流动式起重机安全操作规程
流动式起重机安全技术操作规程
流动式起重机安全技术操作规程流动式起重机是一种常见的用于货物搬运、吊装等作业的起重设备，其操作流程和安全措施十分重要。
为确保作业安全，以下是流动式起重机安全技术操作规程：一、施工前准备1. 在使用流动式起重机前，必须进行全面的检查，包括机械结构、操作控制系统、安全装置以及传动等方面的功能是否正常。
2. 检查起重机的电线、电缆、绳子等部分，以确保它们没有破损、裂纹等并保持良好状态。
3. 查看起重机松散柔软的部分，确保它们不会有移动或摇晃的现象。
4. 在操作平台上放置防滑垫和安全扶手，确保操作人员有稳固的操作基础和保护，防止误操作造成伤害。
二、起重作业1. 在启动流动式起重机前，必须先进行试运行，并确保控制系统和起重机部分都能够正常运转。
2. 在进行起重作业前，必须确保起重机在运行路径的内部，与其他设备和建筑物相隔足够远。
3. 保证起重物体重要重力重心的位置，防止起重物在悬挂阶段发生失衡的情况。
4. 在起重作业中，起重机不应同时悬挂多个起重物品或装载不平衡的重量。
5. 当载物过程中出现异常情况时，必须立即停止悬挂和首次排除故障，确保人员和财产安全。
三、操作标准1. 把握好起重机悬挂的速度，速度过快过慢都会影响悬挂的平稳性及控制难度。
2. 起重作业中需要保持以下标准：起重机的重心要特别稳定，运动方向一定要避免改变；3. 应在设有配备警铃及落地信号的地方进行操作，以便保证吊重货物能够平稳的升降；4. 制定操作规差，操作人员应按规程操作，从而有效控制货物并进行预先规划的运输方式等；5. 起重机出现故障时，要严格按照停机操作规程进行处理，及时进行维修和保养。
四、安全措施1. 进行起重作业时，需配备专职操作员和监控人员，保障起重机的安全操作。
2. 起重机操作时必须穿戴完整的安全防护装备，并严格执行节能减排的相关规定。
3. 在操作现场进行安全的标识，保证施工过程中人员、物品等不受危险。
4. 在起重作业期间，禁止任何人员进入起重机机舱内部，以免危及其他工人。
2024年流动式起重机安全技术操作规程
2024年流动式起重机安全技术操作规程第一章总则第一条为确保流动式起重机的安全运行，保护人身和财产安全，根据相关法律法规以及行业标准制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于2024年流动式起重机的操作，包括起重机的安装、调试、运行、维护和保养等工作。
第三条基本原则：（一）安全第一，预防为主。
（二）责任明确，各方合作。
（三）技术先进，操作规范。
（四）遵守法律法规，保护环境。
第四条安全管理体系：（一）建立健全流动式起重机的安全管理体系，制定安全规程和操作规程。
（二）明确各级人员的职责和权限，建立相应的安全管理制度。
（三）开展安全培训和教育，提高从业人员的安全意识和操作技能。
（四）建立事故报告、调查和处理制度，及时纠正安全隐患。
（五）定期检查流动式起重机的安全状况，对存在的问题及时整改。
第二章设备安装第五条设备选型：（一）选择适合工程的流动式起重机设备，确保其额定起重量能够满足工程需求。
（二）选用具备质量保证和安全认证的设备，确保设备的可靠性和安全性。
第六条起重机的安装：（一）起重机的安装应由专业人员进行，按照操作规程的要求进行，确保设备的稳定安全。
（二）起重机的基础应根据工程的需求进行设计和施工，保证其承载能力和稳定性。
（三）起重机的吊臂和悬臂的安装应符合相关标准，各部件的连接应牢固可靠。
第七条安全设施：（一）在起重机周围设置符合标准要求的安全警示标志，引导人员注意安全。
（二）设置防护装置，防止人员和设备的意外伤害。
（三）设立安全通道和紧急疏散通道，保证人员的安全撤离。
第三章操作技术第八条起重机操作人员：（一）起重机操作人员应持有相应的操作证书和安全考核合格证明。
（二）操作人员应具备良好的身体健康状态和工作能力，不得饮酒、药物或精神状态不佳时操纵起重机。
（三）操作人员应熟悉起重机的工作原理和操作规程，能够独立进行起重操作。
第九条起重机操作技术：（一）起重机操作人员应按照规程的要求进行起重操作，不得擅自改变操作方法或超过设备的额定起重量。
流动式起重机安全操作规程
流动式起重机安全操作规程1. 起重机操作前，操作人员必须熟悉起重工程现场地形、环境和天气状况，做好起重物品及吊装设备的检查工作。
2. 确保起重机能够稳定工作，操作人员必须先对起重机所在地基地面、承重部位、支架或支脚进行检查、修缮或加强。
3. 确定好起重机工作的安全区域，禁止在起重机下面和吊臂附近进行人员和车辆通行。
起重机下方安全区域的面积应符合操作规程的规定。
4. 针对不同的吊装任务，需要对不同的起重机和吊装设备进行配置和选择。
起重机及吊装设备在使用前必须进行全面的检查和试运转，确保机械系统和电气系统的完好。
5. 起重机吊钩必须装上负载监测装置，并妥善连接保险措施，以防止起重物品脱离吊钩。
6. 在操作起重机时，操作人员必须始终关注所吊装物品的状态，对于任何出现意外的情况，需要迅速切断起重机的电源，并通知相关人员。
7. 在起重机运行过程中，禁止进行急刹车或急转弯等操作，以免对其电气系统和机械系统造成损坏。
8. 在起重机吊装重物时，起重机必须稳定运行。
操作人员必须根据所需的吊装高度和方向进行调整，保证起重物品的稳定运输。
9. 在起重机运行过程中，操作人员必须始终注意吊装任务的进度和现场的安全情况。
一旦发现起重机存在问题，应马上停机进行检修，并通知相关人员。
