起重机械事故紧急处置措施
起重机械故障现场处置方案
起重机械故障现场处置方案第一部分：事故预防和紧急响应措施1. 事故预防措施- 对起重机械进行定期检查和维护，确保其安全工作状态。
- 成立专门的机械维修团队，能够及时处理机械故障。
- 建立健全的事故应急预案和演练机制，提高应急处置水平。
- 开展员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
- 建立监控系统，及时发现机械故障迹象。
2.紧急响应措施- 首先，立即切断电源或气源，确保起重机械停止工作。
- 其次，通知专门的机械维修团队，尽快赶到事故现场。
- 在机械维修团队到达之前，必要时可以采取临时的措施，比如引导人员撤离风险区域。
- 机械维修团队到达后，根据实际情况进行现场故障排除和维修。
第二部分：常见起重机械故障及处理方法1. 起重机械无法正常启动- 检查电源是否正常接通，确保供电正常。
- 检查操作盒或遥控器是否损坏或出现故障，如需更换。
- 检查电气回路是否出现断路或短路，及时修复。
2. 起重机械无法正常运行- 检查液压系统是否正常，如有漏油或压力不足，及时修复或补充液压油。
- 检查机械传动系统是否存在异常，如有故障，及时修复或更换传动件。
- 检查起重机械的机械结构是否存在异常，如有损坏，及时维修或更换零部件。
3. 起重机械的起重能力降低- 检查起重机械的起重机构是否存在故障，如有异常，及时修理。
- 检查起重机械的钢丝绳是否老化或磨损严重，如有问题，及时更换。
- 检查起重机械的悬臂和支撑结构是否存在变形或损坏，如有状况，及时修复。
4. 起重机械发生倾覆或坠落- 发生此类事故时，首先要确保人员的安全，引导他们迅速撤离危险区域。
- 然后，根据实际情况采取相应措施，比如增加起重机的支撑或固定。
- 同时，立即通知机械维修团队进行现场故障排查和处理。
第三部分：现场处置流程和注意事项1. 现场处置流程- 接到事故报警后，机械维修团队迅速出发前往现场。
- 抵达现场后，首先评估现场安全状况，确保没有进一步的风险。
- 然后进行实时监控和故障诊断，找出故障点。
起重吊装事故现场应急处置指南
起重吊装事故现场应急处置指南引言起重吊装是一项常见的工程操作，但如果不正确使用或出现故障，可能会导致严重的事故。
为了保障人员安全和事故处理的高效性，现场应急处置非常重要。
本指南旨在提供起重吊装事故现场应急处置的指导。
事故现场应急处置步骤1. 紧急报警：在发生起重吊装事故后，立即通过紧急通信工具向相关部门报警，确保救援队伍能够及时到达现场。
2. 现场安全评估：在等待救援队伍到达之前，现场人员应立即进行安全评估。
评估中，主要包括以下内容：- 确定事故范围和可能的危险源。
- 制定紧急疏散计划，确保人员安全。
- 封锁事故现场，避免其他人员进入危险区域。
3. 施救和救援：一旦救援队伍到达，现场人员应与队伍紧密合作，执行救援计划。
在救援过程中，需要注意以下事项：- 保持与救援人员的有效沟通，提供准确的事故情况和现场条件信息。
- 根据救援队伍的指示，提供适当的协助，确保行动高效有序。
- 尽量避免进一步危险情况的出现，保护受困人员的安全。
4. 事故调查和记录：一旦事故被解决，必须进行事故调查和记录以帮助了解原因并采取预防措施。
调查和记录要点包括：- 收集事故现场信息，包括照片、视频等。
- 确定事故发生的原因和责任。
- 撰写详细的事故调查报告，提出改进建议和预防措施。
应急处置的注意事项- 保持冷静和集中注意力，避免恐慌和冲动行为。
- 在救援过程中，始终遵循安全程序和救援指示。
- 确保现场人员和受困人员的安全优先。
- 不要尝试进行无经验的救援行动，以免增加事故风险。
- 在事故调查和记录中，提供准确和客观的信息，避免夸张和主观解释。
结论起重吊装事故现场应急处置是确保人员安全和事故处理高效性的关键环节。
