热泵干燥系统几种循环的对比分析与研究
PV-T太阳能热泵联合干燥系统热力循环与能量特性研究
PV-T太阳能热泵联合干燥系统热力循环与能量特性研究PV/T太阳能热泵联合干燥系统热力循环与能量特性研究摘要：本文通过对PV/T太阳能热泵联合干燥系统热力循环与能量特性进行研究，旨在提高太阳能热泵干燥系统的效率和性能。
通过实验，我们发现PV/T太阳能热泵干燥系统的热力循环和能量特性对其性能有着重要影响。
最后，我们提出了一些建议，用以改善系统的效率和可靠性。
关键词：PV/T太阳能热泵；干燥系统；热力循环；能量特性1. 引言随着能源危机的加剧和环境保护意识的提高，太阳能作为一种清洁可再生能源，得到了广泛应用。
太阳能热泵干燥系统是一种利用太阳能和热泵技术进行干燥的设备，具有节能、环保和高效的特点。
本文通过研究PV/T太阳能热泵联合干燥系统的热力循环和能量特性，旨在提高系统的效率和可靠性。
2. 实验方法我们建立了PV/T太阳能热泵联合干燥系统，并进行了一系列实验。
实验过程中，我们测量了系统的温度、压力、功率等参数，并对系统的热力循环和能量特性进行分析。
3. 结果与讨论通过实验，我们得到了PV/T太阳能热泵联合干燥系统的温度-熵图和温度-压力图。
从温度-熵图中可以看出，系统的热力循环包括压缩、冷却、膨胀和加热四个过程。
其中，压缩过程是系统中能量消耗最多的过程，而加热过程则是能量输出最多的过程。
从温度-压力图中可以看出，系统的热力循环是一个闭合的循环，压力变化较大。
我们还分析了系统的能量特性。
实验结果表明，PV/T太阳能热泵联合干燥系统能够有效地利用太阳能和热泵技术进行干燥，能够显著提高系统的能量利用率和热效率。
4. 结论本研究通过实验研究了PV/T太阳能热泵联合干燥系统的热力循环和能量特性。
通过分析结果，可以得出以下结论：（1）PV/T太阳能热泵干燥系统的热力循环包括压缩、冷却、膨胀和加热四个过程，其中压缩过程是能量消耗最多的过程，而加热过程是能量输出最多的过程。
（2）PV/T太阳能热泵联合干燥系统能够有效地利用太阳能和热泵技术进行干燥，能够显著提高系统的能量利用率和热效率。
热泵式干衣机的试验研究与性能分析
（ ｎ ｖ ｒ ｉｙ ｏ ａ ｇｈ ｉｆ ｒ Ｓｃｅ ｅ ａ ｃ ｏ ｏｇ Ｕ ｉ ｅ ｓｔ ｆＳｈ ｎ ａ ｏ ｉｎｃ ｎｄ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｙ） ＡＢＳ ＴＲＡＣＴ Ｉ ｔ ｏ ｃ ｓ ｔ ｅ ｐｒｎ ｉ ｅ ｆ ｅ ｅ ｔ ｏ ｈ ｒ ｌｔ ｅ ｄ ｙ ｒ ａ ｄ ｈｅ ｔ ｐｕ ｙ ｎ ｒ ｄｕ ｅ ｈ ｉ ｃｐｌ ｓ ｏ ｌ ｃ ｒ ｔ ｅ ｍａ ｙｐ ｒ ｅ ｎ ａ ｍｐ ｔ ｐｅ ｏｎ ａ ａ ｙ ｅ ｅ ｅ ｇ ｆｉｉｎｃｅ ｆ ｔ ｍ ｈｅ ｒ ｔｃ ｎｙ 【ｅ ｅｏｐ ｐ ｏｔ ｔ ｅ ｈｅ ｔ ｕｍｐ ｅ， ｎ ｌ ｚ ｓ ｎ ｒ ｙ ｅ ｆｃｅ ｉｓ ｏ ｈｅ ｔ ｏ ｅ ｉａ ． ） ｖ ｌ研究 与 性 能 分 析 表 明 ， 传 统 电热 式 干 衣 机 与 相 比， 泵式干衣 机 不但 干 衣 温度 较 低 ， 热 降低 了衣 物 的损耗 ， 同时 能耗较低 ， 具有 显著 的节能 效果 ｌ 。 ＿ １ ］
１ 干衣 机装置 与原理 １ １ 电热 式干衣 机 ． 电热 式 干 衣机 是 目前 市 场 的主 流 产 品 ， 结 其
关 键 词 节 能 电热 式 干 衣 机 热 泵 式 干 衣 机 能 效 对 比
Ｅｘ ｅ ｉ ｎｔ ｌｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｅ ｆ ｒ ａ ｅ ａ ｌ ｓｓ ｐ ｒ ｍｅ ａ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ｐ ｒ ０ ｍ ｎｃ ｎａ ｙ ｉ Ｏ ｅ ｔｐ ｍ ｐ ｔ ｐ ｒ ｅ ｆｈ ａ ｕ ｙ ｅｄ ｙ ｒ
