年产550吨豆奶粉工厂设计说明书
年产2000吨发酵豆奶工厂设计
在设计年产2000吨发酵豆奶工厂时，需要考虑以下几个方面：规模设计、工艺流程、设备选型、生产管理和品质控制。
对于规模设计，首先需要考虑市场需求和销售预期。
确定年产2000吨发酵豆奶的目标后，可以根据每日工作时间和生产效率计算出所需的日产量。
同时，还需根据设备容量、储存空间等因素确定工厂面积和基础设施布局。
接下来是工艺流程设计。
发酵豆奶的生产主要包括豆浆制备、发酵和包装三个阶段。
豆浆制备阶段需要选用高效的豆浆机和过滤设备，确保豆浆质量稳定。
发酵阶段需要建立恒温发酵室，以控制发酵过程中的温度和时间。
包装阶段则需要选择合适的包装设备，保证产品的卫生和质量。
设备选型是工厂设计中的重要环节。
需要选择高效、稳定、安全的设备，如豆浆机、过滤设备、发酵罐、恒温设备、包装机等。
在选型过程中，不仅要考虑设备的技术参数和性能，还要考虑设备的生命周期成本和售后服务。
生产管理是工厂设计中的关键环节。
要建立完善的生产计划和生产调度系统，确保原料供应的及时性和生产线的连续性。
同时，还需要建立质量控制体系，对原料、中间产品和最终产品进行检验和监控，确保产品符合卫生标准和质量要求。
品质控制是确保产品质量稳定的关键。
发酵豆奶的品质受到多种因素的影响，如原料质量、工艺控制和设备运行等。
因此，需要建立完善的原料采购和验收制度，以及规范的生产操作和工艺控制标准。
此外，还需要建立产品抽检和质量反馈机制，及时发现和解决品质问题。
综上所述，年产2000吨发酵豆奶工厂的设计需要考虑规模设计、工艺流程、设备选型、生产管理和品质控制等方面。
通过合理的设计和管理，可以确保产品的稳定生产和质量，满足市场需求。
早餐豆奶工厂设计
题目：早餐豆奶工厂设计一、前言豆奶是一种高营养的植物蛋白饮料，其蛋白质、脂肪和碳水化合物与牛奶类似，消化吸收过程也与牛乳相似。
因此豆奶有人造乳之称。
且大豆中含有的活性物质如大豆异黄酮等对人体有保健功能，因此豆奶的流行趋势将越来越明显。
大豆的营养价值高是众所周知的，《中国居民膳食指南》一直强调要常吃大豆及其制品，最好天天都吃。
特别是1999年12 月美国食品与药品管理局(FDA)提出“每日摄入25 克大豆蛋白，作为低饱和脂肪与胆固酵膳食的一部分，可减少对心脏病的危险”，大豆的保健作用更加受到大众关注。
因此真正要了解大豆的营养功效还必须全面地进行综合评价。
1.大豆蛋白质的营养作用是大豆最主要的保健功能大豆不仅含蛋白质多，为35%~ 40%，而且氨基酸组成基本齐全。
因此，当发生蛋白质营养缺乏时，大豆是最有效、最经济的食物。
新中国建立初期，经济困难，以大豆为主的婴幼儿配方代乳品保证了婴幼儿生长发育的需要。
20 世纪60 年代初自然灾害时期，营养不良性水肿流行，试用了多种代食品，最后还是依赖供给大豆解决问题。
后来发现，大豆蛋白可以起到降血脂和抗癌的作用，于是它优于动物性蛋白质的特点就更明显了。
大豆蛋白水解后能生成肽及氨基酸混合物，大豆肽有多种保健作用，而氨基酸混合物则是肠内肠外营养支持物中氮的主要来源之一，在临床上改善病人的营养十分重要。
2.大豆脂类是膳食脂肪的主要来源大豆油富含的亚油酸与亚麻酸在体内不能合成，所以称为“必需脂肪酸”。
由于它们是不饱和脂肪酸，可以降低血中胆固醇水平，而动物油腊所含的饱和脂肪酸却能升高血中胆固醇水平，因而对预防心血管病有明显优点。
它们能在体内转变成许多衍生物，这些化合物是一类细胞因子及许多生物洛性物质的前体，在调节身体生理功能方面发挥重要作用。