遵循本指南的步骤和注意事项，能够有效应对各类起重吊装事故，并为今后的安全操作提供宝贵经验和教训。
建筑起重机械生产安全事故应急救援预案范文（三篇）
建筑起重机械生产安全事故应急救援预案范文一、紧急情况介绍建筑起重机械生产过程中，由于各种原因，可能会发生安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
针对这种情况，本预案主要针对建筑起重机械生产中的紧急情况展开应急救援工作，以最大限度减少人员伤亡和财产损失。
二、应急救援组织机构1、总指挥部：指挥整个救援行动，由公司领导担任。
2、联络员：负责与外界联系，协调资源调配。
3、事故情报与通信组：负责搜集和发布事故情报，保持通信畅通。
4、救援队：由专业救援人员组成，根据具体情况分成多个小组进行救援。
三、应急救援预先准备1、事前演练：定期进行应急救援演练，提高救援人员的应急反应能力。
2、紧急联系方式：建立完善的应急联系系统，确定各个责任人的联系方式，并将其公布于公司内部。
3、应急物资准备：储备必要的应急救援物资，如急救药品、消防器材、通讯设备等。
四、紧急救援流程1、事故发生后立即启动应急预案，总指挥部成立，由公司领导负责指挥整个救援行动。
2、总指挥部立即通知联络员，要求其立即与相关单位联系，协调资源调配。
3、事故情报与通信组负责搜集并发布事故情报，保持与应急人员的联络。
4、总指挥部组织救援队员进行现场勘查，确保救援人员的安全。
5、总指挥部根据勘查结果制定救援方案，并分配任务给各个救援小组。
6、救援队根据总指挥部的指令，展开救援行动，确保人员的生命安全和财产的安全。
7、总指挥部与相关单位保持联络，及时解决救援过程中遇到的问题。
8、救援行动结束后，总指挥部负责总结经验，改进救援方案，提高救援效率。
五、应急救援人员注意事项1、遵守救援指挥：救援人员必须服从总指挥的指挥，确保救援行动的有序进行。
2、确保自身安全：救援人员首先要确保自身的安全，采取必要的防护措施。
3、迅速行动：救援人员应快速行动，争分夺秒救援被困人员。
4、注意通讯畅通：救援人员要保持通信设备的畅通，与总指挥部保持密切联系。
5、关注被困人员的心理状况：救援人员要关注被困人员的心理状况，给予必要的心理支持。
起重机事故应急预案（精选5篇）
起重机事故应急预案起重机事故应急预案（精选5篇）在我们平凡的日常里，有时会突发一些不在预期的事故，为了避免事情更糟，很有必要提前准备一份具体、详细、针对性强的应急预案。
那要怎么制定科学的应急预案呢？下面是小编为大家整理的起重机事故应急预案（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
起重机事故应急预案1一、起重机械安全事故防范措施1、塔机司机和起重工必须经过培训，且有专机上岗证才能操作塔机，严禁擅离岗位或让非本机操作人操伯塔机。
严禁洒后操作，严禁从高处向下投掷物件。
2、司机上机时巡视一遍，检查供电电压是否达到要求，检视各机械传动结构部分的完好及润滑情况，根据需要加润滑，排除发现的故障。
3、起吊重物的重量，必须严格控制在规定的回转半径的起重量内。
禁止斜吊重物，禁止用吊钩挂重物。
4、司机必须在得到起重指挥的信号后，先鸣铃，然后再进行操作。
安全操作塔机必须做到“五好”和“十不吊”。
5、操作控制器时，应从零位转动动到第一级，然后逐级增速，严禁越级操作，在吊钩提升及小车走近限位开关时，应降速，严禁起吊重物自由落下。
6、如遇大雨、大雾和六级以上的大风影响施工安全时，应暂时停止工作，并须锁紧夹钳。
7、钢丝纟绳扭成麻花现象时应整理后方可继续工作，若麻磨损、断股超过规定标准时，应更换。
8、收工时，吊钩下不得悬挂重物，将吊钩升上，小车驶回至塔身处。
如遇大风，先将起重臂转向顺风方向，并锁紧大钳。
9、将每个控制器拨回零位，拉下配电箱总闸，关好操作室门窗，切断地面上电源开关。
10、塔机操作人员按照使用说明书的要求进行日常的维护和保养工作。