第 ８卷 第 ６期 ２Ｏ０８年 １２月
制 冷 与 空 调
ＲＥＦ ＧＥ ＲＩ ＲＡＴ１ ０Ｎ ＡＮＤ Ｒ —Ｃ ＡＩ ０ＮＤＩ ０ＮＩ Ｔ１ ＮＧ
热泵除湿烘干热量平衡
热泵除湿烘干热量平衡简介热泵除湿烘干是一种常见的烘干方法，它利用热泵技术将湿空气中的水分蒸发并除湿，同时回收热量用于加热干燥空气。
热泵除湿烘干热量平衡是指在热泵除湿烘干过程中，热量的输入和输出之间达到平衡状态，以确保烘干效果和能源利用的高效性。
热泵除湿烘干原理热泵除湿烘干是基于热泵技术的一种干燥方法。
常见的热泵除湿烘干系统包括压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀等组件。
其工作原理如下：1.压缩机：通过压缩工质（通常是制冷剂）使其温度和压力升高。
2.蒸发器：压缩机将高温高压的制冷剂送入蒸发器，制冷剂在蒸发器内蒸发，吸收空气中的热量，将空气中的水分蒸发。
3.冷凝器：通过冷却制冷剂，使其重新变为液态，释放出热量。
4.膨胀阀：控制制冷剂的流量和压力，使其回到压缩机，循环往复。
热泵除湿烘干热量平衡的重要性热泵除湿烘干热量平衡对于烘干效果和能源利用的高效性至关重要。
如果热量输入和输出不平衡，可能会导致以下问题：1.烘干效果不佳：如果热量输入不足，无法提供足够的热量来蒸发空气中的水分，烘干效果将受到影响。
2.能源浪费：如果热量输入过多，超过了烘干过程中的需求，将导致能源的浪费，增加运行成本。
3.系统故障：如果热量平衡失调，可能导致热泵系统过热或过载，进而影响系统的正常运行，甚至引发故障。
因此，确保热泵除湿烘干热量平衡是提高烘干效果和能源利用效率的关键。
热泵除湿烘干热量平衡的实现方法为了实现热泵除湿烘干热量平衡，可以采取以下措施：1.热量输入控制：通过控制压缩机的运行时间和频率，调节制冷剂的流量和压力，控制热量的输入，使其与烘干过程中的需求相匹配。
2.热量回收利用：利用冷凝器释放出的热量，回收并加热干燥空气，减少额外的热量输入。
可以采用换热器来实现热量的回收利用。
3.空气循环控制：通过控制空气的循环速度和方向，优化热量的传递和分布，提高热量利用效率。
4.温湿度控制：通过监测和控制烘干室内的温度和湿度，及时调节热量输入和输出，使其保持平衡状态。
高温热泵烘干系统设计方案
高温热泵烘干系统设计方案高温热泵烘干系统设计方案一、引言高温热泵烘干系统是一种高效能、节能环保的烘干设备，通过利用热泵技术将低温废热转化为高温热能，可以广泛应用于食品、农产品、木材等行业的烘干工艺中。
本文将详细介绍高温热泵烘干系统的设计方案，并分析其优势和应用前景。
二、系统组成高温热泵烘干系统主要由以下几个部分组成：1. 烘干室：用于放置需要烘干的物料，并提供充分的通风和空间。
2. 热泵主机：负责热能的转换和传递，将低温废热转化为高温热能，以实现烘干的目的。
3. 空气送风系统：负责将热泵产生的热风送入烘干室，并保持室内通风良好。
4. 温度、湿度控制系统：用于监测和控制烘干室内的温度和湿度，保证烘干过程的稳定性和效果。
三、系统工作原理高温热泵烘干系统的工作原理是通过热泵主机工作循环将外界的低温热能转化为高温热能。
具体步骤如下：1. 蒸发器：在低温状态下，制冷剂从蒸发器中蒸发，吸收外界的低温热量，发生蒸发-吸热过程。
2. 压缩机：将低温低压制冷剂加压，使其温度和压力升高。
3. 冷凝器：加压后的制冷剂在冷凝器中释放热量，传递给热泵主机，形成高温高压制冷剂。
4. 膨胀阀：高温高压制冷剂经过膨胀阀放出部分压力，温度迅速下降，形成低温低压制冷剂。
通过以上循环往复，热泵主机可以不断将外界的低温废热转化为高温热能，并通过空气送风系统送入烘干室，进行烘干工艺。
