不锈钢无缝钢管生产工艺
无缝钢管知识点总结
无缝钢管知识点总结无缝钢管是一种空心的圆柱形钢材，外径与内径的比称为壁厚比，壁厚比较小的无缝钢管称为精密无缝钢管，壁厚比较大的无缝钢管称为加厚无缝钢管。
无缝钢管可以用于输送液体、气体、石油及天然气，以及在化工工业中经常使用。
同时无缝钢管通常还可用于各类机械零件。
下面我们就从材料、生产工艺、用途等方面对无缝钢管进行详细的了解。
一、无缝钢管材料1.碳素钢：碳素含量小于2.11%，由于碳元素的存在，碳素钢无缝钢管硬度高、强度大，可以经历淬火、火焰或渗氮处理等，可以提高其硬度，同时也可提高其耐腐蚀性和耐磨性，具有比较广泛的用途。
2.合金钢：合金钢除了具有碳素钢的良好机械性能外，还具有较高的耐腐蚀性和抗磨性，还有较高的高温性能，所以合金钢无缝钢管具有热加工性能好、焊接性能好等特点。
3.不锈钢：不锈钢无缝钢管主要有两大优点，一是耐腐性能好，具有与大多数化工介质的抗腐蚀性；二是具有高温强度，比一般碳素钢更适用于高温环境。
因此，不锈钢无缝钢管主要用于化工、石油、食品、制药等领域。
二、无缝钢管生产工艺1.穿孔加工：钢坯经过加热，经过穿孔器穿孔成为一个保持一定尺寸的管坯。
2.轧制加工：用一些轧制工序使管坯变成无缝的无缝钢管，通常使用破碎加工和轧制加工制成。
3.热轧加工：高频直线感应加热，通过高频感应协调展成各种形状的管坯，然后去除毛刺、氧化皮等，通过继续柱坯加热，水冷，再用刀头铣成无缝钢管。
4.冷拔加工：利用拉力使管坯变细，通过继续拉力使管子越来越薄，成为更窄的管子，最后冷拔成无缝钢管。
5.热胀加工：利用热胀原理使管材直径大幅度扩张。
三、无缝钢管的用途1.输油、天然气管道：使用无缝钢管制作的管道具有耐腐蚀性，强度高，可以在较高的温度和压力下工作，所以在输油和天然气管道中有广泛的应用。
2.化工工业：无缝钢管可用于输送化工介质，具有很高的耐腐蚀性，适用于高强度、高温度、高压下。
3.机械设备制造：无缝钢管用于制造机械零件具有刚性好、硬度高等特点，所以在机械制造领域有广泛应用。
不锈钢无缝管生产工艺
不锈钢无缝管生产工艺不锈钢无缝管的生产工艺主要包括：原材料准备、加热和穿孔、轧制和拉伸、调质退火、孔型整形、表面处理和检验等环节。
以下是一个700字左右的详细描述：不锈钢无缝管生产工艺是指将不锈钢坯料经过多道工序加工而成的无缝管产品。
其生产过程包括原材料准备、加热和穿孔、轧制和拉伸、调质退火、孔型整形、表面处理和检验等环节。
首先，进行原材料的准备。
不锈钢无缝管的主要原材料是不锈钢坯料，一般采用铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。
通过切割和去除表面的缺陷来获得合适的坯料。
然后是加热和穿孔。
将原材料加热至适当的温度，使其变得柔软，然后采用穿孔机穿孔。
穿孔机通过高速旋转的锥形滚筒在加热钢坯上施加压力，使钢坯中形成一个中心孔。
这个孔会成为制作无缝管的起始点。
接着是轧制和拉伸。
将穿好孔的钢坯送入轧机进行轧制。
轧制是将钢坯多次通过轧辊的挤压和拉伸来达到所需的尺寸和形状。
通过不断调整轧机的设置，可以使钢坯的外径和壁厚逐渐减小，从而达到无缝管的要求。
调质退火是为了提高无缝管的力学性能。
将轧制后的钢管进行退火处理，即将其加热至一定温度，然后缓慢冷却。
调质退火能够消除加工过程中的应力，改善钢管的塑性和韧性。
孔型整形是为了确保无缝管的内外表面光滑，尺寸精确。
通过加热和调整钢管的温度来改变其形状，使其更加平整。
在表面处理环节，将无缝管进行去除表面氧化物和其他杂质的处理，以提高其表面光洁度和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有酸洗、抛光和喷砂等。
最后，进行无缝管产品的检验。
通过对无缝管的外径、壁厚、孔隙等尺寸和性能的检测，来确保产品质量，符合相关标准。
总结来说，不锈钢无缝管的生产工艺包括原材料准备、加热和穿孔、轧制和拉伸、调质退火、孔型整形、表面处理和检验等环节。
每个环节都起到了重要的作用，以确保无缝管的质量和性能。
这些工艺步骤的严格执行，能够生产出高品质的不锈钢无缝管产品。
不锈钢无缝钢管标准(一)
不锈钢无缝钢管标准(一)不锈钢无缝钢管标准什么是不锈钢无缝钢管？不锈钢无缝钢管是一种由不锈钢材料制成的无缝管道。