11、在非工作状态时允许塔机回转支承以上的部分随风转动，将吊钩起升至最高处，并将起重小车置于使用说明书规定的位置。
12、塔机在回转过程中不能未经塔机停稳就进行反方向操作。
13、塔机使用时，如遇雷雨天气，操作人员应尽可能离开塔机，回到地面上。
二、应急救援预案1、事故发生后首先应立即停机，保护现场，并马上报告有关负责人。
起重伤害事故应急处置预案
起重伤害事故应急处置预案
是指在起重作业过程中发生伤害事故时，为了减少事故的损失和后果，保护人员的安全，采取的一系列应急措施和处置方案。
1.应急响应措施：
- 第一时间向作业人员发出应急停止信号，停止起重作业。
- 立即通知事故应急救援队伍，组织救援人员前往现场。
- 评估事故发生的严重程度，做好事故现场的保护和封锁工作。
2.伤员救治：
- 立即对伤员进行紧急救治，确保其基本生命体征稳定。
- 尽可能地防止伤员的伤情进一步恶化。
- 抢救伤员期间，注意进行心理疏导，稳定伤员情绪。
3.事故现场处置：
- 对事故现场进行安全评估，确保事故现场稳定，避免二次事故发生。
- 对起重设备进行检查和调查，找出事故原因，采取措施防止再次发生事故。
- 进行事故现场清理和恢复，保持现场的整洁和安全。
4.事故调查和报告：
- 成立事故调查小组，对事故原因进行深入调查和分析。
- 编制详细的事故报告，报送相关部门和管理层，提出事故防控措施和改进建议。
5.事故后期处理：
- 组织事故受害人和其家属的心理疏导和救助工作。
- 对相关责任人进行追责和处理，确保类似事故不再发生。
- 审核和完善相关的安全管理制度和操作规程，提升起重作业的安全性和效率。
以上是起重伤害事故应急处置预案的一般内容，具体预案的编制应根据实际情况和现场要求进行具体制定。
另外，预案的实施还应与相关部门进行联动配合，提高应急处置的效能。
运搬工区起重机械事故应急措施、救援预案
运搬工区起重机械事故应急措施、救援预案运搬工区起重机械事故是一个突发事件，应急措施和救援预案可以帮助降低事故的伤害和损失，以下是一些建议的措施：
1.事故发生时立即停止工作，并立即通知相关负责人、工作人员和急救人员。
2.确保现场安全，尽量避免更多的人员受伤。
将工作区域进行封锁，并告知其他人员远离事故区域。
3.组织现场人员进行紧急疏散，保持冷静。
指定专人为事发区域大门引导工作人员撤离。
4.联系急救人员提供现场救援，并保持与医疗机构的联系以及事故的进展情况。
5.保护现场，尽可能阻止事故导致的二次灾害发生。
避免火源、易燃物和易爆物的接触，确保事故区域的安全。
6.及时报告有关部门，并协助相关部门进行调查和事故处理。
提供准确无误的信息，以便获取帮助和支持。
7.按照应急预案的要求进行事故处理。
依法提醒相关人员保留现场，确保事故原因的调查和责任追究。
8.对受伤人员进行急救、紧急处理，并尽快送医院进行进一步诊治。
尽力降低伤亡人员的损失。
总之，起重机械事故是一个严重的事故，需要进行及时有效的应急措施和救援预案。
以上提到的措施仅作参考，具体的应急措施和救援预案需要根据实际情况和法律法规来制定。
同时，事
前的安全教育和培训也非常重要，以提高人员对事故的识别和应对能力。
起重机械伤害现场应急处置措施
起重机械伤害现场应急处置措施一、人员高空坠落时的紧急处置1、现场警戒和隔离。
根据现场人员状况和数量，警戒和隔离适当区域，同时应注意保证紧急救援的通道畅通，避免坠落伤害继续扩大和围观人员妨碍现场救援工作。
2、现场抢险救出伤员。
在采取必要的防护措施下，现场指挥人员根据人员坠落情况，指挥抢险组人员，用相应的工具、设备和手段，尽快抢救出坠落的伤员。
3、医疗救护组现场施救和送救伤员。
4、抢险必须由经过演练和专业培训取得特种设备作业人员证书的专业人员进行，抢险时必须穿戴必要的防护用品（安全帽、防护服、防滑鞋等）。
5、现场指挥人员可用扩音器（或话筒）实施统一指挥、统一行动。