10. 在起重机工作结束后，操作人员必须将起重机的电源切断，锁好起重机的控制台，将吊钩停靠在安全位置，以便下次启动时，更好地进行吊装工作。
总之，安全操作规程是保障起重机良好运作的重要措施之一。
通过制定详细的规程，可以有效降低起重机出现事故的概率，保证起重机的正常操作，减少工作中的人身和财产损失。
因此，正确遵守和执行起重机的安全操作规程是每一个起重机操作人员和现场管理人员的责任和义务。
流动式起重机安全技术操作规程(4篇范文)
流动式起重机安全技术操作规程（4篇范文）第1篇流动式起重机安全技术操作规程行车前检查(1)按规定项目,标准检查吊车各部技术状况处于完好状态。
重点检查操纵装置,液压装置,安全装置和钢丝绳等,符合安全达到标准,方准使用。
严禁起重机带病作业。
(2)行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等,不准无证驾车。
行驶(3)厂内吊车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》,《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。
(4)起步前应观察车辆四周情况,确认安全后(气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值)鸣笛起步。
(5)运行吊车载物起步须用低速档;吊物底端面须距地300~400毫米,吊物行驶中不得换档,避免急剧转向和紧急制动,必须缓慢行驶。
(6)有转向助力器装置的起重机,严禁熄火滑行,气压制动的起重机和运行吊车,在下长坡时不准熄火滑行。
(7)在进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍刮碰臂架。
车上人员的头、手、脚等肢体不得伸出车外。
(8)司机在操纵作业中必须与起重工密切配合,听从指挥人员的信号指挥。
工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。
(9)起重机作业时,起重臂下、吊钩和被吊重物下面严禁站人或通行。
回转台上严禁站人。
臂架回转和运行吊车的顺车、倒车、调头应不刮碰周围的任何设施。
(10)作业现场的大小、地质的松软程度应不影响吊车作业安全。
不准在5%以上的坡道上横向起吊作业,如必须作业时,须将车身垫平。
(11)起重机吊较重物件时,应先将重物吊离地面10厘米左右,检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活有效,在确认正常安全情况下,方可继续工作。
(12)吊车运行路面应不发生车轮下陷或使车身倾斜。
汽车吊各支腿处的地面坚硬度应保持一致,作业时不产生严重下陷。
(13)起重机在进行满负荷和接近满负荷起吊时,禁止同时进行两个或两个以上操作动作,起重臂的左右旋转角度不准超过45°。
(14)起重机吊装工业屋架,柱子就位,吊行车梁就位、吊屋面板(梁)时,摘挂必须彻底,不准刮碰。
流动式起重机安全技术操作规程范本
流动式起重机安全技术操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为保障流动式起重机的安全运行，预防事故的发生，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于所有使用流动式起重机进行作业的操作人员。
第三条主要责任1. 作业单位的责任：负责指定专职人员负责起重机的操作和维护工作，并严格按照规程进行操作。
2. 操作人员的责任：负责根据规程进行操作，并遵守所有操作规程和安全标准。
3. 监督单位的责任：负责对作业单位和操作人员进行监督和检查，并及时纠正违规行为。
第四条安全技术措施1. 合理安排人员：按照工作要求合理安排起重机的操作人员，确保每位操作人员持证上岗。
2. 安全交底：在操作前，必须对操作人员进行全面而细致的安全交底，并确保操作人员对操作规程和安全技术措施有清楚的理解。
3. 定期检查：定期对起重机进行全面检查，确保设备完好，安全可靠。
4. 操作培训：对所有操作人员进行定期的操作培训，提高其操作技能和安全意识。
第二章操作准则第五条人员要求1. 操作人员必须持有相应岗位的操作证书，并定期进行继续教育和培训。
2. 操作人员必须具备良好的身体条件和健康状况，不得患有影响操作安全的疾病。
3. 操作人员必须按照规程的要求进行操作，不得擅自修改操作程序。
第六条操作安全规程1. 在进行起重作业前，必须对作业现场进行认真检查，确保没有任何安全隐患。
2. 在操作过程中，操作人员必须时刻保持警觉，注意维护起重机的水平位置和稳定性。
3. 在操作过程中，禁止携带易燃、易爆和有毒物品。
4. 在操作过程中，不得擅自离开工作岗位，必须保持持续监控和观察。
5. 在起重作业结束后，必须对起重机进行彻底检查和维护，确保设备完好。
第七条安全防护措施1. 在起重作业现场必须设置明显的警示标志，并进行必要的隔离措施。
2. 在进行高空作业时，必须设置安全防护网和安全带，严禁从高处跳跃或坠落。
3. 在进行大型物件起吊时，必须采取合适的安全措施，并确保周围人员远离危险区域。
流动式起重司机安全操作规程
流动式起重司机安全操作规程一、概述流动式起重司机是指负责操作流动式起重机进行吊装作业的专业人员。
为了确保起重作业的安全和高效进行，司机必须严格遵守以下操作规程。
本文将详细介绍流动式起重司机的安全操作规程。
二、作业前准备1. 司机在进行起重作业前，必须仔细阅读并理解起重机设备的使用说明书，熟悉起重机的结构和操作方法。