它具有高强度、耐腐蚀、抗高温、耐压力等诸多性能，广泛应用于机械、石油化工、化肥、医药、航空、航天等领域。
不锈钢无缝钢管的标准为了统一不锈钢无缝钢管的生产、质量控制和应用，国际上制定了一系列的标准：•ASTM A312/A312M-19 标准规定了无缝、焊接和重型不锈钢管的制造要求。
•ASTM A269-13 标准规定了一些无缝和焊接不锈钢管、卓越无缝不锈钢机械钢管和无缝不锈钢机械钢管的制造要求。
•GB/T 14976-2012 标准规定了无缝、焊接和镶嵌不锈钢管及其配件的制造、检验、试验等方面的要求。
不锈钢无缝钢管的分类根据制造工艺和用途不同，不锈钢无缝钢管可分为以下几类：1.热轧不锈钢无缝钢管：采用热轧加工工艺制成，外观光洁度不如冷拔管，但具有优异的力学性能。
2.冷拔不锈钢无缝钢管：采用冷拔加工工艺制成，外观光亮，表面光洁度高，与热轧管相比机械性能较佳。
3.焊接不锈钢无缝钢管：焊接工艺分为手工电弧焊和自动化焊接，与无缝钢管相比价格较低。
不锈钢无缝钢管的选择要点选择适合自己的不锈钢无缝钢管，应注意以下要点：1.材质：根据使用环境和要求，选择316L、304L、304或其他不锈钢材料。
2.标准：购买时应根据实际需求选择符合相关标准的不锈钢无缝钢管。
3.尺寸：根据实际需求确定不锈钢无缝钢管的内外径和壁厚。
4.表面处理：根据要求，可以选择喷砂、抛光等表面处理方式。
结语不锈钢无缝钢管的标准化使其能更好的适应各个领域的需求，同时选择适合自己的不锈钢无缝钢管可以提高工作效率、节约成本、保障生产安全。
不锈钢无缝钢管的生产工艺不锈钢无缝钢管的生产工艺一般分为以下几个步骤：1.原材料准备：选取合适的不锈钢材料进行切割、加热等处理，以保证下一步制管工艺的质量。
2.热轧或冷拔：经过热轧或冷拔加工使原材料成为管坯。
无缝钢管的制作步骤是怎样的呢
无缝钢管的制作步骤是怎样的呢无缝钢管的生产工艺圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。
热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
详情可以参考：无缝钢管/无缝钢管的制作工艺1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库力学性能钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。
它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。
计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。
无缝管生产流程
一、无缝管工艺流程:1、卫生级镜面管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装2、工业管工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验二、焊管工艺流程：开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装无缝钢管无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
无缝不锈钢管施工方案
无缝不锈钢管施工方案（一）施工条件1.1设备材料的准备：不锈钢无缝钢管，选用时应符合GB/T14976-2002的规定。
钢管要有制造厂商的产品合格证和质量保证书，管材入库前要进行检验记录。
不锈钢焊丝，选用时应符合YB/T 5091-1993《惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝》或YB/T 5092-2005《焊接用不锈钢丝》的规定。
1.2焊接设备氩弧焊用直流焊机，焊机要工作状态良好，性能可靠，能灵活调节电流，焊机上要装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并且指示数值准确，如上述的装置或表失灵，不得进行焊接操作。