二、突然停电等情况使司机或作业人员被困高空1、现场警戒和隔离。
现场指挥人员根据现场情况由警戒保卫组实施区域隔离，并保证救援通道畅通。
2、抢险救灾组抢险人员迅速调集液压升降平台等设备或经由高空通道抵达被困人员位置，帮助被困人员脱离危险区域。
如有人员受伤，可视具体情况，用安全绳吊放或其他方法转移伤员。
3、如有危险吊具或吊装物时，应视情况切换备用电源或固定吊物位置。
4、救援设备操作人员应由取得特种设备作业人员证和登高作业证的专业维修人员进行，并必须穿戴必要的防护用品（安全带、安全帽、防滑鞋等），同时采取必要措施防止人员高空坠落。
5、高空、地面抢险人员应统一指挥，协调行动，根据情况地面可设防止被困人员及施救人员高空坠落的保护措施（充气减震垫、防护网等）。
三、起重机倾翻、折断、倒塌1、现场警戒和隔离。
根据现场情况，警戒保卫组对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通，避免坠落物伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。
2、紧急通知危险区域以内的人员撤离和疏散。
通信联络组用有效的通信手段（广播、话筒等）立即通知现场危险区域以内的人员，警戒保卫组及时组织疏散和撤离危险区域以内的人员。
3、紧急抢险救出伤员。
由抢险救灾组专业抢险人员利用必要的设备设施（汽车起重机、叉车、气割机、千斤顶等）移开倒塌物体搜救受伤人员。
起重伤害现场处置方案
起重伤害现场处置方案前言起重机械在建筑、物流、制造等行业中十分常见。
然而，如果使用不当或者操作不当，起重机械可能会对工人的生命安全造成威胁。
因此，在起重机械操作过程中，加强安全管理和紧急处置措施非常重要。
本文将介绍起重伤害现场处置方案，以帮助处理起重伤害事件。
起重伤害的种类起重伤害大致分为以下几种：•落物伤害：物品因起重机械意外掉落，伤害施工人员；•碰撞伤害：起重机械撞击物体或者二者之间碰撞，导致人员受伤；•高坠伤害：人员因为起重机械制动失效或者坐斗脱落导致高坠；•机械伤害：人被起重机械夹住或卡住，造成身体损伤。
起重伤害现场处置方案第一时间的应急处理如果起重伤害事件发生，必须迅速进行应急处理。
具体措施如下：•第一时间切断起重机械电源和控制系统电源；•确定伤者是否已经获得紧急医疗服务和救护车的到达时间；•处理现场环境，隔离现场，确保现场保持安静，减少人员干扰，同时保留现场痕迹和相关证据；•如果事故造成现场严重混乱，应当对现场人员进行安抚，并安排护理人员进行心理疏导。
处理若干不同的场景在处理不同的起重伤害事件，应该采取不同的应急处理措施。
以下是常见的场景，以及应急处理方法。
落物伤害落物伤害是一种较为常见的起重伤害。
如果发现施工人员被物体掉落打中，应该立即进行以下应急处置：•迅速检查伤者受伤情况，如果出现失血、意识不清或者呼吸困难等情况，应随时观察，尽快联系救护车；•如果受伤者意识清醒、能够正常行动，应该立即将其移动出危险区域，并做好暂时性的止血处理。
碰撞伤害碰撞伤害是一种重力起重伤害，通常会导致机械损伤和人员受伤。
当出现碰撞伤害时，应该立即采取以下应急处置方案：•首先确认损伤区域，防止现场工人受到二次伤害；•把伤者放置到安全地点，并检查是否有更严重的损伤，如果有，应该尽快联系救护车；•如果现场人员没有受伤，应该对场地进行整理，恢复原来的工作状态。
高坠伤害高坠伤害是一种风险较大的起重伤害。
如果发生高坠伤害，应该立即采取以下应急处置方法：•首先检查伤者是否处于科学营救区，如果不是立即转移到重力起重工作站；•算出高度，疏通呼吸道，抗感染，中级医疗措施；•用绳箍顺贯后拉到现场神经/重症/急危重病/专业医院，全程180分钟之内进行。
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编号：SM-ZD-97247
起重机械事故紧急处置措
施
