠的机具设备、严格的安全管理和细致的质量管理，可以有效地保证施工质量和工期，确保项目圆满完成。
浆砌石施工组织设计
浆砌石施工组织设计一、引言浆砌石施工是一种常见的建造施工方式，它具有施工速度快、施工质量高等优点。
为了确保浆砌石施工的顺利进行，需要进行详细的施工组织设计。
本文将针对浆砌石施工的组织设计进行详细阐述，包括施工方案、施工流程、施工人员配置、施工设备选用等方面。
二、施工方案1. 施工目标根据工程要求，确立浆砌石施工的目标，包括施工周期、质量要求、安全要求等。
2. 施工方法确定采用的浆砌石施工方法，如传统的手工砌筑、机械化砌筑等。
3. 施工材料确定使用的浆砌石材料的种类、规格和质量要求，如石材、胶浆等。
4. 施工工艺根据工程要求，确定浆砌石的施工工艺，包括砌筑顺序、砌筑方式、浆料配制等。
5. 施工技术要求根据工程要求，确定浆砌石施工的技术要求，包括砌筑精度、砌筑质量等。
三、施工流程1. 施工准备包括场地清理、施工材料准备、施工设备调试等。
2. 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖，确保基坑的平整度和稳定性。
3. 基础处理对基坑底部进行处理，如压实、填充等，确保基础的稳固性。
4. 石材切割根据设计要求，对石材进行切割，确保石材的规格和尺寸符合要求。
5. 石材砌筑按照施工方案，进行石材的砌筑，包括定位、砌筑、修整等。
6. 浆料填充在石材砌筑完成后，进行浆料填充，确保石材之间的间隙被填满。
7. 砌筑检查对砌筑的石材进行检查，确保砌筑质量符合要求。
8. 后期处理对施工现场进行清理、整理，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工人员配置1. 项目经理负责全面协调和管理施工过程，包括施工进度、质量控制、安全管理等。
2. 技术负责人负责施工方案的制定和技术指导，确保施工质量和进度。
3. 砌筑工负责石材的砌筑工作，熟悉砌筑工艺和要求。
4. 浆料工负责浆料的配制和填充工作，熟悉浆料的配比和使用。
5. 安全员负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全。
6. 现场管理员负责施工现场的材料管理和协调工作，确保施工进度。
五、施工设备选用1. 石材切割机用于对石材进行切割，确保石材的规格和尺寸符合要求。
M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法
M10浆砌块石挡墙施工方案及工艺方法【1】1、砌石工艺流程如下：测量放样→建基面压实整坡→砌筑面处理→块石选料→砌石→竖缝灌浆→捣实→养护2、选料：砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。
砌体分块石和料石砌体，其规格要求如下：⑴块石砌体，要求上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，中部厚度应大于20厘米。
⑵料石砌体：按其加工的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。
用于浆砌石墙体的粗料应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，块高大于25cm，长厚比不大于3。
台阶用的细料条石六面均需进行修面处理，表面的高差应小于5mm。
护坡面层块石应进行挑选，尺寸大致相同，外露面进行修面处理，表面的高差小于1cm，砌筑前块石应经过试验，石料容重应大于24KW/m3，浸水后的抗压强度不小于40Mpa。
3、胶结材料：砌石的胶结材料主要是水泥砂浆和混凝土。
⑴水泥：采用R32.5级水泥，且具有出厂合格证。
⑵砂石料：级配合理，含泥量不得超过3%。
⑶胶结材料的配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。
胶结材料的和易性，有沉入度（或坍落度）泌水性、离析及可砌性综合评定。
水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm。
混凝土的坍落度宜为3—5cm。
水灰比确定后，施工中不应随意变动。
拌制胶结材料必须严格遵照《混凝土级配校正通知单》，严禁擅自更改。
采用机械拌和，时间不得少于两分钟。
遇停电时，人工拌和应至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。
低温下，水泥砂浆拌和时间宜适当延长，拌和物料温度应不低于5℃。
⑷胶结材料应随拌随用，如因停歇过久，造成初凝应作废料处理，严禁再加水使用。
⑸做好胶结材料的抗压强度试验，同一标号胶结材料试件的数量，每200m3砌体取成型试件，混凝土一组为3个（15×15×15cm），细骨料混凝土（一级配）宜采用（10×10×10cm）试模，砂浆一组为6个（7.07×7.07×7.07cm）。
浆砌石工程施工组织设计
浆砌工程施工10.1 工程概述本标工程砌体工程主要有M10浆砌护坡150m3，M10砌砖20m3，PVCφ80排水管100m。
10.2 砌工程材料要求10.2.1.1 砌〔1〕料采自本标工程指定料场，选用材质坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，外表无污垢、水锈等杂质，用于外表的材色泽均匀。
〔2〕砌体为毛砌体，料外形规格如下：毛砌体：毛应呈块状，中部厚度应不小于15cm。
规格小于要求的毛〔又称片〕，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
砂、砾砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0，砌筑毛砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌筑料砂料的砂，最大粒径不大于2.5mm。
水泥、水〔1〕砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款第条规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥应制止使用。
〔2〕应按技术条款第条规定的用水质量标准，拌制砂浆。
对拌和及养护的水质有疑心时，应进展砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗强度的90%以下时，则此水不能使用。
胶凝材料〔1〕胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，为确保胶凝材料的质量，配合比必须通过试验确定。
施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报监理人批准。
〔2〕拌制胶凝材料，应格按试验确定的配料单进展配料，谨擅自更改，配料的称量允误并应符合以下规定：水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±%。
〔3〕胶凝材料拌和过程中应保持骨料含水量的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
〔4〕胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2~3min，一般不应采用有工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌3遍，再湿拌至色泽均匀，可使用。
〔5〕胶凝材料应随拌随用。
胶凝材料的允间歇时间应通过实验确定，或参照表10-0-1选定。
M10混凝土砌块石挡墙施工方案及工艺方法
M10混凝土砌块石挡墙施工方案及工艺
方法
1. 概述
本文档介绍了M10混凝土砌块石挡墙的施工方案和工艺方法。
该方案旨在确保挡墙的稳定性和耐久性。
2. 材料准备
- M10混凝土砌块石
- 沙子