大豆还含有磷脂，既是神经组织的构成成分，又是提供乙酰胆碱的重要物质，所以在学习记忆和防治脂肪肝方面有特殊功效。
大豆含有豆甾醇，是植物固醇的一种。
年产5万吨大豆黄酮保健品食品工厂设计
目录摘要 (I)Abstract ................................................................................................................................................................ I I 1 绪论.. (1)1.1 大豆及豆制品 (1)1.2 豆奶简介 (2)1.3 豆奶工业发展 (3)1.4 风味豆奶的兴起 (5)2 厂址选择和总平面设计 (6)2.1 厂址选择 (6)2.1.1 厂址选择原则 (6)2.1.2 原因分析 (6)2.2 总平面设计 (9)2.1.1 总平面设计原则 (9)2.1.2 总平面布局 (9)3产品方案和车间布置 (10)3.1产品方案 (11)3.2生产车间布置 (11)3.2.1造车间的基本要求 (11)3.2.2 车间设备布局 (12)4 产品工艺流程介绍 (12)4.1产品工艺 (12)4.1.1工艺流程 (13)4.1.2 工艺流程说明 (13)4.2 生产豆奶的主要原辅料 (15)4.3产品的质量标准 (16)5 物料衡算 (17)5.1 班次安排及产品运输 (17)5.2 物料衡算 (18)5.2.1 桔汁豆奶配方 (18)5.2.2 物料计算 (18)6 设备选型 (19)6.1 依据 (19)6.2 主要设备的选型及说明 (20)7 劳动力和水电气计算 (28)7.1劳动力计算 (28)7.2水电气计算 (29)7.2.1全厂用水量 (29)7.2.2 用电计算 (29)7.2.3用气计算 (29)8 投资估算和财务核算 (30)8.1投资估算 (31)8.1.1 固定投资 (31)8.1.2其他费用 (31)9 总结与展望 (34)参考文献 (35)摘要风味豆奶饮料是人们在豆奶中加入一些风味物质以改善和提高其口感的一种新型豆奶饮料，其中在豆奶中加入一定量的果汁而制成的果汁豆奶饮料，既保留豆奶的原味又增添了果汁的芳香，口感和风味极佳，而其中桔汁豆奶，作为风味果汁豆奶的一种，近年来在国际市场上尤其是日本发展很快并得到了消费者的青睐。
年产6000t大豆制品综合加工工厂设计说明书
石河子大学食物科学与工程专业食物工厂设计说明书项目名称：年产6000吨大豆综合制品生产项目设计参加人：李媛媛，姜媛媛，石贵明学号：2020203304 2020203347 2020203326设计时刻：2021年11月15日第一节：市场需求分析、产品销售方向和方式1.1豆制品的市场需求现状1.1.1豆制品一直以来都是我国城乡居民的必需消费品，大豆及其制品中含有吩咐的人体必需的因营养要素，随着人们对大豆产品的营养价值的熟悉和确信，大豆制品加倍受到人们的青睐，庞大的市场需求吸引着生产者投入到豆制品产品的加工行列，可是大多都是小型的作坊式的生产，生产设备和技术不先进，卫生平安问题诸多，规模化生产滞后，因此市场迫切需求显现正规，先进，规模化的豆制品企业。
1.1.2我国的大豆生产和消费通过了一个较为漫长的停止彷徨期，最近几年来我国政府提出了一系列政策和方法以增进大豆和大豆制品的生产与利用。
专门是“国家大豆行动打算”和“学生引用豆奶工程”的实施，对我国大豆和大豆制品的生产与利用将起到踊跃的作用。