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起重机械事故紧急处置措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员
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读内容。
起重机械在使用过程中遇到意外情况时，应及时营救和安全疏散被困人员，实施紧急处置措施，严格遵守有关技术规程。
起重机械出现紧急情况时，应采取以下处置措施：
一、起重机：如遇下列意外情况应立即通知起重机械制造、维保单位，并根据需要按紧急处置措施解救人员。
（一）发生起重机械倾翻时
由于台风、超载等非正常载荷造成起重机械倾翻事故时，应及时通知有关部门和起重机械制造、维修单位维保人员到达现场，进行施救。
当有人员被压埋在倾倒起重机下面时，应先切断电源，采取千斤顶、起吊设备、切割等措施，将被压人员救出，在实施处置时，必须指定1名有经验的人员进行现场指挥，并采取警戒措施，防止起重机倒塌、挤压事故的再次发生。
（二）发生火灾时
发生火灾时，应采取措施施救被困在高处无法逃生的人员，并应立即切断起重机械的电源开关，防止电气火灾的蔓延扩大。
灭火时，应防止二氧化碳等中毒窒息事故的发生。
（三）发生触电时
对触电事故，应即时切断电源，对触电人员应进行现场救护，预防因电气而引发火灾。
（四）发生从起重机械上坠落时
对起重机械高处坠落事故，应采取相应措施，防止再次发生高处坠落事故。
二、载货升降机：如遇下列意外情况应立即通知维保人员前来处理，并根据需要按紧急处置措施释放轿厢内的被困货物。
处置方法
处置必须由取得特种设备作业人员证书的专业人员进行。
如遇载货升降机故障，致使货物被困轿厢内，操作员或安全管理员应立即通知维保单位，由维保单位专业维修人员进行处置。
维保单位不能很快到达的，由经过训练的取得特
种设备作业人员证书作业人员，依照下列步骤释放货物。
（一）电源切断确认
在进行处置时，为防止轿厢突然移动，发生危险事故，应先将该载货升降机的主电源切断。
（二）故障载货升降机的轿厢位置确认：
在进行处置时，先要确保自己安全，由机房控制柜或层站的轿厢位置指示器确认轿厢位置。
若机房内无法确认轿厢位置时，可用专用钥匙小心开启层门，再用电筒观察确认轿厢在井道内位置。
并应确认轿厢内是否有人员，若有人时，应先安抚轿厢内人员不要试图强行逃离轿厢，耐心等待专业人员予以施救。
（三）轿厢停于接近层门位置，且高于或低于楼层不超过0.5米时。
1、用专用层门匙开启层门。
2、在轿顶用人力开启轿厢门。
3、将货物搬出轿内或人员撤离出轿厢。
4、重新将门关妥。
（四）轿厢停于高于或低于楼层超过0.5米时，应先将轿厢移至接近层门，然后按上述第（三）步骤搬出货物，移
动轿厢方法如下：
1、如果此时层门、轿厢门处于未完全闭合状态，则应将其完全关闭。
2、将盘车手轮装在电机轴上。
3、一名受训援救人员控制盘车手轮，另一受训援救人员手持释放杆，轻轻松开“抱闸”（制动器），轿厢会由于自重而移动，若轿厢由于自重无法移动时，应用盘车手轮使轿厢向正确方向移动。
为了避免轿厢上升或下降太快发生危险，操作时应点动动作使轿厢逐步移动，直至轿厢到达平层区域。
三、特殊情况处理
1、遇其他复杂情况时，应立即通知起重机械制造、安装维修单位专业维修人员进行处理。
2、原制造、安装维修单位无法及时到达现场的，立即通知联动单位，由联动单位专业维修人员进行处置。
四、xx省特种设备检验院应对措施
对严重事故以上的事故，按照《xx省特种设备检验院特种设备事故应急处置预案》的要求，开展事故处置工作。
同时，督促特种设备事故单位向“110”指挥中心报警，请求公
安部门维护现场秩序，封锁事故现场，重点保证顺畅实施处置。
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