2. 检查起重机的安全装置是否完好、灵活，是否有异常音响或震动。
3. 检查起重机的各部位的润滑情况，确保润滑油充足，并按照使用说明书进行加油加脂。
4. 检查起重机的工作台面是否平整，是否有杂物，作业范围周围是否有障碍物。
5. 检查起重机的电缆和控制设备是否完好，有无损坏或老化现象。
三、安全操作规程1. 司机在操作起重机前必须佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等必要的个人防护装备，并确保防护装备的完好性。
2. 在进行起重作业前，司机需要与信号员进行沟通，明确起重物品的重量和吊装位置，确保起重操作的准确性。
3. 操作起重机时，司机必须将起重物品的吊点与下方人员、设备等保持足够的距离，确保没有安全隐患。
4. 司机在操作起重机时必须保持集中注意力，不得受到其他人员或因素的干扰，避免发生意外。
5. 在操作过程中，司机必须严格按照起重机的操作手册和使用说明书进行操作，不得随意更改设备设置或操作方式。
6. 吊装作业时，司机必须以缓慢稳定的速度进行起重，避免发生起重物颤动或失控的情况。
7. 在起重机作业过程中，司机必须随时关注起重机的工况和设备状况，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关负责人。
8. 若作业现场气候条件复杂或风力较大时，司机应特别注意风速的变化，并及时采取相应的措施，确保起重作业安全进行。
9. 司机在操作起重机时不得离开驾驶座位，如遇特殊情况需要离开时，必须将起重机处于安全状态，并将车钥匙带走，以防止他人随意操作。
10. 在作业完成后，司机必须彻底检查起重机设备和工作现场，确保没有遗漏物品或危险存在。
移动式起重机工安全操作规程
移动式起重机工安全操作规程第一章总则第一条为了确保移动式起重机工作安全，保护操作人员和周围环境的安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有使用移动式起重机进行工作的场所和人员。
第二章一般规定第三条起重机的使用单位应制定相应的移动式起重机工作安全方案，并严格执行。
第四条移动式起重机的操作人员必须具备移动式起重机操作资格证，并经过相应培训合格方可上岗。
第五条移动式起重机的操作人员必须熟悉起重机的结构和性能，并了解岗位操作规程。
第六条移动式起重机的操作人员必须年满18周岁，身体健康，具备良好的视力和听力。
第七条移动式起重机的操作人员必须认真遵守作业指导书和操作规程的要求，严格按照操作规程进行操作。
第八条在进行移动式起重机操作前，必须进行设备检查，确保设备及其相关部件完好，并进行相应记录。
第九条移动式起重机操作中必须配备专业的信号员，信号员应具备相应的专业知识并熟悉信号指令。
第十条移动式起重机操作人员在不了解设备性能或操作规程时，不得擅自进行操作，应及时向上级汇报。
第三章操作规程第十一条移动式起重机操作前必须确认以下情况：1. 确认工作地点是否坚固、平整，符合起重机安全操作要求；2. 检查起重机的相关部件是否完好；3. 检查起重机的操作平台是否牢固；4. 检查天气条件是否适宜起重机操作；5. 确认信号员是否就位，并与信号员进行沟通。
第十二条移动式起重机的操作顺序：1. 确定起重机的起吊点；2. 将起吊点对准目标位置；3. 调整起重机的工作高度和幅度；4. 停稳起重机，并降低起吊点；5. 进行起吊作业，并根据信号指令进行操作；6. 进行起吊物的定位和放置。
第十三条移动式起重机操作中应注意以下事项：1. 操作人员要专心操作，不能分心；2. 操作人员要随时关注信号员的指令；3. 要及时检查起重机的工作状态，确保设备的稳定；4. 对于复杂操作，应提前制定详细的操作方案并进行协调；5. 紧急情况下，操作人员要立即停止操作，并报告上级。
移动式起重机工安全操作规程
移动式起重机工安全操作规程移动式起重机是在施工现场经常使用的一种起重设备，它能够提高施工效率，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障工人的生命安全和设备的安全运行，制定一套严格的工安操作规程是十分必要的。
下面是针对移动式起重机的工安操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作结束后的安全措施，以便确保施工现场的安全。
一、操作前的准备工作1. 确认起重机的性能和工作条件，根据需要调整好起重机的装置和部件。
2. 检查起重机的主要部件和相关附件的完好情况，尤其要检查吊钩、钢丝绳、制动器、安全限位装置等是否正常。
3. 检查工作场地平整程度和承载能力，将工作场地围栏围好，并清除场地上的杂物和障碍物。
4. 确保施工现场无高压电力线路和其他危险物品，对起重机的操作范围进行标记，并告知工人注意避免。
5. 请专业人员对起重机进行定期检测和维护，并做好相应的记录。
二、操作过程中的注意事项1. 操作前进行人员清点，并指定专人负责监督和指挥操作过程，确保指挥信号准确无误。
2. 操作人员必须熟悉起重机的操作规程和相关安全知识，严禁未经培训人员操作起重机。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套等。
4. 在操作过程中，对于吊装物体的重量、形状、颜色等进行仔细观察，确保安全吊装。
5. 在移动式起重机工作时严禁人员站在负载下方，以免发生意外事故。
6. 吊装物体时，应将其吊高适当控制，尽量减小起重机的倾覆风险。