- 水泥
- 清水
- 基础处理材料（如砂浆等）
- 施工工具（如锤子、钉子、水平仪等）
3. 施工步骤
1. 地面准备：
- 清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
- 根据设计要求，进行基础处理，如挖掘坑底、填充砂浆等。
2. 基础浇筑：
- 在基础处理完成后，按设计要求进行混凝土基础的浇筑。
- 控制好混凝土的配比和浇筑质量，确保基础稳固。
3. 砌墙施工：
- 按设计要求和标准尺寸，将M10混凝土砌块石逐层砌筑。
- 砌墙过程中，使用水平仪检查墙体垂直度和水平度，保证墙面平整。
4. 砌缝填浆：
- 完成砌墙后，使用沙浆或水泥砂浆填充砌缝。
- 注意填缝材料的配比，确保填浆均匀且与砌块石颜色相符。
5. 墙体养护：
- 确保砌墙后墙体保持湿润，避免过快干燥。
- 在砌墙后适时进行养护，如喷水保湿等。
4. 安全注意事项
- 施工人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等。
- 工地应设置警示标志，确保施工区域的安全性。
- 注意施工现场的秩序和整洁，防止滑倒和其他意外事故的发生。
以上是M10混凝土砌块石挡墙施工方案及工艺方法的概述。
在实施施工前，请确保了解相关法规和标准，并咨询专业人士的意见。
该方案可根据实际情况进行调整和优化。
祝施工顺利！。
M10浆砌块石桥台施工及方案(完成)
—、工程概况本桥总长22米，2跨每跨6米，设计荷载H级，基础采用M10浆砌石扩大基础，墩身采用M10讲起料石镶面、片石填腹，桥台采用M10浆砌石U型桥台。
二、施工准备1、技术准备1.1由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
1.2作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。
2.2与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网（必要时采用金属探测仪），通知业主尽快办理相关手续。
3、施工材料设备准备。
3.1材料准备根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%碎石：5~ 31.5mm水：符合混凝土用水标准的水源。
石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm 块石中部厚度不应小于200mm石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
混凝土在现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
机械准备如下:4、人员准备。
对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺,树立质量第一的意识。
人员安排如下：1、主要施工方案1、对材料的要求1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm块石中部厚度不应小于200mm石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
M10浆砌块石桥台施工方案(完成)
M10浆砌块石桥台施工方案一、前言石桥台是桥梁结构中的重要部分，它承载桥墩、支座及桥梁本体的重量，起到连接各个部分的作用。
本文将详细介绍M10浆砌块石桥台的施工方案，包括施工准备、主要工序、材料及设备要求等内容。
二、施工准备1.确定施工方案并制定施工计划。
2.检查施工现场，清理杂物，确保施工区域平整。
3.准备施工所需的材料、设备，确保质量合格。
4.搭建施工临时设施，确保施工进度顺利进行。
三、主要工序1. 基础施工1.进行基础开挖，根据设计要求控制开挖深度和坡度。
2.制作基础模板，按照设计尺寸和布置要求设置基础钢筋。
3.浇筑混凝土基础，并进行养护，确保基础强度满足要求。
2. 石桥台浆砌1.制作石桥台浆砌块，根据设计要求选择材料并进行现场加工。
2.按照设计图纸要求进行石桥台浆砌，注意砌块间的砂浆填充和压实。
3.排查砌筑过程中的质量问题，并及时处理，保证石桥台的整体质量。
3. 后续工序1.进行石桥台的防水处理，确保其在使用过程中不受外部环境侵蚀。
2.进行石桥台的涂装工作，增加其整体美观度和抗腐蚀性。
3.进行验收工作，检查石桥台的质量是否符合设计要求。
四、材料及设备要求1.材料：混凝土、砖砌块、砂浆、钢筋等。
2.设备：混凝土搅拌机、起重机、砌筑工具等。
五、总结M10浆砌块石桥台施工是一项重要的工程，需要严格按照施工方案和要求进行操作，保证石桥台的质量和安全性。
通过本文的介绍，相信读者对于M10浆砌块石桥台的施工流程有了更深入的了解，希望对相关工程有所帮助。
以上就是关于M10浆砌块石桥台施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工人员在实际工作中提供一定的参考价值。
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一、工程概况本桥总长22米，2跨每跨6米，设计荷载Ⅱ级，基础采用M10浆砌石扩大基础，墩身采用M10讲起料石镶面、片石填腹，桥台采用M10浆砌石U 型桥台。
二、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。
组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。
1.2 作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。
测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。
1.3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。
2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。
2.2 与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。
3、施工材料设备准备。
3.1材料准备根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：符合混凝土用水标准的水源。
石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
混凝土在现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。
机械准备如下：4、人员准备。
对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
人员安排如下：三、主要施工方案1、对材料的要求1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
1.2砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
1.3石砌体所用砂浆为M10水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要2、施工准备2.1审核图纸，计算放样资料；2.2制作坡度架，准备施工机械设备；2.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。
3、块石砌体施工3.1块石基础施工⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，开挖土质主要为沙土，开挖过程中开挖宽度最少大于基础线2米，并放坡不低于1:3的坡度；当坡度不能满足安全施工，则需挖台阶。
开挖完成后回填50CM厚碎石垫层压实，压实系数λ≥0.96。