增加大豆种植既是我国农业产业结构调整的需要，也是增加农人收入的迫切要求，能够预期大豆种植面积将有较大的增加。
同时，国家对大豆品种和生物工程技术和研究的重视与投入的增加，在增进大豆品种改良和新品种的选育方面将起到专门好的作用。
因此，能够说大豆制品的以后是光明的1.1.3我国乳品危机令人遗憾，企业冲破道德底线，谋取暴利；政府监管缺失。
这关于咱们所有从事食物行业的企业来讲都是一个教训，应该吸取：要严格依照标准生产，禁止添加非食物原料，禁止超量超范围添加食物添加剂。
乳品危机事件客观上推动了豆制品的消费，如那时的九阳豆浆机一再脱销；人们对植物蛋白的熟悉水平取得提升。
随着人们对动植物蛋白更深的熟悉，营养平稳观念的提升，豆制品发进展空间会专门大1.1.4 新疆目前来讲还没一个规模化的豆制品企业，新疆大豆资源丰硕，消费市场大，本地市场竞争小，交通运输方便，再加上国家西部大开发对新疆的支援，大力支持企业的成立和进展，各方面条件成熟。
豆奶长工厂设计范文
豆奶长工厂设计范文
一、豆奶长工厂设计概述
豆奶长工厂是一种新型的饮料工厂，以豆浆和长汁为原料，采用先进
的加工技术，生产出细腻丰富的风味豆奶饮料，以满足消费者市场的需求。
该长工厂以豆浆为主要原料，经过精心设计的流水线，实现生产及加工，
精心细致的工艺能够满足高要求的客户口感，产品优良，口感极佳，具有
良好的竞争力。
二、豆奶长工厂设计的主要流程
1.原料准备
原料准备是豆奶长工厂设计的第一个环节，包括大豆的切割、去除外壳、筛分、清洗等，以确保原料更加新鲜、有效地进入到后续的加工流程，保证最终产品的质量。
2.烹饪
烹饪是豆奶长工厂设计中比较重要的一个环节，其目的是将原料加热
以达到消毒、杀菌和增强口感的目的，可以选择不同的方式进行烹饪，如
蒸煮、烤烹等，以保证最终产品质量。
3.粉碎
粉碎是豆奶长工厂设计中的一个重要步骤，主要是将豆浆进行粉碎，
以便充分的提取营养成分，使其最终的口感更加柔和，也能够有效的降低
最终产品的成本。
豆奶长工厂设计范文
豆奶长工厂设计范文引言豆奶作为一种受欢迎的健康饮品，市场需求不断增长。
为了满足市场需求并提高生产效率，设计一个高效且先进的豆奶长工厂至关重要。
本文将讨论豆奶长工厂的设计和布局，包括原料储存、生产线、工艺流程、设备选择以及质检等方面的考虑。
一、原料储存和准备1.原料储存：豆奶工厂需要充分考虑原料的储存空间。
豆浆的原料一般为黄豆，而豆腐的原料为豆浆。
因此需要储存大量的黄豆和豆浆，以确保生产过程中供应充足。
2.原料准备：在生产之前，黄豆需要进行选种、清洗和浸泡等处理。
设计一个专门的区域进行原料准备，包括原料清洗机、浸泡机和选粉机。
二、生产线和工艺流程1.生产线设计：生产线的设计需要确保流程顺畅，原料转换高效。
一般来说，生产线包括黄豆破碎机、豆浆过滤机、豆腐机、豆奶机和包装机等。
2.工艺流程：工艺流程应遵循标准的豆奶生产流程，即黄豆处理、破碎、过滤、煮沸、冷却、调味、包装等。
每个工艺环节都需要精确的控制和监测，以确保产品质量。
三、设备选择和投资1.设备选择：选择高效、先进、可靠的设备是确保工厂正常运行的关键。
例如，选用性能良好的黄豆破碎机能提高豆浆制备效率；使用高效的过滤机能提高豆浆的质量和产量。
2.投资成本：考虑到设备选购和工厂建设的投资成本，需要综合考虑各种因素，如设备性能、质量、维护成本等。
制定一个精确的预算并选择最经济有效的解决方案。
四、工厂布局和空间利用1.工厂布局：工厂的布局应根据工艺流程和生产线的要求进行合理规划，以确保原料、半成品和成品的流转顺畅。