7. 操作人员要保持警惕，密切关注周围环境，防止发生人员伤害和设备故障。
8. 在起重机停止工作时，应确保吊钩和负载悬空在地面以上一定高度，防止发生意外。
三、操作结束后的安全措施1. 操作结束后，将起重机停放在指定地点，并采取有效措施将其固定，避免滑动或向前倾倒。
2. 将起重机设备和附件进行清洁和检查，及时维修或更换损坏的部件。
3. 在施工现场清理时，要注意防止起重机轮胎碾压物体，避免发生事故。
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流动式起重机安全操作规程
1、起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。
2、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行，吊车在变电站内部分停电工作、临近带点设备线路工作，吊车外壳必须有可靠接地，吊车停放或行驶时，车轮、支腿前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。
3、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。
4、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。
操作前必须先鸣喇叭。
如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从。
5、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。
6、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。
起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。
严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
7、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，保持与带电线路的安全距离，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。
起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。
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8、用两台起重机同时起吊一重物，必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持相等，其对象的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%，绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担负荷不能超过所允许最大起重量的80%。
9、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。
在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。
10、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。
11、当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。
停工或休息时，不准将吊物悬在空中。
12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。
13、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。
14、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。
起吊对象，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许对象在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。
15、在所吊对象就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。
16、当起重机司机因对象超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。
17起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”1、超载或被吊物重量不清不吊；2、指挥信号不明确不吊；3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起
滑动不吊；4、被吊物上有人或浮置物时不吊；5、结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8、被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；9、歪拉斜吊重物时不吊；10、吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。