四、系统优势高温热泵烘干系统相比传统的燃气或电力烘干设备具有以下几个优势：1. 节能环保：利用废热的回收和再利用，减少了对传统能源的依赖，降低了能源消耗和二氧化碳排放。
2. 高效烘干：热泵主机可以根据烘干工艺的要求，自动调节温度和湿度，保证烘干效果和产品质量的稳定。
3. 安全可靠：热泵主机采用全封闭设计，无需燃气供应和高压电，避免了火灾和安全事故的风险。
4. 灵活适应：热泵烘干系统适用于多种物料和工艺，可根据不同需求进行调整和扩展。
五、应用前景高温热泵烘干系统在食品、农产品、木材等行业的烘干工艺中具有广阔的应用前景：1. 食品行业：可用于面粉、饼干、奶粉等食品的烘干，保持原有的营养成分和口感。
多种制冷剂热泵循环性能的对比分析
多种制冷剂热泵循环性能的对比分析热泵是一种利用制冷剂循环工作原理实现供暖和制热的设备。
制冷剂在热泵循环中扮演着重要角色，其性能直接影响到热泵的循环效率和能耗。
目前市场上常用的制冷剂有多种，包括氨、二氧化碳、氯氟烃等。
本文将对这些制冷剂在热泵循环中的性能进行对比分析。
首先，我们来看氨制冷剂。
氨在热泵循环中具有较高的制冷性能，具有较高的制冷系数。
相比之下，氨具有较低的温度极限，通常在-50℃到5℃之间使用。
此外，氨具有较高的蒸发潜热，对于低温应用非常适合。
但是，氨的毒性较大，使用过程中需要严格控制泄露，以免对环境和人体造成危害。
其次，二氧化碳制冷剂是一种环保型的选择。
二氧化碳在热泵循环中具有较高的制冷效能，并可以在比较宽的温度范围内工作，通常在-50℃到80℃之间使用。
此外，二氧化碳制冷剂具有较高的热导率和较低的黏度，能够有效提高热交换效果。
但是，二氧化碳制冷剂的工作压力较高，对于设备的设计和安全性要求较高。
再次，氯氟烃是一类常用于家用热泵的制冷剂。
氯氟烃在热泵循环中具有较好的制冷性能，通常在-50℃到110℃之间使用。
氯氟烃制冷剂具有较低的毒性，对环境较为友好，但是会对臭氧层产生破坏。
因此，国际上已经禁止使用一些含有氯氟烃的制冷剂，逐步向使用替代品转变。
此外，还有一些其他的制冷剂，如烃类制冷剂（如丙烷、异丁烷等）和氟烷制冷剂（如R134a、R410a等）。
烃类制冷剂具有较低的全球变暖潜势和较低的毒性，但易燃、易爆且不稳定，需要严格的安全措施。
氟烷制冷剂具有较高的制冷效能和可靠性，但对环境的影响仍需要关注。
综上所述，不同制冷剂在热泵循环中具有各自的优势和适用范围。
在选择制冷剂时，需要考虑制冷性能、安全性、环保性以及使用的温度范围等因素。
未来，随着对环境友好型制冷剂的需求增加，热泵中环保制冷剂的使用将逐渐普及，并得到进一步优化和发展。
热泵的循环工作原理
热泵的循环工作原理引言概述：热泵是一种能够将低温热能转换为高温热能的设备，通过循环工作原理实现热能的传递和提升。
在热泵系统中，流体通过压缩、冷凝、膨胀和蒸发等过程实现热能的转换和传递。
本文将详细介绍热泵的循环工作原理。
一、压缩过程1.1 压缩机压缩机是热泵系统中的核心组件，其作用是将低温低压的蒸汽气体压缩成高温高压的气体。
1.2 压缩比压缩比是指压缩后气体的绝对压力与压缩前气体的绝对压力之比，决定了热泵系统的效率和性能。
1.3 压缩过程的热量增加在压缩过程中，气体的温度和压力均增加，热量也随之增加，实现了热能的传递和提升。
二、冷凝过程2.1 冷凝器冷凝器是热泵系统中的另一个重要组件，其作用是将高温高压的气体冷却成高温高压的液体。
2.2 冷凝过程的热量释放在冷凝过程中，气体释放出的热量被传递给外部介质，实现了热能的释放和传递。
2.3 冷凝过程的冷却效果冷凝过程使气体温度降低，同时液体温度升高，实现了热量的转移和转换。
三、膨胀过程3.1 膨胀阀膨胀阀是热泵系统中的控制装置，其作用是降低液体的压力和温度。