1.3保护气体惰性保护气体氩气（Ar），应符合GB/T 4842-2006《氩》，氩气的纯度不能低于99.96%，对于高纯气体管道焊接用的氩气纯度应不低于99.9999%。
1.4主要设备与材料进场检验时应检查产品合格证、质量保证书、性能测试报告及安装、使用、维护和试验要求等技术文件齐全，规格、型号、数量、设备附件及专用工具应满足设计要求，检验结论应有记录。
1.5施工工具的准备：GF锯、钢丝刷、锉刀、纸胶带、抛光机、倒角机、活动扳手、卷尺、游标卡尺、砂纸、压力表、焊工帽、耐热手套、劳保服、劳保鞋、角向砂轮机、滚木。
1.6熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求；在施焊之前，要有焊接工艺评定，并有根据焊接工艺评定报告编制的焊接作业指导书，评定必须严格按照GB/T 50236-98或JB/T 4708-2000的规定。
1.7人员资格：对于从事现场管道焊接的焊工，除需要持有劳动行政部门颁发的焊接资格证。
1.8环境要求：风速不能大于2m/s，施焊1m范围内的相对湿度不能大于90%，当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。
（二）工艺流程合格（三）操作步骤：3.1下料：首先要根据图纸的要求弄清焊缝的位置，确定出管材的下料尺寸，然后使用钢管切割机或手工锯将钢管按所需长度进行切割下料，要保证切口的平整，切口端面与钢管轴线应垂直。
流体输送用不锈钢无缝钢管
流体输送用不锈钢无缝钢管流体输送用不锈钢无缝钢管在现代工程中扮演了重要的角色。
它是一种耐高温、耐腐蚀、密封性好的管道材料，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域。
本文将介绍流体输送用不锈钢无缝钢管的基本特性、使用领域以及制造工艺。
不锈钢无缝钢管的基本特性主要体现在以下几个方面。
首先，不锈钢材料具有优异的耐腐蚀性能，可以在恶劣环境中长期使用。
其次，不锈钢无缝钢管的密封性好，不易泄漏，确保了流体输送的安全性。
再次，不锈钢材料具有较高的硬度和强度，能够承受较大的压力和抗拉力。
最后，不锈钢无缝钢管的表面光滑，摩擦阻力小，流体输送效率高。
流体输送用不锈钢无缝钢管广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域。
在化工领域，不锈钢无缝钢管常用于输送腐蚀性介质，如酸、碱等。
在石油领域，不锈钢无缝钢管可用于输送油气、水等。
在电力领域，不锈钢无缝钢管常用于输送蒸汽、冷却水等。
在冶金领域，不锈钢无缝钢管可用于输送高温的熔融金属。
流体输送用不锈钢无缝钢管的制造工艺主要包括以下几个步骤。
首先，选用合适的不锈钢材料，根据具体需求确定管材的成分和性能。
其次，将选用的不锈钢材料经过加热处理，使其软化，便于下一步的加工。
然后，采用冷轧、热轧等工艺对不锈钢材料进行成型，得到无缝管坯。
最后，对无缝管坯进行钢管挤压、穿孔等工艺，制成不锈钢无缝钢管。
不锈钢无缝钢管的制造工艺对管材的质量有较高要求。
首先，材料的选用要保证其耐腐蚀、耐高温的特性，如304不锈钢可以满足大多数化工领域的要求。
其次，制造过程中要严格控制各道工序的参数，以确保管材的尺寸和性能符合要求。
最后，对制成的不锈钢无缝钢管进行质量检验，如外径、壁厚、强度、耐腐蚀性等指标的测试，保证管材质量可靠。
总结而言，流体输送用不锈钢无缝钢管具有优异的耐高温、耐腐蚀、密封性好等特性，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等领域。
其制造工艺对管材的质量有较高要求，需要选用合适的不锈钢材料，严格控制各道工序的参数，进行质量检验。
x2crnimo17-12-2无缝钢管制造标准
x2crnimo17-12-2无缝钢管制造标准X2CrNiMo17-12-2是一种常用的不锈钢材料，广泛应用于工业领域。
而无缝钢管作为一种重要的金属制品，在各个行业中都扮演着重要的角色。
本文将深入探讨X2CrNiMo17-12-2无缝钢管的制造标准，以及其在工业应用中的重要性。
一、制造标准概述无缝钢管的制造需要遵守相应的标准和规范，以保证其质量和可靠性。
对于X2CrNiMo17-12-2无缝钢管来说，主要参考的制造标准有ASTM A312、GB/T 14976和EN 10216-5等。