压实后垫层承载力不小于容许值260KPa。
⑵砌块石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝）。
砌第一皮最底层块石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑。
⑶砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；⑷块石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
⑸块石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
墩身基础，拉结石长应与基础宽度相同；桥台基础，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
⑹块石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.3.2块石墙体施工⑴砌筑块石墙体，采用“坐浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
⑵块石墙体的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的块石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象。
⑶块石墙体应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
块石墙体上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。
⑷块石墙体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。
墙厚等于或小于400mm 时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。
⑸浆砌块石墙体每天的砌筑高度不应超过1.2m。
⑹砌筑块石墙体时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层。
（7）砌体勾缝采用平缝，采用1：2水泥砂浆。
（8）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填6%是会土。
4、钢筋混凝土施工4.1墩帽、台帽施工(1)采用人工绑扎钢筋骨架，绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架变形。
间距用粉笔标记加以控制。
严格按照设计保护层厚度30mm预留宽度。
(2)待钢筋检验合格后，进行模板安装。
安装时按照事先放线位置拼装，要求内侧均匀涂抹脱模剂，模板表面平整、光滑、骨架牢固。
(3)上述工作完成检验合格后进行混凝土浇筑，严格控制混凝土标号C30，坍落度在3~5cm，人工配合机械浇筑。
振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出要慢，待表面出现浮浆切无气泡方可。
振捣完成后用木摸进行一次收面，再用钢摸进行一次收面；待浮水退去后再用钢摸进行一次收面，要求混凝土表面光滑、干净、无积水现象，收面后即可进行淋水养护。
(4)待混凝土达到设计强度75%时拆除模板，拆除模板过程不可野蛮施工，以免损坏混凝土棱角及表面光滑度。
4.2桥板施工（1）现浇板采用满堂支架现浇施工，支架下进行地基处理，支架须经预压，堆载重量为板梁重量跟模板重量的1.2倍，预压时间不小于7天。
（2）支架落架必须缓慢、对称、均匀。
（3）经测量桥台顶面标高无误后，按设计高程提前预埋好螺栓，用方木或者槽钢禁锢模板托梁。
台后背墙低模采用双排架子管搭设支架，横向用方木或者槽钢做低梁，再在其上铺低模。
侧模采用竹胶板模板，模板加设强肋，模板安装完成后清扫杂物并均匀涂抹脱模剂。
要求模板平整、光滑、骨架牢固。
（4）钢筋必须有出场合格证同时进行力学性试验及焊接试验。
现场制作，现场倒运。
绑扎前放出结构物边线、中线。
在模板上画好钢筋分布点间距；先绑扎受力主筋，再绑扎分布筋、预留件、预留孔。
人工绑扎钢筋骨架，绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架变形。
间距用粉笔标记加以控制。
严格按照设计保护层厚度40mm预留宽度。
(5)混凝土浇筑，严格控制混凝土标号C30，坍落度在3~5cm，每块板梁必须连续一次性浇筑。
振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出要慢，待表面出现浮浆切无气泡方可。
浇筑完毕收浆后即可进行淋水养护。
四、质量保证措施1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。
2、进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。
3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。
4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。
在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。
5、加强现场质量控制和质量检查。
按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。
6、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。
大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。
7、虚心听取和接受甲方、监理的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。
提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。
8、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。
9、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。
五、安全保证措施1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。
各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。
2、积极与学校主管部门联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和落实。
3、根据本工程项目的作业特点，制订如下保护措施：3.1在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
3.2砌筑基础时，应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况，有无开裂、位移现象。
堆放石材料应有序放在料场。
3.3砌筑高度超过施工操作面1.2m以上时应搭设脚手架。
脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。
不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固的情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。
应按规定搭设安全网。
3.4在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否则，必须经过验算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。