不同区域的设备和工作站应互相配合，形成一个高效的操作环境。
2.空间利用：豆奶工厂的生产线通常需要占用一定的空间。
因此，应充分考虑合理利用空间以提高生产效率。
例如，可以使用垂直存储系统最大化利用垂直空间，或将生产线紧凑布置以最大限度地利用地面空间。
五、质量控制和质检1.质量控制：豆奶工厂应建立完善的质量控制体系，包括从原料质量控制到成品质量控制的全过程管理。
年产550吨豆奶粉工厂设计说明书
设计说明书：年产550吨豆奶粉工厂一、工厂概述：豆奶粉工厂是一种专门生产豆奶粉产品的生产单位，年产550吨的规模可以满足市场需求并保持较高的生产效益。
本工厂的设计目标是实现自动化生产，提高生产效率和产品质量的一致性。
二、工厂布局：1.生产车间：车间应根据生产工艺流程分为原料准备区、豆浆制备区、豆奶粉制备区、包装区等。
车间内部应合理划分区域，确保物料流动的顺畅和操作的便捷。
2.设备：工厂应配备先进的豆奶生产设备，包括豆浆机、豆奶粉制备设备、真空包装机等。
设备的选择应考虑到生产效率、能耗及产品质量等因素。
3.物料储存：工厂应设立原料储存区和成品储存区，确保原料和成品的标准化储存和管理，并避免交叉污染。
4.办公区：设有生产管理办公室、质检室、产品研发室等，以便管理工作、质量控制和新产品开发。
三、生产工艺：豆奶粉的生产工艺主要包括以下几个环节：1.原料准备：选用新鲜的大豆，进行清洗、浸泡、去皮、磨浆等处理，确保豆浆的质量。
2.豆浆制备：将经过处理的大豆磨浆，加水调和后加热，经过离心分离、过滤等工艺步骤，得到高品质的豆浆。
3.豆奶粉制备：将豆浆经过浓缩、脱水等工艺步骤，得到豆奶粉，并进行喷雾干燥，确保豆奶粉的稳定性和保质期。
4.包装：将豆奶粉装入适当的包装袋中，并进行真空包装，确保产品的保鲜度和卫生性。
四、质量控制：1.原材料：确保选用高质量的豆类原料，并对原料进行严格的检测和质量控制，以避免原料质量对产品质量的影响。
2.生产过程控制：通过精确的设备调整和工艺控制，确保生产过程中的温度、时间和其他参数的准确控制，保证产品的稳定性和一致性。
3.产品检测：建立健全的质检体系，对生产的豆奶粉进行成分、质量指标和微生物等的检测，确保产品符合相关标准和法规要求。
4.清洁卫生：保持生产车间的清洁卫生，定期进行设备和工作区域的清洁和消毒，以防止交叉污染。
五、能耗和环保：工厂应尽可能采用节能环保的设备和工艺，减少能源消耗和废弃物排放。
年产2000吨发酵豆奶工厂设计
发酵豆奶是一种通过发酵大豆制成的健康饮品，因富含优质蛋白质、丰富的植物性营养物质和低脂肪而备受消费者青睐。
为了满足市场需求，设计一家年产量达2000吨的发酵豆奶工厂至关重要。
下面我将从工厂规模、生产工艺、设备选型和生产流程等方面进行详细设计。
首先，考虑到年产2000吨的产能需求，工厂规模将比较大。
建议选址在一个面积较大、交通便利的工业园区，以方便原材料的进出和产品的配送。
工厂主体建筑面积应达到1500平方米以上，包括生产车间、杂物间、仓库、办公室等。
同时，在选择土地时还需考虑周边环境，确保没有严重的污染源。
其次，生产工艺是保证产品质量的关键。
首先，原料的选取至关重要。
应优先选择优质大豆，确保原料的新鲜度和纯度。
在生产过程中，应注意控制温度和时间，确保豆奶的口感和发酵程度符合要求。
同时，还需配备完善的质量检测设备和实验室，对产品进行严格的质量把控。
在设备选型方面，由于年产2000吨的要求，建议选用高效、自动化程度较高的生产设备。
主要设备包括清洗设备、研磨设备、发酵设备、杀菌设备、灌装设备等。