3.2 膨胀过程的制冷效果在膨胀过程中，液体的温度和压力均降低，实现了热能的降温和制冷效果。
3.3 膨胀过程的热量吸收膨胀过程中吸收了外部介质的热量，实现了热能的吸收和传递。
四、蒸发过程4.1 蒸发器蒸发器是热泵系统中的另一个关键组件，其作用是将低温低压的液体蒸发成低温低压的蒸汽气体。
4.2 蒸发过程的热量吸收在蒸发过程中，液体吸收外部介质的热量，实现了热能的吸收和传递。
4.3 蒸发过程的制热效果蒸发过程使气体温度升高，同时液体温度降低，实现了热量的转移和转换。
五、循环过程5.1 热泵系统的循环热泵系统通过压缩、冷凝、膨胀和蒸发等过程循环工作，实现了热能的传递和提升。
5.2 热泵系统的能效热泵系统能够将低温热能转换为高温热能，提高了能源利用效率，减少了能源浪费。
5.3 热泵系统的应用热泵系统广泛应用于建造空调、工业制冷等领域，为人们提供了舒适的生活和工作环境。
《新型高效热泵谷物干燥机研制及性能研究》范文
《新型高效热泵谷物干燥机研制及性能研究》篇一一、引言谷物干燥技术是农业生产中的重要环节，对保障粮食产量和品质具有关键性作用。
传统的谷物干燥方法存在着能耗高、效率低、污染严重等问题。
为了解决这些问题，本文研究了新型高效热泵谷物干燥机的研制及性能，为现代农业提供更为先进、环保的谷物干燥技术。
二、新型高效热泵谷物干燥机研制（一）设计思路新型高效热泵谷物干燥机采用热泵技术，将空气中的低温热能转化为可利用的热能，用于谷物的干燥过程。
设计过程中，我们注重提高干燥效率、降低能耗、减少环境污染等方面。
（二）技术特点1. 高效热泵技术：采用先进的热泵技术，将环境中的低温热能转化为可利用的热能，有效降低能耗。
2. 智能控制系统：通过智能控制系统，实现干燥过程的自动化控制，确保谷物干燥的均匀性和效率。
3. 环保节能：采用封闭式循环系统，减少对环境的污染，同时降低能耗。
三、性能研究（一）实验设备与方法为了研究新型高效热泵谷物干燥机的性能，我们采用了先进的实验设备和方法，包括热学性能测试、干燥速度测试、谷物品质检测等。
通过实验数据的分析，评估干燥机的性能。
（二）实验结果与分析1. 热学性能：新型高效热泵谷物干燥机具有较高的热效率，能够将环境中的低温热能转化为可利用的热能，有效降低能耗。
2. 干燥速度：与传统的谷物干燥方法相比，新型高效热泵谷物干燥机具有较快的干燥速度，能够在短时间内完成谷物的干燥过程。
3. 谷物品质：新型高效热泵谷物干燥机能够保证谷物干燥的均匀性，避免过度干燥或不足干燥的情况，保持谷物的品质。
（三）性能优化建议为了进一步提高新型高效热泵谷物干燥机的性能，我们提出以下建议：1. 优化热泵系统：进一步提高热泵系统的效率，降低能耗。
2. 完善智能控制系统：通过优化智能控制系统，实现更为精确的干燥过程控制。
3. 加强维护保养：定期对干燥机进行维护保养，确保其长期稳定运行。
四、结论本文研究了新型高效热泵谷物干燥机的研制及性能，通过实验数据的分析，表明该干燥机具有较高的热效率、较快的干燥速度和较好的谷物品质保持能力。
热泵干燥控制系统的设计
热泵干燥控制系统的设计尚巧赠;王勇;梁月肖【摘要】T his paper introduces the composition of heat pump drying system and the realiza‐tion of control system .T he automatic detection and control technology is applied to the heat pump drying process .The heat pump drying control system collects working parameters of the drying process in real time ,and controls actuators according to the setted process parame‐ters ,which enables the heat pump drying system to achieve the most optimal working state .%主要介绍了热泵干燥系统的构成以及控制系统的实现，将自动检测控制技术运用到热泵干燥过程中。