这些标准规定了该钢管的化学成分、机械性能、制造工艺等方面的要求。
二、化学成分要求X2CrNiMo17-12-2无缝钢管的化学成分要求如下：碳含量不超过0.03%；硅含量不超过1.00%；锰含量不超过2.00%；磷含量不超过0.045%；硫含量不超过0.03%；铬含量在16.00%-18.00%之间；镍含量在10.00%-14.00%之间；钼含量在2.00%-3.00%之间。
三、机械性能要求X2CrNiMo17-12-2无缝钢管的机械性能要求包括抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标。
根据ASTM A312标准，其抗拉强度不低于515MPa，屈服强度不低于205MPa，伸长率不低于35%。
而根据GB/T 14976和EN 10216-5标准，其机械性能要求略有差异，具体数值可根据标准进行参考。
四、制造工艺无缝钢管的制造包括热轧、热挤压和冷拔等工艺。
对于X2CrNiMo17-12-2无缝钢管而言，常用的制造工艺是冷拔工艺。
冷拔工艺能够保证钢管表面的光洁度和尺寸的精度，同时还能提高钢管的机械性能。
五、X2CrNiMo17-12-2无缝钢管的工业应用由于X2CrNiMo17-12-2具有良好的耐腐蚀性、高强度和良好的加工性能，被广泛应用于石油化工、化肥、海洋工程、制药、电力等领域。
其中，在化工行业中，X2CrNiMo17-12-2无缝钢管常用于输送腐蚀性介质的管道系统，承受着重要的作用。
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5.5.1.9生产过程中分清钢种、炉号、规格，防止“三混”事故发生。
5.5.1.10下班前，应对拉车进行日常保养。
5.5.2冷拔（扩）制生产过程工艺
5.5.2.1根据冷拔成品管的规格，合理地选择荒管外径和壁厚来确定。
5.5.2.2成品规格取决于荒管的外径和壁厚。
5.5.2.5对于不常用的成品规格，其拔制工艺应遵循5.5.2.1、5.5.2.2、5.5.2.3之规定，常用成品规格其拔制工艺见拔制工艺表。
5.6固溶热处理
5.6.1固溶处理的钢管内外表面必须干净，无残酸、残油、残余石灰和脏物，否则应重新去油清理后方能进行固溶。
5.6.2逐个检查煤气烧嘴有无堵塞，管道阀门开启是否灵活，风机、水泵工作是否正常，流量表、压力表、温度表等控制仪表显示是否正常，逐一加以确认。
5.5.1.3严格控制钢管尺寸，尤其是成品，应按《尺寸与外观检验指导书》规定的公差执行。在拔制过程中经常检验表面质量及尺寸公差，做到“一看二量三摸”。
5.5.1.4在冷拔时，应合理控制冷拔转速。空拉时，拔制速度在3档，即5~6m/min；减径量在5mm以下或减壁量在1mm以下时，拔制速度在2档，即2~3m/min；减径量在5~10mm或减壁量在1~2mm时，拔制速度在1档，即1~2m/min。
5.1.2.3冲洗必须逐支进行，直到内壁无氧化皮、无脏物、无残酸为止，高压水的压力要大于6个大气压。
5.2涂灰（润滑）
5.2.1配灰浆
选用优质生石灰经40~50目筛子筛选，用水沉淀，待干至八成，和3#工业脂拌匀成胶体态（石灰：3#工业脂=10：1．2~1．5）然后加水稀释至浆状。
5.2.2涂灰
XXXXXX有限公司
5.5.2.3拔制工艺参数的确定：拔Φ159以下的成品管规格，其拔制减径量一次不超过10mm，壁量不超过2mm，拔Φ159以上的成品管规格，其拔制减径量一次不超过12mm，减壁量不超过2mm。
5.5.2.4对于空拔拔制量Φ159以下不超过15mm，拔Φ159以上一次不超过20mm，对于扩孔，扩Φ159以下规格一次不超过20mm，扩Φ159以上规格一次不超过35mm，其壁厚视原材料的材质不同而变化。
作业指导书
文件编号
BJQMS03-7.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.1-03
版本/状态
B/0
文件名称
不锈钢无缝钢管生产工艺规范
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2/5
5.2.2.1拉芯径的管子应先涂内壁，经过烘干后，再涂外壁；拉外径的管子应涂外壁，再经烘干。