清洗设备用于对原料进行清洗，以确保产品的卫生安全；研磨设备用于将大豆研磨成细胞状，提高发酵效果；发酵设备用于进行豆奶发酵过程；杀菌设备用于对豆奶进行杀菌处理，确保产品的保存期限；灌装设备用于将发酵豆奶灌装进包装容器。
最后，生产流程应合理安排，以提高生产效益。
一般的生产流程为：原料清洗→大豆研磨→发酵→杀菌→灌装→包装→成品。
在生产流程中，应注意对每个环节进行优化和细致把控，以确保产品符合质量标准。
此外，还应建立完善的生产计划和生产管理制度，对生产进程进行及时监控和调整，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，设计一家年产2000吨的发酵豆奶工厂，需要从工厂规模、生产工艺、设备选型和生产流程等多个方面进行详细设计。
合理的设计将能够满足市场需求，并提供优质的发酵豆奶产品。
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第一章总论第一节概述豆奶粉是一种新型固体饮料，它综合了大豆和牛奶的营养成份，具有口感细腻，香味浓郁，营养丰富，携带方便等特点。
在诸多豆制品中，豆奶粉以其众多优点受到人们青睐。
豆奶粉主要有以下营养价值。
一、从营养价值上看，大豆蛋白质含量高，含有人体所必需的八种氨基酸，比较接近世界卫生组织新拟定的营养模式，其中赖氨酸含量高于谷物，是植物性食物中最合理、最接近人体所需比例的。
另外，牛奶蛋氨酸含量较高，可以补充大豆蛋白质中蛋氨酸的含量，动、植物蛋白的互补，使氨基酸的配比更合理，更利于人体消化吸收。
二、豆奶粉中的脂肪主要是植物脂肪，不饱和脂肪酸含量较高，并含有人体所必需脂肪酸亚油酸，胆固醇含量低，可以预防动脉硬化。
三、豆奶粉是经过超微粉碎工艺加工而成的，不除豆渣，大豆子叶全部被利用，膳食纤维的含量比同类产品高，有润肠通便的作用，可以预防直肠癌。
四、豆奶粉中含有多种矿物质和维生素。
五、豆奶粉中含有大豆低聚糖。
大豆低聚糖对肠道内的双歧杆菌等益生菌有增殖作用，可以提高人体免疫力，延缓衰老。
六、豆奶粉中含有大豆异黄酮。
大豆异黄酮是植物雌激素，长期食用可以预防乳腺癌、前列腺癌和骨质疏松，减轻或避免更年期综合症。
七、豆奶粉中含有大豆卵磷脂，可以抗衰老，健脑。
第二节设计依据本设计参考了《食品工厂设计与环境保护》、《大豆制品加工技术》、《食品工厂机械与设备》、《化工原理》上下册、《食品工厂设计综合实训》等。
根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与物料衡算和包装材料计算。
第三节设计目的和意义本设计是将我们学到的知识应用到实践中来。
在完成这个设计的过程中，一方面巩固学到的知识，另一方面通过查阅，整理资料增加我们的认识和科研技能，同时，进一步熟悉工厂的生产实际，培养我们理论联系实际的能力，锻炼了我们解决问题的能力。
豆奶是以豆类为主要原料制成的。
目前，市场上出售的豆奶，品种多，价格适宜，食用方便，因而很受消费者欢迎。
据分析，豆奶含有丰富的营养成分，特别是含有丰富的蛋白质以及较多的微量元素镁，此外，还含有维生素Bl、B2等，确是一种较好的营养食品。
豆奶还被西方营养学家称作“健脑”食品，因为豆奶中所含的大豆磷脂可以激活脑细胞，提高老年人的记忆力与注意力。
大豆食品是深受消费者欢迎的保健食品，随着经济的增长，人们对豆奶粉的消费会越来越大。
所以也看到了豆奶粉的发展前景。
这时候建立一豆奶粉工厂的话，产品的广阔市场为工厂的生存和发展提供了良好的保证。