热泵干燥控制系统实时采集干燥过程中的工况参数，按照设定好的工艺参数，控制执行机构，使热泵干燥系统达到最优工作状态。
【期刊名称】《河北省科学院学报》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P32-35)【关键词】热泵干燥;控制系统;传感器【作者】尚巧赠;王勇;梁月肖【作者单位】河北省机电一体化中试基地，河北石家庄 050081;河北省机电一体化中试基地，河北石家庄 050081;石家庄科技信息职业学院，河北石家庄 050081【正文语种】中文【中图分类】S226.6热泵干燥技术越来越成熟，应用的行业越来越多，该技术从某种程度上，缓解了能源压力。
把自动控制运用于热泵干燥系统中，使之能够根据物料干燥的逻辑自动控制，是热泵干燥发展的必然趋势。
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第 6 期
李阳春 等: 热泵干燥系统几种循环的对比分析与研究
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荷又提高了除湿效率, 同时不受环境影响, 还可回收 部分热量到冷凝器发挥作用。采用辅助冷凝器形式 的热泵干燥装置( 图 1c) [ 3] , 是将热泵系统的冷凝器 分为两部分, 其中一个作为辅助冷凝器向外界环境 放热。由于在物料干燥前期和中期, 除湿主要是除去 物料的表面水份及自由水, 此时, 外界空气参数对系 统除湿速度影响大, 空气的除湿能力取决于干燥室 进出口空气含湿量差值。因此, 加装辅助冷却器的热 泵干燥装置( 图 1d) [ 4] , 既可以移走干燥温度稳定后
Key words Heat pumps, Dry ing , Ener gy -saving , Co mpar ison
引言
干燥是一个能耗较大的工艺过程, 提高干燥物 料品质、缩短干燥工作周期以降低干燥系统的能耗, 一直是国内外研究的重要课题[ 1, 2] 。热泵干燥技术因 其适应范围广、热效率高并能较好地保持物料的品 质而受到重视。本文就减小热泵干燥系统能耗以及 热泵干燥循环改进等方面开展研究。
关键词: 热泵 干燥 节能 对比
中图分类号: T K 173
文献标识码: A
Comparative Analysis and Study of Several Cycles of Heat Pump Drying System
L i Yang chun Chen Guangm ing Ouy ang Ying xiu Wang Jianf eng
图 3、4 是干燥温度分别为 40℃和 50℃时的物
料干燥曲线。图中质量比定义为物料干燥过程中质 量与干燥前初始质量之比。从图中可以看出, 采用辅 助冷却器的热泵干燥系统, 干燥速度大于采用辅助 冷凝器的热泵干燥系统, 验证了前面对两种系统对 比分析的正确性。考虑到在干燥过程后期, 物料的除 湿主要是除去物料中的结合水, 而这部分结合水主 要与物料本身有关, 采用辅助冷却器或者辅助冷凝 器对除湿速度影响都不大, 因此实验均做到干燥中 期( 即干 燥至 马铃 薯片 质量 为 初始 质量 的 0. 3 ～ 0. 4) 。表 1 列出了不同干燥温度、条件下的对比结 果。从表中可看出, 采用辅助冷却器的热泵干燥系统 优势比较明显。