5.2.2.2涂料时，内外表面涂层应薄而均匀（约1mm），不允许淌涂或搭块。
5.2.3烘干
5.2.3.1风干时要分清炉号，杜绝乱堆风干。应根据炉号不同分层放置，头高尾低，以利于水分淌出。
XXXXXX有限公司
5.4拉管接头/焊头
5.4.1对于＞Φ65mm的荒管或在制品钢管，可以采用亚弧焊的方法焊接拉拔头子（其操作方法见《设备操作技术规程》），以减少钢管的损耗。
5.4.2选用适合相应规格的老头子或新头子，焊到荒管或在制品管子一端。
5.4.3被焊接的一端应切平齐，边缘光滑带园弧，焊成后，焊缝要低于管子的外径，以防在拉拔时接触拉模，并要求有足够的强度，以免拉断。
5.3.3拉芯径的钢管，在肩部过渡区处必须打眼，孔眼大小以能透气为准，越小越好。
5.3.4加热时，应做到一严（严格控制温度），二勤（勤加料、勤翻料）三快（快加热、快打、快速冷却）。
5.3.5打头加热温度
、加热温度
冷却方式
1050~1100℃
空冷
头子插入加热孔内加热，插入深度约为200mm。加热温度以肉眼观看发红为宜。
XXXXXX有限公司
作业指导书
文件编号
BJQMS03-7.5.1-03
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不锈钢无缝钢管生产工艺规范
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1.0目的
制定不锈钢无缝钢管生产工艺规范，指导工人生产，确保生产优质不锈钢管。
2.0适用范围
适用于公司不锈钢无缝钢管的生产。
3.0定义（无）
4.0职责
4.1技术中心、生产中心负责制定、修改不锈钢无缝钢管工艺规范。
5.5.1.5在拔第一支钢管时，每道都要测量钢管的尺寸，在每换一次模子时，也必须测量钢管尺寸，随时注意表面拉毛现象。
5.5.1.6拔制中发现严重拉毛、开裂、断头等情况时，应及时向技术人员反映，及时作出处理。若是上道工序的原因，应退回重新处理。
5.5.1.7拔制芯径时，一般情况下，不允许留下老的头子。
5.4.4每当拉程结束后，切下头，焊接头子可以反复使用。
5.5冷拔5.5.1冷拔技术操作
XXXXXX有限公司
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BJQMS03-7.5.1-03
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B/0
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不锈钢无缝钢管生产工艺规范
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5.5.1.1冷拔机的操作方法见《设备操作规程》。
5.5.1.2严格按照拔制表规定的规格选配模具，控制拔制速度，不得随意更改。如确需更改工艺时，必须得到有关技术人员的批准。
4.2生产部负责组织实施。
5.0内容
5.1酸洗
5.1.1酸酸液
5.1.1.1酸液缸溶液成份与温度如下表：
成份
酸洗液
白化液
HF
5~8%
——
HNO3
10~15%
8~15%
H2O
余
余
温度
≤40℃
室温，冬季适当加温
5.1.1.2酸缸每三天分析一次，当酸洗时间超过正常酸洗时间时可适当调整酸液浓度，控制PH值为1，当钢管表面的氧化皮、脏物酸洗不净时，酸液应改作除油或报废，这时需配置新缸。
5.2.3.2 不同钢管为防止烘成焦黄，风干时间要求如下：
钢管壁厚mm
时间h
≥3芯径管
6~8
＜3芯径管
6~8
拉外径管
4~6
5.3 拉管打头
5.3.1对于外径≤Φ65mm的荒管或在制品钢管，应给拉管打头。打头时，头子大小符合工艺要求，头子长度一般为120~150mm，打头后的头子肩部要求圆滑无棱角。
5.3.2对于穿孔荒管应在尾端打头，而在制品则选择质量差的一端打头。
5.1.2酸洗
5.1.2.1钢管下缸前，应先将溶液搅拌均匀，然后头低尾高倾斜放入缸内浸6~8小时吊起，起吊时必须头高尾低吊出，用清水及时冲洗表面的残浮油污等，并检查表面质量，表面应无黑斑点。
5.1.2.2去油和酸洗的钢管，必须做到五无，即无过酸、无欠酸、无油、无石灰、无残酸，去油时做到“滴水不成珠”。