第二章工艺流程第一节工艺流程的确定近年来我国非常重视大豆蛋白饮料的研究，对于大豆食品中不良风味已了解到其产生的原因，并进一步找出了防止的方法，取得了进步。
想要改善豆奶的风味，关键要做到两个方面：其一是钝化或抑制脂肪氧化酶活性，防止产生豆腥味；二是采用脱臭的方法除去豆奶中固有的不良气味，两者相辅相成，才能生产处优质的产品。
综合考虑以上因素，确定以下工艺流程：原料大豆→精选除杂→脱皮分离→浸泡→失活软化→循环磨浆→离心分离→调配→杀菌脱腥→均质→喷雾干燥→流化床处理→包装成品第二节工艺论证一、原料精选除杂大豆表面上有很多的尘土和微生物附着，浸泡前应充分地进行清洗，至少清洗三遍。
二、脱皮在脱皮工序进行的同时还除去皮和胚芽等，以保证产品质量，避免浸泡过程中污水处理问题。
为了保证脱皮效果，要严格控制大豆水分含量，资料表明，水分达10%时，可保证脱皮率在90%以上。
因本设计是拟不出渣的工艺，所以要严格控制水分。
当水分超标时，大豆应在干燥机中通入105～110℃的热空气干燥。
脱皮直接用脱皮机，重量损耗8%左右。
三、浸泡为了软化大豆组织细胞，降低磨浆时的能耗与磨损，提高胶体分散程度与悬浮性，增加吸收率，以增强均质效果。
采用2.2倍于大豆重量的水，在50℃下浸泡4小时，大豆吸水量约为1：1～1：2。
浸泡时要加入0.5%碳酸氢钠溶液，可以加速胰蛋白酶抑制物的钝化。
四、失活软化将大豆放在失活器内，在85℃的失活水中（3%的碳酸氢钠溶液）持续10min。
该步骤的目的是使脂肪氧化酶失活，控制大豆青臭口味的产生，并使大豆得到软化，以利于破碎。
五、循环磨浆循环磨浆可省去分离豆渣和浓缩工序，节省投资。
本工艺采用90℃左右的热磨，可钝化产生豆腥味的脂肪氧化酶，另外，本工序可以节省用水，磨浆后浓度可达18%左右。
为保证最终产品的质量，经三道循环磨浆后采用胶体磨，使细度达2微米左右，利于均质和喷雾干燥。
其中，循环磨浆前的预热，用自制的夹层锅，温度为90℃。
六、渣浆分离浆体经分离将浆液和豆渣分开。
这步操作对蛋白质和固形物回收影响很大。
豆渣中含水分应在60%左右，含水过多则蛋白质回收率降低。
以热浆进行分离，可降低浆体粘度，有助于分离。
离心分离操作，可用篮式离心机分批进行，大量生产用连续式离心机完成，可使浆液和豆渣分别连续排出。
七、配料调配溶糖温度过高或时间过长，将导致焦糖化反应。
本工艺采用在溶糖锅中加入一定量的水，加热至60-70℃后加糖搅拌，继续加热至约95℃，保持5-10 分钟，然后降温至70℃左右，使溶化的糖浓度为65%。
融化后的糖采用双联过滤机进行过滤，以保证糖的纯度和质量。
本设计采用热溶法，其相对于冷溶法的优点有：能杀死糖内的细菌，分离掉糖内凝固的杂质，溶解速度快，短期内能产生大量溶糖。
缺点:容易发生焦糖化反应。
糖浆浓度的测定：比重计，糖度表。
八、杀菌脱腥本设计采用微波技术对大豆干燥和脱腥，将传统的湿法生产工艺改为干法生产工艺，该工艺将大豆经分拣机分选后，置入微波场中，使大豆自身温度上升，达到脱净豆腥和杀菌的效果。
该工艺流程有以下特点：生产周期短、设备投资少、大豆利用率高、脱腥、能源消耗低、自动化程度高、生产成本低。
九、均质均值可改善豆奶口感和稳定性，是生产优质豆奶不可缺少的设备。
均质机的原理是在高压下将豆奶经均质阀的狭缝压出，而将脂肪球等粒子打碎，是豆奶乳浊液稳定，具有奶状的粘度，易于消化。
豆奶均质的效果有下列三个因素决定：均质压力，压力越高效果越好，但受设备性能限制。
均质温度，温度高均质效果好。