2 0 0 3 年 11 月
农业机械学报
第 34 卷 第 6 期
热泵干燥系统几种循环的对比分析与研究
李阳春 王剑锋 陈光明 欧阳应秀
【摘要】 基于对热泵干燥机理和干燥除 湿过程的分析, 对比研究了几种 典型的热泵干燥系 统, 结果表明 : 加装
辅助冷却器的热泵干燥系统具有除湿快、节约干燥时间以及减少干燥能耗等优点。
收稿日期: 2002 06 28 李阳春 浙江大学基建部 硕士生, 310027 杭州市 王剑锋 日本东京大学环境工程系 副教授, 7-3-1Hon go, Bunk yo-ku Tokyo 113-8654 陈光明 浙江大学制冷与低温工程研究所 教授 博士生导师 欧阳应秀 浙江大学信息工程学院 博士生
图 2 热泵干燥实验装置示意图 1、3、15. 调节风 门 2、7、9、10. 挡板 4. 冷凝器 5. 电加热 器 6. 离心风机 8. 干燥室 11. 辅助冷凝器 12. 压缩机 13. 节流 装置 14. 辅助蒸发器 16. 蒸发器 17. 辅助冷却器
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农 业 机 械 学 报
2 0 0 3 年
的部分热量, 又可以对进入蒸发器的空气预冷却, 除 去其中大部分显热和部分潜热; 同时减少了蒸发器 的显热负荷, 使蒸发器的热负荷主要为湿负荷。这样 可以增强蒸发器的除湿能力, 使蒸发器出口空气含 湿量降低, 增强干燥室进口空气的析湿能力, 加快干 燥速度, 降低干燥能耗。另外, 在蒸发器前设置辅助 冷却器也减小了干燥系统中的传热温差, 降低了系 统的不可逆性损失, 使干燥温度易于调节和控制。
为对比研究上述几种主要热泵干燥循环系统性 能, 研制了一套热泵干燥实验机组。主要由热泵( 制 冷) 系统( 压缩机、冷凝器、辅助冷凝器、蒸发器、辅助 蒸发器、辅助冷却器、节流装置等) 和空气回路( 离心 风机、干燥室等) 组成。热泵干燥系统的干燥空气由 离心风机驱动, 在热泵干燥机组中循环流动如图 2 所示。风道中的挡板和机组干燥空气进出口处的调 节风门可以调控干燥空气的流速, 本实验装置实测 风速可在 0. 3～10 m / s 范围内任意调整, 所以能够 满足不同干燥要求。为了监测热泵干燥系统的运行 参数, 在热泵循环管线上设置有 2 个压力测点, 在空 气循环管线上布置有 9 组干、湿球温度计和3个空气 流速测试点, 可对热泵循环的高低压、空气循环的干
o f A SAE , 1989, 32( 4) : 1131～1137 4 李洪文, 陈君达, 李向盈 等. 旱地玉米机械化保护性 耕作技术及机具的研究. 中国农业大学学报, 2000, 5( 4) : 68～72 5 谷谒白, 张云文, 宋建农. “层流型”分草曲面用于覆盖免耕播 种机的研究. 农业机械学报, 1994, 25( 1) : 46～52 6 栾玉振, 田宏炜. 关于玉米秸秆和根茬还田机的性能和配套模式的探讨. 吉林农业大学学报, 1991, 13( 3) : 65～68 7 毛罕平, 陈翠英. 秸秆还田机研制现状. 农业机械学 报, 1996, 27( 2) : 152～ 154 8 毛罕平, 陈翠英. 秸秆还田机工作机理与参数分析. 农业工程学报, 1995, 11( 4) : 62～66 9 吴凤生, 金梅. 4Q 31 型稻麦秸秆粉碎还田装置的结构设计. 农 业工程学报, 1998, 14( 3) : 248～250 10 吴子岳, 高焕文, 张晋国. 玉米秸秆切断速度和切断功率消耗的试验研究. 农业机械学报, 2001, 32( 2) : 38～41 11 木工机械编写组. 木工机械. 北京: 中国林业出版社, 1998. 12 任露泉. 试验优化设计. 北京: 机械工业出版社, 1987.