均质次数：增加均质次数也可提高均质效果。
豆奶生产中通常用130-230公斤/厘米2 在90摄氏度下均质一次，可获良好效果。
从豆奶生产工艺流程的安排上，均质机可放在杀菌脱腥之前，也可放在杀菌脱腥之后，各有利弊。
放在杀菌脱腥之前，效果较差，但设备费用低，若放在杀菌脱腥之后则情况相反。
十、喷雾干燥喷雾干燥是乳粉制造过程中的重要环节，直接影响产品质量，原理是利用机械力量，通过雾化系统将乳液在干燥室内喷成极细小的雾状乳滴，以增大表面积，加速水分蒸发。
雾状乳滴与瞬时鼓入的热空气接触，水分在瞬间挥发除去，细小乳滴干燥成粉。
喷雾干燥雾化方法有压力喷雾和离心喷雾，通过比较，本工艺采用离心喷雾干燥系统。
工艺参数：进料浓度21% ，热风温度160℃，出粉含水量 7%左右，水分蒸发量500Kg水蒸气/hr。
十一、流化床干燥流化床处理可以使细粉颗粒增大、均匀，利于产品的溶解性，同时起冷却作用，有利于连续化自动生产。
十二、包装豆奶很易变质，除了以散装供应外，均需以一定包装形式供应消费者。
豆奶的包装可分装于玻璃瓶、塑料瓶或复合蒸煮袋中，采用哪一种包装是生产厂一个重大的问题，决定成品保藏期，也影响质量增加成本，在建厂时应进行考虑，做出决策。
纸盒无菌包装近年来发展很快，目前日本有70%以上的豆奶是用纸盒包装，可显著提高产品质量，在常温下货架期可达半年以上。
包装材料轻巧，一次性消费无需回收，这对运输、销售和消费均带来方便。
无菌包装是瑞典利乐公司的专利，该公司规定必须使用它的包装材料，因此材料要长期进口，包装费高，在我国目前条件下，要普遍应用还不具备条件。
第三章物料衡算第一节产品方案和班产量的确定本设计为年产550吨豆奶粉车间设计，每年工作日按280天计，采用每天两班制，每班8小时。
1、根据年产量，生产能力为550×1000/（280×16）= 122.77 kg/h2、成品含水分2%，故豆奶粉中干物质重量为122.77×(1-2%)= 120.31kg/h调制后均质前的豆浆中干物质重（含豆，糖，全脂奶粉）120.31/[（1－0.4%）×（1－0.1%）×（1－0.2%）×（1－0.3%）] = 121.52kg/h其中，包装损失0.4% ，流化床处理损失0.1% ，喷雾干燥损失0.2% ，杀菌、均质损失0.3% 。
3、配方配料用量kg备注原浆49.24浓度为15.8 %蔗糖11.25以60% 糖液加入全脂奶粉 2.01直接加入浆中豆浆中固形物含量为49.24×15.8%×121.52/(49.24×15.8%+11.25+2.01)=44.93kg/h4 、一般大豆的豆奶粉的得率为0.65～0.70，按得率0.67设计，则大豆的处理量44.93/0.67= 67.06kg/h第二节物料衡算和包装材料计算每小时处理67.06kg大豆：1、大豆清杂去重2%，再经脱皮去重8%后重量为67.06×（1－2%）×（1－8%）=60.46 kg/h选用原料大豆的含水率为12%，则大豆中固形物含量为60.46×（1－12%）= 53.20kg/h2、浸泡后大豆的重量为原来的1.8～2.4倍，以2.18倍计算60.46×2.18 = 131.80 kg/h3、总豆水比为1：4，即循环磨浆时加入的水量为实际处理大豆的2.9倍磨浆时需加入的水量为 60.46×2.9=175.33 kg/h循环磨浆损耗以0.4% 计，故磨浆后总浆重量为（131.80＋175.33）×（1－0.4%）= 305.90kg/h4、离心分离去渣：豆渣中含水率要求在85% 以下，控制豆渣的含水率为60% ，分离后豆浆中固形物含量按15.8% 计。
设豆浆中固形物为x kg/h，则豆渣中固形物为（53.20－x）kg/h（53.20－x）/（1－60%）＋x/15.8% = 305.90kg/h解得x=45.15，即分离后豆浆中固形物为45.15 kg/h豆渣中固形物含量为53.20-45.15= 8.05kg/h豆渣中含水60%,故水的量为：8.05×60%/40%=12.08kg/h分离出的豆浆量 305.90－8.05－12.08 = 285.77kg/h5、调制前，添加蔗糖45.15×11.25/（49.24×15.8%）= 65.29kg/h全脂奶粉量45.15×2.01/（49.24×15.8%）= 11.66kg/h则豆浆中干物质含量45.15＋65.29＋11.66= 122.10kg/h蔗糖溶液（60%）带入的水量65.29×（40/60）= 43.53kg/h 调制好的豆浆量（含豆固形物，糖，全脂奶粉）285.77＋65.29＋11.66＋43.53 = 406.25kg/h浓度为(45.15＋65.29+11.66)/402.02×100% =30.07%6、喷雾干燥前，豆浆经杀菌，均质损耗0.3%故豆浆量为406.25×（1－0.3%）=405.03kg/h豆固形物含量 45.15×（1－0.3%）= 45.01kg/h蔗糖65.29×（1－0.3%）= 65.09kg/h全脂奶粉11.66×（1－0.3%）= 11.63kg/h7、喷雾干燥后，豆浆损失0.2% ，成为含水8% 的豆奶粉豆固形物45.01×（1－0.2%）= 44.92 kg/h蔗糖65.09×（1－0.2%）= 64.96kg/h全脂奶粉11.63×（1－0.2%）= 11.61kg/h固形物总计 44.92＋64.96＋11.61= 121.49kg/h喷雾干燥后豆奶粉重量 121.49/（1－7%）= 130.63 kg/h蒸发水量 405.03×（1－0.2%）－130.63 = 273.60 kg/h8、流化床处理后豆奶粉含水2% ，损失以0.1%计豆固形物44.92×（1－0.1%）= 44.88kg/h蔗糖 64.96×（1－0.1%）=64.90kg/h全脂奶粉 11.61×（1－0.1%）= 11.60kg/h固形物总计 44.88＋64.90＋11.60= 121.38kg/h豆奶粉成品重量 121.38/（1－2%）= 123.86kg/h蒸发水量130.63×（1－0.1%）－123.86 = 6.64kg/h9、包装损失0.4% ，则包装后成品的重量为123.86×（1－0.4%）= 123.36kg/h10、全年实际生产豆奶粉 123.36×16×280/1000 =552.65t要求成品年产量550t ,误差 552.65－550 = -2.65t物料衡算表名称数量kg/h备注原料量67.06大豆含水10%精选脱皮后重量60.46精选脱皮去重2% ，8%浸泡后豆重131.80浸泡增重2.18倍磨浆后豆浆量305.90总豆水比1：4285.77豆渣中含水60%离心分离出豆浆量调制加糖量65.29以60% 糖液加入加全脂奶粉量11.66直接加入浆中405.03蒸发水量273.60Kg/h 喷雾干燥前豆浆量喷雾干燥出粉量130.63喷雾干燥损失0.2%流化床出粉量123.86流化损失0.2%包装后质量123.36包装损失0.4%年产量552.65误差2.65t包装材料的清算：用半透明小塑料袋包装豆奶粉，每小袋45g，每20袋包装成一大袋，每25大袋装入一纸箱。