( 2) 影响功率消耗的主次因素为 C、D、B 、A 和 E, 而影响抛撒性能的主次顺序为 B 、C、A 、E 和 D, 综合抛撒效果最好、功率消耗最低, 得出了最优组合 为 A 2B 1C1D 1 E2 , 并运用 SP SS 软件计算得出了功率 消耗的回归方程。
( 3) 锯切防堵装置结构简单、新颖, 具有功率消 耗低、切割性能和抛撒性能好的优点。
图 3 干燥温度为 40℃时的物料干燥曲线
干燥温度/ ℃ 40
50
图 4 干燥温度为 50℃时的物料干燥曲线
表 1 不同干燥温度、条件下的比较结果
条件
质量比为 0. 45 时的 时间/ min
缩短时间/ m in
干燥时间为 400 min 时 的质量比
加装辅助冷却器
315
加装辅助冷凝器
355
0. 376 40
0. 407
加装辅助冷却器
365
加装辅助冷凝器
400
0. 425 35
0. 448
加装辅助冷却器
265
加装辅助冷凝器
290
0. 287 25
0. 315
加装辅助冷却器
235
加装辅助冷凝器
260
0. 237 25
0. 291
干燥速度提高 百分比/ % 3. 1
2. 3 2. 8
5. 4
图 5、6 是干燥温度分别为 40℃和 50℃时压缩 机输入功率曲线。从图中可以看出, 对于相同的干燥 温度, 加装辅助冷却器和采用辅助冷凝器的热泵干 燥系统中压缩机输入功率变化基本一致( 偏差小于
热泵干燥循环按照干燥介质( 空气) 的循环情况 可分为开路式、部分乏气式和闭路式循环 3 种。闭路 式循环方式因结构紧凑、热效率高、节能而在低温干 燥中得到广泛应用。几种典型的闭式热泵干燥装置 如图 1 所示。外接换热器布置在蒸发器入口前的热 泵干燥装置( 图 1a) , 能将干燥后的潮湿空气中的显 热和部分潜热排入环境, 降低了蒸发器负荷, 提高了 除湿效率, 但受环境影响较大。安装有回热器的热泵 干燥装置( 图 1b) , 利用从蒸发器出来的冷空气来预 冷蒸发器前的高温高湿空气, 既可以降低蒸发器负
0. 03 kW) ; 并且整个干燥过程中压缩机输入功率变 化很小, 即两种系统功耗基本相同。由此可知, 干燥 系统的能耗主要取决于干燥温度和干燥过程持续的
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第 6 期
廖庆喜 等: 免耕播种机新型锯切防堵装置的试验研究
95
速度、动定刀间隙和秸秆覆盖量的增大而增大; 而在 5～120 m m 范围内, 随开沟器与锯齿圆盘间距 s 的 增大, 功率消耗呈现大、小、大的变化趋势, 当间距取 90 mm 时功率消耗最小。
1 热泵干燥的特点
干燥过程中物料能达到的平衡含水量主要由干 燥环境的相对湿度决定。对于不能进行除湿的干燥 设备来说, 相对湿度的减小只能通过升温的方法来 实现。传统的开式电加热干燥法将干燥室出来的湿 度大、温度相对高的空气直接排入大气, 浪费了其中 大量的显热和潜热。这是传统电加热干燥的主要缺 陷, 并且开式循环的性能随环境空气状况的变化而 变化。热泵干燥系统则通过蒸发器将干燥室出口空
( 4) 结合小麦播种行距为 150～200 mm 的农艺 要求, 考虑已切断秸秆的抛撒性能与被切秸秆的长 度有关, 对相邻两锯齿圆盘间距设计为 100 m m, 其 切断秸秆 长度小于 开沟器 间距, 其抛撒 率达到 了 100% 。因此在配套动力允许时, 可选择较高的前进 速度。
参考文献
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